PAGE車間生產(chǎn)準備確認制度一、總則（一）目的為確保車間生產(chǎn)活動的順利開展，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，規(guī)范生產(chǎn)準備工作流程，特制定本車間生產(chǎn)準備確認制度。本制度旨在明確生產(chǎn)準備各環(huán)節(jié)的職責、要求和流程，使生產(chǎn)準備工作有章可循，有據(jù)可依，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性，符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標準。（二）適用范圍本制度適用于本公司車間內(nèi)所有產(chǎn)品的生產(chǎn)準備工作，包括新產(chǎn)品投產(chǎn)、常規(guī)產(chǎn)品換產(chǎn)以及生產(chǎn)過程中的設(shè)備維護、工藝調(diào)整等相關(guān)準備活動。（三）職責分工1.生產(chǎn)部門負責制定生產(chǎn)計劃，根據(jù)訂單需求和產(chǎn)能情況合理安排生產(chǎn)任務，并提前向相關(guān)部門通報生產(chǎn)準備需求。組織車間人員進行生產(chǎn)準備工作，協(xié)調(diào)各工序之間的銜接，確保生產(chǎn)流程順暢。對生產(chǎn)準備工作的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。2.技術(shù)部門提供產(chǎn)品的工藝文件、圖紙等技術(shù)資料，確保其準確性和完整性，并對生產(chǎn)人員進行技術(shù)交底。參與生產(chǎn)準備過程中的工藝評審，對工藝方案的可行性進行評估，提出改進意見和建議。負責解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，為生產(chǎn)準備工作提供技術(shù)支持。3.質(zhì)量部門制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準和檢驗流程，明確各工序的質(zhì)量控制點。參與生產(chǎn)準備過程中的質(zhì)量策劃，對原材料、零部件、工裝夾具等進行質(zhì)量檢驗和驗證，確保投入生產(chǎn)的物資符合質(zhì)量要求。在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并采取糾正措施，對生產(chǎn)準備工作的質(zhì)量情況進行評估。4.設(shè)備部門負責車間設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)和維修計劃的制定與實施，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)準備需求，提前安排設(shè)備的調(diào)試、安裝和驗收工作，保證設(shè)備能夠正常投入使用。對設(shè)備操作人員進行培訓，使其熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，確保設(shè)備安全運行。5.物資供應部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料清單，及時采購所需的原材料、零部件等物資，確保物資的供應滿足生產(chǎn)進度要求。對采購的物資進行質(zhì)量檢驗和驗證，確保其符合質(zhì)量標準和技術(shù)要求，并做好物資的入庫、存儲和發(fā)放管理工作。與供應商保持密切溝通，及時解決物資供應過程中出現(xiàn)的問題，如交貨延遲、質(zhì)量不合格等。二、生產(chǎn)計劃與任務下達（一）訂單接收與評審1.銷售部門接到客戶訂單后，應及時將訂單信息傳遞給生產(chǎn)部門。生產(chǎn)部門對訂單的產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期等要求進行詳細評審，評估車間的生產(chǎn)能力和資源狀況，判斷是否能夠滿足訂單需求。2.若訂單需求超出車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力或存在其他問題，生產(chǎn)部門應及時與銷售部門溝通協(xié)調(diào)，共同商討解決方案，如調(diào)整訂單交貨期、增加生產(chǎn)設(shè)備或人員等，確保訂單能夠順利承接。（二）生產(chǎn)計劃制定1.根據(jù)訂單評審結(jié)果，生產(chǎn)部門制定詳細的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應明確產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)批次、各工序生產(chǎn)時間節(jié)點、交貨期等信息，并將生產(chǎn)計劃分解到各個車間、班組和工序。2.在制定生產(chǎn)計劃時，應充分考慮設(shè)備產(chǎn)能、人員配置、物料供應等因素，合理安排生產(chǎn)進度，確保生產(chǎn)任務均衡有序進行。同時，要預留一定的緩沖時間，以應對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，保證訂單按時交付。（三）任務下達1.生產(chǎn)計劃制定完成后，生產(chǎn)部門以書面形式或電子文檔形式將生產(chǎn)任務下達給各車間、班組和相關(guān)部門。任務下達應明確任務內(nèi)容、要求、時間節(jié)點等關(guān)鍵信息，確保接收任務的部門和人員清楚了解工作要求。2.各車間、班組接到生產(chǎn)任務后，應及時組織人員進行生產(chǎn)準備工作，并按照生產(chǎn)計劃安排組織生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)任務存在問題或需要調(diào)整，應及時反饋給生產(chǎn)部門，以便及時進行協(xié)調(diào)處理。三、技術(shù)文件準備（一）工藝文件編制與審核1.技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和生產(chǎn)工藝特點，編制詳細的工藝文件。工藝文件應包括工藝流程、工藝參數(shù)、質(zhì)量控制要求、操作規(guī)程等內(nèi)容，確保工藝文件能夠指導生產(chǎn)操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。2.工藝文件編制完成后，技術(shù)部門應組織相關(guān)人員進行審核。審核人員包括工藝工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)主管等，審核內(nèi)容包括工藝的合理性、可行性、安全性以及與質(zhì)量標準的符合性等。審核通過后的工藝文件應簽字確認，并加蓋受控章。（二）圖紙會審與技術(shù)交底1.技術(shù)部門向生產(chǎn)部門提供產(chǎn)品圖紙，并組織相關(guān)人員進行圖紙會審。會審人員包括工藝工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)主管、設(shè)備工程師等，會審內(nèi)容包括圖紙的準確性、完整性、與工藝文件的一致性以及對生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具的適用性等。2.圖紙會審通過后，技術(shù)部門應向生產(chǎn)人員進行技術(shù)交底。技術(shù)交底應采用集中培訓、現(xiàn)場講解、發(fā)放技術(shù)資料等方式進行，確保生產(chǎn)人員熟悉產(chǎn)品圖紙、工藝要求和質(zhì)量標準，掌握生產(chǎn)操作技能。技術(shù)交底過程中應做好記錄，要求參與交底的人員簽字確認。（三）技術(shù)文件變更管理1.在生產(chǎn)過程中，如因產(chǎn)品設(shè)計變更、工藝改進、設(shè)備更新等原因需要對技術(shù)文件進行變更，技術(shù)部門應及時編制變更文件，并按照規(guī)定的程序進行審核、批準和發(fā)放。2.變更文件發(fā)放后，技術(shù)部門應組織相關(guān)人員進行培訓，確保生產(chǎn)人員了解技術(shù)文件變更的內(nèi)容和要求。同時，應對變更文件的執(zhí)行情況進行跟蹤檢查，確保變更后的技術(shù)文件得到有效執(zhí)行。四、設(shè)備與工裝夾具準備（一）設(shè)備維護與保養(yǎng)計劃制定1.設(shè)備部門根據(jù)設(shè)備的使用情況和維護保養(yǎng)要求，制定年度、季度和月度設(shè)備維護與保養(yǎng)計劃。維護保養(yǎng)計劃應明確設(shè)備維護保養(yǎng)的內(nèi)容、時間、責任人等信息，確保設(shè)備得到及時、有效的維護保養(yǎng)。2.在制定設(shè)備維護與保養(yǎng)計劃時，應充分考慮設(shè)備的運行狀況、生產(chǎn)任務安排以及設(shè)備的使用壽命等因素，合理安排維護保養(yǎng)時間，避免因設(shè)備維護保養(yǎng)不當影響生產(chǎn)進度。（二）設(shè)備調(diào)試與驗收1.根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，設(shè)備部門提前對生產(chǎn)所需的設(shè)備進行調(diào)試。調(diào)試過程中，應按照設(shè)備操作規(guī)程進行操作，檢查設(shè)備的各項性能指標是否符合要求，確保設(shè)備能夠正常運行。2.設(shè)備調(diào)試完成后，設(shè)備部門組織相關(guān)人員進行設(shè)備驗收。驗收人員包括設(shè)備操作人員、維修人員、質(zhì)量工程師等，驗收內(nèi)容包括設(shè)備的運行狀況、精度、安全性、可靠性等。驗收合格后的設(shè)備應填寫驗收報告，并簽字確認。（三）工裝夾具準備與驗證1.根據(jù)工藝文件要求，生產(chǎn)部門準備所需的工裝夾具。工裝夾具應具備足夠的強度、剛度和精度，能夠滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。工裝夾具準備完成后，應進行編號、標識和登記管理。2.工裝夾具準備完成后，生產(chǎn)部門組織相關(guān)人員進行工裝夾具驗證。驗證人員包括工藝工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)操作人員等，驗證內(nèi)容包括工裝夾具的適用性、可靠性、與工藝文件的符合性等。驗證合格后的工裝夾具方可投入使用。（四）設(shè)備與工裝夾具的日常管理1.設(shè)備操作人員應嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行操作，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等日常維護工作，并做好設(shè)備運行記錄。設(shè)備運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時停機檢查，并報告設(shè)備維修人員進行處理。2.工裝夾具使用人員應正確使用工裝夾具，定期對工裝夾具進行檢查、維護和保養(yǎng)，確保工裝夾具的精度和性能。工裝夾具使用過程中如發(fā)現(xiàn)損壞或變形等情況，應及時報告生產(chǎn)部門進行維修或更換。3.設(shè)備部門和生產(chǎn)部門應建立設(shè)備與工裝夾具臺賬，記錄設(shè)備和工裝夾具的基本信息、維護保養(yǎng)情況、維修記錄、使用情況等內(nèi)容，并定期進行盤點和核對，確保設(shè)備和工裝夾具賬實相符。五、人員準備（一）人員培訓計劃制定1.根據(jù)生產(chǎn)任務需求和人員技能狀況，人力資源部門會同生產(chǎn)部門制定人員培訓計劃。培訓計劃應明確培訓內(nèi)容、培訓方式、培訓時間、培訓對象等信息，確保培訓工作具有針對性和實效性。2.培訓內(nèi)容應包括產(chǎn)品知識、工藝知識、操作規(guī)程、質(zhì)量控制要求、安全知識等方面，培訓方式可采用內(nèi)部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操培訓等多種形式。（二）人員培訓實施1.按照人員培訓計劃，人力資源部門組織開展培訓工作。培訓過程中，應邀請專業(yè)講師或技術(shù)骨干進行授課，采用理論講解、案例分析、現(xiàn)場演示等多種教學方法，確保培訓效果。2.培訓結(jié)束后，應對培訓人員進行考核?？己朔绞娇刹捎美碚摽荚?、實際操作考核等形式，考核合格后方可上崗。對于考核不合格的人員，應進行補考或重新培訓，直至考核合格。（三）人員資質(zhì)管理1.生產(chǎn)部門應建立人員資質(zhì)檔案，記錄員工的基本信息、培訓經(jīng)歷、技能水平、考核情況等內(nèi)容。人員資質(zhì)檔案應定期進行更新和維護，確保檔案信息的準確性和完整性。2.對于從事特殊工種作業(yè)的人員，如電工、焊工、鉗工等，應按照國家相關(guān)法律法規(guī)要求，取得相應的職業(yè)資格證書后方可上崗作業(yè)。生產(chǎn)部門應定期對特殊工種作業(yè)人員的資格證書進行檢查和核對，確保其證書的有效性。六、物料準備（一）物料需求計劃編制1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料清單，編制物料需求計劃。物料需求計劃應明確原材料、零部件、輔助材料等物資的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、需求時間等信息，確保物料的供應能夠滿足生產(chǎn)進度要求。2.在編制物料需求計劃時，應充分考慮物料的采購周期、庫存狀況、安全庫存等因素，合理安排物料采購時間和數(shù)量，避免因物料短缺或積壓影響生產(chǎn)。（二）物料采購與供應1.物資供應部門根據(jù)物料需求計劃，及時進行物料采購。在采購過程中，應選擇合格的供應商，簽訂采購合同，明確物資的質(zhì)量標準、價格、交貨期等條款，確保采購物資的質(zhì)量和供應及時性。2.物資供應部門應跟蹤物料采購進度，及時與供應商溝通協(xié)調(diào)，解決采購過程中出現(xiàn)的問題，如交貨延遲、質(zhì)量不合格等。對于緊急需求的物料，應采取緊急采購措施，確保生產(chǎn)不受影響。（三）物料檢驗與入庫1.采購的物料到貨后，質(zhì)量部門按照質(zhì)量檢驗標準對物料進行檢驗。檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、性能、質(zhì)量證明文件等方面，確保物料符合質(zhì)量要求。2.物料檢驗合格后，辦理入庫手續(xù)。物資供應部門應按照規(guī)定的存儲要求對物料進行分類存放，并做好標識和記錄。對于不合格的物料，應及時與供應商協(xié)商處理，如退貨、換貨等。（四）物料發(fā)放與使用管理1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和實際需求，填寫物料領(lǐng)料單，到物資供應部門領(lǐng)取物料。物料發(fā)放應遵循先進先出、限額領(lǐng)料等原則，確保物料的合理使用。2.生產(chǎn)人員在使用物料過程中，應嚴格按照工藝文件要求進行操作，確保物料的使用質(zhì)量。同時，應做好物料使用記錄，記錄物料的名稱、規(guī)格型號使用數(shù)量、使用時間等信息，并定期進行統(tǒng)計和分析，以便及時發(fā)現(xiàn)物料使用過程中存在的問題。七、生產(chǎn)環(huán)境準備（一）車間清潔與整理1.在生產(chǎn)準備階段，車間應進行全面的清潔與整理工作。清潔內(nèi)容包括地面、設(shè)備、工裝夾具、工作臺等表面的灰塵、油污、雜物等清理，確保車間環(huán)境整潔衛(wèi)生。2.整理工作包括對車間內(nèi)的物料、工具、設(shè)備等進行分類存放，擺放整齊有序，便于取用和管理。同時，應清理車間內(nèi)的廢舊物資和垃圾，保持車間環(huán)境的整潔。（二）溫濕度與通風控制1.根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，對車間的溫濕度進行控制。對于一些對溫濕度敏感的產(chǎn)品，應安裝溫濕度調(diào)節(jié)設(shè)備，確保車間內(nèi)的溫濕度符合工藝要求。2.車間應保持良好的通風條件，及時排除車間內(nèi)的異味、煙霧、粉塵等有害氣體，保證車間內(nèi)空氣清新，為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。（三）照明與安全設(shè)施檢查1.檢查車間內(nèi)的照明設(shè)施，確保照明亮度符合生產(chǎn)要求。對于一些光線較暗的區(qū)域，應增加照明設(shè)備，保證員工能夠清晰地進行操作。2.對車間內(nèi)的安全設(shè)施進行檢查，包括消防設(shè)施、安全警示標識、防護裝置等。確保安全設(shè)施完好有效，能夠正常使用，為員工的生命安全和生產(chǎn)活動提供保障。八、生產(chǎn)準備確認（一）確認流程1.在生產(chǎn)準備工作完成后，由生產(chǎn)部門組織相關(guān)人員進行生產(chǎn)準備確認。確認人員包括生產(chǎn)主管、技術(shù)人員、質(zhì)量人員、設(shè)備人員等，按照生產(chǎn)準備確認清單對各項準備工作進行逐一檢查和確認。2.確認過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應及時記錄，并明確責任人和整改期限。整改完成后，再次進行確認，直至所有準備工作均符合要求。（二）確認內(nèi)容1.技術(shù)文件方面，確認工藝文件、圖紙等技術(shù)資料是否齊全、準確，是否已向生產(chǎn)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)文件變更是否得到有效執(zhí)行。2.設(shè)備與工裝夾具方面，確認設(shè)備是否調(diào)試合格、驗收通過，工裝夾具是否準備齊全、驗證合格，設(shè)備和工裝夾具的日常管理是否到位。3.人員方面，確認人員培訓是否完成、考核是否合格，人員資質(zhì)是否符合要求，人員配備是否滿足生產(chǎn)任務需求。4.物料方面，確認物料是否采購到位、檢驗合格、入庫妥善，物料發(fā)放與使用管理是否規(guī)范。5.生產(chǎn)環(huán)境方面，確認車間清潔與整理是否完成，溫濕度與通風是否符合要求，照明與安全設(shè)施是否完好有效。（三）確認記錄與報告1.生產(chǎn)準備確認過程中，應做好詳細的記錄。記錄內(nèi)容包括確認時間、確認人員、確認項目、確認結(jié)果、問題記錄及整改情況等信息，確保記錄真實、準確、完整。2.生產(chǎn)準備確認完成后，由