2025年采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.某制造企業(yè)為降低采購(gòu)成本，將原本分散在各分廠的鋼材采購(gòu)集中至集團(tuán)采購(gòu)中心統(tǒng)一執(zhí)行，這種采購(gòu)模式屬于（）。A.分散采購(gòu)B.集中采購(gòu)C.聯(lián)合采購(gòu)D.電子采購(gòu)答案：B2.供應(yīng)商選擇過(guò)程中，若企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注供應(yīng)商的研發(fā)能力、技術(shù)創(chuàng)新速度及專利數(shù)量，其核心考量的是供應(yīng)商的（）。A.成本競(jìng)爭(zhēng)力B.質(zhì)量穩(wěn)定性C.技術(shù)能力D.交付可靠性答案：C3.在庫(kù)存管理中，經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）模型的核心假設(shè)不包括（）。A.需求率穩(wěn)定且可預(yù)測(cè)B.訂貨提前期為零C.單位庫(kù)存持有成本固定D.不允許缺貨答案：B4.某零售企業(yè)通過(guò)與供應(yīng)商共享實(shí)時(shí)銷售數(shù)據(jù)，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)管理企業(yè)的庫(kù)存水平，這種庫(kù)存管理模式是（）。A.供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）B.聯(lián)合庫(kù)存管理（JMI）C.寄售庫(kù)存D.安全庫(kù)存管理答案：A5.供應(yīng)鏈中“牛鞭效應(yīng)”產(chǎn)生的根本原因是（）。A.運(yùn)輸延遲B.信息失真逐級(jí)放大C.供應(yīng)商產(chǎn)能不足D.客戶需求波動(dòng)答案：B6.綠色供應(yīng)鏈管理中，“從產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就考慮原材料的可回收性、生產(chǎn)過(guò)程的低能耗”屬于（）。A.綠色采購(gòu)B.綠色設(shè)計(jì)C.綠色物流D.綠色回收答案：B7.某企業(yè)引入?yún)^(qū)塊鏈技術(shù)記錄原材料采購(gòu)、生產(chǎn)、運(yùn)輸全流程數(shù)據(jù)，其主要目的是（）。A.降低采購(gòu)價(jià)格B.提高供應(yīng)鏈透明度C.減少庫(kù)存積壓D.加快訂單響應(yīng)速度答案：B8.在供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)體系中，“訂單準(zhǔn)時(shí)交付率”屬于（）維度的指標(biāo)。A.質(zhì)量B.成本C.交付D.服務(wù)答案：C9.跨境供應(yīng)鏈中，因目的國(guó)突然加征關(guān)稅導(dǎo)致的額外成本風(fēng)險(xiǎn)，屬于（）。A.供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)B.需求風(fēng)險(xiǎn)C.環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)D.操作風(fēng)險(xiǎn)答案：C10.某企業(yè)通過(guò)搭建供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)訂單自動(dòng)推送、交貨計(jì)劃實(shí)時(shí)更新、質(zhì)量問(wèn)題在線反饋，這種做法主要提升了供應(yīng)鏈的（）。A.成本效率B.響應(yīng)速度C.柔性D.可持續(xù)性答案：B二、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述集中采購(gòu)的主要優(yōu)勢(shì)與潛在風(fēng)險(xiǎn)。優(yōu)勢(shì)：①降低采購(gòu)成本（規(guī)模效應(yīng)）；②統(tǒng)一供應(yīng)商管理標(biāo)準(zhǔn)，提升采購(gòu)質(zhì)量；③集中資源培育戰(zhàn)略供應(yīng)商；④減少重復(fù)采購(gòu)環(huán)節(jié)，提高效率。潛在風(fēng)險(xiǎn)：①響應(yīng)速度變慢（需跨部門(mén)協(xié)調(diào)）；②可能忽視區(qū)域或分廠的個(gè)性化需求；③過(guò)度集中導(dǎo)致供應(yīng)商依賴風(fēng)險(xiǎn)；④采購(gòu)權(quán)力集中可能引發(fā)腐敗風(fēng)險(xiǎn)。2.供應(yīng)商關(guān)系管理（SRM）通常分為哪幾個(gè)階段？各階段的核心任務(wù)是什么？分為四個(gè)階段：①供應(yīng)商開(kāi)發(fā)階段（篩選潛在供應(yīng)商，建立初步合作）；②供應(yīng)商認(rèn)證階段（通過(guò)質(zhì)量、產(chǎn)能、管理體系審核確定合格供應(yīng)商）；③供應(yīng)商合作階段（簽訂合同，開(kāi)展日常訂單執(zhí)行與協(xié)同）；④供應(yīng)商優(yōu)化階段（通過(guò)績(jī)效評(píng)估分級(jí)，淘汰低效供應(yīng)商，深化與戰(zhàn)略供應(yīng)商的合作）。3.牛鞭效應(yīng)會(huì)對(duì)供應(yīng)鏈產(chǎn)生哪些負(fù)面影響？可通過(guò)哪些措施緩解？負(fù)面影響：①庫(kù)存積壓（上游企業(yè)庫(kù)存遠(yuǎn)高于實(shí)際需求）；②產(chǎn)能浪費(fèi)（供應(yīng)商過(guò)度擴(kuò)產(chǎn)）；③成本增加（庫(kù)存持有、運(yùn)輸、緊急生產(chǎn)等成本上升）；④客戶滿意度下降（斷貨或交貨延遲）。緩解措施：①建立信息共享平臺(tái)（如共享終端銷售數(shù)據(jù)）；②縮短訂貨提前期；③采用訂單分級(jí)管理（減少批量訂貨）；④穩(wěn)定價(jià)格策略（避免促銷導(dǎo)致的需求波動(dòng)）；⑤簽訂“數(shù)量柔性”合同（允許訂單小幅調(diào)整）。4.簡(jiǎn)述供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用場(chǎng)景。關(guān)鍵技術(shù)：①大數(shù)據(jù)分析（需求預(yù)測(cè)、庫(kù)存優(yōu)化）；②人工智能（智能采購(gòu)決策、供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警）；③物聯(lián)網(wǎng)（實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)輸設(shè)備狀態(tài)、倉(cāng)庫(kù)溫濕度）；④區(qū)塊鏈（原材料溯源、合同智能履約）；⑤5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（生產(chǎn)設(shè)備與采購(gòu)系統(tǒng)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)）。應(yīng)用場(chǎng)景示例：通過(guò)大數(shù)據(jù)分析歷史銷售數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)下季度需求，指導(dǎo)采購(gòu)量；利用物聯(lián)網(wǎng)傳感器監(jiān)控冷鏈運(yùn)輸溫度，確保生鮮產(chǎn)品質(zhì)量；區(qū)塊鏈技術(shù)記錄藥品從原料到終端的全流程，滿足監(jiān)管要求。5.綠色供應(yīng)鏈的實(shí)施需要關(guān)注哪些關(guān)鍵環(huán)節(jié)？請(qǐng)舉例說(shuō)明。關(guān)鍵環(huán)節(jié)：①綠色設(shè)計(jì)（如手機(jī)廠商設(shè)計(jì)可拆解、易回收的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）；②綠色采購(gòu)（優(yōu)先選擇使用再生材料、通過(guò)ISO14001認(rèn)證的供應(yīng)商）；③綠色生產(chǎn)（采用節(jié)能設(shè)備，減少?gòu)U水廢氣排放）；④綠色物流（使用電動(dòng)貨車、優(yōu)化運(yùn)輸路線降低碳排放）；⑤綠色回收（建立產(chǎn)品回收再利用體系，如家電以舊換新）。三、案例分析題（每題20分，共40分）案例1：某汽車制造企業(yè)A近年來(lái)頻繁出現(xiàn)供應(yīng)商交付延遲問(wèn)題，導(dǎo)致生產(chǎn)線停工待料。經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)：部分關(guān)鍵零部件供應(yīng)商因產(chǎn)能不足無(wú)法按時(shí)交貨；供應(yīng)商反饋A企業(yè)的訂單需求波動(dòng)大（周需求變化率超30%），且訂單提前期僅7天（行業(yè)平均15天）；A企業(yè)與供應(yīng)商的信息溝通主要通過(guò)郵件和電話，缺乏實(shí)時(shí)共享的系統(tǒng)；供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估僅關(guān)注交貨準(zhǔn)時(shí)率，未考慮產(chǎn)能匹配度。問(wèn)題：分析A企業(yè)供應(yīng)商交付延遲的主要原因，并提出針對(duì)性解決方案。答案：主要原因：①需求管理粗放（需求波動(dòng)大、提前期過(guò)短，供應(yīng)商難以排產(chǎn)）；②信息協(xié)同低效（依賴傳統(tǒng)溝通方式，供應(yīng)商無(wú)法及時(shí)獲取需求變更）；③供應(yīng)商選擇與評(píng)估不合理（未在準(zhǔn)入階段考察產(chǎn)能彈性，績(jī)效評(píng)估指標(biāo)單一）；④供應(yīng)鏈協(xié)作深度不足（未與關(guān)鍵供應(yīng)商建立產(chǎn)能共享機(jī)制）。解決方案：①優(yōu)化需求預(yù)測(cè)：引入大數(shù)據(jù)分析工具，結(jié)合歷史銷售、市場(chǎng)活動(dòng)等數(shù)據(jù)提升需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性，將需求波動(dòng)控制在15%以內(nèi)；延長(zhǎng)關(guān)鍵零部件訂單提前期至12-15天，預(yù)留生產(chǎn)緩沖期。②搭建供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)：與核心供應(yīng)商系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)時(shí)共享生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存狀態(tài)、訂單變更信息，實(shí)現(xiàn)需求同步。③完善供應(yīng)商管理體系：在供應(yīng)商認(rèn)證階段增加“產(chǎn)能彈性”“設(shè)備冗余率”等評(píng)估指標(biāo)；將績(jī)效評(píng)估擴(kuò)展至“產(chǎn)能匹配度”“應(yīng)急響應(yīng)速度”，對(duì)戰(zhàn)略供應(yīng)商提供產(chǎn)能投資補(bǔ)貼或長(zhǎng)期訂單承諾，激勵(lì)其預(yù)留產(chǎn)能。④建立風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)機(jī)制：與關(guān)鍵供應(yīng)商簽訂“產(chǎn)能預(yù)留協(xié)議”，A企業(yè)支付一定預(yù)留費(fèi)用，供應(yīng)商承諾在需求高峰時(shí)優(yōu)先保障供貨。案例2：某連鎖超市B面臨“高庫(kù)存與斷貨并存”的困境：部分日用品（如紙巾）庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)長(zhǎng)達(dá)60天（行業(yè)平均45天），而新鮮果蔬經(jīng)常出現(xiàn)晚高峰斷貨。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)：總部采購(gòu)部門(mén)統(tǒng)一制定全國(guó)采購(gòu)計(jì)劃，未考慮區(qū)域消費(fèi)差異（如南方城市夏季對(duì)綠豆的需求是北方的3倍）；庫(kù)存管理采用“一刀切”的安全庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)（所有商品安全庫(kù)存為周均銷量的20%）；物流配送由第三方負(fù)責(zé)，配送時(shí)間不穩(wěn)定（果蔬從倉(cāng)庫(kù)到門(mén)店需8-12小時(shí)）。問(wèn)題：結(jié)合供應(yīng)鏈管理理論，分析B超市庫(kù)存問(wèn)題的成因，并設(shè)計(jì)改進(jìn)方案。答案：成因分析：①需求預(yù)測(cè)不精準(zhǔn)（未考慮區(qū)域消費(fèi)差異，總部統(tǒng)一計(jì)劃導(dǎo)致供需錯(cuò)配）；②庫(kù)存策略不合理（“一刀切”安全庫(kù)存未區(qū)分商品特性，日用品需求穩(wěn)定但安全庫(kù)存過(guò)高，生鮮需求波動(dòng)大但安全庫(kù)存不足）；③物流協(xié)同效率低（配送時(shí)間長(zhǎng)且不穩(wěn)定，影響生鮮商品的及時(shí)補(bǔ)貨）。改進(jìn)方案：①實(shí)施分級(jí)需求管理：將商品分為“通用型”（如紙巾）和“區(qū)域型”（如地方特色食品），通用型商品由總部集中采購(gòu)，區(qū)域型商品由區(qū)域采購(gòu)團(tuán)隊(duì)根據(jù)當(dāng)?shù)叵M(fèi)數(shù)據(jù)自主調(diào)整采購(gòu)量（如南方夏季增加綠豆、西瓜采購(gòu)）。②動(dòng)態(tài)調(diào)整安全庫(kù)存：基于商品特性設(shè)定差異化標(biāo)準(zhǔn)——日用品（需求穩(wěn)定）安全庫(kù)存降至周均銷量的10%，生鮮（需求波動(dòng)大、保質(zhì)期短）安全庫(kù)存提升至日銷量的30%，并引入“每日滾動(dòng)預(yù)測(cè)”機(jī)制，根據(jù)前一日銷售數(shù)據(jù)調(diào)整次日采購(gòu)量。③優(yōu)化物流配送：與第三方物流簽訂“生鮮專用配送協(xié)議”，要求果蔬從倉(cāng)庫(kù)到門(mén)店時(shí)間壓縮至4-6小時(shí)，配備冷鏈車并安裝GPS實(shí)時(shí)監(jiān)控；在核心城市試點(diǎn)“前置倉(cāng)”模式，將生鮮庫(kù)存前置到離門(mén)店更近的小型倉(cāng)庫(kù)，縮短配送半徑。④建立“庫(kù)存-銷售”聯(lián)動(dòng)機(jī)制：門(mén)店每日上傳實(shí)時(shí)庫(kù)存與銷售數(shù)據(jù)至總部系統(tǒng)，采購(gòu)部門(mén)根據(jù)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整補(bǔ)貨指令，避免總部計(jì)劃與門(mén)店實(shí)際需求脫節(jié)。案例3：某跨境電子設(shè)備企業(yè)C的主要原材料（芯片、電容）依賴東南亞供應(yīng)商，2024年因地緣政治沖突，部分國(guó)家出臺(tái)出口管制政策，導(dǎo)致C企業(yè)面臨芯片斷供風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，歐洲市場(chǎng)因經(jīng)濟(jì)下行，終端需求下降30%，企業(yè)庫(kù)存積壓嚴(yán)重。問(wèn)題：從供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理角度，分析C企業(yè)面臨的風(fēng)險(xiǎn)類型，并提出應(yīng)對(duì)策略。答案：風(fēng)險(xiǎn)類型：①供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)（地緣政治導(dǎo)致關(guān)鍵原材料斷供）；②需求風(fēng)險(xiǎn)（歐洲市場(chǎng)需求驟降引發(fā)庫(kù)存積壓）；③環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)（政策變動(dòng)帶來(lái)的合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)）。應(yīng)對(duì)策略：供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)：①供應(yīng)商多元化：在東南亞之外，同步開(kāi)發(fā)中國(guó)、北美芯片供應(yīng)商，簽訂“多源采購(gòu)”合同（主供應(yīng)商占70%，備用供應(yīng)商占30%）；②建立戰(zhàn)略儲(chǔ)備：對(duì)關(guān)鍵芯片按3個(gè)月用量建立安全庫(kù)存（需評(píng)估存儲(chǔ)成本與斷供損失的平衡）；③加強(qiáng)政策跟蹤：設(shè)立專門(mén)團(tuán)隊(duì)監(jiān)控出口管制政策變化，提前與供應(yīng)商協(xié)商“轉(zhuǎn)口貿(mào)易”或“本地生產(chǎn)”方案（如在政策允許國(guó)設(shè)立中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)）。需求風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)：①動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)歐洲市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)，減少該區(qū)域訂單的排產(chǎn)量，將產(chǎn)能轉(zhuǎn)向需求穩(wěn)定的亞洲市場(chǎng)；②開(kāi)展庫(kù)存促銷：針對(duì)歐洲積壓庫(kù)存，聯(lián)合當(dāng)?shù)仉娚唐脚_(tái)進(jìn)行“限時(shí)折扣”“捆綁銷售”（如購(gòu)買(mǎi)設(shè)備送配件）；③建立需求預(yù)警機(jī)制：引入AI需求預(yù)測(cè)