基礎(chǔ)設(shè)施隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案范例_第1頁
基礎(chǔ)設(shè)施隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案范例_第2頁
基礎(chǔ)設(shè)施隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案范例_第3頁
基礎(chǔ)設(shè)施隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案范例_第4頁
基礎(chǔ)設(shè)施隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案范例_第5頁
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文檔簡介

基礎(chǔ)設(shè)施隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案范例一、工程概況本隧道工程為城市地下綜合管廊隧道(或公路/鐵路隧道),設(shè)計(jì)全長約[X]m,斷面形式為馬蹄形/圓形/矩形,凈寬[X]m,凈高[X]m。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告,隧道穿越地層以中風(fēng)化砂巖/粉質(zhì)黏土/花崗巖為主,圍巖級(jí)別為Ⅳ級(jí)/Ⅴ級(jí),局部段存在富水軟弱夾層/斷層破碎帶,水文地質(zhì)條件復(fù)雜。支護(hù)體系采用復(fù)合式襯砌:初期支護(hù)為“錨桿+鋼筋網(wǎng)+鋼拱架+噴射混凝土”,二次襯砌為模筑鋼筋混凝土。二、編制依據(jù)1.現(xiàn)行規(guī)范:《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T____)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB____)、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB____)等;2.設(shè)計(jì)文件:隧道工程設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告、施工招標(biāo)文件;3.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn):質(zhì)量管理體系文件、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。三、支護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝(一)初期支護(hù)施工1.錨桿支護(hù)施工流程:測量定位→鉆孔→清孔→錨桿安裝→注漿(按需)→抗拔力檢測。鉆孔:采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔,孔深按設(shè)計(jì)要求(通常2~4m),允許偏差±5cm;孔徑比錨桿直徑大15mm以上,孔位偏差≤10cm。鉆孔后用高壓風(fēng)(或水)清理巖屑,確??妆跐崈?。錨桿安裝:樹脂錨桿施工時(shí),將樹脂藥卷送入孔底,用錨桿勻速攪拌至藥卷充分混合,固化后安裝墊板、擰緊螺母;中空注漿錨桿需先插桿體,再注水泥漿(水灰比0.45~0.5),注漿壓力0.5~1.0MPa,確保漿體飽滿。質(zhì)量檢測:每300根錨桿抽1組(每組3根)做抗拔力試驗(yàn),試驗(yàn)值≥設(shè)計(jì)值的90%。2.鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)采用Φ6~Φ8鋼筋,網(wǎng)格間距20×20cm~30×30cm,加工廠預(yù)制成片(≤2×4m)。現(xiàn)場安裝時(shí)與錨桿焊接固定,搭接長度≥20cm,確保網(wǎng)片緊貼巖面,局部欠挖處用墊塊調(diào)整。3.鋼拱架安裝加工要求:鋼拱架采用I18工字鋼(或H型鋼、格柵鋼架),工廠加工時(shí)嚴(yán)格控制下料精度,拱架弧度偏差≤2cm,焊接質(zhì)量符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB____)。安裝流程:測量放線→拱架定位→分段安裝→連接加固。用全站儀控制拱架中線、高程,安裝間距按設(shè)計(jì)(通常0.8~1.2m),允許偏差±10cm;拱架與錨桿焊接(或螺栓連接),每榀拱架間用Φ22鋼筋縱向連接(環(huán)向間距1m)。拱腳置于穩(wěn)定基巖或混凝土墊塊上,超挖部分用C20混凝土回填,確保受力均勻。4.噴射混凝土施工采用濕噴工藝,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25~C30,配合比為水泥:砂:碎石:外加劑=1:2:2:0.03(試驗(yàn)調(diào)整),骨料最大粒徑≤15mm。施工準(zhǔn)備:清除受噴面浮渣、松動(dòng)巖塊;設(shè)置控制噴射厚度的鋼筋頭(間距3~5m),噴射機(jī)管路連接牢固,試噴正常后作業(yè)。噴射作業(yè):由下至上分層噴射,每層厚度5~10cm,噴頭與受噴面夾角75°~90°、距離0.8~1.5m;終凝后2h內(nèi)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期≥14d,低溫時(shí)覆蓋保溫。質(zhì)量控制:噴射厚度用鉆孔檢測(每10m一個(gè)斷面,測5點(diǎn)),平均厚度≥設(shè)計(jì)值,最小厚度≥設(shè)計(jì)值的80%;混凝土強(qiáng)度用回彈儀或鉆芯法檢測,合格率≥90%。(二)二次襯砌施工1.模板臺(tái)車選型與定位根據(jù)隧道斷面定制液壓模板臺(tái)車(長度9~12m,面板厚度≥10mm)。臺(tái)車定位前清理仰拱雜物,用全站儀調(diào)整中線、高程(允許偏差:中線≤5mm,高程≤10mm),就位后鎖定軌道。2.鋼筋綁扎與預(yù)埋件安裝二次襯砌鋼筋為Φ16~Φ22,間距20~30cm,加工廠預(yù)制后現(xiàn)場綁扎,與初期支護(hù)連接筋焊接(或綁扎),搭接長度≥35d(d為鋼筋直徑)。預(yù)埋件(止水帶、電纜溝支架等)按設(shè)計(jì)位置固定,確保牢固、準(zhǔn)確。3.混凝土澆筑采用泵送混凝土(坍落度160~200mm),分層對稱澆筑(每層厚度≤30cm),插入式振搗器振搗密實(shí)(間距≤40cm,時(shí)間15~30s)。澆筑時(shí)專人觀察臺(tái)車變形,異常時(shí)立即停澆處理。4.脫模與養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上(或同條件試塊確定)時(shí)脫模,脫模后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期≥14d;冬季施工采取蒸汽養(yǎng)護(hù)或保溫措施。四、質(zhì)量控制措施1.三級(jí)驗(yàn)收:班組自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收,關(guān)鍵工序(錨桿、鋼拱架、混凝土)未驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序。2.檢測頻率:錨桿抗拔力每300根測1組,噴射混凝土厚度每10m測1個(gè)斷面,鋼拱架間距每20m測5處,二次襯砌混凝土強(qiáng)度每100m3留1組試塊。3.偏差控制:鋼拱架中線偏差≤5cm、高程偏差≤10cm;二次襯砌凈空尺寸偏差≤10cm、表面平整度≤5mm/2m。五、安全施工措施1.人員防護(hù):進(jìn)入隧道戴安全帽、穿反光衣,高空作業(yè)系安全帶,特種作業(yè)人員持證上崗。2.用電安全:電纜架空敷設(shè),配電箱接地可靠,設(shè)漏電保護(hù)器,照明采用36V安全電壓。3.圍巖監(jiān)測:用全站儀、收斂計(jì)監(jiān)測拱頂下沉、周邊收斂(頻率:開挖后1~15d,1次/d;15~30d,1次/2d;30d后,1次/周),數(shù)據(jù)異常時(shí)加密監(jiān)測。4.應(yīng)急管理:儲(chǔ)備搶險(xiǎn)工具(液壓頂撐、注漿機(jī))、急救藥品,制定坍塌、涌水應(yīng)急預(yù)案,每季度演練。六、施工注意事項(xiàng)1.軟弱圍巖段遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測”原則,開挖循環(huán)進(jìn)尺≤1.5m,及時(shí)封閉成環(huán)。2.富水段提前做好排水(邊溝、集水坑),噴射混凝土前封堵滲漏點(diǎn),防止混凝土受水沖刷。3.冬雨季施工:冬季用熱水拌合混凝土、

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