機(jī)械設(shè)備除銹防腐施工方案一、工程概況本次除銹防腐施工針對起重機(jī)械、輸送設(shè)備、壓力容器等多類型機(jī)械設(shè)備，因長期處于潮濕、粉塵及腐蝕性介質(zhì)環(huán)境，設(shè)備表面出現(xiàn)銹蝕、涂層剝落，嚴(yán)重影響設(shè)備壽命與運(yùn)行安全。本次施工需恢復(fù)設(shè)備防護(hù)性能，滿足耐候、耐化學(xué)腐蝕等使用要求，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。二、編制依據(jù)方案編制嚴(yán)格遵循《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）、《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》（GB____），并結(jié)合設(shè)備原廠維護(hù)手冊與業(yè)主技術(shù)要求，確保施工合規(guī)性與針對性。三、施工準(zhǔn)備（一）人員配置組建專業(yè)施工班組，包含涂裝工、機(jī)械操作手、質(zhì)量檢測員，所有人員經(jīng)崗前培訓(xùn)并持證（涂裝工職業(yè)資格證、高空作業(yè)證等）上崗。施工前開展技術(shù)交底，明確工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)，確保全員熟悉施工流程。（二）材料籌備除銹材料需結(jié)合設(shè)備銹蝕程度與結(jié)構(gòu)選型：小面積銹蝕或復(fù)雜部位采用鋼絲刷、砂紙（手工除銹）或角磨機(jī)（機(jī)械除銹）；大面積、銹蝕嚴(yán)重的設(shè)備推薦石英砂噴砂除銹或環(huán)保型除銹劑（化學(xué)除銹），除銹劑需提供環(huán)保檢測報(bào)告，避免腐蝕基材。防腐涂料選用環(huán)氧富鋅底漆（增強(qiáng)防銹能力）與聚氨酯面漆（耐候、耐化學(xué)腐蝕），涂料進(jìn)場前需提供出廠合格證、檢測報(bào)告，并抽樣復(fù)檢固含量、黏度等指標(biāo)，確保性能達(dá)標(biāo)。（三）設(shè)備配備除銹設(shè)備包括角磨機(jī)（配鋼絲輪、砂輪片）、干式噴砂機(jī)組（含空壓機(jī)、噴砂罐、噴槍）、高壓清洗機(jī)（油污清理）；涂裝設(shè)備選用空氣噴涂機(jī)（大面積）、滾筒/毛刷（局部修補(bǔ)）、電子秤（涂料配比）；檢測設(shè)備包含涂層測厚儀（厚度檢測）、溫濕度計(jì)（環(huán)境監(jiān)測）、附著力劃格器（附著力檢測），確保施工過程可測可控。四、施工工藝（一）表面預(yù)處理油污清理：采用溶劑擦拭（丙酮/專用除油劑）或高壓水沖洗，徹底去除設(shè)備表面油污、灰塵、舊涂層碎片，確保表面清潔干燥（含水率≤8%）。除銹處理：小面積銹蝕、復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位：用鋼絲刷、角磨機(jī)打磨，使表面達(dá)到St3級（徹底除銹，呈現(xiàn)金屬光澤）；大面積、銹蝕嚴(yán)重設(shè)備：采用石英砂噴砂，壓縮空氣壓力0.5~0.7MPa，噴砂角度45°~60°，使表面達(dá)到Sa2.5級（近白級，僅殘留少量斑點(diǎn)狀銹跡）；特殊材質(zhì)（鋁、銅設(shè)備）：采用酸洗或?qū)Ｓ贸P劑浸泡，除銹后立即清水沖洗、中和、干燥，避免基材腐蝕。除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆施工，防止二次銹蝕。（二）防腐涂裝施工底漆施工：按說明書調(diào)配環(huán)氧富鋅底漆（主劑:固化劑=10:1，加適量稀釋劑），攪拌均勻后靜置15分鐘消泡；采用空氣噴涂（大面積）或刷涂（邊角），噴涂距離20~30cm，干膜厚度70~80μm。施工環(huán)境需滿足溫度5~35℃、相對濕度≤85%，通風(fēng)良好，雨天、結(jié)露天氣禁止施工。面漆施工：底漆干燥24小時(shí)后（或按說明書間隔），調(diào)配聚氨酯面漆（主劑:固化劑=5:1），過濾后施工；涂裝工藝同底漆，干膜厚度40~60μm，如需兩道面漆，間隔時(shí)間≥12小時(shí)。要求涂層均勻，無流掛、漏涂、針孔，光澤一致。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）表面處理質(zhì)量除銹等級采用《GB/T8923》標(biāo)準(zhǔn)樣板比對驗(yàn)收：噴砂部位需達(dá)Sa2.5級，手工/機(jī)械除銹達(dá)St3級；表面清潔度需無油污、灰塵、焊渣，粗糙度符合涂料要求（環(huán)氧漆宜30~70μm）。（二）涂層質(zhì)量厚度控制：底漆+面漆總厚度≥120μm（或按設(shè)計(jì)），采用測厚儀每5㎡檢測1點(diǎn)，合格率≥90%；附著力：劃格法檢測（間距2mm，橫豎各6刀），涂層脫落面積≤5%；外觀檢查：目視無流掛、漏涂、針孔，顏色均勻一致。（三）過程控制涂料配比由專人負(fù)責(zé)，電子秤精確計(jì)量，攪拌時(shí)間≥5分鐘；施工時(shí)每2小時(shí)記錄溫濕度，不符合要求時(shí)暫停施工；除銹后及時(shí)涂裝，底漆未干燥前禁止面漆施工，避免涂層間附著力不足。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)施工人員佩戴安全帽、防塵口罩（噴砂時(shí)用防毒面具）、耐酸堿手套、護(hù)目鏡，穿防靜電工作服；電動(dòng)工具接地良好，高空作業(yè)系安全帶，設(shè)置安全警示標(biāo)識；施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，涂料存放區(qū)遠(yuǎn)離火源，配備滅火器（每10㎡1具）。（二）環(huán)境保護(hù)廢漆桶、除銹廢渣集中收集，交由有資質(zhì)單位處置；噴涂時(shí)開啟通風(fēng)設(shè)備，作業(yè)人員佩戴防毒面具，減少有機(jī)溶劑揮發(fā)；選用低噪聲設(shè)備，夜間施工（如需）提前報(bào)備，噪聲≤55dB（晝間）/45dB（夜間）。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.涂層厚度：符合設(shè)計(jì)要求（或總厚度≥120μm），檢測合格率≥90%；2.外觀質(zhì)量：無流掛、漏涂、針孔，顏色均勻，光澤度符合要求；3.附著力：劃格法檢測，涂層脫落面積≤5%；4.表面處理：除銹等級、清潔度符合《GB/T8923》要求。（二）驗(yàn)收流程施工班組每道工序完成后自檢，填寫自檢記錄；項(xiàng)目部對關(guān)鍵工序（噴砂、底漆施工）抽檢，合格率≥95%方可進(jìn)入下道工序；施工完成后提交驗(yàn)收報(bào)告（含檢測數(shù)據(jù)、施工記錄），組織業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收。八、后期維護(hù)建議1.定期檢查：每季度目視檢查涂層外觀，每年用測厚儀檢測厚度，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)；2.清潔保養(yǎng)：設(shè)備表面定期用中性清潔劑清洗，避免酸堿、尖銳物接觸；3.環(huán)境防護(hù)