工廠鑄造安全培訓(xùn)教材與模擬試題一、鑄造安全培訓(xùn)教材（一）鑄造作業(yè)安全基礎(chǔ)認(rèn)知鑄造作為金屬熱加工核心工序，涵蓋砂型鑄造、壓鑄、熔模鑄造等工藝，流程涉及熔煉、澆鑄、落砂、清理等環(huán)節(jié)，伴隨高溫、粉塵、機(jī)械傷害等多重風(fēng)險。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì)，鑄造事故中灼燙、機(jī)械傷害、粉塵爆炸占比超60%，安全管理需貫穿全流程。1.工藝流程與安全關(guān)聯(lián)熔煉工序：焦炭/電爐加熱金屬料至液態(tài)，高溫金屬液（如鋼水1600℃、鋁液700℃）易飛濺、噴濺，作業(yè)人員需防灼燙；爐體運(yùn)行伴隨噪聲、電磁輻射，長期暴露影響聽力與健康。澆鑄工序：澆包傾翻時金屬液飛濺風(fēng)險高，砂型透氣性不足易引發(fā)“放炮”（型腔內(nèi)氣體爆炸），需嚴(yán)格控制澆鑄速度與砂型干燥度。落砂/清理工序：鑄件冷卻后通過振動落砂、砂輪打磨去除澆冒口，產(chǎn)生大量金屬粉塵（如硅塵、鐵塵），長期吸入可致矽肺?。簧拜喥扑?、工件飛出易造成機(jī)械傷害。2.法律法規(guī)與安全責(zé)任企業(yè)責(zé)任：依據(jù)《安全生產(chǎn)法》《鑄造防塵防毒技術(shù)規(guī)范》（GB8959），企業(yè)需建立安全管理體系，配置除塵、通風(fēng)設(shè)施，開展崗前培訓(xùn)與應(yīng)急演練。員工責(zé)任：作業(yè)人員須遵守“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害），主動識別風(fēng)險、拒絕違規(guī)指揮，發(fā)現(xiàn)隱患立即上報。（二）鑄造作業(yè)危險源識別1.物理性危險源高溫灼燙：熔煉爐、澆包、鑄件表面溫度超100℃，接觸可致深度燒傷；金屬液飛濺（如澆鑄時包嘴堵塞突然噴濺）是典型灼燙源。機(jī)械傷害：砂處理設(shè)備（混砂機(jī)、皮帶機(jī)）無防護(hù)欄，易卷入衣物；砂輪打磨時工件固定不牢，高速旋轉(zhuǎn)易致工件飛出傷人。粉塵污染：落砂、打磨產(chǎn)生的游離二氧化硅粉塵（如石英砂型），濃度超1.5mg/m3時，長期暴露可引發(fā)矽肺病；樹脂砂造型產(chǎn)生的苯系物蒸氣，可致頭暈、肝損傷。2.化學(xué)性危險源有害氣體：熔煉時焦炭燃燒產(chǎn)生CO，濃度超30mg/m3可致中毒；樹脂砂固化劑（如烏洛托品）分解產(chǎn)生甲醛，刺激呼吸道與眼睛。金屬煙塵：鋁合金熔煉產(chǎn)生的鋁煙，含氧化鋁微粒，吸入可致“金屬煙熱”（發(fā)熱、咳嗽、肌肉酸痛）。3.行為性危險源違規(guī)操作：如澆鑄時跨越鐵水通道、未預(yù)熱澆包（導(dǎo)致金屬液飛濺）、用壓縮空氣吹掃身體（粉塵入眼/呼吸道）。疲勞作業(yè)：鑄造車間多為連續(xù)生產(chǎn)，員工長時間站立、高溫環(huán)境易疲勞，注意力下降引發(fā)誤操作。（三）安全防護(hù)與操作規(guī)范1.個人防護(hù)裝備（PPE）管理頭部防護(hù)：佩戴耐高溫安全帽（如玻璃鋼材質(zhì)），防止?jié)茶T時金屬液飛濺燙傷頭部，或落砂時鑄件砸落。眼部防護(hù)：澆鑄、打磨時佩戴防飛濺護(hù)目鏡（帶側(cè)護(hù)罩），防止金屬碎屑、砂粒入眼；接觸樹脂砂時加戴防塵眼鏡（防化學(xué)蒸氣刺激）。呼吸防護(hù)：熔煉、落砂工序佩戴防毒防塵口罩（如KN95+活性炭層），過濾金屬煙塵與有機(jī)蒸氣；粉塵濃度超標(biāo)的崗位（如落砂區(qū)）應(yīng)使用送風(fēng)式防塵面罩。軀體防護(hù)：穿阻燃隔熱服（如芳綸材質(zhì)），防止高溫輻射與金屬液飛濺；腳部穿防砸防刺穿安全鞋（帶鋼板鞋底），避免鑄件砸傷或鐵屑扎傷。2.設(shè)備安全操作要點(diǎn)熔煉爐：啟動前檢查爐襯厚度（＜設(shè)計(jì)值1/3時更換）、冷卻水壓力（≥0.2MPa）；運(yùn)行中嚴(yán)禁向爐內(nèi)投擲潮濕物料（防止蒸汽爆炸）；停爐后待爐體冷卻至200℃以下方可清理。澆鑄機(jī)：澆包烘干溫度≥250℃并保溫2小時，防止金屬液遇水飛濺；澆鑄時保持澆包與砂型距離≤300mm，勻速傾倒（速度過快易引發(fā)“沸騰”）。砂處理設(shè)備：混砂機(jī)啟動前確認(rèn)防護(hù)罩完好，嚴(yán)禁伸手清理料口；皮帶機(jī)設(shè)置急停按鈕，巡檢時與運(yùn)轉(zhuǎn)部件保持≥500mm距離。3.作業(yè)環(huán)境管理通風(fēng)除塵：落砂區(qū)安裝布袋除塵器（過濾效率≥99%），風(fēng)機(jī)風(fēng)量按“每平方米作業(yè)區(qū)≥500m3/h”設(shè)計(jì)；熔煉爐上方設(shè)集氣罩，捕集率≥90%?，F(xiàn)場整潔：鐵水通道寬度≥1.5m，地面無積水、積砂；廢砂、鑄件分類堆放，高度≤1.2m（防止坍塌）；消防通道24小時暢通，禁止堆放雜物。（四）應(yīng)急管理與事故處置1.常見事故應(yīng)急處置灼燙事故：立即脫離熱源，用流動冷水沖洗傷口30分鐘（水溫15-20℃，避免凍傷）；若金屬液粘在皮膚，不可強(qiáng)行剝離，用剪刀剪開衣物，送醫(yī)處理（深度燒傷禁止涂醬油、牙膏等異物）。機(jī)械傷害：切斷設(shè)備電源，檢查傷口；動脈出血時用止血帶（每小時放松1-2分鐘），骨折處臨時固定（用木板、硬紙板等），避免隨意搬動。粉塵爆炸：立即停止所有設(shè)備，關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)（防止火焰蔓延）；用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水（金屬粉塵遇水反應(yīng)放熱）；爆炸后開啟通風(fēng)，排除殘留粉塵。2.應(yīng)急設(shè)施管理消防器材：鑄造車間每50㎡配置1組（4kg干粉滅火器），熔煉區(qū)增設(shè)二氧化碳滅火器（防止金屬液飛濺引發(fā)火災(zāi)）；消防器材每月檢查壓力、有效期。急救設(shè)施：車間設(shè)急救箱（含燒傷膏、止血帶、碘伏），洗眼器距危險源≤10m，保證“3秒內(nèi)到達(dá)、水流持續(xù)15分鐘”。3.事故報告與演練報告流程：事故發(fā)生后1小時內(nèi)上報企業(yè)安全管理部門，30分鐘內(nèi)電話報告屬地應(yīng)急管理部門；重傷、死亡事故需立即報告。演練要求：每季度開展1次應(yīng)急演練（如灼燙急救、火災(zāi)逃生），演練后評估改進(jìn)（如優(yōu)化逃生路線、補(bǔ)充急救物資）。二、鑄造安全模擬試題（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10分）1.鑄造車間落砂工序產(chǎn)生的粉塵主要危害是？A.引發(fā)金屬煙熱B.導(dǎo)致矽肺病C.刺激呼吸道D.誘發(fā)過敏（答案：B；解析：落砂粉塵含游離二氧化硅，長期吸入致矽肺病）2.澆鑄前對澆包的核心要求是？A.外觀無變形B.烘干至250℃以上C.容量匹配D.表面無銹跡（答案：B；解析：潮濕澆包遇高溫金屬液會引發(fā)蒸汽爆炸，需烘干除水）3.處理樹脂砂造型時，應(yīng)優(yōu)先選用哪種口罩？A.醫(yī)用外科口罩B.防塵口罩C.防毒口罩D.活性炭口罩（答案：C；解析：樹脂砂釋放苯系物蒸氣，防毒口罩可過濾有機(jī)氣體）4.鑄造車間發(fā)生粉塵爆炸的必要條件不包括？A.粉塵濃度達(dá)標(biāo)B.明火源C.粉塵粒徑＜75μmD.通風(fēng)良好（答案：D；解析：通風(fēng)良好可降低粉塵濃度，抑制爆炸；爆炸需粉塵濃度、火源、細(xì)粒徑粉塵同時存在）5.員工發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全隱患時，正確做法是？A.自行維修B.上報班組長C.視而不見D.等事故發(fā)生再處理（答案：B；解析：員工應(yīng)立即上報隱患，禁止擅自維修）（二）判斷題（每題2分，共10分）1.砂型鑄造時，為提高效率可直接向熱砂型中澆入金屬液。（×；解析：熱砂型水分未完全蒸發(fā)，易引發(fā)“放炮”）2.熔煉爐冷卻水壓力不足時，應(yīng)立即停爐檢修。（√；解析：水壓不足易致爐體超溫?fù)p壞，引發(fā)泄漏）3.鑄造車間的除塵系統(tǒng)可每月檢查一次運(yùn)行狀態(tài)。（×；解析：除塵系統(tǒng)需每班/每日檢查，確保濾袋無破損、風(fēng)機(jī)正常）4.灼燙事故后，可在傷口涂抹牙膏降溫止痛。（×；解析：牙膏含雜質(zhì)，易引發(fā)感染，應(yīng)冷水沖洗后送醫(yī)）5.新員工入職后可直接上崗作業(yè)，無需培訓(xùn)。（×；解析：鑄造屬高風(fēng)險行業(yè)，新員工須經(jīng)“三級安全教育”并考核合格）（三）簡答題（每題10分，共20分）1.簡述鑄造車間粉塵爆炸的防控措施。參考答案：①源頭控制：選用低粉塵砂型材料（如樹脂砂替代石英砂），優(yōu)化落砂工藝（如機(jī)械落砂替代人工）。②通風(fēng)除塵：安裝高效除塵器（如布袋除塵），保持作業(yè)區(qū)粉塵濃度＜2mg/m3；定期清理設(shè)備、地面粉塵，防止堆積。③消除火源：車間內(nèi)禁止明火，設(shè)備接地消除靜電；使用防爆型電氣設(shè)備，檢修時采用防爆工具。④應(yīng)急管理：配置粉塵檢測儀，超限時停機(jī)通風(fēng)；制定爆炸應(yīng)急預(yù)案，每年開展演練。2.當(dāng)作業(yè)人員被高溫金屬液灼燙手臂時，現(xiàn)場急救步驟是什么？參考答案：①脫離熱源：立即停止作業(yè)，遠(yuǎn)離高溫區(qū)域，避免二次傷害。②冷水沖洗：用15-20℃流動冷水