江西贛東路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司龍泉山隧道專項(xiàng)施工方案PAGE目錄第一章工程概況 -1-1.1工程簡介 -1-1.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) -1-1.2工程地質(zhì) -1-1.2.1地形地貌 -1-1.2.2水文地質(zhì)條件 -2-1.2.3不良地質(zhì) -2-1.3隧道圍巖級(jí)別劃分 -2-第二章編制說明 -3-1.1編制依據(jù) -3-1.2編制原則 -4-第三章施工計(jì)劃 -4-3.1工期安排 -4-3.2施工組織機(jī)構(gòu) -5-3.3材料采備 -6-3.4機(jī)械設(shè)備進(jìn)場 -6-3.5人員進(jìn)場 -6-3.5技術(shù)準(zhǔn)備 -7-3.5.1施工前的調(diào)查和核對(duì)工作。 -7-3.5.2施工測量 -8-3.5.3技術(shù)交底 -8-第四章施工工藝技術(shù) -8-4.1施工方案概述 -8-4.1.1隧道總體施工順序 -8-4.2供電、降塵、供風(fēng)、及給排水 -10-4.2.1施工供水、排水 -10-4.2.2供電 -10-4.2.3高壓供風(fēng) -10-4.2.4施工通風(fēng)和防塵 -10-4.2.5洞內(nèi)三管兩線布置 -11-4.3洞口開挖及明洞施工 -11-4.3.1施工準(zhǔn)備 -11-4.3.2施工工藝 -12-4.3.3施工要點(diǎn) -12-4.3.4排水工程 -13-4.2.5坡面臨時(shí)防護(hù) -13-4.2.6明洞與洞門施工 -13-4.4洞身開挖施工 -15-4.4.1總體施工方案 -15-4.4.2V級(jí)圍巖 -15-4.4.3Ⅳ級(jí)圍巖 -17-4.4.4緊急停車帶 -17-4.4.5開挖作業(yè)注意事項(xiàng) -18-4.4.6爆破技術(shù)措施 -19-4.5初期支護(hù)及輔助施工措施 -21-4.5.1超前大管棚（小導(dǎo)管） -22-4.5.2噴射混凝土 -29-4.5.3施工系統(tǒng)錨桿和掛設(shè)鋼筋網(wǎng) -33-4.5.4鋼拱架 -37-4.5.5超前錨桿支護(hù) -39-4.6隧道防、排水施工 -41-4.6.1洞外防排水施工 -41-4.6.2洞身防排水施工 -41-4.7一次襯砌施工 -44-4.7.1襯砌方案 -44-4.7.2洞身模筑（一次襯砌）砼施工方法 -45-4.8二次襯砌施工 -45-4.8.1襯砌方案 -45-4.8.2洞身模筑（二次襯砌）砼施工方法 -46-4.8.3襯砌工藝 -48-4.8.4二次襯砌施工注意事項(xiàng) -48-4.9仰拱、仰拱填充砼及鋪底 -50-4.10水泥混凝土路面施工方案 -50-4.10.1施工準(zhǔn)備 -51-4.10.2混凝土的拌合與運(yùn)輸 -51-4.10.3攤鋪 -51-4.10.4振搗、整平 -51-4.10.5表面整修、養(yǎng)生 -52-4.10.6接縫施工 -52-4.11隧道地質(zhì)超前預(yù)報(bào) -53-4.11.1施工階段地質(zhì)調(diào)查 -53-4.11.2施工地質(zhì)探測 -54-4.12隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測 -55-4.12.1監(jiān)控量測計(jì)劃 -55-4.12.2監(jiān)控量測程序 -55-第五章施工安全保障的措施 -59-6.1安全保證體系 -59-6.2建立健全安全管理機(jī)構(gòu) -61-6.2.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 -61-6.2.2推行安全一票否決 -61-6.2.3各施工班設(shè)一名專職領(lǐng)導(dǎo)專管安全 -62-6.3安全保證措施 -62-6.3.1隧道施工安全措施 -62-6.3.2洞口安全施工 -63-6.3.3安全開挖方法 -63-6.3.4鉆眼作業(yè)安全 -63-6.3.5裝藥作業(yè)安全 -64-6.3.6優(yōu)選爆破方案 -65-6.3.7安全組織起爆 -66-6.3.8瞎炮的安全處理 -67-6.3.9爆破作業(yè)資格 -68-6.3.10洞內(nèi)安全裝渣 -68-6.3.11洞內(nèi)安全運(yùn)輸 -68-6.3.12噴錨支護(hù)安全 -69-6.3.13模筑襯砌安全 -70-6.3.14隧道通風(fēng)防塵 -71-6.3.15洞內(nèi)照明 -72-6.3.16洞內(nèi)排水工作 -73-6.3.17防火安全 -73-6.3.18洞內(nèi)安全保衛(wèi) -73-6.3.19洞內(nèi)通訊聯(lián)通 -74-6.3.20通過突水段施工安全要點(diǎn) -74-6.3.21炸藥雷管儲(chǔ)存保管 -74-6.3.22洞內(nèi)安全服務(wù) -76-6.3.23洞內(nèi)勞動(dòng)紀(jì)律 -76-6.3.24隧道逃生救援通道 -76-6.4危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制 -77-6.5應(yīng)急預(yù)案 -80-6.5.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) -80-6.5.2培訓(xùn)與演練 -83-6.5.3專項(xiàng)安全應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)措施 -83-第七章勞動(dòng)力計(jì)劃 -105-7.1管理人員 -105-7.2勞動(dòng)力計(jì)劃 -105-7.3特種作業(yè)人員 -106106-龍泉山隧道專項(xiàng)施工方案第一章工程概況1.1工程簡介本標(biāo)段龍泉山隧道工程，位于渭源縣蓮峰鎮(zhèn)東南的黃土峁，橫跨渭源縣與隴西縣接壤地段，隧道采用分離式，左線起訖樁號(hào)為ZK163+712~ZK165+585，隧道長1873m，洞頂最大埋深114m，縱坡降2.2%及2.6%。右線起訖樁號(hào)YK163+740~YK165+583，隧道長1843m，洞頂最大埋深113m，縱坡降2.2%及2.6%。1.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)龍泉山隧道為分離式斷面，雙向四車道，設(shè)計(jì)行車速度80Km/h，斷面型式如下：（1）分離式隧道隧道凈寬：0.75+0.5+2X3.75+0.75+0.75=10.25m隧道凈高：5.0m（2）緊急停車帶凈寬：0.75+0.5+2X3.75+3.0+0.75+0.75=13.25m凈高：5.0m（3）車行橫洞凈寬：0.25+4.0+0.25=4.5m凈高：5.0m（4）人行橫洞凈寬：2.0m凈高：2.5m1.2工程地質(zhì)1.2.1地形地貌本隧道段經(jīng)過的是一個(gè)黃土峁，屬于渭河支流蓮峰河谷的二級(jí)至三級(jí)臺(tái)地地貌。地面高程：2015.10～2160.60m，相對(duì)最大高差142.60m。隧道進(jìn)口段自然坡度14～15°，隧道出口段自然坡度17～18°，坡面為人工修筑的梯田，山體坡度較緩，山頂波狀起伏，相對(duì)高差約30m，坡頂幾成統(tǒng)一的剝夷面。自白堊紀(jì)以來，隧道所處地段一直處于間竭性抬升之中，從而形成了多級(jí)不同時(shí)期、不同高程的剝夷面。1.2.2水文地質(zhì)條件隧址區(qū)位于西北黃土高原，屬于干旱缺水地區(qū)，地表水、地下水均布發(fā)育。根據(jù)地下水的補(bǔ)給、徑流、排泄條件將地下水類型分為孔隙潛水及基巖裂隙水?？紫稘撍饕x存于第四系中更新統(tǒng)③-5層砂卵石中，局部地段具有承壓性，接受大氣降水通過上層黃土發(fā)育的垂直裂隙的補(bǔ)給。黃土中的垂直裂隙較發(fā)育，具有中等到強(qiáng)的滲透性，保水性差，在黃土梁峁區(qū)，黃土層中不具備存儲(chǔ)地下水的條件，雨季時(shí)，黃土層是良好的地下水通道。由于場區(qū)基巖中構(gòu)造裂隙不發(fā)育，且主要為緊閉型的剪性裂隙，基巖裂隙水主要賦存于風(fēng)化泥質(zhì)砂巖層的風(fēng)化裂隙中，保水量少，地下涇流緩慢。補(bǔ)給來源主要為孔隙潛水和大氣降水，排泄以向地勢低洼處下泄為主。工程區(qū)地下水位埋深隨地勢的不同而不同，地勢高的山坡，黃土分布厚度大，砂卵石層埋深大，地下水位埋深大；山坡下部黃土分布厚度小，砂卵石埋深小，地下水位埋深就小?？辈炱陂g，坡腳處地下水位埋深小于11-15m，山梁附近鉆孔未見地下水。場地地下水及地表水對(duì)砼具微腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。1.2.3不良地質(zhì)本區(qū)為黃土臺(tái)原區(qū)，山坡及山梁上分布有較厚的黃土，具大孔隙結(jié)構(gòu)，垂直裂隙發(fā)育，因其具有一定的濕陷性，受集中的降雨和地面流水的影響，在自然或人工的邊坡存在小的塌方現(xiàn)象。隧址區(qū)發(fā)育的特殊性巖土主要為濕陷性黃土，在隧址區(qū)廣泛分布，一般厚10～30m，北部山坡中下部厚度較小，僅3-5m。垂直裂隙較發(fā)育，沖溝附近發(fā)育一些崩落體及落水洞。1.3隧道圍巖級(jí)別劃分依據(jù)圖紙，龍泉山隧道圍巖級(jí)別劃分為兩級(jí)，見下表：左線隧道圍巖分級(jí)表里程樁號(hào)圍巖級(jí)別襯砌類型長度備注ZK163+712～ZK163+72210洞門ZK163+722～ZK163+728sma6ZK163+728～ZK163+762V級(jí)TVa34ZK163+762～ZK163+840V級(jí)sVa78ZK163+840～ZK163+909V級(jí)sVb69ZK163+909～ZK164+644.348Ⅳ級(jí)sⅣb735.348ZK164+644.348～ZK164+659.348Ⅳ級(jí)JSⅣ15ZK164+659.348～ZK164+709.348Ⅳ級(jí)TSⅣ50ZK164+709.348～ZK164+735Ⅳ級(jí)sⅣb25.652ZK164+735～ZK164+840V級(jí)sVb105ZK164+840～ZK164+900V級(jí)sVa60ZK164+900～ZK164+971V級(jí)sVb71ZK164+971～ZK165+430V級(jí)TVc459ZK165+430～ZK165+569V級(jí)TVb139ZK165+569～ZK165+575sma6ZK165+575～ZK165+58510洞門右線隧道圍巖分級(jí)表里程樁號(hào)圍巖級(jí)別襯砌類型長度備注YK163+740～YK163+75010洞門YK163+750～YK163+758sma8YK163+758～YK163+783TVa25YK163+783～YK163+838V級(jí)sVa55YK163+838～YK163+956V級(jí)sVb118YK163+956～YK164+605Ⅳ級(jí)sⅣb649YK164+605～YK164+655Ⅳ級(jí)TSⅣ50YK164+655～YK164+670Ⅳ級(jí)JSⅣ15YK164+670～YK164+751Ⅳ級(jí)sⅣb81YK164+751～YK164+844V級(jí)sVb93YK164+844～YK164+889V級(jí)sVa45YK164+889～YK164+942V級(jí)sVb53YK164+942～YK165+447V級(jí)TVc505YK165+447～YK165+562V級(jí)TVb115YK165+562～YK165+573sma11YK165+573～YK165+58310洞門第二章編制說明1.1編制依據(jù)(1)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-2009）(2)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）(3)《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）(4)《兩階段施工設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)》第四冊龍泉山隧道(5)渭武高速定西項(xiàng)目辦《項(xiàng)目管理制度匯編》《標(biāo)準(zhǔn)化施工實(shí)施細(xì)則》。(6)甘肅長達(dá)路業(yè)有限責(zé)任公司的施工招投標(biāo)文件、合同文件。(7)我單位長期在同類工程施工中積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)及施工能力，本項(xiàng)目擬上場施工隊(duì)伍的素質(zhì)、技術(shù)水平、專業(yè)化程度、機(jī)械車輛配備以及綜合生產(chǎn)能力；(8)對(duì)本工程現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查了解的相關(guān)資料。1.2編制原則(1)施工總體布置體現(xiàn)統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、節(jié)約用地、減少干擾和避免環(huán)境污染的原則。(2)施工環(huán)境保護(hù)工作，必須貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，預(yù)防為主，綜合治理，強(qiáng)化管理”的方針和“誰污染誰治理、誰破壞誰恢復(fù)”的原則。(3)遵循《合同文件》的原則，嚴(yán)格按招標(biāo)文件中的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)等要求編制專項(xiàng)方案，使建設(shè)單位各項(xiàng)要求均得到有效保障。(4)遵循《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》的原則，在編制方案時(shí)，認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得的設(shè)計(jì)文件資料，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制施工組織設(shè)計(jì)，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。(5)遵循有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)原則，在編制專項(xiàng)方案時(shí)，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(7)遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則，從制度、管理、方案、資源等方面制定切實(shí)可行的措施，確保安全施工，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的監(jiān)督、監(jiān)理，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。(8)遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，廣泛應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料“四新”成果，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)、保障作用。(9)遵循專業(yè)化隊(duì)伍施工和綜合管理的原則，在組織施工時(shí)，以專業(yè)隊(duì)伍為基本型式，配備充足的施工機(jī)械設(shè)備，同時(shí)采取綜合管理手段合理調(diào)配施工資源，以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。第三章施工計(jì)劃3.1工期安排計(jì)劃工期883日歷天；計(jì)劃開工日期：2016年5月6日；計(jì)劃交工日期：2018年9月15日。洞門明洞：2016年5月6日至2016年6月15日初期支護(hù)：2016年6月15日至2018年3月30日洞身襯砌：2016年7月15日至2018年4月30日附屬工程：2017年3月1日至2018年6月17日交工驗(yàn)收：2018年6月17日至2018年9月15日3.2施工組織機(jī)構(gòu)成立江西贛東路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司渭武高速土建一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、項(xiàng)目副經(jīng)理1名、項(xiàng)目總工程師1名。職能部門設(shè)置“七部、二室”，即：工程技術(shù)部、質(zhì)檢部、安全環(huán)保部、計(jì)劃合同部、物資設(shè)備部、財(cái)務(wù)部、綜合管理部、工地試驗(yàn)室和農(nóng)民工工資管理辦公室。龍泉山隧道進(jìn)出口各設(shè)一個(gè)施工隊(duì)，施工隊(duì)班組為開挖班、支護(hù)班、二襯班、附屬班。進(jìn)口隧道開挖班進(jìn)口隧道附屬班進(jìn)口隧道開挖班進(jìn)口隧道附屬班進(jìn)口隧道初支班進(jìn)口隧道二襯班出口隧道開挖班出口隧道附屬班出口隧道初支班出口隧道二襯班和站項(xiàng)目經(jīng)理：萬田泉項(xiàng)目總工：邱讓輝安全副經(jīng)理：周強(qiáng)華工程技術(shù)部：楊衛(wèi)祥質(zhì)量檢查部：戈國華計(jì)劃合同部：堯海波物資設(shè)備部：劉縣平安全環(huán)保部：劉華強(qiáng)工地試驗(yàn)室：張維財(cái)務(wù)管理部：黃崗英綜合管理部：曾獻(xiàn)勇農(nóng)民工工資管理辦公室：王璇3.3材料采備（1）隧道施工前必須做好水泥、砂石料、鋼筋(材)、外加劑、防水板、排水管等材料的招標(biāo)訂購工作，材料在項(xiàng)目辦監(jiān)督下招標(biāo)采購，項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職材料員采供。并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，制定材料供應(yīng)計(jì)劃；特別是做好隧道前期施工支護(hù)所需材料的采備工作，保證按期開工。（2）材料進(jìn)場后嚴(yán)格按規(guī)定的批量、頻率進(jìn)行檢查驗(yàn)收和取樣送檢，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。（3）材料樣品及有關(guān)技術(shù)資料列入建設(shè)檔案備查。（4）材料采購嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，選擇供應(yīng)能力強(qiáng)、信譽(yù)好、質(zhì)量合格、價(jià)格合理的供應(yīng)廠家。（5）二襯混凝土和噴射混凝土采用旋窯水泥。用于隧道主體工程的碎石采用反擊破碎設(shè)備生產(chǎn)的碎石，并確保在不污染情況下用于施工。（6）按照急救援配備相應(yīng)的救援設(shè)施和材料。3.4機(jī)械設(shè)備進(jìn)場（1）本隧道二次襯砌采用液壓襯砌臺(tái)車,臺(tái)車進(jìn)場經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可使用。（2）本隧道配備機(jī)械設(shè)備主要有以下幾種：①隧道開挖及出碴運(yùn)輸設(shè)備：挖掘機(jī)4臺(tái)、裝載機(jī)4臺(tái)、開挖臺(tái)車4臺(tái)、自卸汽車15輛等。②隧道支護(hù)設(shè)備：管棚鉆機(jī)2臺(tái)、注漿機(jī)2臺(tái)、隧道仰拱和中心水溝的定型鋼模2套、仰拱鋼棧橋4座。=3\*GB3③混凝土施工設(shè)備：混凝土運(yùn)輸罐車10輛、地泵4臺(tái)、混凝土振搗器10個(gè)、自行液壓襯砌臺(tái)車12米4套、雙液注漿機(jī)2臺(tái)、水泥砼路面滑模攤鋪機(jī)1套。④鋼筋加工設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)、切斷機(jī)2臺(tái)、彎曲機(jī)4臺(tái)、彎拱機(jī)2臺(tái)、電焊機(jī)8臺(tái)。⑤風(fēng)、水、電供應(yīng)設(shè)備：射流通風(fēng)機(jī)4臺(tái)、空壓機(jī)8套、水泵6個(gè)、630KVA變壓器2座、250KW發(fā)電機(jī)2臺(tái)。3.5人員進(jìn)場主要負(fù)責(zé)人名單：序號(hào)職務(wù)姓名負(fù)責(zé)項(xiàng)目1隧道負(fù)責(zé)人魏優(yōu)良全面管理與協(xié)調(diào)2隧道工程師梅建忠技術(shù)負(fù)責(zé)1隧道工程師封亞勇技術(shù)負(fù)責(zé)2測量負(fù)責(zé)人徐托工程質(zhì)量檢測與監(jiān)督3測量負(fù)責(zé)人李建軍工程質(zhì)量檢測與監(jiān)督4安全員負(fù)責(zé)人周強(qiáng)華現(xiàn)場安全與文明施工管理5作業(yè)隊(duì)長魏榮雄/彭建明現(xiàn)場施工管理8支護(hù)班負(fù)責(zé)人李啟祥初期支護(hù)9機(jī)械班負(fù)責(zé)人林同飛施工機(jī)械操作10開挖班負(fù)責(zé)人賈開國開挖爆破11二襯班負(fù)責(zé)人李得英二次襯砌12雜工班班長穆漢立文明施工等雜物3.5技術(shù)準(zhǔn)備3.5.1施工前的調(diào)查和核對(duì)工作。（1）調(diào)查施工區(qū)域及其周邊的地理、地形、地貌和沿線居民、水文、氣象及地質(zhì)資料。（2）了解當(dāng)?shù)丶爸苓叺貐^(qū)建筑材料情況，考察材料的質(zhì)量、數(shù)量、運(yùn)距及供應(yīng)能力。（3）了解工程所需機(jī)械、人力、水、電、通訊等資源及價(jià)格信息。（4）調(diào)查隧道施工對(duì)地表和地下既有結(jié)構(gòu)物的影響。（5）了解施工場地布置與洞口相鄰工程、棄渣利用、農(nóng)田水利、征地等的關(guān)系。（6）核查建筑物、道路工程、水利工程和電信、電力線路等設(shè)施的拆遷情況和數(shù)量。（7）了解施工中和運(yùn)營后對(duì)自然環(huán)境、生活環(huán)境的影響及需要采取的保護(hù)措施。（8）全面熟悉設(shè)計(jì)文件，并做好圖紙審核工作，核對(duì)幾何尺寸，復(fù)核工程數(shù)量。（9）在施工調(diào)查和設(shè)計(jì)文件核對(duì)完成后，將結(jié)果及存在的問題，以書面形式報(bào)駐地辦及項(xiàng)目辦。3.5.2施工測量（1）根據(jù)合同圖紙和有關(guān)資料，對(duì)交付使用的隧道軸線樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁以及水準(zhǔn)點(diǎn)等，進(jìn)行詳細(xì)的測量檢查和核對(duì)，將測量成果報(bào)送監(jiān)理工程師。（2）在進(jìn)行復(fù)測時(shí)，必須與相鄰標(biāo)段閉合。平面控制應(yīng)覆蓋相鄰標(biāo)段2個(gè)樁，高程與相鄰標(biāo)段閉合。（3）施工單位根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置必要加樁，在工程實(shí)施中隧道中樁最大間距直線上不得大于10m，曲線上不得大于5m。明確標(biāo)出用地界樁、路面和排水溝中心樁、輔助基準(zhǔn)點(diǎn)以及其它為控制正確放線的水平和垂直標(biāo)樁。（4）使用60cm×80cm白底黑字的標(biāo)識(shí)牌每20m明確標(biāo)出中心樁號(hào)、圍巖等級(jí)、襯砌類型，同時(shí)在圍巖發(fā)生變化處必須增設(shè)標(biāo)識(shí)牌。3.5.3技術(shù)交底隧道分項(xiàng)開工前分階段根據(jù)施工圖紙、施工技術(shù)規(guī)范及現(xiàn)場實(shí)際分析調(diào)查進(jìn)行三級(jí)施工技術(shù)交底，即項(xiàng)目總工對(duì)專業(yè)工程師、專業(yè)工程師對(duì)施工隊(duì)長、施工隊(duì)長對(duì)具體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。隧道工程技術(shù)交底有：明洞開挖、洞身開挖、錨噴支護(hù)、模注襯砌砼施工、防排水工程、隧道路面工程等。內(nèi)容涵蓋工作概況、施工工藝要求、施工技術(shù)要求、施工質(zhì)量要求、安全技術(shù)操作規(guī)程以及對(duì)工作場所或工作崗位上可能存在的不安全因素、所接觸的安全設(shè)施、用具和勞動(dòng)防護(hù)用品的正確使用和注意事項(xiàng)等。層層分解質(zhì)量、安全責(zé)任制，具備橫到邊、縱到底的三級(jí)技術(shù)保障措施。第四章施工工藝技術(shù)4.1施工方案概述4.1.1隧道總體施工順序施工測量→修筑洞外環(huán)向截水溝→洞口路塹開挖、邊仰坡防護(hù)→洞口施工→超前支護(hù)→洞身打眼裝藥放炮→通風(fēng)→出碴→初期支護(hù)→監(jiān)控量測→施作防水層→二次襯砌澆注→水溝、電纜溝施作→洞內(nèi)路面施工→隧道內(nèi)裝及機(jī)電設(shè)施安裝4.1.1.1在進(jìn)行洞口段開挖施工前必須施作好洞頂截水溝以及洞頂改溝工程，防止地表水體滲入開挖面影響明洞邊坡和成洞面的穩(wěn)定；在進(jìn)行挖過程中，邊坡防護(hù)必須與邊坡開挖同步進(jìn)行，開挖到成洞面附近時(shí)要求預(yù)留核心土體，待洞口長管棚施工完成后再開挖進(jìn)洞。洞口地質(zhì)較差，盡量避開雨季施工，明洞襯砌完成后應(yīng)及時(shí)回填。完成明洞回填反壓后開始暗洞開挖。4.1.1.2隧道施工開挖總體上要求Ⅴ級(jí)圍巖采用挖掘機(jī)開挖，Ⅳ級(jí)圍巖地段采用挖機(jī)帶破碎頭開挖，石方地段采用光面爆破，以最大限度地保護(hù)周邊巖體的完整性，同時(shí)減少超挖量，提高初期支護(hù)的承載能力。在Ⅴ級(jí)圍巖地段可采用弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法施工，初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)封閉，以確保初期支護(hù)的承載能力。由于二次襯砌是按主要的承載結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此二次襯砌應(yīng)緊跟開挖面：在初期支護(hù)落底后應(yīng)及時(shí)施作二次襯砌仰拱和仰拱回填層，然后施作二次襯砌。在Ⅳ級(jí)圍巖地段采用短臺(tái)階法施工，臺(tái)階長度控制在10～15米，注意上半斷面及基礎(chǔ)鎖腳錨桿的施工質(zhì)量。由于二次襯砌是按承受少量荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此二次襯砌的施作可滯后開挖面20～30米，在初期支護(hù)基本穩(wěn)定后施作，但是二次襯砌仰拱和仰拱回填層應(yīng)緊跟初期支護(hù)。4.1.1.3龍泉山隧道復(fù)合式襯砌共6種：SⅣb、SⅤa、SⅤb、TⅤa、TⅤb、TⅤc表4.1-1隧道復(fù)合式襯砌支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)表襯砌類型圍巖級(jí)別初期支護(hù)模鑄一次襯砌二次襯砌錨桿鋼筋網(wǎng)噴射砼鋼拱架SⅤaⅤ加強(qiáng)D25注漿錨桿L=3.5m（縱）60*100（環(huán)）φ8鋼筋網(wǎng)15x15cm單層C25噴射砼厚26cmI20a型鋼拱架縱向間距60cm拱部、仰拱50cm（C30鋼筋砼）SⅤbⅤ淺埋D25注漿錨桿L=3.5m（縱）75*100（環(huán)）Φ8鋼筋網(wǎng)15x15cm單層C25噴射砼厚26cmI20a型鋼拱架間距75cm拱部、仰拱50cm（C30鋼筋砼）TⅤaⅤ土質(zhì)圍巖I20a型鋼拱架間距75cmC30模鑄砼50cm拱部、仰拱35cm（C30鋼筋砼）TⅤbⅤ淺埋段卵石I22a型鋼拱架間距60cmC30模鑄砼50cm拱部、仰拱35cm（C30鋼筋砼）TⅤcⅤ卵石I20a型鋼拱架縱向間距75cmC30模鑄砼50cm拱部、仰拱35cm（C30鋼筋砼）SⅣbⅣ深埋較破碎Φ22水泥藥卷錨桿L=3m（縱）100*100（環(huán)）Φ8鋼筋網(wǎng)20x20cm單層C25噴射砼厚24cmI18型鋼拱架縱向間距100cm拱部、仰拱40cm（C30砼）4.2供電、降塵、供風(fēng)、及給排水4.2.1施工供水、排水隧道采用高位水池（容量不小于100m3）供水，用Φ150鋼管把水抽到高位水池中，再用Φ100鋼管把水引入洞內(nèi)。龍泉山隧道出口段掘進(jìn)方向主要為反坡掘進(jìn)，施工時(shí)在隧道邊墻兩側(cè)挖排水溝，每隔100～150m設(shè)一處集水坑，將附近的地下水匯集后采用抽水泵逐級(jí)接力抽排至洞外。進(jìn)口段為上坡進(jìn)洞，施工排水通過隧道兩側(cè)的排水溝排至洞外，在洞外設(shè)污水凈化處理池，對(duì)排出的污水經(jīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后排入當(dāng)?shù)氐呐潘疁锨小?.2.2供電隧道進(jìn)口安裝一臺(tái)630KVA變壓器，出口安裝一臺(tái)630KVA變壓器和一臺(tái)315KVA變壓器。隧道洞口處設(shè)配電房，各配備250KW發(fā)電機(jī)以備應(yīng)急使用。洞內(nèi)施工臨時(shí)電線路采用橡膠電纜，電線懸掛高度距人行地面不小于2.0m，并安裝三級(jí)漏電保護(hù)器，同時(shí)對(duì)各種電氣設(shè)備和輸電線路，有專人經(jīng)常進(jìn)行檢查維修、調(diào)整。照明：洞口外非作業(yè)面采用220v照明線路。洞內(nèi)照明系統(tǒng)的電壓不得高于36V，在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應(yīng)大于24V。4.2.3高壓供風(fēng)隧道施工供風(fēng)采用固定式空壓站和移動(dòng)空壓機(jī)相結(jié)合供風(fēng)。布置2個(gè)固定式空壓機(jī)站，布置于隧道進(jìn)出口，空壓機(jī)選用20m3/min的E750HH中風(fēng)壓空壓機(jī)。進(jìn)出口各布置4臺(tái)，每站總供風(fēng)能力160m3/min，供隧道灌漿鉆孔用風(fēng)，亦可為鉆爆開挖提供用風(fēng)，主風(fēng)管采用DN150。移動(dòng)空壓機(jī)選用LWJ-20/7c空壓機(jī)，每工作面布置2臺(tái)，隨鉆爆開挖前進(jìn)，為鉆爆開挖、支護(hù)提供用風(fēng)。4.2.4施工通風(fēng)和防塵隧道進(jìn)出口采用4套50KwSFSN010.0型隧道軸流通風(fēng)機(jī)，風(fēng)管采用100cm風(fēng)筒，獨(dú)立為四個(gè)工作面供通風(fēng)。防塵：防塵采用自制水幕降塵器。4.2.5洞內(nèi)三管兩線布置洞內(nèi)成洞地段三管兩線布置見下圖。圖5.4-1洞內(nèi)三管兩路布置示意圖4.3洞口開挖及明洞施工本隧道左線進(jìn)口設(shè)置10m洞門6m明洞,左線出口設(shè)置10m洞門6m明洞，右線進(jìn)口設(shè)置10m洞門8m明洞,右線出口設(shè)置10m洞門11m明洞。4.3.1施工準(zhǔn)備1、隧道洞口開挖前，對(duì)洞口段地形地貌進(jìn)行復(fù)測，認(rèn)真調(diào)查地質(zhì)情況；2、隧道進(jìn)出口聯(lián)測已完成，且貫通誤差符合規(guī)范要求；放樣進(jìn)洞控制樁，并保護(hù)良好；邊、仰坡開挖邊線、明暗洞交界里程等測量放樣己按要求完成。3、洞頂截水溝己砌筑完成，洞口初步形成暢通的排水系統(tǒng)。4、對(duì)洞口情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查：洞口的地形情況，有無不良地質(zhì)或偏壓，邊、仰坡有無危石；隧道施工影響范圍內(nèi)構(gòu)筑物情況，征地拆遷情況；洞口及附近的地表水系對(duì)隧道施工的影響程度；植被分布情況；隧道地表有無泉眼、陷穴，地下水分布情況，洞口土體含水量、塑性指數(shù)等原始參數(shù)等。5、洞頂沉降觀測點(diǎn)、基點(diǎn)已布設(shè)完成，并取得第一組數(shù)據(jù)。6、機(jī)械設(shè)備及人員已到位，材料己完成報(bào)驗(yàn)。4.3.2施工工藝洞口與明洞工程的施工流程為：洞頂截水溝開挖、砌筑→洞口排水工程→洞口土石方開挖→邊、仰坡及成洞面臨時(shí)防護(hù)→洞口套拱、管棚棚架式體系等輔助進(jìn)洞措施施工→明洞基礎(chǔ)及洞身施工→明洞防排水施工→明洞回填→洞門施工。4.3.3施工要點(diǎn)4.3.3.1洞口土方開挖（1）洞口土方施工應(yīng)避開降雨期，如確需在雨季施工時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的施工方案和防護(hù)措施，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)山坡穩(wěn)定情況的監(jiān)測、檢查，防止因洞口開挖造成的滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害。洞門端墻處的土石方，應(yīng)視地層穩(wěn)定程度、洞口施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇施工時(shí)機(jī)和施工方法。（2）洞口邊、仰坡土方的開挖應(yīng)減少對(duì)巖、土體的擾動(dòng)；邊、仰坡上可能滑塌的表土、灌木浮石、危石要清除或加固，坡面凹凸不平的整修平順。（3）進(jìn)洞前按設(shè)計(jì)要求對(duì)地表及仰坡進(jìn)行加固防護(hù)；開挖邊、仰坡松軟地層時(shí)，應(yīng)隨挖隨支護(hù)，隨時(shí)監(jiān)測、檢查山坡穩(wěn)定情況。當(dāng)洞口可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取預(yù)防和穩(wěn)定措施穩(wěn)定坡體。（4）洞口邊坡及仰坡采用明挖法施工，自上而下分階段、分層進(jìn)行開挖。第一階段挖至設(shè)計(jì)臨時(shí)成洞面，并視圍巖情況，結(jié)合暗洞開挖方法，預(yù)留進(jìn)洞臺(tái)階；第二階段開挖其余部分，形成永久邊仰坡。不得掏底開挖或上下重疊開挖。（5）洞口邊、仰坡排水系統(tǒng)應(yīng)與洞外排水系統(tǒng)合理連接，不得侵蝕軟化隧道和明洞基礎(chǔ)，不得沖刷洞口前路基邊坡及橋涵錐坡等設(shè)施。4.3.4排水工程（1）邊坡、仰坡外的截水溝于洞口土方開挖前完成，防止地面水沖刷而導(dǎo)致邊坡、仰坡落石、塌方。截水溝及排水溝的上游進(jìn)水口應(yīng)與原地面銜接緊密或略低于原地面，下游出水口應(yīng)順接已有排水系統(tǒng)。（2）邊坡、仰坡以外的山體表面，如有坑洼積水時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以處理，但不得用土石方填筑，以免流失堵塞排水溝渠，影響洞口安全。（3）反坡施工洞口，施工期間洞口應(yīng)設(shè)滲水盲溝或暗溝，防止洞外水流入洞內(nèi)。（4）截水溝采用人工、風(fēng)鎬開挖，人工運(yùn)料砌筑。4.2.5坡面臨時(shí)防護(hù)(1)為保證洞口坡體的穩(wěn)定性，應(yīng)及時(shí)采取錨噴等形式進(jìn)行防護(hù)。(2)坡面臨時(shí)防護(hù)施工前，應(yīng)將巖面浮渣及危巖清除干凈并用高壓風(fēng)將坡面清理干凈。(3）如坡體含水量較大或有地下水，坡面滲漏水較多，應(yīng)增設(shè)泄水孔或平孔排水。4.2.6明洞與洞門施工4.2.6.1邊墻施工①明洞邊墻基礎(chǔ)設(shè)置在符合圖紙要求且穩(wěn)固的地基上，地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求?；拥牟牦w雜物、風(fēng)化軟層和積水應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁超挖回填虛土。②基礎(chǔ)開挖時(shí)，注意核查地質(zhì)條件，如挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不滿足基底承載力要求時(shí)，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。③基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)及時(shí)回填，避免雨水等侵蝕地基。4.2.6.2明洞襯砌及防、排水施工①明洞襯砌與暗洞襯砌線形應(yīng)順暢；明洞襯砌前，及時(shí)施作拱腳縱向排水管、橫向盲溝。②襯砌施工符合除隧道整體式襯砌要求外，在其端部與拱、墻首輪環(huán)節(jié)處都要設(shè)置擋頭板。=3\*GB3③為控制拱圈厚度，在拱部加設(shè)外模并架立骨肋連接固定。④明洞拱圈外模拆除后，與暗洞防水板連接良好，搭接長度不小于50cm；并及時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施作防水層。4.2.6.3明洞回填施工①拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、拱墻背防水設(shè)施完成后，方可回填拱背土方。②明洞段回填土方應(yīng)對(duì)稱分層夯實(shí)，每層厚度不得大于0.3m，兩側(cè)回填的土面高差不得大于0.5m；底部鋪填M10漿砌片石，頂層回填材料采用隔水粘土層。明洞粘土隔水層應(yīng)與邊坡、仰坡搭接良好，封閉緊密。=3\*GB3③使用機(jī)械回填時(shí)，拱圈混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且需先用人工填筑夯實(shí)回填至拱頂以上1m后，方可使用機(jī)械施工。④明洞回填壓實(shí)度不得小于90％。4.2.6.4洞門施工①洞門基礎(chǔ)開挖注意基坑的支護(hù)，基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上，地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做好防水、排水工作，防止基底被水浸泡?；訌U碴、雜物等必須清除干凈。②洞門拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相鄰的拱墻襯砌同時(shí)施工，連成整體。洞門端墻應(yīng)與隧道襯砌緊密相連接。③洞門端墻的砌筑與墻背回填，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止對(duì)襯砌產(chǎn)生偏壓。④洞門完成后，洞門以上仰坡坡腳如有損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，并應(yīng)確保坡頂以上排水系統(tǒng)的完好與連通。⑤隧道明洞回填、洞門施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好洞口邊坡及仰坡的地表恢復(fù)，符合環(huán)境保護(hù)要求，做好水土保持。⑥洞門端墻砌筑施工應(yīng)滿足：a)面層料石一丁一順分層砌筑，砂漿飽滿。b)砌筑砂漿按試驗(yàn)確定的配合比，機(jī)械拌制。c)勾凹縫后，可按要求在縫內(nèi)噴涂，以增強(qiáng)視覺效果。d)砌體施工過程中應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)布置泄水孔，對(duì)個(gè)別出水點(diǎn)及時(shí)將水引出，并做好墻背后反濾層、排水盲溝等。e)砌體的大面要平整，縫寬要一致。4.4洞身開挖施工4.4.1總體施工方案新奧法分離式隧道開挖應(yīng)遵循“短臺(tái)階、強(qiáng)支護(hù)、早成環(huán)、緊二襯”的基本原則。V級(jí)圍巖采用上下臺(tái)階預(yù)留核心土法開挖、Ⅳ級(jí)圍巖采用上下臺(tái)階法開挖，采用微震或預(yù)裂松動(dòng)爆破施工，為減少圍巖擾動(dòng)及減少超挖，施工中采用光面爆破技術(shù)。開挖采用鑿巖機(jī)打眼，非電毫秒雷管起爆，洞內(nèi)裝渣運(yùn)輸采用無軌運(yùn)輸，初期噴射砼采用濕噴工藝，二次襯砌采用液壓模板臺(tái)車，泵送砼澆筑工藝。出碴示意圖如下。圖4.4-1出碴示意圖在隧道施工中加強(qiáng)洞內(nèi)圍巖收斂量測及地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，以便及時(shí)商量對(duì)策。隧道結(jié)構(gòu)防排水：按設(shè)計(jì)敷設(shè)環(huán)向排水盲管。在初期支護(hù)和二襯之間鋪設(shè)土工布和復(fù)合防水板防水層，防水板采用防水板鋪掛臺(tái)車鋪掛。4.4.2V級(jí)圍巖4.4.2.1一次模筑法圖4.4-2V級(jí)圍巖開挖施工示意圖(一次模筑)洞口段及土質(zhì)V級(jí)圍巖地段采用超前大管棚注漿支護(hù)，洞身段V級(jí)圍巖采用超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)，環(huán)形開挖預(yù)留核心土法開挖。在施工中嚴(yán)守“短臺(tái)階、強(qiáng)支護(hù)、早成環(huán)、緊二襯”的原則。先對(duì)拱部采用Ф42超前小導(dǎo)管注漿加固，開挖時(shí)一般采用挖掘機(jī)和風(fēng)鎬開挖,確實(shí)需要爆破時(shí)，采用微震爆破。施工采用短臺(tái)階法，臺(tái)階總長度13~20m，開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在0.75~1m左右。下臺(tái)階左右導(dǎo)坑交錯(cuò)開挖，每次開挖長度以2~3榀鋼拱架控制，拱頂弧形導(dǎo)坑一次開挖按1~2榀鋼拱架控制，仰拱填充一次施做距離3~6米。4.4.2.2二次模筑法圖4.4-3V級(jí)圍巖開挖施工示意圖(二次模筑)施工采用短臺(tái)階法，臺(tái)階總長度14~20m，一次襯砌緊跟開挖面，嚴(yán)禁爆破開挖，拱頂弧形導(dǎo)坑一次開挖按0.75~1m控制。下臺(tái)階左右導(dǎo)坑交錯(cuò)開挖，每次開挖長度以3~4榀鋼拱架控制，左右導(dǎo)坑交錯(cuò)2~3m。上臺(tái)階掌子面超前15~25m后，開挖仰拱，一次開挖長度為3~4榀鋼架，修整至設(shè)計(jì)輪廓后及時(shí)架立鋼架，進(jìn)行仰拱襯砌和邊墻一次襯砌，仰拱封閉成環(huán)段距掌子面20~30m。一次模筑襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可拆除模板，修整輪廓使其平滑，鋪掛防水板，然后模筑二次襯砌。4.4.3Ⅳ級(jí)圍巖Ⅳ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法開挖。上臺(tái)階采用YT-28風(fēng)槍鉆孔，下臺(tái)階采用自制鑿巖臺(tái)車鉆孔。上臺(tái)階開挖進(jìn)尺結(jié)合鋼拱架和錨桿確定，一般控制在1～1.2m左右，臺(tái)階長度20～25m。為了避免初期支護(hù)拱腳下沉，鋼拱架設(shè)置拱腳鎖腳錨桿，保證拱腳基底承載力滿足要求。初期支護(hù)緊跟掌子面，爆破采用微震控制爆破或光面爆破開挖，嚴(yán)格控制裝藥量，嚴(yán)禁深孔爆破。圖4.4-4Ⅳ級(jí)圍巖開挖支護(hù)施工示意圖4.4.4緊急停車帶圖4.4-5Ⅳ級(jí)緊急停車帶開挖施工示意圖緊急停車帶開挖采用單側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖，開挖必須在拱部超前支護(hù)完成后。進(jìn)行導(dǎo)坑分臺(tái)階開挖，臺(tái)階長度5～10m；先行導(dǎo)坑下臺(tái)階與后行導(dǎo)坑上臺(tái)階間距＞25m；開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在0.75～1.0m；開挖采用預(yù)裂爆破或光面控制爆破，嚴(yán)禁采用深孔爆破，最大限度保護(hù)圍巖的完整性。4.4.5開挖作業(yè)注意事項(xiàng)（1）確定合理的開挖步驟和循環(huán)進(jìn)尺，保持各開挖工序相互銜接，均衡施工。（2）開挖臺(tái)階、基面處理、防水板、鋼筋制安、模板及砼澆筑各工序要做到工序?qū)哟畏置鳌＃?）開挖輪廓形狀和斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，盡量減少開挖輪廓線的放樣誤差，采用隧道激光斷面儀確定開挖輪廓線和炮孔位置。（4）通過爆破試驗(yàn)，選擇合理的爆破參數(shù)，根據(jù)地質(zhì)條件的變化和對(duì)震動(dòng)波的監(jiān)測，不斷調(diào)整鉆爆參數(shù)，實(shí)現(xiàn)光面爆破，把對(duì)圍巖、支護(hù)、二次襯砌的擾動(dòng)減到最小程度。（5）所有開挖按圖紙標(biāo)明的開挖線并加入預(yù)留沉降量后的尺寸進(jìn)行施工，開挖質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)禁二次爆破開挖。在開挖過程中，隨時(shí)測定隧道軸線位置和高程。（6）開挖后做好地質(zhì)圍巖的核對(duì)，除地質(zhì)變化處和重要地段應(yīng)有相應(yīng)影像資料及文字描述說明外，對(duì)應(yīng)每10米一個(gè)斷面進(jìn)行攝像。（7）開挖爆破作業(yè)應(yīng)在上一循環(huán)噴射混凝土終凝后進(jìn)行(一般不小于4h)。（8）隧道開挖面應(yīng)以襯砌設(shè)計(jì)輪廓線為基準(zhǔn)，必須考慮足夠預(yù)留變形量和測量貫通誤差等因素。1）預(yù)留變形量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）測量貫通誤差應(yīng)符合《工程測量規(guī)范》及《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。3）隧道周邊圍巖變形量與隧道跨度、施工方法、施工質(zhì)量等多種因素有關(guān)，施工中根據(jù)量測結(jié)果進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整下一階段同級(jí)圍巖的預(yù)留變形量，以防止圍巖的實(shí)際變形量超過預(yù)留變形量造成初期支護(hù)侵入二次襯砌，或因預(yù)留變形量過大造成二次襯砌厚度增加，加大施工成本。（9）當(dāng)兩相對(duì)開挖工作面相距30～40m時(shí)，兩端施工應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮，并采取淺眼低藥量，控制爆破震動(dòng)。開挖側(cè)每次爆破作業(yè)時(shí)應(yīng)提前30min通知停挖側(cè)，停挖側(cè)施工人員及機(jī)械設(shè)備應(yīng)撤至安全距離以外。當(dāng)兩開挖工作面距離剩下10～15m時(shí)，應(yīng)從一端開挖貫通，一端必須停挖，將人員機(jī)具撤走，并在安全距離(200m)處設(shè)立警告標(biāo)志。開挖至貫通面5m時(shí)，在上導(dǎo)坑中心位置采用小導(dǎo)坑開挖施工，首先貫通小導(dǎo)坑。小導(dǎo)坑開挖寬度、高度約1.5m左右。小導(dǎo)坑貫通后，再向周邊開挖，依次貫通上、中、下導(dǎo)坑。（10）做好洞內(nèi)施工過程測量工作，洞內(nèi)按每l00m設(shè)置一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，每掘進(jìn)300m進(jìn)行一次導(dǎo)線復(fù)核測量。（11）在施工過程中，根據(jù)開挖面、圍巖變形的量測結(jié)果，輔以超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，結(jié)合巖層構(gòu)造、巖性及地下水情況，提出圍巖分級(jí)的修改意見，并判定坑道圍巖穩(wěn)定性，提出相應(yīng)的處理措施。（12）仰拱部位開挖應(yīng)滿足：挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，底面應(yīng)圓順，碴物應(yīng)清除；做好排水設(shè)施，清除積水；隧道底兩隅與側(cè)墻連接處應(yīng)圓順；應(yīng)采取措施保證施工交通安全。4.4.6爆破技術(shù)措施4.4.6.1鉆爆設(shè)計(jì)（1）隧道開挖應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖方法、循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具和爆破材料等因素進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，并應(yīng)根據(jù)爆破效果調(diào)整爆破參數(shù)。（2）鉆爆設(shè)計(jì)內(nèi)容包括炮眼、爆破器材、裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方法、鉆眼機(jī)具和鉆眼要求等。爆破設(shè)計(jì)圖應(yīng)包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及必要的說明。（3）鑿孔采用鑿巖臺(tái)車，以提高鑿孔精度(包括炮眼的開孔位置、角度、深度等)。（4）掏槽眼采用直眼掏槽或斜眼掏槽。（5）鉆爆設(shè)計(jì)炮眼布置的原則：①周邊眼應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設(shè)計(jì)要求。底板和仰拱底面采用預(yù)留光爆層爆破。②輔助眼交錯(cuò)均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間，力求爆破出石塊大小適合裝碴需要。③周邊眼與輔助眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼應(yīng)加深l0～20cm。（6）在最鄰近爆破地點(diǎn)的現(xiàn)有建筑物所量測的爆破沖擊噪聲，不得超130db；用有線頻反應(yīng)的最大沖擊記錄儀記錄的爆破時(shí)空氣超壓不得超過0.005MPa。4.4.6.2光面爆破設(shè)計(jì)（1）光面爆破技術(shù)要點(diǎn)本隧道石質(zhì)圍巖采用光面爆破，光面爆破采用的技術(shù)要點(diǎn)及施工工藝：①根據(jù)圍巖特點(diǎn)，合理選定周邊眼間距和最小抵抗線，盡最大努力提高鉆眼質(zhì)量。②嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，盡可能將藥量沿炮眼長均勻分布。③周邊眼宜使用小直徑藥卷和低猛度、低爆速的炸藥。為滿足裝結(jié)構(gòu)要求，可借助導(dǎo)爆索(傳爆線)來實(shí)現(xiàn)空氣間隔裝藥。（2）采用毫秒微差有序起爆。要安排好開挖程序，使光面爆破具有良好的臨空面。（3）周邊眼常用參數(shù)選擇①周邊眼間距E它是直接控制開挖輪廓面平整度的主要因素。一般情況下E=(12～15)d，其中炮眼直徑d=35--45mm。對(duì)于節(jié)理較發(fā)育、層理明顯以及開挖輪廓要求較高的地下工程，周邊眼間距可適當(dāng)減小，也可在兩炮眼之間增加一個(gè)不裝藥的導(dǎo)向空眼。②最小抵抗線w(光面層厚度)w直接影響光面爆破效果和爆碴塊度。其取值在(13~22)d范圍內(nèi)，且W≥E。③周邊眼密集系數(shù)K一般情況，以K=E/W=O.7～1.O為宜。④裝藥集中度q采用2號(hào)巖石炸藥進(jìn)行光面爆破時(shí)，全斷面一次爆破，則q=O.2～0．3kg/m。選取光面爆破參數(shù)可用類比法或查表，必要時(shí)要在與所做工程地質(zhì)條件相類似的巖層中試驗(yàn)，以求得更準(zhǔn)確的爆破參數(shù)。（4）周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)常用的裝藥結(jié)構(gòu)有以下幾種：①連續(xù)裝藥：將計(jì)算出的藥量按裝藥集中度連續(xù)均勻地裝入炮眼，其起爆藥爆包置于眼底。②間隔裝藥：為使爆炸力沿眼均勻分布，需將炸藥沿炮眼全度布設(shè)，當(dāng)其所需炸藥藥卷連續(xù)長度短于炮眼長度較多時(shí)，應(yīng)采用間隔裝藥。③不偶合裝藥：采用卷裝炸藥時(shí)，多為不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，這時(shí)要注意，不耦合系數(shù)要在1.4～2.0范圍內(nèi)。（5）光面爆破施工工藝①放樣布眼鉆眼前，測量人員要用紅鉛油準(zhǔn)確繪出開挖斷面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過5cm。在直線段，可用3～5臺(tái)激光準(zhǔn)直儀控制開挖方向和開挖輪廓線。②定位開眼采用鉆孔臺(tái)車鉆眼時(shí)，臺(tái)車與隧道軸線要保持平行。臺(tái)車就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。對(duì)于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要分別控制在3cm和5cm以內(nèi)。③鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要由經(jīng)驗(yàn)豐富的老鉆工司鉆，臺(tái)車下面有專人指揮，以確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角(眼深3m時(shí)，外插角<3。；眼深5m時(shí)，外插角<2。)，盡可能使兩茬炮交界處臺(tái)階小15cm，同時(shí)，應(yīng)根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。④清孔裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小直徑高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑括出和吹凈。⑤裝藥裝藥需分片分組按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量白上而下進(jìn)行，雷管要“對(duì)號(hào)入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。⑥聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端l0cm以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。⑦光面爆破施工方法爆破器材選用2#巖石硝銨炸藥，塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)毫秒微差有序起爆。4.5初期支護(hù)及輔助施工措施初期支護(hù)施工采用利用開挖臺(tái)車及鉆機(jī)施工。為有效的提高噴射混凝土的密實(shí)度和抗?jié)B性,降低回彈量和洞內(nèi)粉塵污染，噴射混凝土使用濕噴技術(shù)。噴射混凝土在拌合站拌合，鋼筋網(wǎng)采用人工安裝。初期支護(hù)由錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架和噴射混凝土組成聯(lián)合受力結(jié)構(gòu)。龍泉山隧道超前及初期支護(hù)主要形式有：φ108×6㎜超前大管棚、φ42×4㎜超前小導(dǎo)管、φ22㎜超前水泥藥卷錨桿、R32N自進(jìn)式注漿錨桿、C25噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)、D25中空注漿錨桿、工字鋼拱架等。為了充分利用圍巖的承載力，加強(qiáng)圍巖自穩(wěn)能力，初期支護(hù)體系盡快施作，形成一個(gè)閉合環(huán)，有效控制圍巖變形。支護(hù)施工工序?yàn)椋菏紫仁┕す芘?，開挖后及時(shí)進(jìn)行初噴，安裝錨桿，架設(shè)鋼架，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，最后進(jìn)行復(fù)噴混凝土。4.5.1超前大管棚（小導(dǎo)管）4.5.1.1超前大管棚本隧道洞口段為Ⅴ級(jí)圍巖，巖體破碎，自穩(wěn)性能差。設(shè)計(jì)采用長管棚超前支護(hù)的配合下通過，長管棚的施工方法如下：下一根管棚施工注漿檢查效果砼套拱施工邊仰坡開挖至拱頂位置時(shí)，留出3～5m洞臉暫不開挖，施作超前長管棚。施工工序如下：下一根管棚施工注漿檢查效果砼套拱施工鉆機(jī)就位鉆孔鉆機(jī)就位鉆孔在超前長管棚施工之前先施作C30砼套拱長管棚導(dǎo)向墻（固定墻），套拱在明洞輪廓線以外施作，套拱內(nèi)埋設(shè)4榀I20a工字鋼，毎榀工字鋼套拱縱向間距0.6m，工字鋼與孔口管焊接成一體；焊接采用直徑C25螺紋鋼筋連接，I20a工字鋼采用雙面焊接，焊縫長度大于5d；套拱長管棚導(dǎo)向孔口管采用Φ127×4mm無縫鋼管，每根長2m，共37根；套拱鋼架之間采用直徑C25螺紋鋼筋焊接，每根鋼筋長度0.75m。套拱工字鋼拱架形式長管棚采用熱軋無縫鋼管，管徑為108mm，壁厚6mm，節(jié)長3m、6m焊接而成，環(huán)向間距中至中40cm，傾角：仰角1°-3°（不包含路線縱坡），方向與路線中線平行。鋼管施工誤差控制在徑向不大于20cm，縱向同一橫斷面內(nèi)的鋼管接頭不大于50%，相鄰鋼管接頭至少須錯(cuò)開1m。按設(shè)計(jì)要求在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需設(shè)的管棚孔位。長管棚孔位布置見下圖：采用高壓管棚鉆機(jī)鉆孔，從導(dǎo)向管內(nèi)鉆孔。開孔時(shí)，低壓慢轉(zhuǎn)，鉆孔過程中利用全站儀有效地控制鉆孔位置，鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，在澆筑好的套拱上標(biāo)出孔位和孔號(hào)，孔號(hào)分為奇數(shù)孔和偶數(shù)孔。鉆孔順序?yàn)橄茹@奇數(shù)孔用于注漿，后鉆偶數(shù)孔用于檢查注漿質(zhì)量。清孔、檢查鉆孔合格后，安裝鋼管，應(yīng)每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常采用測量儀量測鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)超過設(shè)計(jì)要求及時(shí)糾正，鋼管采用3m、6m管節(jié)逐段節(jié)長，連接接頭采用絲扣連接，上滿絲扣，絲扣長度15cm，Φ102*6套絲鋼管長30cm，為保證受力均勻性，鋼管接頭應(yīng)縱向錯(cuò)開，奇數(shù)第一節(jié)用3m，偶數(shù)第一節(jié)用6m，以后各節(jié)均用6m，保證終孔偏斜率在1/2000以內(nèi)。注漿前應(yīng)進(jìn)行注漿試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)和注漿效果，漿液擴(kuò)散半徑不小于0.7δ（δ為相鄰兩根鋼管的中心距離），并分段進(jìn)行（10m一段）。注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用C30水泥砂漿緊密充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。鋼花管構(gòu)造見下圖：注漿參數(shù)暫定如下：a、灌注漿液：采用水泥（添加5%水玻璃）漿液；b、水泥漿水灰比1：1；c、水玻璃濃度35波美度；d、水玻璃模數(shù)2.4；e．注漿壓力初壓0.5—1.0Mpa；終壓2.0Mpa；d．注漿前應(yīng)先進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，注漿參數(shù)通過現(xiàn)場試驗(yàn)按實(shí)際情況進(jìn)行確定，以利施工。當(dāng)進(jìn)漿量小于20-25L/min，或注漿壓力逐步升高，設(shè)計(jì)終壓后穩(wěn)定10min以上可以終止該孔的注漿；全段注漿量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的80%，而且無滲漏現(xiàn)象方可結(jié)束全部注漿。施工注意事項(xiàng)①、長管棚施工前對(duì)班組及工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織所有施工人員學(xué)習(xí)。②、鉆孔前，按設(shè)計(jì)精確布設(shè)鉆孔位置。③、控制鉆孔角度，尤其是接長鉆桿后鉆進(jìn)角度嚴(yán)格控制。④、注漿時(shí)準(zhǔn)確掌握漿液配比和注漿壓力，注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿10min以上方可結(jié)束注漿。⑤、創(chuàng)造良好的照明條件，施工時(shí)專人統(tǒng)一指揮。⑥、加強(qiáng)對(duì)圍巖進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控量測，實(shí)行信息化管理。⑦、施工時(shí)運(yùn)用測斜儀控制鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，保證鉆孔方向準(zhǔn)確。⑧、為利于長管棚整體受力相鄰鋼管接頭前后錯(cuò)開，滿足同一斷面接頭數(shù)不大于50%的要求。⑨、鉆孔時(shí)從拱頂向兩側(cè)間隔鉆孔；注漿時(shí)從兩側(cè)向拱頂間隔注漿。4.5.1.2超前小導(dǎo)管（1）SV超前支護(hù)超前小導(dǎo)管采用外徑42mm、壁厚4.0mm熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上Φ6加勁箍，管壁四周鉆8mm壓漿孔，但尾部有1m不設(shè)壓漿孔，詳見鋼花管大樣圖。超前小導(dǎo)管施工時(shí)，鋼管與襯砌中線平行以10-15度仰角打入拱部圍巖。鋼管環(huán)向間距40cm。每打完一排鋼管注漿后，開挖拱部及第一次噴射混凝土，架設(shè)鋼架、初期支護(hù)完成后，隔1.5m或2m再打另一排鋼管，超前小導(dǎo)管保持1.0m以上搭接長度。超前小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液，注漿參數(shù)如下：①水泥漿水灰比：1:1②水玻璃濃度：35波美度，模數(shù)：2.4③注漿壓力：0.5-1.0Mpa（1）TV超前支護(hù)超前小導(dǎo)管采用外徑42mm、壁厚4.0mm熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上Φ6加勁箍，管壁四周鉆8mm壓漿孔，但尾部有1m不設(shè)壓漿孔。超前小導(dǎo)管施工時(shí)，鋼管與襯砌中線平行以10-15度仰角打入拱部圍巖。鋼管環(huán)向間距40cm。每打完一排鋼管注漿后，開挖拱部及第一次噴射混凝土，架設(shè)鋼架、初期支護(hù)完成后，隔1.5m或2m再打另一排鋼管，超前小導(dǎo)管保持1.0m以上搭接長度。超前小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液，注漿參數(shù)如下：①水泥漿水灰比：1:1②水玻璃濃度：35波美度，模數(shù)：2.4③注漿壓力：0.5-1.0Mpa超前R32N自進(jìn)式中空錨桿斜插角10-15度，端頭從剛公家腹部穿過，控制好角度，使其受力合理。環(huán)向間距40cm，每環(huán)35根。前R32N自進(jìn)式中空錨桿注漿采用純水泥漿，注漿參數(shù)如下：①水泥漿水灰比：1:1②注漿壓力：0.5-1.2Mpa，視卵石層漿液滲透情況可適當(dāng)提高注漿壓力；③為確保公布超前注漿飽滿、密實(shí)，充分發(fā)揮支護(hù)作用，采用小壓力、長時(shí)間注漿。（3）SⅣ超前支護(hù)超前小導(dǎo)管采用外徑42mm、壁厚4.0mm熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上Φ6加勁箍，管壁四周鉆8mm壓漿孔，但尾部有1m不設(shè)壓漿孔。超前小導(dǎo)管施工時(shí)，鋼管與襯砌中線平行以10-15度仰角打入拱部圍巖。鋼管環(huán)向間距40cm。每打完一排鋼管注漿后，開挖拱部及第一次噴射混凝土，架設(shè)鋼架、初期支護(hù)完成后，隔1.5m或2m再打另一排鋼管，超前小導(dǎo)管保持1.0m以上搭接長度。超前小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液，注漿參數(shù)如下：①水泥漿水灰比：1:1②水玻璃濃度：35波美度，模數(shù)：2.4③注漿壓力：0.5-1.0Mpa4.5.2噴射混凝土噴射混凝土施工工藝流程。4.5.2.1施工要點(diǎn)1)噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：①巖面有滲水時(shí)，應(yīng)先引排處理。當(dāng)局部出水量較大時(shí)，可采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后再噴射混凝土?；炷林锌筛鶕?jù)試驗(yàn)結(jié)果增添外加劑以確保噴射混凝土質(zhì)量。②應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志或利用錨桿外露長度以控制噴射混凝土的厚度，以確保最小厚度滿足設(shè)計(jì)要求。③檢查材料、機(jī)具、勞力的準(zhǔn)備情況，檢查風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)面具有良好的通風(fēng)和照明條件。④噴射設(shè)備應(yīng)能連續(xù)均勻混料并噴射?；炝显O(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密封，以防外來物侵入。2)混凝土原材料水泥：應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。在軟弱圍巖中宜選用早強(qiáng)水泥，特殊情況下可采用特種水泥，采用特種水泥時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。水泥標(biāo)號(hào)不得低于425號(hào)，使用前應(yīng)做檢測試驗(yàn)。粗集料：應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配、堅(jiān)硬耐久的碎石，最大粒徑不應(yīng)大于15mm，其壓碎值應(yīng)≤16％，針片狀顆粒含量≤25％，含泥量≤2％。細(xì)集料：為保證噴射混凝土的強(qiáng)度和減少施工作業(yè)時(shí)的粉塵，以及減少混凝土硬化時(shí)的收縮裂紋，應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中、粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，其含泥量≤5.0％，含水率一般為5-7％。外加劑：應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的黏結(jié)力基本無影響，對(duì)混凝土和鋼材無腐蝕作用，易于保存，不污染環(huán)境，對(duì)人體無害。外加劑使用前必須進(jìn)行相應(yīng)性能試驗(yàn)。凡噴射混凝土擬用于堵塞漏水灌漿，或要求支撐加固盡快達(dá)到強(qiáng)度值，可摻加早強(qiáng)劑于混合料中。為使噴射混凝土在噴射后達(dá)到速凝，可摻加速凝劑于混合料中。速凝劑：使用前應(yīng)做與水的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿速凝效果試驗(yàn)，要求初凝不應(yīng)大干5min，終凝不應(yīng)大于10min。應(yīng)采用液體速凝劑，嚴(yán)禁采用粉狀速凝劑。應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等選擇最佳摻量，并在施工時(shí)準(zhǔn)確計(jì)量。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的2％～4％，實(shí)際使用時(shí)拱部可用2％～4％，邊部可用2％。水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在噴射混凝土的用水中，有機(jī)物和無機(jī)物應(yīng)以不損害混凝土的質(zhì)量為準(zhǔn)。外摻料：外摻料劑量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。3)噴射作業(yè)①隧道開挖后及時(shí)清理松動(dòng)危石，在噴射前用高壓風(fēng)或者水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，再快速對(duì)巖面噴射混凝土，以盡早封閉巖面，防止表層風(fēng)化剝落。②上料時(shí)要連續(xù)，應(yīng)保持料斗內(nèi)料滿，并在料斗口上設(shè)一活動(dòng)的15mm孔徑篩網(wǎng)，避免超料徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。③噴射角度：噴射混凝土作業(yè)時(shí)噴嘴應(yīng)垂直巖面，若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70度；噴嘴距巖面距離以0．8m～1．2m為宜，噴射料束與受噴面垂線成5度-15度夾角時(shí)最佳，噴射時(shí)，應(yīng)使噴射料束螺旋形運(yùn)動(dòng)；噴射機(jī)工作壓力應(yīng)控制在0．1～0．15MPa。此時(shí)回彈量最低，壓實(shí)性最好。④噴射部位順序：分段、分部、分塊、自下而上進(jìn)行，噴射前個(gè)別受噴面凹洼處，應(yīng)先噴找平，每次作業(yè)區(qū)段縱向長度不宜超過6m。⑤噴頭運(yùn)動(dòng)方式：噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序均應(yīng)先墻后拱，白下而上，如巖面凹凸不平時(shí)，應(yīng)先噴凹處找平，然后向上噴射。噴射路線呈小螺旋形繞圈運(yùn)動(dòng)，繞圈直徑30cm左右為宜。后一圈壓前一圈的1/3-1/2，噴射路線呈“S”形運(yùn)動(dòng)，每次“S”形運(yùn)動(dòng)長度為3~4m，噴射縱向第二行時(shí)，要依順序從第一行的起點(diǎn)處開始，行與行間須搭接2~3cm，料束旋轉(zhuǎn)速度，要均勻不宜太慢或太快。⑥噴射厚度一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和噴射部位確定，濕噴混凝土墻部位一次噴層厚不宜超過l0cm，拱部一次噴層厚不宜超過7cm。復(fù)噴一次噴射厚度拱頂不得大于10cm、邊墻不得大于15cm。后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)清洗干凈。首層噴混凝土?xí)r，巖面有嚴(yán)重坑洼處采用錨桿掛網(wǎng)片噴混凝土處理。⑦鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實(shí)。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋，保證將其背面噴射填滿，粘結(jié)良好。拱腳基礎(chǔ)噴射混凝土要密實(shí)，嚴(yán)禁懸空。⑧特殊部位的噴射。按水泥砂漿配合比拌和砂漿，并適當(dāng)加大速凝劑摻量，在受噴面噴一層厚約2cm砂漿，初凝后按常規(guī)方法繼續(xù)噴射混凝土。⑨噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時(shí)，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時(shí)間的間隔不小于4h。噴射混凝土混合料應(yīng)隨拌隨噴，回彈料不得重新用作噴射混凝土材料。⑩噴混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；隧道內(nèi)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。冬季施工時(shí)，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的溫度不應(yīng)低于5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于5℃，在結(jié)冰的巖面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到6MPa前不得受凍。4)對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理：①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。隧道開挖后，大股涌水應(yīng)先進(jìn)行注漿封堵7d，一般涌水出露點(diǎn)打孔，壓注速凝漿液(水泥一水玻璃漿液)。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢Ｐ」伤蛄严稘B漏水，視具體情況進(jìn)行巖面注漿(布孔宜密，鉆孔宜淺)，或采用小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿；股水根據(jù)情況，或順股水出露點(diǎn)打孔壓注速凝漿液，或插排水管引流；圍巖裂隙滲漏注漿孔布孔宜疏，鉆孔宜深，或順?biāo)?節(jié)理、裂隙)扣排水半管或線形排水板，將水引到隧底水溝或縱向排水管；待受噴面上無流淌水后再噴混凝土。③大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量，也可在混凝土中摻入高效減水劑或添加各種增粘劑。4.5.3施工系統(tǒng)錨桿和掛設(shè)鋼筋網(wǎng)4.5.3.1錨桿1、一般要求1)錨桿施工工藝流程為：鉆孔→清孔→注漿→插入桿體。采用鑿巖機(jī)鉆孔；水泥注漿泵注漿；錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作或購置成品，施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。先用YT-28鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)要求鉆錨桿孔眼，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑，然后用注漿泵將配制合格的漿液壓入孔內(nèi)，后將加工好的桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體。2)為確保拱部錨桿的施作質(zhì)量，對(duì)拱部錨桿采用專門錨桿機(jī)進(jìn)行施作，錨桿機(jī)性能必須適合硬巖條件下的鉆孔要求。側(cè)墻及拱腰部位采用氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔。3)所有錨桿都必須安裝墊板，墊板與噴射混凝土緊密接觸。系統(tǒng)錨桿的墊板在復(fù)噴完成后安裝，以便于錨桿質(zhì)量檢測。4)錨桿施作位置用紅漆進(jìn)行標(biāo)示。5)上部拱架安裝后，在拱架腳落地前在拱腳位置打設(shè)鎖腳錨桿。錨桿采用φ22螺紋鋼砂漿錨桿、R32N自進(jìn)式錨桿、φ42注漿小導(dǎo)管，每處拱腳設(shè)計(jì)位置、數(shù)量、角度打設(shè)，與拱架焊接牢固。2、施工工藝注漿錨桿施工工藝流程見圖。3、施工要點(diǎn)1)鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記，孔位允許偏差為±15mm。鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體有效長度，孔深允許偏差為±50mm。2)鉆孔宜保持直線，系統(tǒng)錨桿鉆孔方向宜與開挖面垂直，當(dāng)巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面明顯時(shí)，應(yīng)盡可能與其成較大交角，但與開挖面的垂直偏差不應(yīng)大于20°；局部錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面成大角度相交。3)錨桿深度要求：水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為±50mm；藥卷錨桿孔深應(yīng)與桿體長度配合適當(dāng)。4)接觸。當(dāng)錨桿孔的軸線與孔口面不垂直時(shí)，可采用兩種方法進(jìn)行調(diào)整：一是在螺帽下安裝楔形墊塊；二是在墊板后用砂漿或混凝土找平。錨桿砂漿凝固前不得加力。4、Φ22水泥砂漿錨桿1)檢查錨桿、鉆頭是否暢通，若有堵塞應(yīng)及時(shí)清理干凈。將錨桿體和鑿巖機(jī)連接，對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)孔位開始鉆進(jìn)。2)鉆至規(guī)定深度，用高壓風(fēng)清孔，保持桿體及鉆頭孔暢通，然后卸下連接套，錨桿外露長度10～15cm。將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口l0cm，安裝墊板及螺母，但螺母不急于上緊。3)Φ22水泥砂漿錨桿選用Φ22螺紋鋼筋作錨桿。錨桿外露端加工12～15cm的標(biāo)準(zhǔn)螺紋，并采用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母。4)檢查注漿泵及其零部件是否備齊并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查水泥和砂的粒徑、比例、濕度是否符合要求，砂漿配合比(質(zhì)量比)：水泥：砂：水宜為l：l～1.5：(0.45-0.5）。5)Φ22水泥砂漿錨桿施工順序?yàn)槌煽缀笙茸{再安裝錨桿。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，已初凝的砂漿不得使用。6)采用單管注漿工藝，灌漿管應(yīng)插至距孔底50～l00mm處，開始注漿后反復(fù)將注漿管向孔底送，使砂漿將孔內(nèi)多余的水?dāng)D壓出孔外，之后隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，灌漿壓力不宜大于0.4MPa。7)注漿開始或中途暫停超過30min時(shí)，應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路。8)砂漿灌注后應(yīng)及時(shí)插入錨桿桿體，錨桿桿體插到設(shè)計(jì)深度時(shí)，孔口應(yīng)有砂漿流出，若孔口無砂漿流出，則應(yīng)將桿體拔出重新灌漿。全長黏結(jié)錨桿應(yīng)灌漿飽滿。5、D25中空注漿錨桿1)采用鑿巖機(jī)鉆孔，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，高壓風(fēng)清孔；檢查錨桿孔中是否有異物堵塞；若有，應(yīng)清除干凈后，再將錨桿插入孔內(nèi)，要保持中空通暢，并留有排氣孔。2)錨桿外露孔口長度滿足安裝止?jié){塞、墊板螺栓為宜；將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口10cm左右，安裝墊板及螺母，并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸，此時(shí)不宜上緊。3)檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常，熟悉有關(guān)泵的操作程序。4)用水或風(fēng)檢查孔體是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。配制漿液，使水灰比、和易性符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5)開動(dòng)泵注漿，整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)不停頓，一次完成，注漿過程中，注漿壓力應(yīng)保持在0．3MPa左右，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值，方可停止灌漿，即可停泵。6)當(dāng)完成一根錨桿注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管并安裝至另一根錨桿，進(jìn)行注漿。完成整個(gè)注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗及保養(yǎng)注漿泵。在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。7)在軟巖土層中施作時(shí)，需環(huán)向隔開一定距離隔孔鉆進(jìn)，避免巖體注水太多可能導(dǎo)致圍巖面滑坍。6、Φ22藥卷錨桿1)藥包使用前應(yīng)檢查，要求無結(jié)塊、未受潮。藥包的浸泡宜在清水中進(jìn)行，要將藥包豎立于水中，隨用隨泡，藥包必須泡透。使用前應(yīng)對(duì)藥包做泡水檢驗(yàn)，藥包包裝紙應(yīng)采用易碎紙。2)藥包直徑要小于鉆孔直徑20mm左右，藥包應(yīng)以專用工具推入鉆孔內(nèi)，防止中途破裂。3)錨桿宜采用手送插入并轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿，也可錘擊安裝，但不得損傷錨頭螺紋。4)錨桿插到設(shè)計(jì)深度時(shí)，孔口應(yīng)有砂漿流出，無流出時(shí)應(yīng)補(bǔ)灌砂漿。5)砂漿的初凝不得小于3min，終凝不得大于30min。6)應(yīng)使墊塊與噴射混凝土緊密接觸。7、R32N自進(jìn)式錨桿施工1)施工工藝流程開挖前沿拱部開挖輪廓線縱向施作→自進(jìn)式注漿錨桿，然后注水泥漿，在隧道的拱部形成整體支護(hù)結(jié)構(gòu)，然后在其支護(hù)下進(jìn)行開挖。2)自進(jìn)式注漿錨桿安裝工藝①錨桿的安裝檢查錨桿鉆頭是否有異物堵塞，若有，應(yīng)清除干凈；連接鉆頭和錨桿；連接鑿巖機(jī)和釬尾；連接鉆機(jī)連接套和釬尾；連接錨桿和鉆機(jī)連接套；錨桿對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的錨孔位置，鑿巖機(jī)應(yīng)先給風(fēng)和水，然后鉆進(jìn)；鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水或高壓風(fēng)洗孔，檢查鉆頭水孔是否暢通，將鉆機(jī)連接套從錨桿上卸下；錨桿外露孔口長度以10cm～15cm為宜；若錨桿需加長，應(yīng)用錨桿連接套連接已施作錨桿和另一根錨桿，然后重復(fù)上述步驟，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度；用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口10cm左右，安裝墊板及螺母，但此時(shí)不宜上緊。②錨桿注漿用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可；調(diào)節(jié)水流量計(jì)使砂漿水灰比至設(shè)計(jì)值為止，并記下流量計(jì)刻度，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象；迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好；開動(dòng)泵注漿，整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)灌注，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。若注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理錨桿、注漿軟管及泵，若此時(shí)泵的壓力表顯示有壓，應(yīng)反轉(zhuǎn)電機(jī)1～2秒卸壓，方可卸下各接頭，電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間必須短暫；注漿過程中，應(yīng)及時(shí)清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性；完成整個(gè)注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗及保養(yǎng)泵；在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。4.5.3.2鋼筋網(wǎng)1、鋼筋網(wǎng)材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)鋼筋在使用前應(yīng)冷拉調(diào)直、清除銹蝕和油漬。2、必須采用模具加工鋼筋網(wǎng)。按照設(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場的實(shí)際需要在大樣架上將鋼筋焊接成250×250mm或200×200mm的鋼筋網(wǎng)片。大樣架的制作按照網(wǎng)格的尺寸加工，保證網(wǎng)格尺寸允許誤差在±l0mm內(nèi)。網(wǎng)片采用點(diǎn)焊方式連接。3、應(yīng)在初噴一層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行，與受噴面間隙宜控制在20～30mm。當(dāng)有鋼架時(shí)，應(yīng)與鋼架聯(lián)接牢固。4、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。5、網(wǎng)片緊貼初噴混凝土表面，鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為1～2個(gè)網(wǎng)格，允許偏差為±50mm，并不得小于一個(gè)網(wǎng)格長邊尺寸。6、噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。7、鋼筋網(wǎng)表面保護(hù)層厚度為3cm，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。4.5.4鋼拱架4.5.4.1鋼筋、型鋼采購與檢驗(yàn)鋼筋、型鋼購入前必須對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行評(píng)審，其質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合格后可用于工程施工。鋼筋、型鋼在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。4.5.4.2鋼筋、型鋼保管保管時(shí)工地要設(shè)料庫或料棚，必須對(duì)鋼筋、型鋼的品種、爐號(hào)、牌號(hào)分清，存放時(shí)分批存放，并掛牌標(biāo)示。存放庫房四周挖掘排水溝，保持地面干燥，鋼筋、型鋼堆放必須離開地面大于20cm。4.5.4.3鋼架安裝施工工藝鋼架安裝施工工藝流程。4.5.4.4型鋼拱架加工及安裝施工要點(diǎn)1)型鋼拱架加工①鋼架應(yīng)分節(jié)段制作，每節(jié)段長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及開挖方法確定，不宜大于4m。每片節(jié)段應(yīng)編號(hào)，注明安裝位置。鋼架節(jié)段采用工廠化加工制作方案。②拱架接頭鋼板厚度及螺栓規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；接頭鋼板螺栓孔采用機(jī)械鉆孔，孔口采用砂輪機(jī)清除毛刺和鋼渣，嚴(yán)禁采用氣割沖孔。③鋼架加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其形狀應(yīng)與開挖斷面相適應(yīng)。④鋼架與連接板之間要求雙面焊，焊縫飽滿，保證焊接質(zhì)量。不同規(guī)格的首榀鋼架加工完成后，應(yīng)放在平地上試拼，周邊拼裝允許偏差為±30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm，保證鋼架架立的垂直度。當(dāng)各部尺寸滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可批量生產(chǎn)。⑤工字鋼鋼架的連接方式：工字鋼通過A3連接鋼板和M20螺栓進(jìn)行連接。2)型鋼拱架安裝施工要點(diǎn)①鋼架安裝前應(yīng)檢查開挖斷面輪廓、中線及高程。②鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。安裝前應(yīng)將底腳處的虛碴及其它雜物徹底清除干凈；腳底超挖、拱腳標(biāo)高不足時(shí)，應(yīng)用噴射混凝土填充；拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15—20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時(shí)，應(yīng)向圍巖方向加設(shè)鋼墊板、墊梁或澆注強(qiáng)度不低于C20混凝土以加大拱腳接觸面積。③鋼架應(yīng)分節(jié)段安裝，節(jié)段與節(jié)段之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求連接。連接鋼板平面應(yīng)與鋼架軸線垂直。④相鄰兩榀鋼架之間用縱向鋼筋連接。連接筋與鋼架焊接牢固，焊縫飽滿，保證焊接質(zhì)量。⑤鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠。鋼架安裝時(shí)應(yīng)垂直于隧道中線，豎向不傾斜，平面不錯(cuò)位、不扭曲。上、下、左、右允許偏差±50mm，鋼架傾斜度應(yīng)小于2*。⑥鋼架在初噴混凝土后安裝，應(yīng)盡可能與圍巖或初噴面密貼，有間隙時(shí)應(yīng)采用混凝土墊塊楔緊。⑦鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)架設(shè)，間距必須符合設(shè)計(jì)要求，拱架安裝位置采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)注，并編寫號(hào)碼。⑧下導(dǎo)坑開挖時(shí)，預(yù)留洞室的位置也要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)，只有在施工二次襯砌時(shí)方可拆除，以確保安全。⑨鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)，并使鋼架與噴射混凝土形成整體。噴射混凝土由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于20mm。⑩鋼架應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)破裂、傾斜、彎扭、變形以及接頭松脫填塞漏空等異狀，必須立即加固。鋼架的抽換、拆除，應(yīng)本著“先頂后拆”的原則進(jìn)行，防止圍巖松動(dòng)坍塌。4.5.5超前錨桿支護(hù)4.5.5.1施工工藝超前錨桿施工工藝流程。4.5.5.2施工要點(diǎn)1)測量開挖面中線、標(biāo)高，畫出開挖輪廓線，并點(diǎn)出錨桿孔位，孔位允許偏差為±20mm。2)超前錨桿宜和鋼架支撐配合使用，超前錨桿與隧道縱向開挖輪廓線間的外插角宜為5～l0°。3)鉆孔臺(tái)車、鑿巖機(jī)或液壓鑿巖臺(tái)車就位，對(duì)正孔位鉆孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用吹管、掏勺將孔內(nèi)碎渣和水排出。4)超前錨桿安裝安裝錨桿：用人工持鐵錘或用風(fēng)機(jī)打入，以錨桿至孔底且孔口有漿液流出為止。5)將錨桿的尾部和系統(tǒng)錨桿的環(huán)向鋼筋或鋼架焊連，以增強(qiáng)共同支護(hù)作用。6)超前錨桿搭接長度應(yīng)大于1m，錨桿插入孔內(nèi)的長度不得小于設(shè)計(jì)長度。錨桿沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，錨桿入孔長度符合要求。7)當(dāng)超前錨桿和鋼架配合使用時(shí)，宜先安裝鋼架，再穿過鋼架腹部鉆孔、安裝錨桿，以利于鋼架順利安裝。4.6隧道防、排水施工4.6.1洞外防排水施工在洞口開挖之前，為防止地表水和雨水沖刷隧道邊仰坡，在洞口邊仰坡外緣設(shè)截水天溝攔截地表水，通過洞口或路基排水側(cè)溝排水。洞口邊仰坡開挖成型后立即進(jìn)行邊坡錨噴防護(hù)。4.6.2洞身防排水施工1、防、排水材料1)防排水材料應(yīng)符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)要求，并有出場合格證明，不得使用有毒、污染環(huán)境的材料。2)襯砌背后防排水設(shè)施施工要點(diǎn)①環(huán)向排水半管：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間距設(shè)置洞內(nèi)環(huán)向排水半管，環(huán)向排水半管的底部要與拱腳縱向排水管相連。②拱腳縱、橫向排水管：縱向排水管與三通接頭連接后，用土工布進(jìn)行包裹。2、用防水板將縱向排水管進(jìn)行反包，并在防水板上剪一圓孔，將三通接頭的出水口穿過該孔。要做好縱向排水管的標(biāo)高控制，確保排水通暢。3、縱向排水管材料安裝于邊墻底部，用土工布防水板包裹，在其上部填充3～5cm洗凈碎石。碎石高度15～20cm，隧道兩側(cè)通設(shè)，形成兩條排水盲溝。1)為保證縱向排水管安裝位置正確和牢固，可在安裝前預(yù)先施作縱向排水管混凝土基座。2)縱向排水管安裝，其標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，保證其縱向排水坡度。嚴(yán)禁出現(xiàn)排水管忽高忽低現(xiàn)象，造成排水管長期積水和堵塞，引起邊墻底部滲水。3)排水管接頭采用承插管或管箍對(duì)接，接頭必須粘結(jié)牢固。承插接頭應(yīng)向下坡方向承插。5)排水管要按設(shè)計(jì)規(guī)范打孔，回填碎石要清洗過篩，防止雜物進(jìn)入排水管，堵塞管道。4、橫向排水管與三通接頭的出水口相連，并按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)有效地將二次襯砌背后的水排入邊溝或中心排水溝(管)，施工過程要經(jīng)常檢查，以確保整個(gè)排水系統(tǒng)的通暢。5、隧道排水邊溝：排水邊溝的幾何尺寸和溝底縱坡要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，以使洞內(nèi)水順利排出，同時(shí)按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫。6、防水板鋪設(shè)施工要點(diǎn)1)防水板的拼焊及鋪掛采用熱合焊接熱熔鋪掛工藝。2)施工要點(diǎn)①防水板鋪設(shè)超前二次襯砌施工1～2個(gè)襯砌段，并應(yīng)與開挖掌子面保持一定距離、在爆破的安全距離以外，其鋪設(shè)采用專用臺(tái)架，鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，畫出標(biāo)準(zhǔn)線后試鋪，確定防水板每環(huán)的尺寸，并盡量減少接頭。防水板采用木螺釘或無釘鋪設(shè)，并留有余量，表面應(yīng)保證圓順；防水板鋪掛前對(duì)初期支護(hù)表面進(jìn)行檢查，清除尖銳物、雜物等，平整度符合要求。②基面處理防水板施工前，應(yīng)復(fù)核中線位置和高程，檢查斷面尺寸，保證襯砌施工后的襯砌厚度和凈空滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。③防水板的掛前拼焊在洞外下料，然后將其平鋪在地面上拼焊成便于運(yùn)輸、鋪掛的大幅面防水板，減少洞內(nèi)作業(yè)的焊縫數(shù)量，以提高焊接質(zhì)量。防水板應(yīng)減少接頭。防水板拼接采用熱合機(jī)雙焊縫焊接，沿隧道縱向一次鋪掛長度比本次二次襯砌施工長度多1.0m左右，以使與下一循環(huán)的防水層相接；同時(shí)可使防水層接縫與襯砌混凝土接縫錯(cuò)開1.0m左右，有利于防止混凝土施工縫滲