——焊接工崗位安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于食具消毒柜金屬鈑金件的點焊、縫焊作業(yè)，涵蓋不銹鋼、冷軋鋼板加工，重點管控火災(zāi)爆炸、灼燙、中毒、觸電風(fēng)險，要求持證上崗。2.上崗要求（1）持《特種作業(yè)操作證（焊接與熱切割作業(yè)）》上崗，熟悉點焊、縫焊工藝，掌握不銹鋼、冷軋鋼板焊接技巧，了解消毒柜柜體氣密性焊接要求及易燃易爆氣體安全使用知識。（2）作業(yè)時穿戴阻燃工作服、焊接手套、防護面罩、防砸鞋、絕緣鞋，長發(fā)納入安全帽內(nèi)；作業(yè)區(qū)嚴禁穿化纖衣物、攜帶火種，配備專用防火毯、干粉滅火器、焊接煙塵凈化器。3.操作前準備（1）設(shè)備與氣體檢查：檢查點焊機、縫焊機、焊炬、壓力表、軟管等完好，無泄漏、老化；氧氣、乙炔鋼瓶固定牢固，間距不小于5米，距明火不小于10米，壓力表、回火防止器靈敏有效且在檢驗有效期內(nèi)；焊接設(shè)備接地可靠，電氣線路無漏電。（2）工件檢查：核對焊接鈑金件型號、材質(zhì)與工藝要求一致，表面清潔無油污、銹蝕、雜質(zhì)，對接接口平整，符合焊接精度要求；確認焊接區(qū)域無易燃易爆物品（如包裝材料、清洗劑）。（3）現(xiàn)場確認：作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，焊接煙塵凈化器、通風(fēng)設(shè)備運行正常；設(shè)置焊接防護屏，防止弧光傷害他人；急救箱、滅火器材、應(yīng)急堵漏工具配備齊全，辦理動火作業(yè)票后作業(yè)；明確氣密性焊接驗收標準，準備肥皂水等檢漏工具。4.操作過程要求（1）點火前檢查焊炬、軟管連接密封完好，開啟氧氣、乙炔閥門，檢查壓力正常，排凈軟管內(nèi)殘留氣體后點火；調(diào)整火焰至中性焰，嚴禁使用氧化焰、碳化焰焊接。點焊、縫焊前先試焊樣品，確認焊接強度、焊縫密封性達標后再批量作業(yè)。（2）焊接時手持焊炬平穩(wěn)操作，對準接口均勻加熱，控制焊接電流、電壓及速度，確保焊縫飽滿、無裂紋、氣孔、夾渣，點焊點位準確，縫焊連續(xù)嚴密，滿足柜體結(jié)構(gòu)強度與氣密性要求。焊接不銹鋼板材時，做好防氧化處理，避免焊縫銹蝕。（3）焊接過程中密切關(guān)注火焰狀態(tài)、焊縫質(zhì)量，若出現(xiàn)回火、脫焊、漏焊或設(shè)備故障，立即關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，切斷焊接設(shè)備電源，排查原因處理完畢后重新點火。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷，及時補焊并打磨平整。（4）嚴禁在通風(fēng)不良、易燃易爆環(huán)境（如包裝區(qū)、油漆區(qū)）焊接；嚴禁焊接帶壓部件、沾有易燃易爆清洗劑的鈑金件。焊接作業(yè)時，嚴禁他人在焊接區(qū)域停留，防護屏遮擋到位，防止弧光灼傷。（5）焊接完畢后，關(guān)閉焊炬及鋼瓶閥門，排凈軟管內(nèi)殘留氣體，整理好焊炬、軟管。待焊縫冷卻至常溫后，用肥皂水檢漏，無氣泡視為氣密性合格，合格后移交下一道工序，不合格品隔離返工。5.操作后收尾（1）清理作業(yè)區(qū)域，焊接廢渣、廢料、打磨粉塵及時清理，放入指定垃圾桶；焊炬、壓力表、軟管等工具歸位存放，鋼瓶固定牢固，做好使用記錄。（2）檢查焊接區(qū)域無殘留火種、高溫部件，確認無火災(zāi)隱患后再離開；關(guān)閉焊接煙塵凈化器、通風(fēng)設(shè)備，防火毯、滅火器等應(yīng)急器材歸位擺放。（3）填寫焊接記錄，詳細注明焊接部位、工藝參數(shù)、焊縫質(zhì)量、氣密性檢測結(jié)果及異常情況，簽字確認后存檔。6.應(yīng)急處置（1）灼燙：立即用流動冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘，涂抹燙傷膏，嚴重時送醫(yī)，處理時穿戴防護手套。（2）火災(zāi)：立即關(guān)閉鋼瓶閥門，用干粉滅火器、防火毯撲救初期火災(zāi)，嚴禁用水撲