土壓平衡盾構(gòu)掘進(jìn)施工工藝要點(diǎn)——以寧波地鐵盾構(gòu)施工為例1一、土壓平衡盾構(gòu)簡(jiǎn)介二、施工工藝流程三、施工工藝參數(shù)四、質(zhì)量控制措施五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)六、施工經(jīng)驗(yàn)?zāi)夸?PART1土壓平衡盾構(gòu)簡(jiǎn)介3一、土壓平衡盾構(gòu)簡(jiǎn)介1、盾構(gòu)選型1、據(jù)地層的滲透系數(shù)進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)選型，當(dāng)滲透系數(shù)小于10-7m/s時(shí)，選用土壓平衡盾構(gòu)機(jī)；2、當(dāng)滲透系數(shù)在10-7～10-4m/s之間時(shí)，既可選用土壓平衡盾構(gòu)機(jī)也可以選用泥水盾構(gòu)機(jī)；3、當(dāng)滲透系數(shù)大于10-4m/s時(shí)，選用泥水盾構(gòu)機(jī)。4、地層以各種級(jí)配富水的砂層、砂礫層為主時(shí)，選用泥水盾構(gòu)，其他地層選用土壓平衡盾構(gòu)機(jī)。4一、土壓平衡盾構(gòu)簡(jiǎn)介1、盾構(gòu)選型1、黏土和淤泥質(zhì)土為土壓平衡盾構(gòu)機(jī)適用的粒徑級(jí)配范圍；2、粗砂、細(xì)砂區(qū)進(jìn)行土質(zhì)改良后可選用土壓平衡盾構(gòu)機(jī)。5一、土壓平衡盾構(gòu)簡(jiǎn)介刀盤面板借助盾構(gòu)推進(jìn)油缸的推力通過(guò)隔板進(jìn)行加壓，產(chǎn)生泥土壓力，這一壓力通過(guò)碴土及刀盤作用于整個(gè)作業(yè)面，使作業(yè)面穩(wěn)定。同時(shí)用螺旋輸送機(jī)排土，掘進(jìn)過(guò)程中始終維持開(kāi)挖土量與排土量動(dòng)態(tài)平衡，維持土艙內(nèi)土壓力穩(wěn)定在預(yù)定范圍內(nèi)。通過(guò)安裝在土艙內(nèi)的土壓傳感器對(duì)土艙內(nèi)的土壓力進(jìn)行測(cè)量。為保證預(yù)定的土壓力，可通過(guò)控制推進(jìn)速度、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速和向土艙注入添加劑來(lái)控制。2、土壓平衡盾構(gòu)原理63、土壓平衡盾構(gòu)機(jī)基本構(gòu)造一、土壓平衡盾構(gòu)簡(jiǎn)介刀具人倉(cāng)主驅(qū)動(dòng)螺旋機(jī)推進(jìn)油缸拼裝機(jī)皮帶機(jī)刀盤襯砌管片盾尾刷74、盾構(gòu)法的特點(diǎn)一、土壓平衡盾構(gòu)簡(jiǎn)介優(yōu)點(diǎn)：盾構(gòu)法隧道施工屬于全地下施工，不受地面交通、航道、江河、氣候等條件影響，能比較經(jīng)濟(jì)合理的保證隧道施工安全。盾構(gòu)法隧道施工推進(jìn)、出土、襯砌拼裝等均可實(shí)行自動(dòng)化、智能化，掘進(jìn)速度較快，自動(dòng)化程度高，所有設(shè)備集成度較高，技術(shù)含量高。地表環(huán)境保護(hù)良好，周邊環(huán)境建構(gòu)筑物不受隧道施工干擾，但施工中需面對(duì)復(fù)雜的地質(zhì)條件。缺點(diǎn)：①盾構(gòu)法屬于系統(tǒng)性工程，襯砌運(yùn)輸、防水堵漏、施工測(cè)量、機(jī)械設(shè)備等需綜合協(xié)調(diào)；②施工過(guò)程中斷面固定，不能進(jìn)退，小半徑與淺覆土施工難度大；③設(shè)備制造周期長(zhǎng)，區(qū)間隧道較短時(shí)經(jīng)濟(jì)性差。85、場(chǎng)地布置一、土壓平衡盾構(gòu)簡(jiǎn)介盾構(gòu)施工場(chǎng)地布置根據(jù)地鐵車站現(xiàn)場(chǎng)情況優(yōu)化，一般包括門吊安設(shè)，集土坑、管片、油脂、風(fēng)水管、鋼軌及軌枕堆放場(chǎng)，箱變及配電系統(tǒng)，小型加工區(qū)、維修區(qū)，防水材料及螺栓庫(kù)房，應(yīng)急物資庫(kù)房，車輛出入場(chǎng)通道，人員進(jìn)出門禁，消防設(shè)施，下井通道等。94、施工依據(jù)（1）實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（2）綜合應(yīng)急預(yù)案；（3）專項(xiàng)施工方案；（4）地質(zhì)勘察、建（構(gòu)）筑物、管線調(diào)查報(bào)告；（5）相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件；A．中華人民共和國(guó)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（城市建設(shè)部分）；B．《城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范》（GB/T50308-2017）；C．《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50299-2018）；D．《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2018）；E．《城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)范》（GB50652-2011）；F．《城市軌道交通工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50911-2013）；G．《盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50446-2017）；（6）現(xiàn)有的技術(shù)水平、管理水平和機(jī)械設(shè)備裝備能力及施工經(jīng)驗(yàn)。一、土壓平衡盾構(gòu)簡(jiǎn)介10PART2土壓平衡盾構(gòu)施工工藝流程11土壓平衡盾構(gòu)施工主要施工工藝流程圖端頭加固三軸攪拌樁高壓旋噴樁盾構(gòu)始發(fā)洞門密封始發(fā)基座盾構(gòu)組裝調(diào)試反力架三角支撐導(dǎo)軌安裝負(fù)環(huán)安裝及拆除洞門鑿除試掘進(jìn)盾構(gòu)掘進(jìn)姿態(tài)控制管片拼裝同步注漿盾構(gòu)接收姿態(tài)測(cè)量接收基座洞門密封洞門鑿除盾構(gòu)接收1、土壓平衡盾構(gòu)主要施工工藝流程主要施工工藝要點(diǎn)如下圖：一、工藝流程12三軸攪拌樁施工2、端頭加固端頭加固方式為三軸攪拌樁+高壓旋噴樁，三軸攪拌樁加固采用φ850@600三軸攪拌樁施工樁間搭接250mm，強(qiáng)加固區(qū)水泥摻量為20%，弱加固區(qū)水泥摻量為8%，水灰比1.5。三軸攪拌樁與地下連續(xù)墻間0.4m的空隙采用φ800@600三重管旋噴樁加固，樁間搭接200mm，水泥摻量為25%，水灰比為1：1，確保加固體與圍護(hù)結(jié)構(gòu)無(wú)滲水通道。高壓旋噴樁施工（1）工藝簡(jiǎn)介二、端頭加固13（2）工藝流程旋噴樁施工流程圖三軸攪拌樁施工流程圖2、端頭加固二、端頭加固14（1）場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行施工范圍內(nèi)管線調(diào)查，清除施工場(chǎng)區(qū)障礙物（導(dǎo)墻）。然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地“三通一平”。障礙物清除2.1、三軸攪拌樁施工工藝（2）樁位放樣施工前技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定出加固區(qū)內(nèi)隧道輪廓線、加固范圍、樁位等。樁機(jī)定位放線二、端頭加固15（3）溝槽開(kāi)挖根據(jù)放樣樁位，用挖機(jī)開(kāi)挖工作溝槽，溝槽寬度為1000㎜，遇有地下障礙物時(shí)，利用挖機(jī)清除，直至見(jiàn)到原狀土為止，清障后產(chǎn)生過(guò)大的空洞，需用原狀土回填壓實(shí)，重新開(kāi)挖導(dǎo)溝以保證三軸深攪樁機(jī)施工順利進(jìn)行。溝槽開(kāi)挖（4）修建灰漿拌制系統(tǒng)灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥罐附近，為便于作業(yè)及保證注漿壓力距離樁機(jī)不大于50米，主要有灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成；管線連線（兩根漿管、一根氣管）灰漿拌置制系統(tǒng)（后臺(tái)）二、端頭加固16（5）鉆機(jī)就位在開(kāi)挖工作溝槽一側(cè)鋪設(shè)樁位線繩，操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動(dòng)，確保鉆孔軸心就位準(zhǔn)確，樁位偏差不大于40mm。鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿垂直度誤差小于1%。鉆機(jī)就位鉆桿調(diào)整二、端頭加固17（6）攪拌注漿根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過(guò)程中，保持螺桿勻速下鉆，勻速提升，同時(shí)根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度（下鉆1m/min,實(shí)攪提升0.5m/min），注入定量的攪拌均勻的水泥漿液（下鉆20％-30％，提升70％-80％）。并注入壓縮空氣在土里使水泥土翻絞，使水泥土攪拌樁在凝初前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與土能充分?jǐn)嚢韬痛_保攪拌樁的質(zhì)量。當(dāng)鉆桿到樁底位置后，應(yīng)噴漿攪拌30s,在水泥漿與樁端充分?jǐn)嚢韬螅匍_(kāi)始提升。施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)在攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過(guò)三小時(shí)，需拆卸輸漿管路并清洗干凈。（7）溝槽清理由于水泥漿液的定量注入攪拌孔，將有一定部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)多余的水泥土清出溝槽，待水泥土凝固后外運(yùn)出去，保持溝槽沿邊的平整。漿液比重測(cè)量氣壓力設(shè)定注漿壓力設(shè)定導(dǎo)向桿垂直度控制二、端頭加固18（8）清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌孔，將有一定部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)多余的水泥土清出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔,待泥漿初凝后外運(yùn)。（9）鉆機(jī)移位單根攪拌樁完成后，樁機(jī)移位，重新對(duì)中、調(diào)平進(jìn)行下根攪拌樁施工。施工順序采用單側(cè)擠壓方式。樁與樁搭接時(shí)間間隔不宜大于24小時(shí)，若因特殊原因超過(guò)上述時(shí)間，應(yīng)對(duì)最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時(shí)間太長(zhǎng)（如停電等）與下一根無(wú)法搭接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。單側(cè)擠壓施打示意圖二、端頭加固192.2、高壓旋噴樁施工工藝（1）場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行施工范圍內(nèi)管線調(diào)查，清除施工場(chǎng)區(qū)障礙物（導(dǎo)墻）。然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地“三通一平”。管線調(diào)查（2）樁位放樣

施工前用全站儀標(biāo)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，打樁標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，保證樁孔中心移位偏差小于40mm。點(diǎn)位放樣二、端頭加固（3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿垂直度誤差小于0.5%；造孔前應(yīng)調(diào)試水泵、空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證樁體頂?shù)讟?biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。鉆桿垂直度調(diào)整20（4）鉆進(jìn)及試樁在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中注意記錄好鉆桿投放節(jié)數(shù)，以保證旋噴深度的準(zhǔn)確性。正式施工以前根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工參數(shù)進(jìn)行試樁，根據(jù)試樁的結(jié)果調(diào)整施工參數(shù)，正式施工按試樁調(diào)整后的參數(shù)進(jìn)行施工。

水泥漿配制，采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1，漿液比重為1.5。水泥漿充分拌制并經(jīng)過(guò)濾后存入貯漿桶。漿液充分?jǐn)嚢韬?，?jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后才能使用，防止堵塞管路；水泥漿配置完成后應(yīng)放入貯漿桶，且漿液存放時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)，否則需要重新進(jìn)行拌制方能使用。（5）旋噴提升

在鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)深度后，插入旋噴管，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。旋噴樁試鉆二、端頭加固21（6）鉆機(jī)移位、回灌漿液旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位，回灌漿液。（7）加固強(qiáng)度指標(biāo)地基加固強(qiáng)度指標(biāo)：三軸攪拌樁加固后無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（28天）不小于0.8Mpa，高壓旋噴樁加固后無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（28天）不小于1.0Mpa。地基加固取芯加固芯樣二、端頭加固22盾構(gòu)始發(fā)施工流程圖3、盾構(gòu)始發(fā)三、盾構(gòu)始發(fā)盾構(gòu)始發(fā)是指盾構(gòu)從組裝調(diào)試，到盾構(gòu)完成試掘進(jìn)段施工并進(jìn)入地層原狀土區(qū)段的過(guò)程，主要包括端頭加固、安裝始發(fā)基座、盾構(gòu)機(jī)下井組裝、安裝洞門密封、安裝反力架、洞圈鑿除、安裝負(fù)環(huán)管片、始發(fā)段掘進(jìn)等工藝。233.1始發(fā)基座

始發(fā)基座是盾構(gòu)機(jī)在工作井始發(fā)時(shí)的基座，它必須能夠充分承受盾構(gòu)機(jī)的自重，剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿足要求。（1）施工準(zhǔn)備：量測(cè)始發(fā)架高度及兩軌面中對(duì)中距離，復(fù)測(cè)底板前中后三個(gè)斷面標(biāo)高。為防止盾構(gòu)始發(fā)階段盾構(gòu)扣頭，將盾構(gòu)始發(fā)標(biāo)高抬高1~2cm，并在洞門鋼環(huán)處安設(shè)導(dǎo)軌。（2）測(cè)量放線：①根據(jù)隧道設(shè)計(jì)軸線定出始發(fā)時(shí)盾構(gòu)機(jī)確切的空間位置；②根據(jù)施工實(shí)際情況定出標(biāo)高，保持始發(fā)基座與隧道設(shè)計(jì)軸線垂直，垂直趨勢(shì)偏差應(yīng)＜2‰，水平趨勢(shì)偏差應(yīng)＜±3‰。始發(fā)基座三、盾構(gòu)始發(fā)（3）始發(fā)架初定位：始發(fā)架中線須和隧道中線大致重合，距洞門0.8m。測(cè)量放出的標(biāo)高及平面位置將始發(fā)架進(jìn)行初定位，定位完成后對(duì)始發(fā)架和底板間空隙墊400H型鋼。（4）始發(fā)架位置復(fù)測(cè)：①初定位完成后，由測(cè)量組進(jìn)行點(diǎn)位和高程復(fù)測(cè)；②對(duì)始發(fā)架位置進(jìn)行核對(duì)，調(diào)整平面位置；③對(duì)始發(fā)架高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，調(diào)整始發(fā)架下墊的型鋼高度。（5）始發(fā)架固定：①將始發(fā)架中心軸線調(diào)整至與隧道中線重合；②墊實(shí)后將始發(fā)架與下墊型材間焊接在一起，確保始發(fā)受力時(shí)始發(fā)架不發(fā)生位移；③始發(fā)臺(tái)兩側(cè)支撐采用200型鋼支撐，始發(fā)架與后側(cè)反力架間采用400H型鋼連接；④始發(fā)架結(jié)構(gòu)各連接處及下墊鋼板必須密實(shí)，焊牢。243.2盾構(gòu)組裝調(diào)試1、后配套車架下井組裝：按照顛倒的次序下井（即6號(hào)至1號(hào)車架的順序），連接各類管線；2、盾構(gòu)主機(jī)部分吊裝下井組裝：盾構(gòu)主機(jī)部分按照中盾、前盾、刀盤、下盾尾、拼裝機(jī)、螺旋輸送機(jī)、上盾尾的次序依次吊運(yùn)下井，然后與后配套車架相接。3、調(diào)試及驗(yàn)收：（1）空載調(diào)試盾構(gòu)機(jī)組裝完畢后即可進(jìn)行空載調(diào)試?？蛰d調(diào)試的目的主要是檢查設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）負(fù)載調(diào)試空載調(diào)試完成并證明盾構(gòu)機(jī)滿足初步要求后，即可進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)的負(fù)載調(diào)試。負(fù)載調(diào)試的主要目的是檢查各種管線及密封設(shè)備的負(fù)載能力，對(duì)負(fù)載調(diào)試不能完成的調(diào)試項(xiàng)目進(jìn)一步完善，以使盾構(gòu)機(jī)的各個(gè)工作系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)達(dá)到滿足正常生產(chǎn)要求的工作狀態(tài)。（3）井下驗(yàn)收完成調(diào)試后，報(bào)請(qǐng)業(yè)主盾構(gòu)中心按照盾構(gòu)井下驗(yàn)收相關(guān)程序進(jìn)行驗(yàn)收。若驗(yàn)收存在整改項(xiàng)，在盾構(gòu)始發(fā)前必須完成整改銷項(xiàng)后方可始發(fā)。盾構(gòu)機(jī)吊裝、組裝三、盾構(gòu)始發(fā)253.3洞門水平探孔水平探孔是針對(duì)隧道始發(fā)洞門加固情況的檢查，在盾構(gòu)機(jī)始發(fā)前開(kāi)始做探孔檢查洞口處加固體穩(wěn)定情況，預(yù)防洞門鑿除時(shí)出現(xiàn)掌子面坍塌或涌水現(xiàn)象。水平探孔共計(jì)9個(gè)，鉆孔直徑為50mm，鉆孔深度為3米，施工時(shí)將9個(gè)孔平均分布在洞門上，中間一個(gè)孔需向旁移20cm,以避免破壞測(cè)量組放出的盾構(gòu)中心點(diǎn)。水平探孔布置圖水平探孔位置噴漆定位三、盾構(gòu)始發(fā)263.3洞門水平探孔腳手架平臺(tái)搭設(shè)：腳手架鋼管采用Φ48、無(wú)銹蝕、無(wú)裂紋鋼管，平臺(tái)搭設(shè)必須牢固，為了防止傾覆兩邊設(shè)置拋撐；腳手架縱向水平桿間距1.5米、橫向水平桿間距0.8米、步距為1.8米。在各層腳手架作業(yè)區(qū)鋼管上鋪滿木板或者走道板，并用鐵絲將其固定在腳手架上，以此作為水平探孔施工平臺(tái)。探孔定位：水平探孔在R=2100mm的圓上布設(shè)4個(gè)50mm孔（相互間為90°），在R=3050mm的圓上布設(shè)4個(gè)50孔（相互間為90°）。另外一個(gè)布設(shè)在洞門中心上，偏離中心200mm靠右側(cè)。放樣時(shí)，用紅油漆標(biāo)出孔位，當(dāng)洞門鋼環(huán)支撐有影響時(shí)，可做100mm的孔位調(diào)整。鉆孔就位并鉆孔：根據(jù)孔位，將鉆機(jī)固定在洞門的地連墻，鉆桿垂直地連墻鉆進(jìn)。水平探孔深度為3米，若遇到地連墻鼓包處，適當(dāng)加深孔深；施工過(guò)程留取芯樣，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)值班工程師進(jìn)行報(bào)檢確認(rèn)。水平探孔施工完成后，如果洞門鑿除施工過(guò)長(zhǎng)需要將水平探孔用木塞塞住。水平探孔施工三、盾構(gòu)始發(fā)273.4洞門密封裝置安裝洞門密封裝置在盾構(gòu)機(jī)組裝完畢之后進(jìn)行，洞門密封裝置的作用是盾構(gòu)在始發(fā)時(shí)防止地層泥水和背襯注漿砂漿外泄。洞門密封裝置主要包括：簾布橡膠板、折頁(yè)式壓板、墊圈和M20魚尾螺栓等，施工步驟如下：①腳手架平臺(tái)搭設(shè)；②螺栓孔清理；③螺栓安裝、擰緊；④安裝簾布橡膠板：將簾布橡膠板掛在M20螺栓上并將凸緣面向洞門側(cè)。簾布橡膠板安裝前，提前檢查簾布橡膠板有無(wú)破損，若有則及時(shí)更換。簾布橡膠板每5。一個(gè)φ24螺栓孔，安裝時(shí)注意簾布橡膠板孔位與洞門預(yù)埋鋼板孔位一一對(duì)應(yīng)；⑤安裝折頁(yè)壓板；⑥安裝墊圈、擰緊螺帽；⑦盾構(gòu)始發(fā)時(shí)，刀盤涂抹黃油。洞門密封三、盾構(gòu)始發(fā)283.5反力架安裝盾構(gòu)始發(fā)時(shí)，反力架為盾構(gòu)機(jī)始發(fā)時(shí)提供反推力，因此反力架支撐體系必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，確保盾構(gòu)能夠順利始發(fā)。始發(fā)端反力架前端中心里程確定：D＝D洞門+（L管－L洞）+（L管×N）其中：D洞門――洞門里程L洞――與洞門重合寬度L管――管片寬度N――負(fù)環(huán)管片環(huán)數(shù)三、盾構(gòu)始發(fā)反力架位置示意圖293.5反力架安裝

盾構(gòu)始發(fā)時(shí)，反力架為盾構(gòu)機(jī)始發(fā)時(shí)提供反推力，因此反力架支撐體系必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，確保盾構(gòu)能夠順利始發(fā)。反力架安裝要求：（1）材料：Φ609鋼管、400H型鋼、不同厚度鋼板；（2）反力架位置的確定(根據(jù)車站端頭結(jié)構(gòu)、聯(lián)絡(luò)通道中心里程、負(fù)環(huán)管片確定)；（3）調(diào)整管片楔形量；（4）反力架安裝前必須確保端面平整；（5）反力架基座初步定位完成后將反力架分塊吊放至車站內(nèi)逐塊連接牢固，在測(cè)量組的配合下對(duì)反力架進(jìn)行精確定位并加固牢靠；（6）反力架安裝時(shí)左右偏差＜±10mm，高程偏差＜±5mm，始發(fā)臺(tái)水平軸線垂直方向與反力架的夾角＜±2‰；（7）反力架各塊連接螺栓必須擰緊，且螺帽必須上下錯(cuò)開(kāi)。三、盾構(gòu)始發(fā)反力架303.6三角支撐

為防止負(fù)環(huán)管片側(cè)向變形，保證負(fù)環(huán)管片的成圓度，采用200工字鋼做三角支撐。三角支撐縱向工字鋼與盾構(gòu)預(yù)留2cm，防止盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)時(shí)擠壓型鋼，當(dāng)負(fù)環(huán)管片脫離盾尾及時(shí)墊鋼楔子，防止管片向兩側(cè)變形。3.7始發(fā)導(dǎo)軌

盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入洞門時(shí)，由于始發(fā)臺(tái)前方距洞口土體還有近0.8m的空隙，可以在洞門密封外側(cè)延伸導(dǎo)軌至洞門折頁(yè)壓板處，導(dǎo)軌高度與始發(fā)支座導(dǎo)軌高度平齊，安裝傾角位置與基準(zhǔn)導(dǎo)向軌道一致，并固定導(dǎo)軌；為防止盾構(gòu)機(jī)向前推進(jìn)后刀盤下沉，在盾構(gòu)推進(jìn)至洞門內(nèi)時(shí)，防止盾構(gòu)重心懸空造成盾構(gòu)磕頭現(xiàn)象發(fā)生，在鋼環(huán)內(nèi)壁順始發(fā)托架軌道的方向安裝二節(jié)平行短軌道變形。三角支撐始發(fā)導(dǎo)軌三、盾構(gòu)始發(fā)313.8負(fù)環(huán)管片安裝為保證將盾構(gòu)始發(fā)時(shí)的反推力均勻傳遞給反力架，需安裝負(fù)環(huán)管片，數(shù)量根據(jù)車站始發(fā)端頭尺寸確定。負(fù)環(huán)管片安裝時(shí)，測(cè)量組配合進(jìn)行管片旋轉(zhuǎn)測(cè)量，精確拼裝第一環(huán)負(fù)環(huán)管片的位置和封頂塊的偏轉(zhuǎn)角度。在安裝第一環(huán)負(fù)環(huán)管片前，先在盾尾盾殼上安設(shè)間隙條（方鋼或鋼板），等待盾構(gòu)主機(jī)完全進(jìn)入洞內(nèi)，洞口開(kāi)始進(jìn)行同步注漿時(shí)，將預(yù)設(shè)間隙條拆除。管片安裝時(shí)從下而上，然后依次左右對(duì)稱安裝。為了避免負(fù)環(huán)管片全部推出盾尾后下沉，在始發(fā)臺(tái)導(dǎo)軌上用鋼楔子墊實(shí)，使其將負(fù)環(huán)砼管片托起。在拼裝負(fù)環(huán)管片前，緊貼盾構(gòu)機(jī)兩面安裝三角支撐，三角支撐與管片間隙用木楔楔緊，確保管片安裝的成圓度。負(fù)環(huán)管片的安裝采用整環(huán)錯(cuò)縫拼裝。負(fù)環(huán)管片示意圖三、盾構(gòu)始發(fā)323.8-1負(fù)環(huán)管片安裝①管片拼裝點(diǎn)位共16個(gè)點(diǎn)位如上圖2所示，其中靠近反力架位置負(fù)8環(huán)管片安裝將F塊安裝在K1點(diǎn)的位置，其它負(fù)環(huán)管片根據(jù)間隙合理選擇點(diǎn)位安裝；②負(fù)環(huán)管片安裝均不用安裝軟木襯墊與止水條，只要安裝時(shí)保證管片安裝的成圓度即可；軟木襯墊與止水條自0環(huán)管片開(kāi)始安裝；③在安裝負(fù)環(huán)管片之前，為保證負(fù)環(huán)管片不破壞盾尾刷、保證負(fù)環(huán)管片在拼裝好以后能順利向后推進(jìn)，在盾殼內(nèi)底部1800范圍內(nèi)且避開(kāi)油缸安設(shè)6根長(zhǎng)1.2m，厚度不小于盾尾間隙的方鋼或鋼板，以使管片在盾殼內(nèi)的位置得到保證。待掘進(jìn)完成0環(huán)拼裝之后方可拆鋼筋或方鋼。④當(dāng)負(fù)環(huán)管片在推出盾尾時(shí)，及時(shí)將負(fù)環(huán)管片與始發(fā)基座導(dǎo)軌間的空隙、管片與臨時(shí)三角支撐頂面上縱向工字鋼間的空隙用木楔子墊實(shí)，然后繼續(xù)將管片推出直至負(fù)環(huán)管片與反力架靠緊，最后用薄鋼板將負(fù)環(huán)管片與反力架之間的縫隙填實(shí)并將墊塊焊接牢固；⑤每安裝一塊管片，立即將管片環(huán)、縱向連接螺栓插入連接，并戴上螺帽用風(fēng)動(dòng)扳手緊固。管片安裝到位后，及時(shí)伸出相應(yīng)位置的推進(jìn)油缸頂緊管片，其頂推力應(yīng)大于穩(wěn)定管片所需力，然后方可移開(kāi)管片安裝機(jī)。整環(huán)管片全部安裝完后，用風(fēng)動(dòng)搬手緊固所有螺栓。⑥負(fù)8環(huán)安裝過(guò)程中為保證上部管片穩(wěn)定、過(guò)程中需焊接“7字鉤”與盾尾焊接拖住管片，保證拼裝過(guò)程中安全。鐵楔子大樣圖三、盾構(gòu)始發(fā)管片拼裝點(diǎn)位圖333.8-2負(fù)環(huán)管片拆除①負(fù)環(huán)管片拆除順序應(yīng)遵循先上后下的原則；②將拆除管片的相應(yīng)螺栓拆除，其余不拆除的管片螺栓保留。③負(fù)環(huán)管片拆除的順序由反力架向洞門方向進(jìn)行，環(huán)向拆除順序?yàn)橄壬喜咳龎K同時(shí)拆除，再左右對(duì)稱逐塊拆除。④采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)作為負(fù)環(huán)時(shí)，在拼裝時(shí)，負(fù)環(huán)可采用全部拼裝為1點(diǎn)位，以方便后期拆除。⑤起吊鋼絲繩，使鋼絲繩處于拉直但管片不受拉力狀態(tài)，起吊管片時(shí)，為避免管片擺動(dòng)，應(yīng)事先拉好風(fēng)纜繩，減少擺動(dòng)。負(fù)環(huán)管片拆除施工三、盾構(gòu)始發(fā)拆除第一塊負(fù)環(huán)管片343.9防扭裝置盾構(gòu)始發(fā)階段，刀盤先接觸地墻保護(hù)層砼，再切削水泥土加固體，防止刀盤旋轉(zhuǎn)扭矩過(guò)大，造成盾構(gòu)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，為了確保始發(fā)安全；始發(fā)前需安裝防扭裝置。

防扭裝置采用T形鋼板，一側(cè)與盾殼焊接，一側(cè)與始發(fā)架保持2cm空隙；鋼板采用Q235鋼，厚20mm,第一塊焊接在距離刀盤4.5米位置，其余間距1.5m一道，兩側(cè)對(duì)應(yīng)焊接，共焊接3道防扭裝置，待盾構(gòu)掘進(jìn)至防扭裝置距離洞門500mm時(shí)，提前割除鋼板，以免破壞洞門防水裝置。3.10洞門拉緊裝置的安裝

盾構(gòu)始發(fā)段車站與區(qū)間隧道的連接構(gòu)造（鋼筋混凝土洞圈）未做或未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，為防止管片在失去后盾管片支撐或盾構(gòu)推力后產(chǎn)生松弛導(dǎo)致管片環(huán)縫張開(kāi)，設(shè)置進(jìn)洞口處隧道縱向拉緊裝置，并保持到洞門現(xiàn)澆鋼筋混凝土保護(hù)圈達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。設(shè)置位置及方法見(jiàn)下圖。

拉緊裝置采用縱向0.5cm厚5cm寬的角鋼，拉緊裝置在負(fù)環(huán)管片拆除前或盾構(gòu)推力卸去前進(jìn)行設(shè)置安裝。防扭T形鋼板拉緊裝置三、盾構(gòu)始發(fā)353.11洞門鑿除

鑿除圍護(hù)結(jié)構(gòu)的主要目的是割掉盾構(gòu)機(jī)通過(guò)范圍內(nèi)的鋼筋，使盾構(gòu)機(jī)順利進(jìn)入端頭加固區(qū)。

鑿除施工時(shí)在盾構(gòu)機(jī)與掌子面之間按照相關(guān)規(guī)范、技術(shù)要求搭設(shè)腳手架，平臺(tái)搭設(shè)必須牢固。

人工進(jìn)行鑿除圍護(hù)結(jié)構(gòu)砼，鑿除按照從上往下、從中間往兩邊的順序進(jìn)行，鑿除的范圍為預(yù)留洞門輪廓線內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)。

施工時(shí)先鑿除砼保護(hù)層50mm厚，并將外層鋼筋焊割掉，繼續(xù)鑿除至暴露出內(nèi)排鋼筋，再按照先下后上的順序迅速逐塊割斷內(nèi)排鋼筋并清理干凈，不允許留有鋼筋頭。在鑿除過(guò)程中，必須連續(xù)作業(yè)，確保施工安全。

鑿除施工完畢后拆除腳手架，快速拼裝負(fù)環(huán)管片，使盾構(gòu)機(jī)抵?jǐn)n掌子面，避免掌子面暴露太久發(fā)生失穩(wěn)坍塌。三、盾構(gòu)始發(fā)洞門鑿除363.12試掘進(jìn)盾構(gòu)試掘進(jìn)是自始發(fā)開(kāi)始至第100環(huán)，通過(guò)本段施工，加強(qiáng)對(duì)地面變形情況的監(jiān)測(cè)分析，反映盾構(gòu)機(jī)始發(fā)時(shí)以及推進(jìn)時(shí)對(duì)周圍環(huán)境的影響，掌握盾構(gòu)推進(jìn)參數(shù)及同步注漿量的調(diào)整方法，為全線盾構(gòu)推進(jìn)提供參考依據(jù)。（1）盾構(gòu)試驗(yàn)掘進(jìn)的目的：①熟悉盾構(gòu)機(jī)各項(xiàng)性能，完成盾構(gòu)整機(jī)磨合負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)；②熟練盾構(gòu)機(jī)和配套設(shè)備各項(xiàng)操作，掌握盾構(gòu)施工操作流程和施工順序；③檢驗(yàn)后配套設(shè)備的匹配能力，如垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、水平運(yùn)輸系統(tǒng)等；④安全地通過(guò)始發(fā)段，保證地面建筑物和地下管線的安全；⑤收集數(shù)據(jù)，積累經(jīng)驗(yàn)，為下一步正?？焖俚木蜻M(jìn)施工提供參考依據(jù)和信息。（2）確定參數(shù)：①土倉(cāng)壓力：掘進(jìn)三環(huán)后逐步加壓，根據(jù)隧道埋深、土層狀況及監(jiān)測(cè)調(diào)整。②總推力、扭矩；③碴土改良：泡沫劑計(jì)劃用量；④出碴量控制；⑤同步注漿；⑥盾構(gòu)姿態(tài)調(diào)整。三、盾構(gòu)始發(fā)37盾構(gòu)掘進(jìn)施工流程圖4、盾構(gòu)掘進(jìn)四、盾構(gòu)掘進(jìn)盾構(gòu)掘進(jìn)施工主要內(nèi)容包括試驗(yàn)段掘進(jìn)，正常段掘進(jìn)姿態(tài)控制、管片拼裝、同步注漿及二次注漿等，盾構(gòu)正常段掘進(jìn)施工流程如圖。384.1盾構(gòu)姿態(tài)（1）盾構(gòu)掘進(jìn)姿態(tài)控制1）采用隧道自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)和人工測(cè)量輔助進(jìn)行盾構(gòu)姿態(tài)監(jiān)測(cè)，30～50m人工復(fù)測(cè)2）采用分區(qū)操作盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)油缸控制盾構(gòu)掘進(jìn)方向3）當(dāng)盾構(gòu)偏離軸線時(shí)，嚴(yán)格控制盾構(gòu)低速勻速掘進(jìn)（2）軸線控制技術(shù)措施1）盾構(gòu)機(jī)滾動(dòng)角：通過(guò)改變刀盤旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)2）盾構(gòu)機(jī)豎直方向控制，豎向軸線±30mm，傾角±3mm/m3）盾構(gòu)機(jī)水平方向的控制，水平軸線±30mm，傾角±3mm/m（3）盾構(gòu)掘進(jìn)姿態(tài)調(diào)整與糾偏1）滾動(dòng)糾偏2）豎直方向糾偏3）水平方向糾偏4）在小半徑轉(zhuǎn)彎和變坡段，必要時(shí)可利用盾構(gòu)機(jī)的鉸接來(lái)實(shí)現(xiàn)姿態(tài)糾偏人工復(fù)測(cè)導(dǎo)向系統(tǒng)四、盾構(gòu)掘進(jìn)394.2管片拼裝（1）防水材料安裝

彈性密封墊、傳力襯墊的安裝必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

安裝時(shí)應(yīng)特別注意，彈性密封墊必須精確地粘貼在凹槽的正中位置，以保證管片拼裝時(shí)彈性密封墊能以最大面積接觸。

在存放管片進(jìn)行密封墊粘貼的場(chǎng)地配備防雨、防潮設(shè)備，避免密封墊或軟木傳力襯墊淋雨、受潮而損壞。

在管片拼裝前，采用空氣隔膜泵排除拼裝區(qū)域的廢水，防止彈性密封墊和膨脹條損壞。吊裝前檢查防水材料粘貼四、盾構(gòu)掘進(jìn)404.2管片拼裝（2）管片拼裝本標(biāo)段管片按設(shè)計(jì)采用錯(cuò)縫拼裝方式，封頂塊安裝點(diǎn)位以滿足隧道線形和盾構(gòu)姿態(tài)為準(zhǔn)。隧道采用通用環(huán)管片，雙面楔形設(shè)計(jì)。封頂塊安裝前，應(yīng)對(duì)止水條進(jìn)行潤(rùn)滑處理，安裝時(shí)先徑向插入2/3，調(diào)整位置后緩慢縱向頂推插入成環(huán)。四、盾構(gòu)掘進(jìn)管片拼裝施工流程圖A.依次啟動(dòng)過(guò)濾冷卻泵、輔助泵、推進(jìn)泵、管片安裝機(jī)泵；B.在主機(jī)室將盾構(gòu)機(jī)工作模式轉(zhuǎn)換到管片安裝模式下；C.通過(guò)遙控器的控制收回第一塊管片安裝區(qū)域的所有油缸。D.通過(guò)遙控器的控制輸送小車將第一塊管片輸送到安裝機(jī)下方。E.管片安裝機(jī)抓牢管片后將其安裝到最終位置，安裝過(guò)程中要進(jìn)行一系列的定位調(diào)整，可以通過(guò)在遙控器上調(diào)整油缸翻轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)等將其準(zhǔn)確定位。F.為定位好的管片穿上螺栓和螺帽，但暫時(shí)不擰緊。G.將推進(jìn)缸伸出，頂住管片，安裝管片過(guò)程中，一般把推進(jìn)油缸壓力調(diào)到30-40Bar。用風(fēng)動(dòng)扳手將螺栓緊固。414.2管片拼裝（2）管片拼裝在施工過(guò)程中要加強(qiáng)控制，為防止管片拼裝時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，緊固螺栓前必須認(rèn)真地進(jìn)行對(duì)位；管片連接螺栓必須擰緊，螺栓緊固采取多次緊固的方式。管片拼裝過(guò)程中初緊一次螺栓；盾構(gòu)掘進(jìn)下一環(huán)時(shí)，借助推進(jìn)油缸推力的作用，再一次緊固所有的螺栓尤其是縱向螺栓。管片拖出盾尾后，對(duì)所有環(huán)、縱向螺栓進(jìn)行第三次復(fù)緊。盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)定期檢查管片環(huán)面超前量，當(dāng)超前值過(guò)大時(shí)采用改變封頂塊的位置給予糾正，保證管片整環(huán)環(huán)面與隧道軸線的垂直度。管片拼裝螺栓復(fù)緊四、盾構(gòu)掘進(jìn)424.3同步注漿為了減少和防止地表沉降，在盾構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程中，要盡快在脫出盾尾的襯砌管片背后同步注入足量的漿液材料充填盾尾環(huán)形建筑空隙。根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)及線路情況，注漿量一般為理論注漿量的1.3～1.8倍。同步注漿時(shí)要求在地層中的漿液壓力大于該點(diǎn)的靜止水壓及土壓力之和，做到盡量填補(bǔ)的同時(shí)又不產(chǎn)生劈裂。注漿壓力過(guò)大，管片周圍土層將會(huì)被漿液擾動(dòng)而造成后期地層沉降及隧道本身的沉降，并易造成跑漿；而注漿壓力過(guò)小，漿液填充速度過(guò)慢，填充不充足，會(huì)使地表變形增大。四、盾構(gòu)掘進(jìn)砂漿下料中板儲(chǔ)漿同步注漿流程圖434.4補(bǔ)強(qiáng)注漿二次補(bǔ)強(qiáng)注漿一般在管片與巖壁間的空隙充填密實(shí)性差，致使地表沉降得不到有效控制或管片襯砌出現(xiàn)較嚴(yán)重滲漏的情況下實(shí)施。施工時(shí)根據(jù)地表沉降監(jiān)測(cè)反饋信息，結(jié)合洞內(nèi)采用超聲波或其他手段探測(cè)管片襯砌背后有無(wú)空洞的方法，綜合判斷是否需要進(jìn)行二次注漿。二次注漿采用雙液漿作為注漿材料，能對(duì)同步注漿起到進(jìn)一步補(bǔ)充和加強(qiáng)作用。同時(shí)也是對(duì)管片周圍的地層起到充填和加固作用。當(dāng)?shù)叵滤貏e豐富時(shí)，需要對(duì)地下水封堵。同時(shí)為了及早建立起漿液的高粘度，以便在漿液向空隙中充填的同時(shí)將地下水疏干（將地下水壓入地層深處），獲得最佳填充效果，這時(shí)需要將漿液的凝膠時(shí)間調(diào)整至1min，必要時(shí)二次注漿可采用水泥-水玻璃雙液漿。四、盾構(gòu)掘進(jìn)二次補(bǔ)強(qiáng)注漿44盾構(gòu)接收施工流程圖5、盾構(gòu)接收五、盾構(gòu)接收盾構(gòu)的到達(dá)工作內(nèi)容包括：盾構(gòu)機(jī)定位及接收洞門位置復(fù)核測(cè)量、接收基座安裝、洞門密封安裝、洞門鑿除等。45五、盾構(gòu)接收5.1姿態(tài)測(cè)量（1）貫通前聯(lián)系測(cè)量：盾構(gòu)機(jī)距離貫通面150～200米時(shí)進(jìn)行區(qū)間隧道貫通前聯(lián)系測(cè)量。（2）盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)復(fù)核：在盾構(gòu)推進(jìn)至盾構(gòu)到達(dá)范圍時(shí)，對(duì)盾構(gòu)機(jī)的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量。（3）洞門中心位置復(fù)核：鋼環(huán)安裝完成后、盾構(gòu)機(jī)到達(dá)前，對(duì)洞門鋼環(huán)中心位置復(fù)核。（4）盾構(gòu)姿態(tài)調(diào)整：盾構(gòu)機(jī)到達(dá)貫通面前50m，按照實(shí)際的洞門鋼環(huán)位置對(duì)盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)進(jìn)行調(diào)整。管片姿態(tài)測(cè)量盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)465.2接收基座安裝（1）底板清理

安排專人對(duì)端頭井底板進(jìn)行抽水及清理底部淤泥。（2）底板標(biāo)高測(cè)量

測(cè)量組人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得底板實(shí)際標(biāo)高，技術(shù)人員根據(jù)接收架軌距及底板實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算接收架高度。（3）接收架安裝

由測(cè)量組人員對(duì)接收架位置進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，將接收架吊入底板，利用吊耳、葫蘆、鋼絲繩等將接收架根據(jù)端頭井中線位置進(jìn)行移動(dòng)并調(diào)整。（4）接收架軌道標(biāo)高復(fù)測(cè)

接收架根據(jù)端頭井中線安裝完畢后，測(cè)量組根據(jù)計(jì)算標(biāo)高對(duì)接收架軌道標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。（5）接收架加固

接收架經(jīng)測(cè)量組復(fù)核數(shù)據(jù)無(wú)誤后，開(kāi)始進(jìn)行焊接加固，焊縫應(yīng)飽滿，且無(wú)咬肉燒傷現(xiàn)象接收架定位及安裝五、盾構(gòu)接收475.3洞門密封（1）腳手架平臺(tái)搭設(shè)（2）利用腳手架鋼管搭設(shè)的作業(yè)平臺(tái)，及時(shí)清理預(yù)埋在洞門鋼環(huán)上的螺栓孔，保證孔內(nèi)無(wú)雜物，螺桿能順利的旋入到預(yù)計(jì)位置；（3）螺栓孔徹底清理后，將M20螺栓安裝、擰緊，安裝的同時(shí)注意保持外露端頭螺紋的完整無(wú)損壞；（4）安裝簾布橡膠板。（5）安裝折頁(yè)壓板（6）安裝墊圈（7）安裝M20螺栓螺帽洞門密封五、盾構(gòu)接收485.4洞門鑿除洞門混凝土自上而下，從中間到兩邊共分為9個(gè)區(qū)域，洞門鋼筋自下而上，從中間到兩邊分為9個(gè)區(qū)域。順序：破除50mm厚地連墻混凝土保護(hù)層→割除地連墻背土側(cè)鋼筋→鑿除地連墻混凝土→割除地連墻迎土側(cè)鋼筋→清理廢碴→盾構(gòu)接收。施工時(shí)采用風(fēng)鎬從上往下、從中間往兩邊鑿除地下連續(xù)墻50mm厚的混凝土保護(hù)層，再按照從下往上的順序割除地連墻背土側(cè)鋼筋，繼續(xù)從上往下、從中間往兩邊鑿除混凝土至暴露出地連墻迎土側(cè)鋼筋，待盾構(gòu)機(jī)調(diào)試完成，再迅速依序逐塊割斷地連墻迎土側(cè)鋼筋，不允許留有鋼筋頭，不允許洞圈范圍內(nèi)留有混凝土塊,清理完畢后，地連墻迎土側(cè)混凝土保護(hù)層保留不鑿除。洞門清渣洞門鑿除效果分塊示意圖五、盾構(gòu)接收49四、盾構(gòu)接收5.5盾構(gòu)接收盾構(gòu)接收前完成接收架的定位安裝，一般接收標(biāo)高較推進(jìn)的實(shí)際標(biāo)高低1~2cm，并在接收架的軌道上涂抹黃油，便于盾構(gòu)機(jī)上接收架。盾構(gòu)機(jī)初次上接收架需要洞外接收點(diǎn)、盾構(gòu)主機(jī)室通話暢通，便于微調(diào)接收姿態(tài)。洞門簾布橡膠板包裹住刀盤時(shí)，按照同步注漿量繼續(xù)充填空隙，每環(huán)隨掘進(jìn)隨注入。計(jì)算好最后一環(huán)管片位置后，在該環(huán)管片脫出第二道盾尾刷進(jìn)入第三道盾尾刷時(shí)停止掘進(jìn)，空隙開(kāi)始充填水泥漿水玻璃混合物，注入數(shù)量為盾尾后部3環(huán)管片。完成盾尾空隙充填后1小時(shí)，可打開(kāi)上部注漿孔球閥檢查滲漏。無(wú)滲漏時(shí)，盾尾與管片快速分離，通過(guò)單塊底部管片將盾構(gòu)機(jī)逐步頂至接收架拆機(jī)位置。盾構(gòu)機(jī)與盾尾脫離后，快速完成接收環(huán)管片與洞門鋼環(huán)封閉，最后充填注漿，完成盾構(gòu)接收工作。鋼板封堵洞門盾構(gòu)機(jī)上接收架盾構(gòu)機(jī)步進(jìn)50PART3土壓平衡盾構(gòu)施工工藝參數(shù)51一、端頭加固端頭加固一般有三軸攪拌樁+旋噴樁、旋噴樁、冷凍法、注漿等方式。寧波地質(zhì)穩(wěn)定，端頭加固方式一般采用三軸攪拌樁+高壓旋噴樁。加固范圍以包裹盾構(gòu)主機(jī)并預(yù)留一定的封堵滲漏通道的區(qū)域?yàn)樵瓌t。一般加固范圍為：橫、豎向?yàn)樗淼垒喞€外一倍的隧道半徑，縱向不小于盾構(gòu)主機(jī)長(zhǎng)度＋（1.5～2m）。寧波地區(qū)常用盾構(gòu)內(nèi)徑5.5m，地基加固寬度為9m，其中三軸攪拌加固為8.6m，地連墻與攪拌樁之間0.4米的縫隙采用高壓旋噴樁填充。序號(hào)項(xiàng)目施工參數(shù)1樁徑850mm2水泥摻量8%、20%3氣壓0.6-0.8Mpa4漿液壓力0.5-1.0Mpa5實(shí)樁漿液流量下鉆：330L/min提升：330L/min6下沉速度1m/min7提升速度0.5m/min8實(shí)樁每米水泥用量538kg三軸攪拌樁施工參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目施工參數(shù)1樁徑0.8m2孔距、排距0.45m3水泥摻量250kg/m4噴嘴直徑1.8mm5漿液壓力3MPa6氣壓0.7MPa7氣流量1m3/min8旋轉(zhuǎn)速度10r/min9提升速度12～14cm/min10單樁漿液用量6.4m311單樁注漿時(shí)間137min/160min12水壓25MPa旋噴樁施工參數(shù)參數(shù)要求52二、同步注漿同步注漿方量計(jì)算公式：Q=V·λ式中：Q——注入量（m3）λ——注漿率（取1.3～1.8，曲線地段及砂性地層段取較大值，其它地段根據(jù)實(shí)際情況選定）V——盾尾建筑空隙（m3）V=π（D2-d2）L/4式中：D——盾構(gòu)切削土體直徑（即為刀盤直徑6.34m）d——管片外徑（6.2m）L——單環(huán)長(zhǎng)度（1.2m）V=π[（6.342-6.22）×1.2]÷4=1.65m3故正常段掘進(jìn)時(shí)注漿量控制在2.15～2.97m3。通常同步注漿壓力一般為1.1～1.2倍的靜止土壓力，砂性土中一般為0.2～0.5Mpa，粉性土中一般為0.2～0.3Mpa。參數(shù)要求53二、同步注漿本工程同步注漿液采用商品砂漿，具有高容重、高剪切強(qiáng)度的厚漿，水泥砂漿基準(zhǔn)配合比如下表所示。該漿液通過(guò)試驗(yàn)確定漿液配比，泌水率≤12%，坍落度為12～14cm，漿液比重≥1.9，確保在列車震動(dòng)和7度地震下不液化，暫定配合比如下表參數(shù)要求54三、管片拼裝寧波軌道交通工程管片采用雙面楔形通用環(huán)管片，外徑6200mm，內(nèi)徑5500mm，環(huán)寬1200mm，厚350mm。楔形量最大37.2mm。管片按設(shè)計(jì)采用錯(cuò)縫拼裝方式，封頂塊安裝點(diǎn)位以滿足隧道線形和盾構(gòu)姿態(tài)為準(zhǔn)。封頂塊安裝前，應(yīng)對(duì)止水條進(jìn)行潤(rùn)滑處理，安裝時(shí)先徑向插入2/3，調(diào)整位置后緩慢縱向頂推插入成環(huán)。序號(hào)項(xiàng)

目允許偏差備注1襯砌拼裝直徑橢圓度偏差≤±12mm2相鄰襯砌環(huán)間高差≤4mm3環(huán)、縱縫張開(kāi)量≤2mm管片拼裝施工參數(shù)參數(shù)要求55四、土倉(cāng)壓力參數(shù)要求盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)應(yīng)合理設(shè)定土倉(cāng)壓力，當(dāng)盾構(gòu)機(jī)掌子面壓力和地層的壓力達(dá)到平衡時(shí)，地層才能夠保持穩(wěn)定，否則會(huì)造成地層的隆起或坍塌。以寧波5號(hào)線泗前區(qū)間為例，某段隧道中心埋深12.2m，地面從上至下土層厚度為①3b淤泥質(zhì)黏土5.2m，②2a淤泥4.4m，②2b淤泥質(zhì)黏土2.6m。土的天然重度①3b淤泥質(zhì)黏土r=17.4KN/m3,②2a淤泥r=16.8KN/m3，②2b淤泥質(zhì)粘土r=17KN/m3。盾構(gòu)刀盤中心位于②2b淤泥質(zhì)粘土層，勘察報(bào)告內(nèi)摩擦角=10.8°，粘聚力c=14.7kpa,土的側(cè)向靜止平衡壓力系數(shù)k0=0.62。1）主動(dòng)土壓力：=(17.4*5.2+16.8*4.4+17*2.6)*0.69-2*14.7*0.83=0.119Mpa2)靜止土壓力：k0γh=0.62*(17.4*5.2+16.8*4.4+17*2.6)=0.129Mpa3)被動(dòng)土壓力計(jì)算：=(17.4*5.2+16.8*4.4+17*2.6)*1.46+2*14.7*1.21=0.34Mpa盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)計(jì)算最小土壓0.12Mpa，被動(dòng)土壓0.34Mpa，取靜止土壓+0.02Mpa，故土倉(cāng)壓力設(shè)定值為0.15Mpa。56五、試掘進(jìn)參數(shù)（1）土倉(cāng)壓力盾構(gòu)始發(fā)過(guò)程中，土壓力設(shè)定值應(yīng)逐步上調(diào)，拼裝完成第-1環(huán)推進(jìn)0環(huán)時(shí)掘進(jìn)土壓設(shè)定由0MPa逐步遞增至0.08MPa，直至刀盤即將出加固區(qū)，土壓設(shè)定值0.15Mpa,在此期間盾構(gòu)機(jī)土壓設(shè)定值應(yīng)均勻上調(diào)，并根據(jù)盾構(gòu)機(jī)推力、刀盤扭矩、出土情況及監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)土壓設(shè)定值作出調(diào)整。（2）出碴量的控制區(qū)間每環(huán)理論出土量（實(shí)方）為Q=3.17*3.17*π*1.2=37.86m3/環(huán)，盾構(gòu)推進(jìn)出碴量控制在理論出土量的98%～102%之間，即37.11～38.62m3/環(huán)（實(shí)方），折算虛方（取松散系數(shù)1.3），即48.24～50.21m3/環(huán)。（3）推進(jìn)速度掘進(jìn)速度及推力的選定以保持土倉(cāng)壓力為目的，根據(jù)施工的實(shí)際情況確定并調(diào)整掘進(jìn)速度及推力。盾構(gòu)初始階段（盾構(gòu)始發(fā)后15m）應(yīng)適當(dāng)降低掘進(jìn)速度，以10～20mm/min為宜。始發(fā)段正常情況下為20～40mm/min。（4）盾構(gòu)軸線及地面沉降控制盾構(gòu)軸線偏離設(shè)計(jì)軸線不大于±50mm，地面隆陷控制在+10mm～-30mm。在始發(fā)掘進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制盾構(gòu)機(jī)的各組油缸壓力不大于70bar，盾構(gòu)機(jī)總推力1000T～1300T。

參數(shù)要求57PART4土壓平衡盾構(gòu)質(zhì)量控制措施58一、端頭加固1.1三軸攪拌樁施工質(zhì)量控制（1）施工準(zhǔn)備①場(chǎng)地平整：管線調(diào)查、場(chǎng)地平整、線路布置，“三通一平”。②樁位放樣：施工控制點(diǎn)、布設(shè)樁位。③溝槽開(kāi)挖：挖機(jī)開(kāi)挖、地下障礙物清除、空洞回填壓實(shí)。④修建灰漿拌制系統(tǒng)：距離不大于50m,灰漿拌制、儲(chǔ)存、輸送設(shè)備。⑤水泥漿配置：水灰比1.5:1，漿液比重為1.37，漿液不得離析，相鄰攪拌樁施工間隔不得超過(guò)24小時(shí)。原材必須經(jīng)復(fù)試合格后使用。⑥鉆機(jī)就位：樁位偏差≤40mm，鉆桿垂直度誤差＜1%。（2）攪拌注漿鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)始鉆進(jìn)，記錄好鉆進(jìn)深度，控制好攪拌樁加固的深度范圍。保持螺桿勻速下鉆，勻速提升，根據(jù)速度注入水泥漿液，同時(shí)注入壓縮空氣使水泥土充分?jǐn)嚢?，確保攪拌樁的質(zhì)量。施工時(shí)如遇停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。（3）溝槽內(nèi)泥漿清理采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)多余的水泥土清出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔。（4）鉆機(jī)移位單根攪拌樁完成后，樁機(jī)移位，重新對(duì)中、調(diào)平進(jìn)行下根攪拌樁施工。施工順序宜采用跳打的方式。樁與樁搭接時(shí)間間隔不宜大于24小時(shí)。591.2三重管高壓旋噴樁施工質(zhì)量控制（1）施工準(zhǔn)備①場(chǎng)地平整：管線調(diào)查、場(chǎng)地平整、線路布置，“三通一平”。②樁位放樣：施工控制點(diǎn)，布設(shè)樁位，樁孔位移偏差＜40mm。③修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)：距離不大于50m,灰漿拌制、儲(chǔ)存、輸送設(shè)備；旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的冒漿量，將廢漿液引入沉淀池中處理。④水泥漿配置：水灰比1:1，漿液比重為1.5，充分拌制并經(jīng)過(guò)濾后存入貯漿桶，存放時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)。原材必須復(fù)試合格后使用。⑤鉆機(jī)就位：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，鉆桿垂直度誤差小于0.5%。（2）鉆進(jìn)及試樁鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)始鉆進(jìn)，記錄好鉆桿投放節(jié)數(shù)，正式施工以前根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工參數(shù)進(jìn)行試樁。（3）旋噴提升在鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)深度后，打開(kāi)輸漿管，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。（4）鉆機(jī)移位、回灌漿液旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位，回灌漿液。一、端頭加固602.1同步注漿施工質(zhì)量控制二、同步注漿注漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：盾構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程中，同步注漿應(yīng)采用多點(diǎn)均勻注漿，注入流量應(yīng)同掘進(jìn)速度相適應(yīng)，使之既能達(dá)到有效填充建筑空隙，又不會(huì)對(duì)管片成環(huán)質(zhì)量產(chǎn)生影響，盾構(gòu)注漿系統(tǒng)通過(guò)多個(gè)（4~6點(diǎn)）注漿點(diǎn)對(duì)盾尾管片外部建筑空隙實(shí)施同步注漿，如圖所示在盾構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)采用雙控即注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)最佳值、注漿量達(dá)到理論注漿量的100％以上進(jìn)行控制。為達(dá)到充填密實(shí)的目的，注漿率一般應(yīng)為120%～200%，并根據(jù)地層條件、隧道穩(wěn)定性和環(huán)境保護(hù)要求，通過(guò)工程試驗(yàn)確定其合理注漿率。注漿量為：2～3.3m3/環(huán)（理論結(jié)果為1.65m3/環(huán)，系數(shù)考慮1.2～2，一般在3m3左右），注漿壓力：不超過(guò)0.4Mpa。管片拼裝施工參數(shù)613.1管片拼裝施工質(zhì)量控制三、管片拼裝(1)通用環(huán)排版每環(huán)必排；(2)不能出現(xiàn)“大通縫”情況；(3)千斤頂行程差宜控制在50mm以內(nèi)；(4)保持盾尾間隙均勻（理論值30mm），盾尾單側(cè)間隙不足20mm時(shí)需引起重視并及時(shí)調(diào)整，并不應(yīng)小于10mm；(5)管片超前量盡量與設(shè)計(jì)軸線所需超前量一致；(6)盾構(gòu)姿態(tài)偏差控制在±50mm，管片坡度盡量與盾構(gòu)坡度保持一致；(7)盾尾間隙要勤測(cè)，要測(cè)準(zhǔn)；(8)管片防水材料要勤檢查驗(yàn)收；(9)管片運(yùn)輸（地面門吊、井下電瓶車運(yùn)輸、單雙梁）及拼裝機(jī)必須操作規(guī)程，嚴(yán)防磕碰；(10)管片拖出盾尾后，對(duì)所有環(huán)、縱向螺栓進(jìn)行復(fù)緊。62PART5土壓平衡盾構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)63一、端頭加固（1）端頭加固質(zhì)量檢驗(yàn)①質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容端頭加固施工質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在加固施工結(jié)束28天后，檢查內(nèi)容主要為：樁體強(qiáng)度、滲漏水、完整性等。②質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)數(shù)量為樁數(shù)的1%抽樣，且數(shù)量不少于3根。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。③檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法采用鉆孔取芯的方法取樣試驗(yàn)，水泥攪拌樁28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥0.8Mpa，三重管高壓旋噴樁28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥1.0Mpa。（2）土體加固效果驗(yàn)證盾構(gòu)始發(fā)、接收前應(yīng)在洞門位置打設(shè)9個(gè)水平探孔，探孔深度需滿足穿透高壓旋噴樁范圍（探孔深度3m），驗(yàn)證土體加固效果。驗(yàn)證不合格采取水平注漿等方式補(bǔ)強(qiáng)直至檢查合格。地面垂直取芯垂直取芯芯樣檢驗(yàn)水平探孔取芯水平取芯芯樣檢驗(yàn)64二、洞門密封裝置洞門密封質(zhì)量檢驗(yàn)（1）安裝簾布橡膠板時(shí)應(yīng)分清簾布密封橡膠方向，鼓起末端朝向洞內(nèi)；（2）預(yù)埋螺栓與簾布橡膠板上孔位一一對(duì)應(yīng)；（3）壓板安裝后檢查每塊板能否正常折動(dòng)，折板長(zhǎng)度是否能滿足箍緊盾殼、管片的要求；（4）螺栓進(jìn)行二次緊固，檢查驗(yàn)收；（5）避免刀盤的刀頭損壞止水裝置，在刀頭和洞口止水裝置上涂沫黃油減少摩擦力。簾布橡膠板65三、始發(fā)基座始發(fā)基座質(zhì)量檢驗(yàn)（1）盾構(gòu)中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)一致，始發(fā)基座與設(shè)計(jì)高程偏差應(yīng)＜2mm，水平偏差應(yīng)＜±3mm；（2）所有焊縫必須飽滿，不得漏焊、虛焊，焊縫高度不小于8mm；（3）與底板、墻、梁等結(jié)構(gòu)可靠連接；（4）盾構(gòu)始發(fā)時(shí)必須派專人觀察始發(fā)架支撐體系穩(wěn)定情況，如有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)值班人員，再采取加固措施。始發(fā)基座66四、反力架反力架安裝質(zhì)量檢驗(yàn)（1）反力架必須精確定位，安裝時(shí)左右偏差控制在±10mm之內(nèi)，高程偏差控制在±5mm之內(nèi)，反力架的垂直方向與始發(fā)架水平軸線的夾角＜±2‰，定位后測(cè)量組復(fù)測(cè)符合要求后方可加固；（2）反力架支撐與車站結(jié)構(gòu)的連接處不得有空隙存在，以免推進(jìn)過(guò)程中造成反力架變形；（3）反力架螺帽必須擰緊，連接牢固；（4）所有焊縫必須飽滿，不得漏焊、虛焊，焊縫高度不小于8mm；無(wú)損檢測(cè)，達(dá)到二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（5）型鋼必須與反力架端面垂直，且型鋼兩端中心不得偏心，確保型鋼軸向受力；（6）盾構(gòu)始發(fā)時(shí)必須派專人觀察反力架支撐體系穩(wěn)定情況，如有異響，支撐變形，焊縫開(kāi)裂時(shí)及時(shí)上報(bào)值班人員，再采取加固措施。67五、負(fù)環(huán)管片安裝負(fù)環(huán)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)（1）精確拼裝第一環(huán)負(fù)環(huán)管片的位置和封頂塊的偏轉(zhuǎn)角度，管片安裝順序與正常掘進(jìn)時(shí)相同。在安裝第一環(huán)負(fù)環(huán)管片前，先在盾殼上安設(shè)鋼板或方鋼，等待盾構(gòu)主機(jī)完全進(jìn)入洞內(nèi)，洞口開(kāi)始進(jìn)行同步注漿時(shí)，將預(yù)設(shè)間隙條拆除。（2）檢查始發(fā)臺(tái)導(dǎo)軌上鋼楔子墊實(shí)情況，使其將負(fù)環(huán)砼管片托起。（3）在拼裝負(fù)環(huán)管片前，檢查緊貼盾構(gòu)機(jī)兩面安裝三角支撐，三角支撐應(yīng)與管片間隙用木楔楔緊，確保管片安裝的成圓度。（4）負(fù)環(huán)管片的安裝采用整環(huán)錯(cuò)縫拼裝。螺栓必須全部出穿進(jìn)。68六、洞門鑿除洞門鑿除質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢查盾構(gòu)機(jī)通過(guò)范圍內(nèi)的鋼筋是否全部割除完畢，以及其余結(jié)構(gòu)是否侵入盾構(gòu)機(jī)范圍；（2）鑿除施工時(shí)在盾構(gòu)機(jī)與掌子面之間按照相關(guān)規(guī)范、技術(shù)要求搭設(shè)腳手架，平臺(tái)搭設(shè)必須牢固；（3）人工進(jìn)行鑿除圍護(hù)結(jié)構(gòu)砼，鑿除按照從上往下、從中間往兩邊的順序進(jìn)行，鑿除的范圍為預(yù)留洞門輪廓線內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)。（4）在鑿除過(guò)程中，必須連續(xù)作業(yè)，確保施工安全。69七、盾構(gòu)姿態(tài)盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)控制（1）采用隧道自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)和人工測(cè)量輔助進(jìn)行盾構(gòu)姿態(tài)監(jiān)測(cè)，30～50m人工復(fù)測(cè)；（2）盾構(gòu)機(jī)滾動(dòng)角：不超過(guò)0.9度；（3）盾構(gòu)機(jī)豎直方向控制，豎向軸線±30mm，傾角±3mm/m。（4）盾構(gòu)機(jī)水平方向的控制，水平軸線±30mm，傾角±3mm/m。70八、防水材料粘貼管片防水材料粘貼質(zhì)量檢驗(yàn)（1）彈性密封墊、止水條、傳力襯墊的安裝必須按技術(shù)交底及設(shè)計(jì)要求；（2）檢查彈性密封墊、止水條是否起鼓、脫膠等缺陷；（3）彈性密封墊必須精確地粘貼在凹槽的正中位置；（4）存放管片進(jìn)行密封墊粘貼的場(chǎng)地配備防雨、防潮設(shè)備，避免密封墊或軟木傳力襯墊淋雨、受潮而損壞。（5）在管片拼裝前，采用空氣隔膜泵排除拼裝區(qū)域的廢水，防止彈性密封墊和膨脹條損壞。71九、管片拼裝管片拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)（1）按照規(guī)范檢查管片環(huán)向、徑向錯(cuò)臺(tái)；（2）管片連接螺栓擰緊檢查；（3）管片螺栓穿進(jìn)率是否100%；（4）隧道管片完好率達(dá)標(biāo)率95%。（5）管片表面無(wú)污漬。72PART6盾構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)73一、管片破損盾構(gòu)施工中，由于管片拼裝司機(jī)操作、地層壓力等原因，管片出現(xiàn)不同程度的破損。主要破損形式有以下幾種：

管片邊角碎裂縱向連接螺栓孔周邊管片掉塊環(huán)向螺栓孔周邊管片掉塊管片棱角處破損碎裂表面內(nèi)部的細(xì)裂紋管片軸向裂縫1管片破損74一、管片破損

寧波1、2、3號(hào)線一期工程盾構(gòu)隧道施工過(guò)程中管片出現(xiàn)了較多的破損、開(kāi)裂現(xiàn)象，4號(hào)線開(kāi)始，管片榫槽位