生產(chǎn)現(xiàn)場管理5S規(guī)范檢查清單工具模板一、適用范圍本工具模板適用于各類制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場（含車間、生產(chǎn)線、物料暫存區(qū)、設(shè)備操作區(qū)、辦公角落等區(qū)域）的5S規(guī)范檢查與管理工作，旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化檢查流程，推動現(xiàn)場環(huán)境整潔、物料有序、操作規(guī)范，提升生產(chǎn)效率與安全保障水平。可由生產(chǎn)管理部門、5S推行小組或第三方審核人員使用，適用于日常巡查、專項(xiàng)檢查、月度考核等場景。二、實(shí)施流程（一）準(zhǔn)備階段組建檢查團(tuán)隊(duì)：明確檢查人員（建議3-5人，含生產(chǎn)主管、一線員工代表、安全專員），指定*組長負(fù)責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，分配檢查區(qū)域與職責(zé)。制定檢查計(jì)劃：根據(jù)現(xiàn)場情況確定檢查范圍（如全車間或特定工段）、檢查周期（每日/每周/每月）、檢查時(shí)間（避開生產(chǎn)高峰時(shí)段），提前3個(gè)工作日通知被檢區(qū)域負(fù)責(zé)人。培訓(xùn)與宣導(dǎo)：組織檢查人員學(xué)習(xí)5S標(biāo)準(zhǔn)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）及本模板使用方法，保證檢查尺度統(tǒng)一；向被檢區(qū)域說明檢查目的與流程，避免抵觸情緒。（二）檢查執(zhí)行階段現(xiàn)場核對：攜帶打印版檢查清單，對照“檢查項(xiàng)目”逐項(xiàng)查看現(xiàn)場，通過“觀察+詢問”方式驗(yàn)證執(zhí)行情況（如詢問物料擺放原因、核查設(shè)備清潔記錄）。記錄問題：對不合格項(xiàng)詳細(xì)記錄“問題描述”（如“A線工具柜內(nèi)有3件閑置工具未標(biāo)識”）、“嚴(yán)重程度”（輕微/一般/嚴(yán)重），并拍攝現(xiàn)場照片留存（標(biāo)注區(qū)域、問題點(diǎn)、時(shí)間）。實(shí)時(shí)溝通：檢查過程中發(fā)覺即時(shí)可整改的問題（如地面雜物），當(dāng)場反饋給區(qū)域負(fù)責(zé)人，督促立即整改；復(fù)雜問題需在檢查結(jié)束后匯總說明。評分匯總：按檢查標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)打分（滿分100分，各5S要素權(quán)重可自定義，如整理20分、整頓20分、清掃20分、清潔20分、素養(yǎng)20分），計(jì)算總分并劃分等級（優(yōu)秀≥90分、合格70-89分、不合格＜70分）。（三）問題整改階段反饋清單：檢查結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)，向被檢區(qū)域負(fù)責(zé)人發(fā)出《5S問題整改通知單》，附問題描述、照片、整改要求及時(shí)限（一般問題≤24小時(shí)，嚴(yán)重問題≤72小時(shí)）。跟蹤驗(yàn)證：整改期限屆滿后，由原檢查團(tuán)隊(duì)或區(qū)域負(fù)責(zé)人自行整改，*組長需在48小時(shí)內(nèi)復(fù)核整改效果，確認(rèn)問題閉環(huán)；未按期整改的，納入績效考核并說明原因。歸檔記錄：將檢查記錄、整改照片、驗(yàn)證結(jié)果整理存檔，作為5S推行效果分析與持續(xù)改進(jìn)的依據(jù)。（四）持續(xù)改進(jìn)階段定期復(fù)盤：每月召開5S推行會議，分析當(dāng)期檢查共性問題（如“物料標(biāo)識缺失”“設(shè)備清潔不徹底”），討論根本原因（如培訓(xùn)不足、標(biāo)準(zhǔn)不明確）。優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)現(xiàn)場反饋與行業(yè)最佳實(shí)踐，動態(tài)更新檢查清單內(nèi)容（如新增“危險(xiǎn)品專區(qū)管理”條款），保證標(biāo)準(zhǔn)的適用性與先進(jìn)性。激勵提升：對連續(xù)3次檢查優(yōu)秀的區(qū)域或個(gè)人給予表彰（如頒發(fā)“5S標(biāo)兵”流動紅旗），組織優(yōu)秀案例分享會，推廣最佳實(shí)踐。三、5S規(guī)范檢查清單模板檢查區(qū)域：____________________檢查日期：______年_月_日檢查人員：____________________5S要素檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果（合格/不合格）問題描述（不合格項(xiàng)填寫）整改措施責(zé)任人完成時(shí)限整理（Seiri）1.1現(xiàn)場是否有非必要物品（如廢棄工具、私人物品、過期文件）僅保留生產(chǎn)必需品，非必需品清除或移至指定暫存區(qū)逐區(qū)域目視檢查，核對物品清單□合格□不合格1.2設(shè)備周圍是否堆放與生產(chǎn)無關(guān)物品設(shè)備1米內(nèi)無雜物，安全通道暢通測量設(shè)備間距，檢查通道暢通度□合格□不合格整頓（Seiton）2.1物料/工具是否定置定位擺放物料按“三定”（定品、定位、定量）管理，標(biāo)識清晰（含名稱、規(guī)格、數(shù)量）對照定置圖核對位置，檢查標(biāo)識□合格□不合格2.2工具/量具是否存放在指定位置工具按類型分類擺放，取用便捷，無混用、錯(cuò)放現(xiàn)象現(xiàn)場模擬取用流程，檢查工具狀態(tài)□合格□不合格2.3成品/半成品是否標(biāo)識明確產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識（合格、待檢、不合格）清晰，與實(shí)物一致，無混放核對標(biāo)識與產(chǎn)品批次、狀態(tài)□合格□不合格清掃（Seiso）3.1地面/墻面/門窗是否清潔無油污、積水、雜物，墻面無污漬、脫落，門窗玻璃潔凈目視檢查用手觸摸測試□合格□不合格3.2設(shè)備/儀器是否清潔保養(yǎng)設(shè)備表面無油污、粉塵，關(guān)鍵部位無物料殘留，保養(yǎng)記錄完整檢查設(shè)備清潔度，核對保養(yǎng)記錄□合格□不合格3.3垃圾是否分類處理并及時(shí)清運(yùn)垃圾按“可回收/不可回收/有害”分類存放，垃圾桶滿溢率≤80%，日產(chǎn)日清檢查垃圾分類標(biāo)識與垃圾量□合格□不合格清潔（Seiketsu）4.15S標(biāo)準(zhǔn)是否可視化現(xiàn)場張貼5S管理看板（含標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)、檢查評分），內(nèi)容清晰、更新及時(shí)檢查看板信息完整性與時(shí)效性□合格□不合格4.2操作規(guī)程/安全警示是否規(guī)范設(shè)備操作規(guī)程、安全警示標(biāo)識醒目、規(guī)范，員工知曉率100%提問員工操作要求，檢查標(biāo)識位置□合格□不合格4.3現(xiàn)場是否符合“三無”要求無死角、無隱患、無浪費(fèi)（如物料、能源、人力）全面排查重點(diǎn)區(qū)域，記錄浪費(fèi)點(diǎn)□合格□不合格素養(yǎng)（Shitsuke）5.1員工是否遵守5S規(guī)范按規(guī)定穿戴勞保用品，操作中遵守定置定位、輕拿輕放要求，無違規(guī)行為現(xiàn)場觀察員工操作，記錄違規(guī)次數(shù)□合格□不合格5.2區(qū)域負(fù)責(zé)人是否履行管理職責(zé)每日組織班前5S檢查，問題記錄完整，整改跟蹤到位檢查班組5S記錄本，詢問負(fù)責(zé)人□合格□不合格5.3員工是否具備5S意識主動維護(hù)現(xiàn)場環(huán)境，發(fā)覺問題及時(shí)上報(bào)或整改，參與5S培訓(xùn)率100%詢問員工對5S的理解，核查培訓(xùn)記錄□合格□不合格總分：______分等級：□優(yōu)秀□合格□不合格四、關(guān)鍵要點(diǎn)提示檢查客觀性：避免主觀臆斷，以“檢查標(biāo)準(zhǔn)”為唯一依據(jù)，同一問題不同檢查人員評分偏差應(yīng)≤10分，否則需重新核對。重點(diǎn)區(qū)域覆蓋：優(yōu)先檢查高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（如危險(xiǎn)品存放區(qū)、特種設(shè)備操作區(qū)）、高頻問題點(diǎn)（如物料暫存區(qū)、工具柜），保證關(guān)鍵環(huán)節(jié)無遺漏。全員參與機(jī)制：鼓勵一線員工參與檢查與整改，通過“自查-互查-專查”結(jié)合，強(qiáng)化員工主體責(zé)任，避免“檢查組單打獨(dú)斗”