霍城縣果子溝阿力麻里項目（一期）工程扣件式腳手架模板工程施工方案編制單位：編制人：制圖人：專業(yè)負(fù)責(zé)人：審核人：日期：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u75261編制依據(jù) 編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第70號3《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號4《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號5《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》2018年住建部令第37號6住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)（2018）31號7危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南建辦質(zhì)〔2021〕48號8地方行政文件《新疆維吾爾自治區(qū)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)程》XJJ133-20219國家行業(yè)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200810《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-202311《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-201212《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-201113《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-201314《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-201815《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201116《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201617建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-201618《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-201319《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-201720《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-201021《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB-50068-201822設(shè)計文件《霍城縣果子溝阿力麻里(一期)項目》施工圖23《圖紙會審紀(jì)要》24軟件工具品茗V3.1安全計算軟件

工程概況模板工程概況本工程1#主游客服務(wù)中心已編制高支模專項施工方案，2#設(shè)備用房最大層高4.8m，最大板厚160mm，最大支模高度4.8米，最長支模跨度8米，最大梁截面面積400mm×800mm；3#維修間層高5.1m，最大板厚120mm，支模高度5.1m，最長支模跨度7.5米，最大梁截面面積300mm×1100mm。經(jīng)過危險性計算分析，2#設(shè)備用房支模不屬于危險性較大的分部分項工程，3#樓支模屬于危險性較大的分部分項工程。計算過程詳見計算書11.1。2#樓地下一層模板工程平面圖2#樓一層模板工程平面圖2#樓模板工程概況部位/區(qū)域模架高度長度×寬度（m）面積㎡跨度板厚（mm）支撐基礎(chǔ)危大分類2#設(shè)備用房4.816.0×24.0384㎡8160/120C30樓板/梁模板工程簡介部位/區(qū)域梁號模架高度梁截面尺寸mm梁截面面積㎡跨度m支撐基礎(chǔ)危大分類主樓大廳KL34.8400×8000.328C30樓板/WKL14.8300×6000.188C30樓板/部位/區(qū)域支模區(qū)域結(jié)構(gòu)情況主樓大廳結(jié)構(gòu)平面圖3#樓模板工程平面圖3#樓模板工程概況部位/區(qū)域模架高度長度×寬度（m）面積㎡跨度板厚（mm）支撐基礎(chǔ)危大分類2#設(shè)備用房5.117.0×17.0289㎡7.5m120C30樓板危大梁模板工程簡介部位/區(qū)域梁號模架高度梁截面尺寸mm梁截面面積㎡跨度m支撐基礎(chǔ)危大分類主樓大廳WKL55.1300×11000.336C30樓板危大部位/區(qū)域支模區(qū)域結(jié)構(gòu)情況主樓大廳結(jié)構(gòu)平面圖將本工程梁、板整理匯總，并通過計算劃分不同梁截面及樓板厚度所屬范圍，在相應(yīng)范圍內(nèi)選取典型梁截面以及板進行驗算，具體如下表所示：梁底模板計算匯總明細(xì)表序號梁截面尺寸（mm）計算截面尺寸（mm）搭設(shè)形式計算高度（m）計算書及計算方式1400mm×800mm300mm×800mm300mm×700mm400×800梁底布置1排立桿，梁底立桿縱向間距≤450mm，梁底立桿橫向間距≤500mm。4.8詳見計算書2300mm×600mm300mm×500mm250mm×600mm250mm×500mm250mm×400mm300×600梁底布置1排立桿，梁底立桿縱向間距≤900mm，梁底立桿橫向間距≤600mm。4.8詳見計算書3300mm×1100mm250mm×1100mm300×1100梁底布置1排立桿，梁底立桿縱向間距≤900mm，梁底立桿橫向間距≤350mm。5.1詳見計算書4200mm×400mm200mm×300mm200×400梁兩側(cè)立桿間距≤900mm4.8詳見計算書模板工程材料技術(shù)參數(shù)模板工程材料參數(shù)表序號主要材料技術(shù)參數(shù)抽樣送檢1鋼管φ48×2.8是2直角扣件質(zhì)量不小于1.1kg，承受扭力矩65N·m是3旋轉(zhuǎn)扣件質(zhì)量不小于1.15kg，承受扭力矩65N·m是4對接扣件質(zhì)量不小于1.25kg，承受扭力矩65N·m是5可調(diào)托撐外徑不小于36mm，受壓承載力不應(yīng)小于49kN，支托板厚度不應(yīng)小于5mm；螺母厚度不小于30mm是6腳手板250mm×50mm×4000mm否7墊板底座鋼板厚度不應(yīng)小于5mm；否8安全網(wǎng)6m×1.5m是9主龍骨φ48×2.8、Q235是10面板1.22m×2.44m×15mm是11對拉螺栓Φ14是12鋼筋保護層墊塊預(yù)制水泥砂漿墊塊否13快易收縮網(wǎng)50cm*70cm否14方木40mm×60mm是工程施工條件現(xiàn)場施工布置圖工程及周邊環(huán)境情況表施工區(qū)域環(huán)境地下管線無相鄰建（構(gòu)）筑物分布地下無地上無地上管線無周圍道路及可利用情況鄰近國道周圍河流及可利用情況無氣溫最高溫度及期限40°C最大雨量及雨季時間最大雨量470.5mm，8月最低溫度及期限-40.4°C最大風(fēng)力、風(fēng)向及發(fā)生時間9級，八月施工條件材料堆場臨時混凝土場地垂直運輸汽車吊電力供應(yīng)情況250kvA箱變水資源供應(yīng)情況施工用水及消防用水：周邊渠道取水工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施工程施工重難點分析及應(yīng)對措施序號重點和難點具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人1工期緊張項目11月進入冬休期，需要在冬休期前完成2#樓主體結(jié)構(gòu)封頂，時間緊迫。編制專項趕工方案江志勇、楊航2安全管理高支模板工程施工根據(jù)模板工程專項施工方案要求，嚴(yán)格控制模架構(gòu)配件的材料質(zhì)量、搭設(shè)安裝質(zhì)量、落實方案中的各項安全保證措施，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。李璜模板體系設(shè)計方案及技術(shù)參數(shù)根據(jù)工程特點及支模高度考慮，本工程支模最大支模高度4.98m，綜合考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、安全可靠、標(biāo)準(zhǔn)化的特點，本工程梁板選用鋼管模板支撐體系。梁模板技術(shù)參數(shù)表截面寬×高（mm）梁底面板mm立桿次龍骨主龍骨支撐形式支撐體系（鋼管扣件式架）規(guī)格尺寸梁寬立桿根數(shù)40×60木方數(shù)量鋼管（直徑×壁厚）扣件式鋼管腳手架橫向（m）縱向（m）步距（m）400mm×800mm300mm×800mm300mm×700mm15φ48×2.8mm140×60木方448×2.8雙鋼管雙支撐0.90.91.5m300mm×600mm300mm×500mm250mm×600mm250mm×500mm250mm×400mm15φ48×2.8mm140×60木方348×2.8雙鋼管雙支撐0.90.91.5m300mm×1100mm250mm×1100mm15φ48×2.8mm140×60木方348×2.8雙鋼管雙支撐0.90.91.5m200mm×400mm200mm×300mm15φ48×2.8mm040×60木方348×2.8雙鋼管雙支撐0.90.91.5m板模板技術(shù)參數(shù)表構(gòu)件類型規(guī)格（mm）面板（mm）次龍骨主龍骨支撐架體40×60木方間距（mm）鋼管（截面×壁厚）間距（m）主龍骨方向（m）次龍骨方向（m）步距（m）2#樓160/1201540×60木方20048×2.8雙鋼管0.90.90.91.5平面布置圖及節(jié)點詳圖施工區(qū)域模架立桿平面布置圖表3.2-12#樓板支撐節(jié)點平面布置圖2#樓板厚：120mm/160mm，高度：4.8m2#樓立桿搭設(shè)平面圖2#樓豎向剪刀撐布置圖說明：1、龍骨設(shè)計：次龍骨40×60mm方木，中心間距200mm；主龍骨為48×2.8mm雙鋼管,水平間距為900mm。2、支撐體系選擇：支撐體系采用扣件式鋼管搭設(shè)滿堂架（φ48×2.8鋼管）。滿堂架立桿間距為900×900；橫桿步距1500mm。3、剪刀撐：豎向剪刀撐模板支架外側(cè)周圈應(yīng)連續(xù)布置豎向剪刀撐，中間縱、橫向每4~6跨跨設(shè)置由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。無需設(shè)水平剪刀撐。4、當(dāng)遇柱時，采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié)，拉結(jié)點靠近主節(jié)點設(shè)置，且偏離距離≤300mm。3#樓板厚：120mm高度：5.1m3#樓架體搭設(shè)平面圖3#樓水平剪刀撐3#樓豎向剪刀撐說明：1、龍骨設(shè)計：次龍骨40×60mm方木，中心間距200mm；主龍骨為48×2.8mm雙鋼管,水平間距為900mm。2、支撐體系選擇：支撐體系采用扣件式鋼管搭設(shè)滿堂架（φ48×2.8鋼管）。滿堂架立桿間距為900×900；橫桿步距1500mm。3、剪刀撐：豎向剪刀撐模板支架外側(cè)周圈應(yīng)連續(xù)布置豎向剪刀撐；中間縱、橫向每4~6跨跨設(shè)置由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。水平剪刀撐頂步采用。4、當(dāng)遇柱時，采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié)，拉結(jié)點靠近主節(jié)點設(shè)置，且偏離距離≤300mm。梁模板深化設(shè)計圖表3.2-2梁模板平面布置圖梁尺寸節(jié)點圖400mm×800mm300mm×800mm300mm×700mm說明：1、龍骨設(shè)計1）梁底：次龍骨：40×60木方，間距200mm；主龍骨：48×2.8雙鋼管雙拼,水平間距為450mm。梁兩側(cè)樓板支撐架立桿沿梁跨度方向各增加一道橫桿，梁底主龍骨與該橫桿通過扣件固定。2）梁側(cè)：次龍骨：40×60mm木方，水平向布置，間距200mm；主龍骨：48×2.8雙鋼管雙拼，豎直向布置，設(shè)2道φ14高強對拉螺栓,沿梁高度方向自下向上由距梁底200mm處開始布置，豎向間距為200mm。水平間距為450mm。2、支撐體系梁兩側(cè)樓板支撐架體搭設(shè)間距為900×900，橫桿步距1500mm。緊挨梁兩側(cè)樓板立桿沿梁跨度方向縱距為450mm。梁底中間設(shè)置1排立桿，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座。立桿沿梁跨度方向間距450mm，立桿與梁兩側(cè)樓板支撐架水平桿通過扣件固定。立桿沿梁跨度方向水平桿步距1500mm。300mm×600mm300mm×500mm250mm×600mm250mm×500mm250mm×400mm說明：1、龍骨設(shè)計1）梁底：梁底：次龍骨：40×60木方，間距200mm；主龍骨：48×2.8雙鋼管雙拼,水平間距為900mm。梁兩側(cè)樓板支撐架立桿沿梁跨度方向各增加一道橫桿，梁底主龍骨與該橫桿通過扣件固定（設(shè)置為雙立桿）。2）梁側(cè)：次龍骨：40×60mm木方，水平向布置，間距200mm；主龍骨：48×2.8雙鋼管雙拼，豎直向布置，設(shè)一道φ14高強對拉螺栓,沿梁高度方向自下向上由距梁底200mm。水平間距為900mm。2、支撐體系梁兩側(cè)樓板支撐架體搭設(shè)間距為900×900，橫桿步距1500mm。緊挨梁兩側(cè)樓板立桿沿梁跨度方向縱距為900mm。梁底中間設(shè)置雙排立桿，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座。立桿沿梁跨度方向間距900mm，立桿與梁兩側(cè)樓板支撐架水平桿通過扣件固定。立桿沿梁跨度方向水平桿步距1500mm。300mm×1100mm250mm×1100mm說明：1、龍骨設(shè)計1）梁底：梁底：次龍骨：40×60木方，間距200mm；主龍骨：48×2.8雙鋼管雙拼,水平間距為900mm。梁兩側(cè)樓板支撐架立桿沿梁跨度方向各增加一道橫桿，梁底主龍骨與該橫桿通過扣件固定（設(shè)置為雙立桿）。2）梁側(cè)：次龍骨：40×60mm木方，水平向布置，間距200mm；主龍骨：48×2.8雙鋼管雙拼，豎直向布置，設(shè)2道φ14高強對拉螺栓,沿梁高度方向自下向上由距梁底200mm，間距700mm。水平間距為900mm。2、支撐體系梁兩側(cè)樓板支撐架體搭設(shè)間距為900×900，橫桿步距1500mm。緊挨梁兩側(cè)樓板立桿沿梁跨度方向縱距為900mm。梁底中間設(shè)置雙排立桿，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座。立桿沿梁跨度方向間距900mm，立桿與梁兩側(cè)樓板支撐架水平桿通過扣件固定。立桿沿梁跨度方向水平桿步距1500mm。200mm×400mm200mm×300mm說明：1、龍骨設(shè)計1）梁底：梁底：次龍骨：40×60木方，間距200mm；主龍骨：48×2.8雙鋼管雙拼,水平間距為900mm。梁兩側(cè)樓板支撐架立桿沿梁跨度方向各增加一道橫桿，梁底主龍骨與該橫桿通過扣件固定（設(shè)置為雙立桿）。2）梁側(cè)：次龍骨：40×60mm木方，水平向布置，間距200mm；主龍骨：48×2.8雙鋼管雙拼，豎直向布置，設(shè)一道φ14高強對拉螺栓,沿梁高度方向自下向上由距梁底200mm。水平間距為900mm。2、支撐體系梁兩側(cè)樓板支撐架體搭設(shè)間距為900×900，橫桿步距1500mm。緊挨梁兩側(cè)樓板立桿沿梁跨度方向縱距為900mm。梁底中間設(shè)置雙排立桿，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座。立桿沿梁跨度方向間距900mm，立桿與梁兩側(cè)樓板支撐架水平桿通過扣件固定。立桿沿梁跨度方向水平桿步距1500mm。架體構(gòu)造措施一般構(gòu)造要求1）底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，立桿底部設(shè)置墊板。掃地桿距地不大于200mm。2）立桿底部設(shè)置木墊板。立桿采用扣件進行連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接位置宜錯開，錯開高度不宜小于600mm。立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，采用扣件式鋼管連接搭設(shè)，高處的水平桿與低處水平桿拉通不少于兩跨。3）同一區(qū)域的立桿縱向間距應(yīng)成倍數(shù)關(guān)系，并按照先主梁、再次梁、后樓板的順序排列，使梁板架體通過橫桿縱橫拉結(jié)形成整體。4）可調(diào)托撐螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于2mm，安裝時保證上下同心?？烧{(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm?？烧{(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于200mm?？烧{(diào)托撐上的主楞梁應(yīng)居中，其間隙每邊不大于2mm。5）地基為混凝土基礎(chǔ)和混凝土樓板基礎(chǔ)，樓板下一層模板支撐在支模施工期間不拆除。上下樓層架體立桿保持在同一垂直線上，以便荷載能安全地向下傳遞。6）澆筑時，應(yīng)先澆筑柱、墻混凝土，待柱墻混凝土達(dá)到設(shè)計強度的80%后，澆筑梁板混凝土。7）澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)從中部至周邊對稱均勻澆筑，坡屋面應(yīng)從下向上澆筑，澆筑時混凝土堆料高度不得超過樓板厚度100mm。抱柱連接本工程支模板區(qū)域框架柱與梁板分開澆筑，待拆除柱模后支設(shè)頂板模板，為保證支撐架體的穩(wěn)定性，支模板區(qū)域模架在靠近框架柱的位置使用鋼管進行抱柱連接。在柱的側(cè)面先墊多層板保護層后再進行鋼管連接的加固。梁下第一道水平桿位置設(shè)置第一道抱柱，下方每2步設(shè)置一道抱柱連接，拉節(jié)點豎向間距不超過兩步，抱柱連接鋼管與伸出梁側(cè)不少于2根立桿采用扣件固定。詳參見下圖。支撐架抱柱示意剪力撐1豎向剪刀撐：扣件式鋼管架架體外側(cè)四周應(yīng)設(shè)置從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向每4~6跨跨設(shè)置由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。剪刀撐的斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。2水平剪刀撐3#樓模板支架頂部設(shè)置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐兩個方向的跨數(shù)均為4~6跨。水平剪刀撐布置在豎向剪刀撐交叉的水平桿層，采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點。3剪刀撐斜桿接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定且端不扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm，扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。4豎向剪刀撐和水平剪刀撐應(yīng)與支撐架同步搭設(shè)。架體、側(cè)模計算書（附后）基礎(chǔ)承載力計算書（或滿足要求的證明文件）（附后）筏板模板設(shè)計磚胎模砌筑：在基礎(chǔ)筏板范圍內(nèi)采用加強混凝土砌塊砌筑磚胎模，磚胎模采用水泥標(biāo)準(zhǔn)磚M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)采用M10水泥砂漿抹灰12厚。剪力墻模板設(shè)計1、地下室墻模板設(shè)計剪力墻采用15mm木膠合板，用40×60方木背楞，間距200mm作縱肋，主梁為Φ48×2.8雙鋼管加固，間距為500mm，采用Φ14對拉螺栓，螺栓中間焊接50×50×3的鋼板止水片。木膠合模板與木方之間用釘子釘牢。剪力墻模板剖面圖剪力墻模板立面圖2、地下室外墻模板設(shè)計詳見下表：表3.7地下室外墻模板技術(shù)參數(shù)表構(gòu)件類型模板構(gòu)造說明備注側(cè)板豎肋橫肋對拉螺桿300mm15mm厚木膠合板40mm×60mm方木@200mmΦ48×2.8mm（雙鋼管）@500mmM14對拉螺栓@500mm外墻螺栓中間焊接50×50×3的鋼板止水片柱子模板設(shè)計柱模板設(shè)計詳見下表：表3.8柱子模板技術(shù)參數(shù)表構(gòu)件類型模板構(gòu)造備注側(cè)板豎肋柱箍700×70015mm厚木膠合板40mm×60mm木方，每側(cè)5根Φ48×2.8mm雙拼鋼管間距500mm+M14對拉螺栓3道600×600500×50040mm×60mm木方，每側(cè)3根Φ48×2.8mm雙拼鋼管間距500mm+M14對拉螺栓2道＜500×500直徑700圓柱15mm厚覆面木膠合板/直徑14mm鋼筋拉箍，間距300mm，起步100mm柱模板設(shè)計圖如下所示：500×500方柱模板加固圖圖3.8-2500×500方柱模板加固圖 圖3.8-3方柱模板加固立面示意圖圖3.8-4圓柱模板加固立面示意圖

施工安排施工管理及作業(yè)人員配備和分工施工管理人員組織架構(gòu)圖總承包項目管理人員及職責(zé)分工序號管理職務(wù)姓名職稱（資質(zhì)）職責(zé)和權(quán)限1高級工程師（1）項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對項目的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任。（2）建立項目安全生產(chǎn)責(zé)任制，與項目管理人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，組織對項目管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任考核。（3）組織項目班子及各部門負(fù)責(zé)人編制項目安全策劃。（4）負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)措施費用的足額投入，有效實施。（5）組織并參加項目安全生產(chǎn)周檢查，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患。每月帶班生產(chǎn)時間不得少于本月施工時間的80%。（6）組織召開安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組會議、安全生產(chǎn)周例會，研究解決安全生產(chǎn)中的難題。（7）組織應(yīng)急預(yù)案的編制、評審及演練。（8）及時、如實報告安生產(chǎn)安全事故，負(fù)責(zé)本項目應(yīng)急救援預(yù)案的實施，配合事故調(diào)查處理。2項目技術(shù)經(jīng)理工程師3工程師4高級工程師（6）參加定期安全生產(chǎn)檢查，組織日巡查，督安全隱患的分部分項工程，有下達(dá)停工整改決定，并直5/6/（2）嚴(yán)格執(zhí)行專項安全方案，按施工技術(shù)措施結(jié)合工程特點，以書面方式向班組進行安全技術(shù)交底，履行簽字7師潘虎/8/分包人員及職責(zé)分工序號管理職務(wù)姓名職責(zé)和權(quán)限1安全員張偉負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督管理2技術(shù)員羅亮負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理3施工員許豪志負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)管理專職安全人員專職安全管理人員及職責(zé)分工序號管理職務(wù)姓名安全員證編號職責(zé)和權(quán)限安全總監(jiān)李璜滬建安C3(2023)0115588（6）參加定期安全生產(chǎn)檢查，組織日巡查，督安全隱患的分部分項工程，有下達(dá)停工整改決定，并直安全員潘虎安全員喻清俊滬建安C3(2024)0171337特種作業(yè)人員特種作業(yè)人員及職責(zé)分工序號管理職務(wù)姓名特種作業(yè)證號特種作業(yè)有效期1電工豆武良粵B012023039503負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時用電施工2架子工朱剛新A022021004548搭設(shè)模板支架3鄧波兵團F0220230043404牛海龍甘F0220231005445吳吉民魯N0220230018066牛扎華甘F0220231003477信號工路敏魯N042022000966負(fù)責(zé)指揮汽車吊的吊運工作8司機馬責(zé)汽車吊車的吊運工作9司索工葉生飛20210169808負(fù)責(zé)吊運物體的掛鉤摘鉤工作項目管理目標(biāo)本方案項目管理目標(biāo)項目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期2024．7.10-2025.6.20質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)安全文明目標(biāo)不發(fā)生安全事故,確保安全生產(chǎn)綠色施工目標(biāo)工完場清施工流水段的劃分及施工流程施工流水段的劃分本工程2#樓、3#樓建筑面積較小，施工難度較低，根據(jù)施工組織設(shè)計安排，2024年先施工2#樓，2025年施工3#樓。施工組織流程施工組織流程詳見下圖：模板工程施工流程施工進度計劃根據(jù)本工程施工進度計劃安排，先施工2#樓，再施工3#樓，支模架體計劃2024年7月10日開工，2025年6月20日完成。施工關(guān)鍵節(jié)點工期如下。模板工程施工進度計劃序號施工內(nèi)容工期開始時間結(jié)束時間備注12#設(shè)備用房1102024年7月10日2024年10月30日23#維修間602025年4月20日2024年6月20日施工準(zhǔn)備與資源配置計劃技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)文件準(zhǔn)備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20121楊航2霍城縣果子溝阿力麻里項目（一期）施工圖紙/1楊航3《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-20161楊航4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20151楊航5《腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB003-20171楊航6《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20111楊航7《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20081楊航8《模板工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB011-20171楊航9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20111楊航10《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20151肖鵬施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責(zé)任人1模板外觀塊全數(shù)檢驗進場后及時張輝2長度、寬度、厚度、對角線差、直線度、平整度塊＞50000塊抽取500塊進場后及時張輝3剛度和承載力塊同廠家、同類型各一塊進場后及時張輝4龍骨背愣外觀根全數(shù)檢查進場后及時張輝5外徑、直線度、截面尺寸差根＞50000根抽取500根進場后及時張輝6鋼管外觀根全數(shù)檢查進場后及時張輝7外徑、壁厚、直線度根＞50000根抽取500根進場后及時張輝8扣件抗滑性能、抗破壞性能、抗扭性能個＞50000個抽取500個進場后及時張輝技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃表序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1測量、定位、放線基礎(chǔ)的定位線，包括軸線、斷面尺寸、標(biāo)高（槽底標(biāo)高、墊層標(biāo)高）、樓層的放線（軸線、標(biāo)高、層高）肖鵬2鋼筋安裝鋼筋的規(guī)格，數(shù)量，尺寸，位置肖鵬技術(shù)復(fù)核計劃一覽表序號技術(shù)復(fù)核部位復(fù)核內(nèi)容復(fù)核時間節(jié)點提報人責(zé)任人1墻柱、頂梁板模板及支架鋼管壁厚、直徑、直線度；扣件是否有裂縫、變形；可調(diào)托撐的直徑與螺距等支模前楊廣龍肖鵬2預(yù)埋件和預(yù)留孔位置（尤其懸挑腳手架）封模前楊廣龍肖鵬3軸線、標(biāo)高雙線施放完后楊廣龍肖鵬4布料機位置及支撐模板驗收時楊廣龍肖鵬5施工縫留置、后澆帶模板的支設(shè)搭設(shè)前及搭設(shè)過程、驗收時楊廣龍肖鵬6不同強度等級混凝土分界措施模板驗收時楊廣龍肖鵬7樓梯間等部位墻體模板加固措施模板驗收時楊廣龍肖鵬現(xiàn)場準(zhǔn)備施工設(shè)施準(zhǔn)備計劃序號設(shè)施名稱種類數(shù)量（或面積）設(shè)施構(gòu)造完成時間責(zé)任人1道路生產(chǎn)性施工設(shè)施1500㎡150mmC25混凝土2024.7.10江志勇2燈架生產(chǎn)性施工設(shè)施3個/2024.7.10江志勇3材料堆場生產(chǎn)性施工設(shè)施3700㎡/2024.7.10江志勇各項資源配置計劃勞動力配置計劃勞動力配置計劃表序號專業(yè)工種勞動量（工日）需要量計劃（工日）責(zé)任人2024年2025年789104561木工23530405050152020江志勇2鋼筋工16520303030152020江志勇3砼工8510151515101010江志勇4信號工244444422江志勇5架子工60101010101055江志勇6測量放線工142222222江志勇7電工142222222江志勇8普工9015152010101010江志勇工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃表序號周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格型號估計用量要求進場時間計劃出場時間責(zé)任人1鋼管4m30噸2024.7.12025.7.1李鵬博22m30噸2024.7.12025.7.1李鵬博3扣件直角5噸2024.7.12025.7.1李鵬博4旋轉(zhuǎn)10噸2024.7.12025.7.1李鵬博5對接5噸2024.7.12025.7.1李鵬博6模板15mm2000㎡2024.7.12025.7.1李鵬博7木方40×60mm200m32024.7.12025.7.1李鵬博施工機具配置計劃施工機具配置計劃表序號施工機具名稱型號規(guī)格電功率（kVA）需要量(臺)使用時間責(zé)任人1電鋸LYM235-01/1.5kw5個2024.7.1李鵬博2電刨M1B-SX-90/1kw4把2024.7.1李鵬博3手電鉆LYC28-02/1.8kw5個2024.7.1李鵬博4手工鋸萬用鋸//8把2024.7.1李鵬博5扭矩扳手回P1B-LP2-12C/680W3把2024.7.1李鵬博檢試驗、測量設(shè)備配置計劃檢試驗、測量設(shè)備配置計劃表序號測量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1全站儀A1坐標(biāo)定位1年楊雷水準(zhǔn)儀A2標(biāo)高測量1年楊雷50m鋼尺B2距離測量1年楊雷5m卷尺B2距離測量1年楊雷

施工方法及工藝要求施工工藝流程模板工程施工工藝流程圖板模板施工工藝流程圖梁模板施工工藝流程圖施工要點測量放線本工程模板支撐架基礎(chǔ)均為混凝土底板或樓板。由測量人員根據(jù)支架搭設(shè)設(shè)計圖測放出控制點，將各立桿位置精確定位，并對地面標(biāo)高進行水準(zhǔn)測量，根據(jù)標(biāo)高由技術(shù)主管測定出每層水平橫桿、頂托標(biāo)高，由專業(yè)架子工根據(jù)測放出的立桿位置、標(biāo)高，進行支架搭設(shè)。作業(yè)前，首先對作業(yè)工人進行技術(shù)和安全交底。施工機具準(zhǔn)備齊全，具備作業(yè)條件。然后按照施工工藝流程進行腳手架搭設(shè)，搭設(shè)過程中如有構(gòu)配件、桿件有質(zhì)量問題，堅決不予使用。材料運輸本腳手架模板工程施工材料應(yīng)按照施工布置圖規(guī)劃區(qū)域整齊碼放存儲，使用時采用叉車配合隨車吊將材料吊運至施工作業(yè)區(qū)域。架體搭設(shè)時鋼管、扣件等材料應(yīng)采用人工傳遞，嚴(yán)禁拋擲，以免造成危險。架體搭設(shè)完成后應(yīng)先安裝出一塊模板作為操作平臺，模板材料可直接吊運在操作平臺上。操作平臺應(yīng)固定牢固并設(shè)置臨時安全防護欄桿。架體搭設(shè)立桿基礎(chǔ)鋪設(shè)1）立桿基礎(chǔ)座落在結(jié)構(gòu)樓板上的（非基礎(chǔ)底板），在高大模板混凝土強度未達(dá)到設(shè)計要求以前，支撐高大模板支架的結(jié)構(gòu)下層支撐不允許拆除。2）立桿下方設(shè)置可調(diào)底托，可調(diào)底座與螺母捏合長度不得少于5扣，絲桿外徑±0.2，插入立桿內(nèi)的長度不小于200mm。立桿、水平桿安裝1）施工前，先按照圖紙彈出梁模板定位線，再彈出立桿位置線；總工復(fù)核位置的準(zhǔn)確性；2）梁底立桿要與周邊板立桿成倍數(shù)關(guān)系，以便連成一個整體；梁橫截面兩側(cè)立桿橫距=梁寬+每邊300mm左右；3）立桿搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)接頭錯開的要求，選取長度合適的鋼管配合搭設(shè)；各層各步接頭必須采用對接扣件連接，嚴(yán)禁采用搭接，接頭位置交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不小于500mm。掃地桿必須縱、橫向雙向設(shè)置，嚴(yán)格控制掃地桿的高度，距離地面高度不大于200mm。4）腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長至少兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。對于高低差大于1m部位應(yīng)更具實際情況進行加強處理，增長高跨處縱向掃地桿延長跨數(shù)，并在低跨位置縮小縱向水平桿和小橫桿的步距。5）在控制立桿的垂直度時，先立兩頭立桿，設(shè)置角點，吊線確保垂直，然后掛線立中間立桿，確保立桿縱橫成面。立桿間距及水平桿步距按照設(shè)計要求布置，頂層橫桿與底模距離不應(yīng)不大于500mm。6）本工程手架扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同（Φ48），螺栓擰緊扭力矩在（40～65N·m之間。7）梁底立桿要與周邊立桿同步搭設(shè)，避免后加時增加施工難度及數(shù)量不足的問題?？烧{(diào)托撐安裝1）可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm；可調(diào)托撐絲桿自由端高度不大于400mm。2）調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm。3）螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心。剪刀撐1）豎向剪刀撐：扣件式鋼管架架體外側(cè)四周應(yīng)設(shè)置從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向每4~6跨跨設(shè)置由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。剪刀撐的斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。2）水平剪刀撐在模板支架頂部設(shè)置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐兩個方向的跨數(shù)均為4~6跨。水平剪刀撐布置在豎向剪刀撐交叉的水平桿層，采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點。3）剪刀撐斜桿接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不小于1m，并應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定且端不扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm，扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·M，且不應(yīng)大于65N·M。4）豎向剪刀撐和水平剪刀撐應(yīng)與支撐架同步搭設(shè)。水平兜網(wǎng)本工程水平剪刀撐的部位的下部設(shè)置水平兜網(wǎng)。拉結(jié)措施本工程支模板區(qū)域框架柱與梁板分開澆筑，待拆除柱模后支設(shè)頂板模板，為保證支撐架體的穩(wěn)定性，支模板區(qū)域模架在靠近框架柱的位置使用鋼管進行抱柱連接。在柱的側(cè)面先墊多層板保護層后再進行鋼管連接的加固。梁下第一道水平桿位置設(shè)置第一道抱柱，下方每2步設(shè)置一道抱柱連接，拉節(jié)點豎向間距不超過兩步，抱柱連接鋼管與伸出梁側(cè)不少于2根立桿采用扣件固定。詳參見下圖。支撐架抱柱示意模板安裝1梁模板安裝1）梁底模安裝：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立柱頂托的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。利用架體上部的可調(diào)托撐進行起拱調(diào)整，起拱應(yīng)從兩側(cè)向跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。2）梁側(cè)模安裝：當(dāng)梁高≥1000mm時，梁筋綁扎一般采取梁內(nèi)綁扎，梁的側(cè)模應(yīng)該先安裝一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完成后，再安裝另外一側(cè)模板；當(dāng)梁高＜1000mm時，梁筋一般采取鋼管架空綁扎，綁扎完成后再落位，梁底模、側(cè)模同時安裝。3）當(dāng)有主次梁時，應(yīng)待主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板的安裝，在次梁位置處主梁模板要預(yù)留安裝梁窩。4）斜撐、對拉螺栓安裝：模板安裝完成后進行模板加固，當(dāng)采用斜撐時，需要在梁側(cè)增加水平桿，水平桿與豎向主龍骨鋼管相連，斜撐與梁側(cè)水平桿，梁底水平桿相連；當(dāng)采用對拉螺栓時，應(yīng)在安裝梁側(cè)模時進行，且在梁一側(cè)模板安裝完成后，就要穿對拉螺栓。對拉螺栓應(yīng)安裝牢固，規(guī)格、位置和間距應(yīng)符合規(guī)范和方案要求。5）梁模板安裝完成后，再次拉線檢查、復(fù)核各梁板中心線位置是否正確。2板模板安裝1）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立柱頂托的標(biāo)高，并拉線找平，然后安裝主龍骨和次龍骨，其間距按模板方案進行。2）鋪設(shè)模板，先安裝近墻側(cè)或梁側(cè)的板模，然后鋪設(shè)跨中板模，拼縫位置一定要布置木方龍骨，并采用用鋼釘將模板固定在木方龍骨上。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫間加塞海綿條。3）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標(biāo)高，對有誤差且超過規(guī)范要求的要立即進行校正。4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。利用架體上部的可調(diào)支托進行起拱調(diào)整，起拱應(yīng)從周圈向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。5）預(yù)留洞口模板安裝。在板模安裝完成后，要及時在板底模上彈出預(yù)留洞口的邊線，然后安裝預(yù)留洞模板?；炷翝仓?混凝土采用汽車泵澆筑，支模區(qū)域梁板與柱混凝土分開澆筑。2梁、板的混凝土澆筑時，先澆筑梁，將梁澆筑至板底后與板混凝土同時澆筑：3梁混凝土澆筑時，不得在同一點進行下料，采用趕漿法振搗施工；4每一施工區(qū)段內(nèi)混凝土，自區(qū)段中間向四周澆筑，先澆筑中間部分的梁，向四周拓展；5梁高范圍內(nèi)豎向分層，每層厚度不大于40cm，梁腹高分層澆筑至板底后與板混凝土一起澆筑。6澆筑過程中應(yīng)均衡對稱，不得產(chǎn)生局部堆載，澆筑順序圖詳見《混凝土專項施工方案（第二版）》；7混凝土澆筑作業(yè)開始前應(yīng)再次對模板支架及混凝土澆筑設(shè)備進行全面檢查，板內(nèi)不能有雜物和泥土，且澆筑前必須將模板澆水濕潤，合格后方能澆筑混凝土。8開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。嚴(yán)格控制澆筑速度，避免因澆筑速度過快造成過大集中荷載。9澆筑混凝土?xí)r，模板支撐四周拉警戒線，任何人員不得進入模板下部。10澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人指揮進出場車輛，尤其在出入口，避免發(fā)生碰撞。夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好的照明。危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志?；炷猎跇前迳系亩蚜细叨炔坏么笥?00mm，人員不得集中站立。11混凝土振搗器使用前，檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。12操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振動棒在混凝土內(nèi)的振搗時間，每插點約為10s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。13振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50cm，軟管不得有斷裂，操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。14振動器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。15作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。16泵送混凝土?xí)r，泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。17澆筑過程應(yīng)有專人對支模支撐系統(tǒng)進行觀測發(fā)現(xiàn)松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓冯x作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。架體拆除及運輸1模板拆除的順序1）模板拆除前，主管土建工程師必須對施工隊進行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。2）模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。3）梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁的對拉螺栓及側(cè)模支撐→拆除梁側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撐體系2側(cè)模拆除的要求墻、柱及梁側(cè)模拆除以混凝土強度能夠保證拆模不損壞棱角為宜。一般情況下在混凝土澆筑完畢72小時后就可以拆除。3底模拆除的要求底膜拆除要求一覽表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）板＞2、≤8≥75＞8≥100一般梁≤8≥75＞8≥100超限梁/≥100懸挑構(gòu)件/≥100底模拆除之前必須要壓同條件混凝土試塊，混凝土強度達(dá)到以上拆模要求，并且現(xiàn)場能夠滿足拆除模板后仍保留著兩層支撐時才能拆除底板的模板?，F(xiàn)場模板拆除實行拆模申請制度，梁板澆筑20天以后，壓同條件混凝土試塊，如果達(dá)到拆模條件，分包隊伍必須向土建工程師提交拆模申請，經(jīng)簽字認(rèn)可后，方可組織木工進行模板拆除作業(yè)，并向監(jiān)理報告。4模板拆除要點頂板模拆除時，先要在支撐體系的上層鋪設(shè)一層木挑板，人站在上部的木挑板上拆模。拆除時先降低U托，拆除支撐的鋼梁和木枋，然后逐塊拆除模板。拆除跨度較大的梁下支撐時，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時要逐塊進行，材料不得拋擲，由人工傳遞到地面，并分類堆放整齊，模板拆下后應(yīng)清理干凈，板面涂刷脫模劑，碼放整齊備用。5材料運輸模板拆除時應(yīng)考慮材料運輸，材料碼放打包好后，層間水平運輸采用地牛叉車倒運，配合隨車吊至指定堆放位置。架體變形監(jiān)測監(jiān)測內(nèi)容高大模板區(qū)域選用扣件式鋼管支撐架，為保證支撐體系的安全性，對體系的內(nèi)力及位移進行實時監(jiān)測，動態(tài)了解體系的受力及變形，主要監(jiān)測內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)如下：支模檢測內(nèi)容表序號施工階段檢查對象方法巡視頻率1模板支撐架體搭設(shè)地基情況，是否需地基處理施工前檢查地基情況，支承樓面支撐情況施工前檢查桿件的設(shè)置和連接，支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；施工巡查，分步檢查驗收每天2次檢查2腳手架上荷載前架體垂直度是否有偏差；現(xiàn)場檢查，提前測量變形前原始值上荷載前3混凝土澆筑施工過程中是否有超載現(xiàn)象；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；現(xiàn)場安排專人看護隨混凝土澆筑時隨時看護監(jiān)測報警值（單位：mm）序號監(jiān)測項目監(jiān)測報警值1支架沉降52支架水平位移10架體監(jiān)測允許偏差值（單位：mm）序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差≤25吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/400鋼板尺監(jiān)測儀器選擇本工程模架監(jiān)控采用光學(xué)儀器進行監(jiān)測，檢測設(shè)備選擇如下：監(jiān)測方法儀器選型檢測內(nèi)容儀器實例型號光學(xué)儀器水準(zhǔn)儀模架豎向變形索佳C320全站儀模架水平位子及傾斜度LeicaTCR802監(jiān)測方案1架體監(jiān)測點布置本工程支模板工程模板架體各角及布料器下方各設(shè)置一個監(jiān)測點，監(jiān)測平面見圖。2#樓支模區(qū)域監(jiān)測點布置圖3#樓支模區(qū)域監(jiān)測點布置圖2混凝土澆筑過程的安全監(jiān)測1）混凝土澆筑開始即進行不間斷監(jiān)測。2）混凝土澆筑過程中，監(jiān)測人員應(yīng)密切注意高大支模各監(jiān)測參數(shù)的實時監(jiān)測值和變化趨勢。3）當(dāng)監(jiān)測數(shù)值或變化趨勢發(fā)生異常時監(jiān)測人員應(yīng)及時通知現(xiàn)場生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)人。4）當(dāng)監(jiān)測值達(dá)到報警值（梁的起拱高度1/1000跨度）時，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即停止施工。待險情排除，經(jīng)項目總工、安全總監(jiān)確認(rèn)后，方可繼續(xù)混凝土澆筑施工。變形監(jiān)測措施1模架搭設(shè)時位移監(jiān)控措施模板支撐架體搭設(shè)前，先進行測量放線，在樓面、墻面、柱面上彈出軸線，然后根據(jù)軸線位置確定梁底立桿的位置，并設(shè)置位移測量控制線，用于檢查和控制立柱安裝的位置偏差。2鋼筋安裝過程中位移監(jiān)控措施鋼筋綁扎過程中，為有效控制支撐架體的位移，梁鋼筋綁扎時應(yīng)在施工區(qū)域內(nèi)均布施工，梁鋼筋同時進行綁扎，避免應(yīng)荷載的不均勻造成支撐架的位移。根據(jù)鋼筋施工的進度，在框架梁板扎后、頂板鋼筋綁扎后分別進行架體立桿的位移情況檢查。3混凝土澆筑前后的位移監(jiān)控措施混凝土澆筑過程時，除混凝土的自重外，還將產(chǎn)生較大沖擊荷載和施工荷載，在混凝土澆筑過程前在架體邊緣設(shè)置位移監(jiān)測點，進行架體平移變形的監(jiān)測。為減小模架的平移變形，架體安裝時的抱柱連接必須按照設(shè)計的構(gòu)造措施進行安裝。在混凝土澆筑時，可安排進行對稱澆筑，避免因局部施工荷載過大造成模架的變形。應(yīng)急措施當(dāng)監(jiān)測的數(shù)值達(dá)到預(yù)警值時，需要立即組織項目技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部及相關(guān)負(fù)責(zé)人對模架體系進行檢查，檢查體系是否完全按技術(shù)交底搭設(shè)，施工順序時候符合要求，桿件是否滿足設(shè)計要求，連接件是否可靠，并對有問題的桿件和體系做出相應(yīng)的修改、加固。加固完成后，連續(xù)對體系進行不間斷監(jiān)測，確定體系是否能恢復(fù)原有穩(wěn)定性，如果能恢復(fù)穩(wěn)定性，則繼續(xù)對模架進行加密監(jiān)測，保證持續(xù)性。如果檢測數(shù)據(jù)達(dá)到報警值，立即組織人員撤離，待查明原因并妥善處理后再恢復(fù)施工。

驗收要求驗收標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)材料名稱規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)覆面木膠合板15mm符合計算要求及《混凝土模板用膠合板》GB/T17656規(guī)范要求。木枋40×60mm材質(zhì)及規(guī)格尺寸符合設(shè)計計算要求，木方表面順直。鋼管φ48×2.8外徑48mm，壁厚2.8mm，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中的規(guī)定，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋不得使用，鋼管進場時必須提供質(zhì)量證明文件扣件直角、對接、轉(zhuǎn)向扣件應(yīng)有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。對拉螺桿（包括止水螺桿）Φ14對拉螺桿采用Q235圓鋼制作，（需用套管處）采用硬質(zhì)PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必須配套，絲扣緊密。可調(diào)底托T38×6可調(diào)范圍≤300可調(diào)底座與螺母捏合長度不得少于5扣，絲桿外徑±0.2，插入立桿內(nèi)的長度不小于200mm。可調(diào)頂托T38×6可調(diào)范圍≤300可調(diào)頂托與螺母捏合長度不得少于5扣，絲桿外徑±0.2，插入立桿內(nèi)的長度不小于200mm。安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應(yīng)控制在300mm以內(nèi)。架體材料驗收參數(shù)表構(gòu)配件名稱檢查項目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測量具鋼管鋼管外徑48±0.5游標(biāo)卡尺鋼管壁厚2.8±0.3游標(biāo)卡尺長度—±5.0鋼卷尺桿件直線度—L/500專用量尺外表面的銹蝕深度—0.18mm游標(biāo)卡尺鋼管彎曲3m＜L≤4m≤5尼龍線、鋼尺桿端面對軸線垂直度—0.3角尺可調(diào)托撐頂托板厚度5±0.2游標(biāo)卡尺螺桿外徑32±2.0游標(biāo)卡尺可調(diào)底座墊座板厚度6±0.2游標(biāo)卡尺螺桿外徑32±2.0游標(biāo)卡尺模板支撐架體質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號項目技術(shù)要求允許偏差檢查方法1立桿垂直度/1.5‰經(jīng)緯儀或吊線2水平桿水平度/3‰水平尺3桿件間距步距/±10鋼卷尺4縱橫距/±10鋼卷尺5水平桿抗拔力不小于1.2KN/測力儀6構(gòu)造要求（剪刀撐、掃地桿、自由端、托撐、密目網(wǎng)等）按規(guī)程及方案要求//7扣件螺栓擰緊扭力矩65N·m≥65N·m扭矩扳手現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量構(gòu)件尺寸-10；+5尺量驗收程序序號程序程序內(nèi)容1材料進場檢查材料的進場檢查包括外觀檢查和材料復(fù)驗。在材料進場時，由項目材料工程師通知項目總工程師、技術(shù)員、施工員及試驗員進行進場檢查。首先進行外觀檢查，外觀檢查無誤后通知業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師共同檢查，檢查無誤后填寫相關(guān)驗收證明材料。需復(fù)驗的材料由材料工程師填寫取樣通知單，再由試驗員在監(jiān)理工程師的見證下，送至委托的有資質(zhì)的實驗室進行檢測。不符合要求的材料進行退場處理。2自檢與專檢班組檢查分為自檢和互檢。自檢：生產(chǎn)工人對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品或完成的工作任務(wù)進行檢驗，實行“三自”，即自己檢查，自己把合格區(qū)域和不合格區(qū)域分開，自己記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序?；z：生產(chǎn)工人之間對所制產(chǎn)品、零件和完成的工作進行相互檢驗?；z有多種形式，如班組質(zhì)量管理員對本組工人生產(chǎn)的產(chǎn)品的抽檢；下道工序?qū)ι系拦ば蜣D(zhuǎn)來的產(chǎn)品的檢驗；交接班的互檢和同工序工人間的互相檢驗等。由項目責(zé)任工程師對完成情況進行專業(yè)檢查，檢查發(fā)現(xiàn)問題立即整改，如檢查無問題或整改到位，即可報業(yè)主監(jiān)理驗收。3階段檢查和驗收基礎(chǔ)完工后及模板支架搭設(shè)前；超過8m的支模架搭設(shè)至一半高度后；達(dá)到設(shè)計高度后混凝土澆筑前應(yīng)進行全面的檢查和驗收；遇6級以上大風(fēng)、大雨后特殊情況的檢查；停工超過一個月恢復(fù)使用前。4架體最終驗收由項目總工程師組織建設(shè)/監(jiān)理進行驗收，檢查發(fā)現(xiàn)問題立即整改，如檢查無問題或整改到位后，由責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，與建設(shè)/監(jiān)理各方完成相關(guān)質(zhì)量驗收記錄的完善工作?；炷翝仓埃┕挝豁椖靠偣こ處?、項目總監(jiān)理工程師應(yīng)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。驗收內(nèi)容驗收內(nèi)容及要求一覽表序號驗收內(nèi)容驗收要求1施工方案方案編制符合規(guī)范要求,施工方案審批流程合規(guī)。2構(gòu)件配件材質(zhì)1鋼管外徑、壁厚不低于驗收要求，無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、變形,2扣件、可調(diào)拖撐、可調(diào)底座、安全網(wǎng)材質(zhì)合格3荷載分布均勻，不超載。3架體搭設(shè)基礎(chǔ)1基礎(chǔ)因平整堅實，承載力復(fù)核要求。2有排水措施、不積水。4立桿間距1立桿垂直偏差滿足規(guī)范要求，立桿縱、橫向間距滿足方案要求。2立桿底部與墊板是否有活動或懸空。5大小橫桿步距間距均勻設(shè)置滿足方案要求，搭接滿足要求。6掃地桿掃地桿應(yīng)≤200。7自由端立桿自由端高度符合要求。8剪刀撐剪刀撐布設(shè)滿足方案要求。9模板平整度、幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、預(yù)留孔、施工縫留置、模板清理、脫模劑涂刷等復(fù)核要求。10抱柱在柱子位置從掃地桿位置處開始設(shè)置，每兩步設(shè)置一道抱柱。11持證上崗架子工、特殊作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。驗收人員驗收人員一覽表驗收人員建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人劉杰生產(chǎn)經(jīng)理劉洋監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師陳獻(xiàn)專業(yè)監(jiān)理工程師張振宇總包單位企業(yè)技術(shù)經(jīng)理或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員孫曉陽項目負(fù)責(zé)人郭君裕項目技術(shù)經(jīng)理楊航專職安全管理人員李璜方案編制人員楊航專職質(zhì)量管理人員肖鵬施工負(fù)責(zé)人江志勇其它相關(guān)單位及人員/

各項管理計劃進度管理計劃確定施工進度控制點確定施工進度控制點項目名稱控制點項目名稱開工時間竣工時間1材料進場、復(fù)試2024年7月1日2024年7月5日22#樓模架搭設(shè)2024年7月10日2024年10月10日32#樓鋼筋綁扎2024年7月10日2024年10月10日42#樓混凝土澆筑2024年7月15日2024年10月15日53#樓模架搭設(shè)2025年4月10日2025年5月30日63#樓鋼筋綁扎2025年4月15日2025年6月5日73#樓混凝土澆筑2025年4月20日2024年6月8日施工進度管理組織機構(gòu)施工進度管理職責(zé)分工1人；每周組織召開一次生產(chǎn)例會，對失控的計劃要4、負(fù)責(zé)分包的進度、質(zhì)量、安全、文明等綜合協(xié)調(diào)。2345和文明施工的檢查，加強安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)2、負(fù)責(zé)安全目標(biāo)的分解落實和安全生產(chǎn)責(zé)任制的考核評比。4、負(fù)責(zé)對分包單位的安全監(jiān)督和管理工作，6實，加強過程控制和日常管理，保證項目質(zhì)7及時采購和進場工程所需的各種材料，并對材料進行檢驗4、負(fù)責(zé)設(shè)備供應(yīng)管理，對進場設(shè)備檢查、評定。進度管理措施確保工期的組織措施表確保工期的組織措施表1每天對搭設(shè)進度進行總結(jié)，每天利用交底講評時間2認(rèn)真做好施工中的計劃統(tǒng)籌、協(xié)助與控制。做好每進度安排，確保各項計劃落實；并對目前進度計劃的執(zhí)行情況進行分析和點評，如出現(xiàn)偏差，要求班組采取措施進3確保工期的技術(shù)措施表確保工期的技術(shù)措施表1組織分包商管理人員與技術(shù)人員及木工班組長，對化并交底，在保證質(zhì)量、安全前提下，用最短的時間2做好各個工序的技術(shù)銜接和自檢工作，在監(jiān)理工程師技3做好原始施工記錄，保證資料的準(zhǔn)確性，以便及時發(fā)現(xiàn)4根據(jù)項目部工期要求，分包對班組應(yīng)根據(jù)其技術(shù)水平，確保工期的合同措施表確保工期的合同措施表1周邊環(huán)境協(xié)調(diào)措施周邊環(huán)境協(xié)調(diào)措施123，定期開噴淋、霧炮，做好場區(qū)內(nèi)材料、裸土特殊氣候條件下施工進度保障措施1高溫天氣合理安排施工時間：盡量避開高溫時段，例如中午11點至下午3點，可將工作安排在清晨和傍晚，以提高工作效率。做好防暑降溫工作：為施工人員提供充足的飲用水和防暑降溫藥品，如藿香正氣水、清涼油等。在施工現(xiàn)場設(shè)置遮陽棚和休息區(qū)，供工人休息和避暑。優(yōu)化施工工藝：采用先進的模板施工技術(shù)和設(shè)備，提高施工效率。提前做好模板的預(yù)制和拼裝工作，減少現(xiàn)場施工時間。加強材料管理：確保模板材料的質(zhì)量和供應(yīng)及時性，避免因材料問題影響施工進度。對模板材料進行防曬、防潮處理，保證其性能穩(wěn)定。加強施工監(jiān)測：密切關(guān)注氣溫變化和模板工程的施工質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免因質(zhì)量問題導(dǎo)致返工而延誤工期。制定應(yīng)急預(yù)案：針對高溫可能導(dǎo)致的人員中暑、設(shè)備故障等突發(fā)情況，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，確保能夠及時處理，減少對工期的影響。做好設(shè)備維護：定期對施工設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備在高溫環(huán)境下正常運行，減少設(shè)備故障導(dǎo)致的停工時間。2冬期施工以下是一些冬季施工確保模板工程施工工期的措施：施工前準(zhǔn)備：提前制定詳細(xì)的冬季施工方案，包括模板工程的施工計劃和進度安排，準(zhǔn)備充足的防寒保暖材料，如保溫棉、塑料薄膜等，對施工人員進行冬季施工技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。模板材料選擇與儲備：選用耐低溫、抗凍性能好的模板材料，提前儲備足夠數(shù)量的模板，以應(yīng)對可能的施工延誤。模板安裝：在低溫環(huán)境下，適當(dāng)加快模板安裝速度，減少模板暴露在寒冷空氣中的時間，安裝過程中，注意對模板的拼接處進行密封處理，防止冷空氣進入。保溫措施：對已安裝的模板采用保溫材料進行覆蓋，如包裹保溫棉或塑料薄膜，在模板內(nèi)部設(shè)置加熱設(shè)備，如暖風(fēng)機等，但要注意防火和安全?；炷翝仓汉侠戆才呕炷翝仓r間，盡量選擇氣溫較高的時段進行，澆筑前對模板和鋼筋進行預(yù)熱處理。模板拆除：根據(jù)混凝土的強度和溫度情況，合理確定模板拆除時間，避免過早拆除影響混凝土質(zhì)量和工期，拆除后的模板及時清理、保養(yǎng)，并妥善存放。質(zhì)量控制：加強冬季施工期間的質(zhì)量檢查，確保模板工程的施工質(zhì)量符合要求，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時處理，避免因質(zhì)量問題導(dǎo)致工期延誤。應(yīng)急管理：制定冬季施工應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的極端天氣和突發(fā)情況，建立應(yīng)急物資儲備庫，確保應(yīng)急物資的充足供應(yīng)。3大風(fēng)天氣提前預(yù)警與監(jiān)測：建立大風(fēng)天氣預(yù)警系統(tǒng)，及時獲取氣象信息，提前做好應(yīng)對準(zhǔn)備，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)測施工現(xiàn)場的風(fēng)力情況，使用專業(yè)的風(fēng)力測量設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。加強模板固定：增加模板的支撐和加固點，提高模板的整體穩(wěn)定性，使用高強度的連接件和緊固螺栓，確保模板在大風(fēng)中不會松動或變形。優(yōu)化施工順序：在大風(fēng)來臨前，優(yōu)先完成對風(fēng)力敏感的模板安裝工作，如高空作業(yè)部分或迎風(fēng)面的模板，合理安排施工流程，將需要在大風(fēng)天氣暫停的工作提前或延后進行。材料保護與存放：對模板材料進行妥善存放，避免在大風(fēng)中散落或損壞，對已安裝但未完成固定的模板采取臨時防護措施，如用繩索捆綁固定。人員安全保障：加強施工人員的安全教育，提高其在大風(fēng)天氣下的安全意識4雨雪天氣施工前的準(zhǔn)備：密切關(guān)注天氣預(yù)報，提前制定應(yīng)對雨雪天氣的施工計劃，儲備足夠的防雨、雪材料，如塑料薄膜、防雨布、防滑墊等，檢查施工設(shè)備和機械，確保其在惡劣天氣條件下能正常運行?，F(xiàn)場防護措施：在模板堆放區(qū)域搭建防雨棚，防止模板受潮變形，對施工現(xiàn)場進行排水處理，設(shè)置良好的排水系統(tǒng)，避免積水影響施工，搭建臨時通道，鋪設(shè)防滑材料，保障施工人員的行走安全。施工中的調(diào)整：如遇小雨雪，在確保安全和質(zhì)量的前提下，可采取局部遮蔽的方式繼續(xù)施工，對于無法施工的區(qū)域，合理安排施工人員進行室內(nèi)的模板加工和準(zhǔn)備工作。質(zhì)量控制：加強對模板的檢查，及時清理雨雪殘留，防止銹蝕和損壞，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和澆筑質(zhì)量，避免因天氣原因影響混凝土強度。安全管理：對施工人員進行雨雪天氣施工的安全培訓(xùn)，提高安全意識，定期檢查施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備，確保其防水、防潮。進度監(jiān)控與調(diào)整：加強對施工進度的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)因雨雪天氣造成的延誤，根據(jù)實際情況，合理調(diào)整后續(xù)施工計劃，增加人力、物力投入，以彌補工期損失。質(zhì)量管理計劃工程施工質(zhì)量分解目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)表序號名稱管理要求1架體基礎(chǔ)必須具備足夠的承載能力，應(yīng)平整，具有良好的穩(wěn)定性，具備良好的排水功能，基礎(chǔ)的尺寸和位置應(yīng)符合模架架體的設(shè)計，如果地基原狀土不能滿足承載要求，需要進行地基處理，處理后的地基應(yīng)進行承載力檢測，確保符合設(shè)計要求。2架體立桿穩(wěn)定性準(zhǔn)確計算作用在立桿上的各種荷載，立桿的間距和步距應(yīng)根據(jù)施工方案和相關(guān)規(guī)范進行合理設(shè)計，立桿材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具有足夠的強度和剛度，立桿的連接節(jié)點應(yīng)牢固可靠，確保力的傳遞順暢，立桿底部的地基應(yīng)具有足夠的承載力，在施工過程中，對模架立桿進行監(jiān)測。3架體整體穩(wěn)定性模架的構(gòu)架應(yīng)具備合理的幾何形狀和結(jié)構(gòu)布置，確保荷載能夠均勻傳遞，避免出現(xiàn)局部薄弱環(huán)節(jié)，所用的材料應(yīng)符合規(guī)定的強度、剛度和耐久性要求。模架的基礎(chǔ)應(yīng)堅實平整，能夠均勻承載上部傳來的荷載。模架應(yīng)與周邊已有的建筑物進行可靠的連接，以增加其穩(wěn)定性。4架體拉結(jié)措施水平拉結(jié)：利用橫桿與已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)進行拉結(jié)，采用鋼管扣件式拉結(jié)，將水平橫桿與模架立桿通過扣件連接，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。剪刀撐拉結(jié)：按規(guī)范要求設(shè)置縱橫雙向的剪刀撐，增加模架的整體穩(wěn)定性。剪刀撐的桿件應(yīng)通過扣件與模架立桿、橫桿可靠連接。連墻件拉結(jié)：對于高層建筑的模架，可通過連墻件與建筑物的外墻或內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行拉結(jié)。連墻件的設(shè)置間距和連接方式應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。5架體垂直度總高度的1/500且不得大于50mm。項目質(zhì)量管理的組織機構(gòu)并明確職責(zé)項目質(zhì)量管理組織人員和職責(zé)分工1層成本、安全文明施工等各項管理目標(biāo)，并組織實施2工程的施工驗收工作，領(lǐng)導(dǎo)工程安全事故的預(yù)防和3/2）監(jiān)督各分包商的履約情況，控制工程造4/傳安全操作知識，使全體職工都能了解和掌4）統(tǒng)一管理、合理安排，做好各項安全設(shè)施5/業(yè)項目工期、質(zhì)量、成本、安全文明施工等理目標(biāo)、措施，并組織實施各專業(yè)管理人員6//7項目管理人員工程部/業(yè)項目工期、質(zhì)量、成本、安全文明施工等理目標(biāo)、措施，并組織實施各專業(yè)管理人員作的落實，組織各分項工程的施工、驗收工8質(zhì)量部//9技術(shù)部/2）對施工方案中安全技術(shù)措施變更或采/物資部/商務(wù)部/確定質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點控制人參與控制人主要控制內(nèi)容施工準(zhǔn)備階段標(biāo)準(zhǔn)制定明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確模板工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案，審核、審批完成，進行方案交底施工方案編制方案的合理性、可行性模板選型、支撐體系設(shè)計、計算書的準(zhǔn)確性、施工流程和方法的科學(xué)性。材料準(zhǔn)備材料的質(zhì)量和規(guī)格模板的材質(zhì)、厚度、平整度、強度；木枋的尺寸、平整度、強度；支撐鋼管的壁厚、直徑等。技術(shù)交底交底的全面性和準(zhǔn)確性施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項等向施工人員進行詳細(xì)交底。施工階段模板安裝安裝的準(zhǔn)確性和牢固性模板的軸線位置、標(biāo)高、垂直度、平整度；模板的拼接嚴(yán)密性；支撐體系的間距、步距、扣件擰緊度。模板加固加固措施的有效性對拉螺栓的間距、直徑、強度；斜撐、剪刀撐的設(shè)置位置和角度。預(yù)留孔洞和預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性和固定的可靠性預(yù)留孔洞的尺寸、位置；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置。施工過程監(jiān)測變形和位移的監(jiān)測對模板支撐體系的沉降、位移進行實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。檢查驗收階段班組自檢檢查的全面性和認(rèn)真程度按照施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對模板工程進行全面檢查，包括模板的平整度、垂直度、拼接縫等。項目部專檢檢查的嚴(yán)格性和專業(yè)性對班組自檢情況進行復(fù)查，重點檢查關(guān)鍵部位和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位。監(jiān)理驗收驗收的規(guī)范性和公正性根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，對模板工程進行驗收，簽署驗收意見，對存在的問題提出整改要求?，F(xiàn)場質(zhì)量管理制度現(xiàn)場質(zhì)量管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容1工程質(zhì)量責(zé)任承包制度依據(jù)項目質(zhì)量管理職責(zé)同所有管理人員及部門簽訂工程質(zhì)量責(zé)任狀，充分調(diào)動項目執(zhí)行經(jīng)理部全體管理人員及班組成員的工作積極性，努力提高其整體戰(zhàn)斗技能。2方案先行、技術(shù)交底先行制度1）工程施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人會同技術(shù)管理部根據(jù)施工圖紙結(jié)合工程實際特點，有針對性地編制施工組織設(shè)計及各項施工方案，尤其是重點難點工序的專項施工方案，并進行綜合論證。2）技術(shù)管理部根據(jù)施工組織設(shè)計及各項方案積極采用新工藝、新技術(shù)，針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書并組織進行各級技術(shù)交底。3材料進場檢驗制度工程所用的鋼筋、水泥及各類材料進場，材料員需檢查出廠合格證，質(zhì)量檢查員應(yīng)檢查材料外觀質(zhì)量，試驗員根據(jù)規(guī)范要求分批量進行抽檢，各項檢查、抽驗合格方可使用，并保存檢查、檢測記錄。4樣板引路制度分項工程開工前，由項目部的質(zhì)量工程師，根據(jù)專項方案、技術(shù)交底及現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織專業(yè)承包商進行樣板施工，樣板工程驗收合格后才能進行專項工程的施工。5施工掛牌制度結(jié)合技術(shù)交底內(nèi)容，在各道工序施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明其操作要領(lǐng)，同時注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存，因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。6“三檢”制度實行自檢、互檢、交接檢制度：每道工序完成后作業(yè)人員先行自檢，班組內(nèi)部進行互檢，下道工序施工時，上、下道工序作業(yè)班組之間進行交接檢，做好自檢、互檢和交接檢的記錄。隱蔽工程由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)工程師、質(zhì)量員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。7質(zhì)量否決制度不合格分部、分項和單位工程必須進行返工。出現(xiàn)不合格分部分項工程將追究相關(guān)責(zé)任人，并責(zé)令有關(guān)責(zé)任人員要針對出現(xiàn)不合格原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。8評比、獎罰制度對現(xiàn)場的各個班組采取月評比制度，將對每個也邊縣良好或差的班組采取一定的獎罰。針對現(xiàn)場施工質(zhì)量、進度、文明施工進行評比，每次評分最高的班組獎勵500元，評分最低的班組扣500元。對于其中有兩項均未得分的班組扣200元，希望各個班組嚴(yán)格要求自己，以保證本工程的順利進行。質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施表序號措施名稱保證措施1組織措施（1）建立健全質(zhì)量體系，見質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖。（2）成立質(zhì)檢組，具體負(fù)責(zé)日常施工的質(zhì)量工作。（3）工地實驗室配備一套完整的檢測、試驗設(shè)備，負(fù)責(zé)本項目施工檢測、試驗，保證原材料和各工序符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求。（4）實行崗位責(zé)任逐級負(fù)責(zé)制，各組均對各承擔(dān)的施工任務(wù)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。本項目部嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的質(zhì)量獎罰制度，對違反操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定、工程質(zhì)量不合格的，除堅決要求返工外，還要追究當(dāng)事人的責(zé)任，對嚴(yán)格按照操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范施工，符合技術(shù)規(guī)范要求，工程質(zhì)量優(yōu)良的給予獎勵。2技術(shù)措施（1）加強技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)、把工程質(zhì)量建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上；（2）施工前認(rèn)真核對施工圖紙，制定科學(xué)合理施工方案，編制實施性的施工組織設(shè)計；（3）加強施工機械設(shè)備的檢查；（4）加強原材料及半成品的質(zhì)量檢驗，不符合的材料一律清除出場。3經(jīng)濟措施保證資金正常運作，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)。同時為了更進一步搞好工程質(zhì)量，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組和管理人員給予一定的經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實能把工程質(zhì)量干好。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴(yán)重的予以除名。4合同措施（1）明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：詳細(xì)規(guī)定模架應(yīng)符合的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及項目特定的質(zhì)量要求，包括材料規(guī)格、結(jié)構(gòu)強度、穩(wěn)定性等方面的具體指標(biāo)。（2）材料質(zhì)量保證：要求供應(yīng)商提供模架所用材料的質(zhì)量證明文件，如材質(zhì)報告、檢驗報告等，確保材料的質(zhì)量合格。（3）生產(chǎn)工藝與流程控制：合同中描述模架的生產(chǎn)工藝和流程應(yīng)遵循的規(guī)范，包括加工精度、焊接質(zhì)量、表面處理等環(huán)節(jié)的控制要求。（4）檢驗與驗收程序：約定模架在生產(chǎn)過程中的檢驗節(jié)點和檢驗方法，以及交貨時的驗收標(biāo)準(zhǔn)和程序。明確雙方參與檢驗和驗收的人員和職責(zé)。（5）

質(zhì)量保證期限：確定合理的質(zhì)量保證期限，在期限內(nèi)供應(yīng)商對模架的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)維修、更換或承擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任。（6）違約責(zé)任：明確若模架質(zhì)量不符合合同要求，供應(yīng)商應(yīng)承擔(dān)的違約責(zé)任，如支付違約金、賠償損失、承擔(dān)返工費用等。（7）質(zhì)量跟蹤與售后服務(wù)：要求供應(yīng)商在模架使用過程中提供質(zhì)量跟蹤服務(wù)，及時解決可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并規(guī)定售后服務(wù)的響應(yīng)時間和處理方式。（8）爭議解決方式：約定在模架質(zhì)量方面發(fā)生爭議時的解決方式，如協(xié)商、仲裁或訴訟，以及適用的法律法規(guī)。（9）保險責(zé)任：考慮要求供應(yīng)商為模架質(zhì)量購買相關(guān)保險，以保障在出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時的賠償能力。安全管理計劃風(fēng)險辨識與分級風(fēng)險辨識及模板支撐體系安全風(fēng)險分級序號作業(yè)活動危險源風(fēng)險等級安全措施1模板安裝高處作業(yè)未系安全帶高要求作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶，并確保安全帶可靠固定。2模板及支撐材料吊運時捆綁不牢中嚴(yán)格檢查吊運材料的捆綁情況，確保牢固可靠。3模板拆除拆除順序不當(dāng)中制定合理的拆除順序，并對作業(yè)人員進行交底和培訓(xùn)。4拆除時下方有人停留高設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入拆除作業(yè)區(qū)域。5支撐系統(tǒng)搭建立桿基礎(chǔ)不牢固。高對基礎(chǔ)進行處理，確保其承載能力符合要求職業(yè)健康安全管理目標(biāo)職業(yè)健康安全管理目標(biāo)序號安全目標(biāo)責(zé)任人1不發(fā)生造成損失工作日及以上可記錄傷害責(zé)任事故項目全員現(xiàn)場職業(yè)健康安全管理組織機構(gòu)和職責(zé)分工安全管理組織機構(gòu)圖項目安全管理組織人員和職責(zé)分工1（1）項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的第一責(zé)任234（6）參加定期安全生產(chǎn)檢查，組織日巡查，督安全隱患的分部分項工程，有下達(dá)停工整改決定，并直56（2）嚴(yán)格執(zhí)行專項安全方案，按施工技術(shù)措施結(jié)合工程特點，以書面方式向班組進行安全技術(shù)交底，履行簽字7師（潘虎）89（1）在項目安全總監(jiān)的領(lǐng)導(dǎo)下，參加每周一次（4）負(fù)責(zé)收集整理安全管理資料，及時向上級全狀況，填報安全統(tǒng)計報表，項目竣工后及時整理上報本項目的（2）購置“三證”齊全（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合（3）現(xiàn)場進行施工時，必須認(rèn)真遵照經(jīng)審定批技術(shù)交底進行施工作業(yè)，完成后報項目部驗收，合格后才準(zhǔn)使用，（6）要保證每日作業(yè)面無任何安全隱患，做到職業(yè)健康安全重大危險源職業(yè)健康安全重大危險源序號工序/工作活動危險源可能導(dǎo)致的事故受傷害人員1模板安裝高處作業(yè)未系安全帶高處墜落安裝工人2模板安裝使用不合格的模板材料模板坍塌現(xiàn)場施工人員3模板安裝模板支撐體系搭建不牢固模板坍塌施工人員、周邊人員4模板安裝安裝過程中違規(guī)操作起重設(shè)備起重傷害安裝工人、周邊人員5模板拆除未按照規(guī)定順序拆除模板模板坍塌拆除工人、周邊人員6模板拆除拆除時下方未設(shè)置警示標(biāo)識和隔離區(qū)域物體打擊路過人員7模板拆除拆除的模板隨意拋擲物體打擊周邊施工人員8模板拆除夜間拆除作業(yè)照明不足高處墜落、物體打擊拆除工人9模板運輸與存放模板堆放過高坍塌周邊人員10模板運輸與存放運輸過程中模板固定不牢物體墜落運輸人員、道路行人職業(yè)健康安全資源配置計劃職業(yè)健康安全資源配置計劃123456667282954000m28施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度序號管理制度名稱主要制度內(nèi)容及要點主責(zé)部門/責(zé)任人1安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。工程部/江志勇2班前檢查制專業(yè)安全工程必須督促與檢查施工方、專業(yè)分包對安全防護措施是否進行了檢查。安全部/李璜3汽車吊等大中型設(shè)備安全驗收制大中型設(shè)備安全實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的，一律不得投入使用。需政府部門驗收的，在自檢合格后，由總包報驗。工程部/江志勇4周一安全活動制經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。安全部/李璜5定期檢查與隱患整改制經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。安全部/李璜6管理人員年審制每年由企業(yè)統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。安全部/李璜7危急情況停工制一旦出現(xiàn)難以控制的安全隱患或險情，立即停止有關(guān)作業(yè)，立即報告有關(guān)部門，及時采取措施排除險情。安全部/李璜8事故報告制發(fā)生安全事故必須立即報告，及時搶救傷員并采取措施保護現(xiàn)場，按“四不放過”原則對事故進行處理。安全部/李璜9安全生產(chǎn)獎罰制對每次檢查中位于前兩名的單位給予獎勵，對最后兩名給予罰款或停工整頓。安全部/李璜10持證上崗制特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。安全部/李璜職業(yè)健康安全保證措施1、組織保障1）成立安全管理小組由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，各部門負(fù)責(zé)人和專職安全員為成員。明確小組成員的職責(zé)和分工，確保安全管理工作有序進行。2）制定安全生產(chǎn)責(zé)任制明確各級管理人員和作業(yè)人員在模板工程施工中的安全責(zé)任。簽訂安全責(zé)任書，將安全責(zé)任落實到個人。3）定期召開安全會議每周至少召開一次安全會議，總結(jié)本周安全工作情況，部署下周安全工作重點。及時解決安全管理中存在的問題。4）加強安全教育培訓(xùn)對新入場的工人進行三級安全教育，考核合格后方可上崗作業(yè)。定期組織安全技術(shù)交底和培訓(xùn)，提高工人的安全意識和操作技能。2、技術(shù)措施1）編制專項施工方案結(jié)合工程實際情況，編制詳細(xì)的模板工程專項施工方案。施工方案應(yīng)包括模板的設(shè)計、安裝、拆除等施工工藝和安全技術(shù)措施。2）模板材料選擇選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的模板材料，確保其強度、剛度和穩(wěn)定性。對模板材料進行檢驗和驗收，不合格的材料嚴(yán)禁使用。3）模板支撐體系設(shè)計按照規(guī)范要求進行模板支撐體系的設(shè)計，計算其承載能力和穩(wěn)定性。支撐體系應(yīng)設(shè)置足夠的剪刀撐、水平拉桿等加固措施。4）高處作業(yè)防護為高處作業(yè)人員配備安全帶、安全網(wǎng)等防護用品。搭設(shè)符合規(guī)范要求的操作平臺和防護欄桿。5）臨時用電管理嚴(yán)格按照臨時用電規(guī)范進行布線和設(shè)備安裝。定期對用電設(shè)備和線路進行檢查和維護，確保用電安全。6）防火措施在施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和動火作業(yè)，如需動火，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)。3、監(jiān)測監(jiān)控措施1）建立監(jiān)測監(jiān)控體系制定監(jiān)測監(jiān)控方案，明確監(jiān)測的內(nèi)容、方法和頻率。設(shè)立監(jiān)測點，對模板支撐體系的變形、位移等進行實時監(jiān)測。2）數(shù)據(jù)分析與處理定期對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析和處理，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時，立即停止施工，采取相應(yīng)的加固措施。3）應(yīng)急響應(yīng)機制制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處置流程和責(zé)任分工。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。4）監(jiān)測設(shè)備維護定期對監(jiān)測設(shè)備進行校準(zhǔn)和維護，確保其準(zhǔn)