(2025年)電焊工技能大賽理論試題含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）A.焊條電弧焊B.電阻點(diǎn)焊C.CO?氣體保護(hù)焊D.鎢極氬弧焊答案：B2.焊接過程中，熔池結(jié)晶時(shí)的柱狀晶生長(zhǎng)方向與（）A.熱流方向相反B.熱流方向相同C.焊縫中心垂直D.焊縫表面平行答案：A3.E5015焊條中的“15”表示（）A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度500MPaB.適用于全位置焊接C.低氫鈉型藥皮，直流反接D.熔敷金屬延伸率15%答案：C4.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）A.焊接電流B.層間溫度C.氬氣純度D.坡口角度答案：B5.管道對(duì)接環(huán)焊縫射線檢測(cè)時(shí)，透照次數(shù)與（）直接相關(guān)A.管道壁厚B.管道直徑C.焊縫余高D.焊接方法答案：B6.焊接熱輸入計(jì)算公式為（）A.Q=IU/νB.Q=IUν×60C.Q=IU×60/(ν×1000)D.Q=IU/(ν×1000)答案：C（注：Q單位為kJ/cm，I電流A，U電壓V，ν焊接速度cm/min）7.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，最易產(chǎn)生的冷裂紋類型是（）A.焊道下裂紋B.熱影響區(qū)橫向裂紋C.層狀撕裂D.弧坑裂紋答案：A8.埋弧焊焊接低碳鋼時(shí)，若焊劑與焊絲匹配不當(dāng)，可能導(dǎo)致焊縫（）A.產(chǎn)生氣孔B.強(qiáng)度不足C.咬邊D.未熔合答案：B（注：焊劑決定焊縫化學(xué)成分，匹配不當(dāng)會(huì)影響力學(xué)性能）9.氣割時(shí)，割件厚度為20mm，氧氣壓力應(yīng)選擇（）A.0.1~0.2MPaB.0.2~0.3MPaC.0.3~0.5MPaD.0.5~0.7MPa答案：C10.焊接機(jī)器人示教編程時(shí)，確定焊槍初始位置需重點(diǎn)考慮（）A.焊絲伸出長(zhǎng)度B.保護(hù)氣流量C.工件裝夾精度D.焊接電源型號(hào)答案：A11.鋁及鋁合金TIG焊時(shí)，采用交流電源的主要目的是（）A.減少鎢極燒損B.清除氧化膜C.提高熔深D.降低飛濺答案：B12.焊接殘余應(yīng)力的最主要危害是（）A.導(dǎo)致變形B.降低耐蝕性C.引發(fā)裂紋D.影響外觀答案：C13.酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于（）A.藥皮氧化性B.熔渣堿度C.焊接電流類型D.焊縫韌性答案：B14.厚板多層多道焊時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在（）A.低于預(yù)熱溫度50℃B.不低于預(yù)熱溫度C.任意溫度D.高于母材回火溫度答案：B15.磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)（）A.內(nèi)部氣孔B.表面裂紋C.未熔合D.夾渣答案：B16.焊接接頭中，沖擊韌性最低的區(qū)域通常是（）A.焊縫中心B.熔合線C.過熱區(qū)D.正火區(qū)答案：C17.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，當(dāng)焊絲直徑為1.2mm時(shí)，焊接電流范圍一般為（）A.50~100AB.100~150AC.150~250AD.250~350A答案：C18.焊接銅及銅合金時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未焊透答案：C（注：銅導(dǎo)熱性好，熔池凝固快，氣體不易逸出）19.射線檢測(cè)中，底片黑度應(yīng)控制在（）（依據(jù)GB/T3323-2019）A.1.0~2.0B.2.0~4.0C.4.0~5.0D.無具體要求答案：B20.焊接作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.直流正接時(shí)，工件接電源正極，適用于厚板焊接。（）答案：√2.焊接熱影響區(qū)中，不完全重結(jié)晶區(qū)的組織為鐵素體+少量珠光體。（）答案：√3.氬弧焊中，氮?dú)饪勺鳛楸Ｗo(hù)氣體用于銅合金焊接。（）答案：×（注：氮?dú)鈺?huì)與銅反應(yīng)提供脆硬相）4.焊縫余高越大，接頭承載能力越強(qiáng)。（）答案：×（注：余高過大易產(chǎn)生應(yīng)力集中）5.低氫焊條烘干溫度為150~200℃，保溫1~2小時(shí)。（）答案：×（注：低氫焊條需350~400℃烘干）6.埋弧焊時(shí)，焊劑堆積高度一般為20~40mm。（）答案：√7.氣焊鑄鐵時(shí)，采用中性焰可減少白口組織。（）答案：×（注：應(yīng)采用碳化焰）8.超聲波檢測(cè)能有效檢測(cè)表面開口裂紋。（）答案：×（注：超聲波對(duì)表面裂紋不敏感）9.焊接機(jī)器人編程時(shí)，需考慮焊絲熔化補(bǔ)償量。（）答案：√10.焊接作業(yè)時(shí)，乙炔瓶必須直立使用，禁止臥放。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述CO?氣體保護(hù)焊飛濺產(chǎn)生的主要原因及控制措施。答案：主要原因：①冶金反應(yīng)產(chǎn)生CO氣體膨脹；②熔滴短路過渡時(shí)液態(tài)小橋爆斷；③電弧力作用下熔滴飛濺?？刂拼胧孩俨捎煤琒i、Mn脫氧元素的焊絲（如ER50-6）；②調(diào)整焊接參數(shù)（降低電流、提高電壓）；③使用脈沖電源；④控制CO?氣體純度（≥99.5%）；⑤調(diào)整焊絲伸出長(zhǎng)度（10~15mm）。2.列舉5種焊接接頭常見缺陷，并說明其形成原因。答案：①氣孔：熔池凝固過快，氣體未逸出（如保護(hù)不良、工件油污）；②夾渣：熔渣未浮出（如焊接速度過快、坡口清理不凈）；③未熔合：熱輸入不足、坡口角度??；④裂紋：冷裂紋（氫、應(yīng)力、淬硬組織）、熱裂紋（低熔點(diǎn)共晶）；⑤咬邊：電流過大、運(yùn)條速度不當(dāng)。3.說明低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)預(yù)熱的主要作用。答案：①減緩冷卻速度，降低熱影響區(qū)硬度，防止冷裂紋；②減少焊接應(yīng)力；③促進(jìn)氫的逸出，降低焊縫含氫量；④避免淬硬組織形成（如馬氏體）。4.簡(jiǎn)述射線檢測(cè)與超聲波檢測(cè)的主要區(qū)別。答案：①檢測(cè)對(duì)象：射線適合體積型缺陷（氣孔、夾渣），超聲波適合面型缺陷（裂紋、未熔合）；②檢測(cè)范圍：射線對(duì)薄件更敏感，超聲波適合厚件（>8mm）；③顯示方式：射線底片直觀，超聲波需經(jīng)驗(yàn)判斷；④安全防護(hù)：射線需輻射防護(hù)，超聲波無危害；⑤效率：超聲波檢測(cè)速度快，射線需曝光時(shí)間。5.焊接工藝評(píng)定（PQR）的主要步驟包括哪些？答案：①編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）；②按WPS施焊試件；③對(duì)試件進(jìn)行外觀檢查、無損檢測(cè)；④進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊）；⑤若試驗(yàn)合格，形成正式PQR；⑥根據(jù)PQR編制通用WPS。四、計(jì)算題（每題8分，共16分）1.采用焊條電弧焊焊接Q345鋼板，焊接參數(shù)為：電流I=180A，電壓U=24V，焊接速度ν=15cm/min。計(jì)算該焊接熱輸入（結(jié)果保留2位小數(shù)）。答案：熱輸入公式Q=IU×60/(ν×1000)代入數(shù)據(jù)：Q=180×24×60/(15×1000)=(259200)/15000=17.28kJ/cm2.某管道對(duì)接焊縫，規(guī)格為φ325×10mm（外徑×壁厚），采用X射線周向曝光，透照焦距F=600mm，求一次透照長(zhǎng)度L3（透照厚度比K≤1.1）。答案：透照厚度比K=T'/T，T=10mm，T'=T/cosθ（θ為透照角）K≤1.1→T/cosθ≤1.1T→cosθ≥1/1.1→θ≤24.62°一次透照長(zhǎng)度L3=πD×θ/360=3.14×325×24.62/360≈3.14×325×0.0684≈69.8mm五、案例分析題（14分）某企業(yè)采用ER50-6焊絲（φ1.2mm）進(jìn)行Q235鋼板（δ=8mm）平對(duì)接CO?氣體保護(hù)焊，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在大量顆粒狀飛濺，且焊縫中間出現(xiàn)連續(xù)氣孔。（1）分析飛濺和氣孔產(chǎn)生的可能原因；（2）提出針對(duì)性改進(jìn)措施。答案：（1）原因分析：飛濺：①焊接電流過大（可能超過280A），導(dǎo)致熔滴過渡不穩(wěn)定；②焊絲伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)（>20mm），電阻熱增加，熔滴爆斷；③CO?氣體純度不足（<99.5%），含水分或雜質(zhì)；④電弧電壓過低，熔滴短路過渡頻率過高。氣孔：①工件或焊絲表面有油污、鐵銹，焊接時(shí)分解產(chǎn)生H?、CO氣體；②氣體保護(hù)不良（如氣流量過小<15L/min、噴嘴堵塞），空氣侵入熔池；③焊接速度過快（>40cm/min），熔池凝固時(shí)間短，氣體未逸出；④環(huán)境風(fēng)速過大（>2m/s），破壞保護(hù)氣層。（2）改進(jìn)措施：飛濺控制：①調(diào)整焊接參數(shù)（電流200~250A