(2025年)機(jī)械制造技術(shù)測試題(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.下列加工方法中，屬于展成法加工齒輪的是（）A.銑齒B.插齒C.拉齒D.磨齒（成形砂輪）答案：B2.硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)，主要磨損形式為（）A.前刀面磨損B.后刀面磨損C.邊界磨損D.擴(kuò)散磨損答案：D3.車削加工中，若工件材料為45鋼（硬度200HB），選用的刀具材料最合理的是（）A.YG8B.YT15C.W18Cr4VD.立方氮化硼答案：B4.加工箱體類零件時(shí)，通常以一面兩孔作為定位基準(zhǔn)，這種定位方式遵循的原則是（）A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.自為基準(zhǔn)D.互為基準(zhǔn)答案：B5.下列工藝系統(tǒng)誤差中，屬于隨機(jī)誤差的是（）A.機(jī)床導(dǎo)軌直線度誤差B.刀具尺寸磨損C.工件裝夾誤差D.夾具制造誤差答案：C6.表面粗糙度對(duì)零件的使用性能影響最顯著的是（）A.抗腐蝕性能B.接觸剛度C.疲勞強(qiáng)度D.導(dǎo)熱性能答案：C7.普通車床的主運(yùn)動(dòng)是（）A.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.刀具的縱向移動(dòng)C.刀具的橫向移動(dòng)D.尾座的移動(dòng)答案：A8.為改善低碳鋼的切削性能，通常采用的熱處理工藝是（）A.完全退火B(yǎng).球化退火C.正火D.淬火+回火答案：C9.尺寸鏈中，當(dāng)其他組成環(huán)不變時(shí)，某一環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的環(huán)稱為（）A.增環(huán)B.減環(huán)C.封閉環(huán)D.組成環(huán)答案：A10.數(shù)控加工中，G02指令表示（）A.快速定位B.直線插補(bǔ)C.順時(shí)針圓弧插補(bǔ)D.逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)答案：C11.砂型鑄造中，為避免鑄件產(chǎn)生縮孔，應(yīng)采用的工藝措施是（）A.增大型芯數(shù)量B.設(shè)置冒口C.減小拔模斜度D.降低澆注溫度答案：B12.焊接厚板時(shí)，為減少焊接變形，最有效的工藝方法是（）A.剛性固定法B.反變形法C.分層多道焊D.焊后熱處理答案：C13.加工Φ30H7的孔（Ra0.8μm），合理的加工路線是（）A.鉆孔→擴(kuò)孔B.鉆孔→鉸孔C.鉆孔→擴(kuò)孔→粗鏜→精鏜D.鉆孔→擴(kuò)孔→磨孔答案：C14.評(píng)定主軸回轉(zhuǎn)精度的主要指標(biāo)是（）A.徑向圓跳動(dòng)B.端面圓跳動(dòng)C.軸向竄動(dòng)D.徑向和軸向綜合誤差答案：D15.機(jī)械加工中，“以銑代磨”工藝的主要目的是（）A.提高表面質(zhì)量B.降低加工成本C.縮短加工時(shí)間D.減少設(shè)備投資答案：B二、填空題（每空1分，共20分）1.切削運(yùn)動(dòng)由主運(yùn)動(dòng)和（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）組成，其中（主運(yùn)動(dòng)）消耗的功率最大。2.刀具材料應(yīng)具備的基本性能包括高硬度、（高耐磨性）、（足夠的強(qiáng)度和韌性）、高耐熱性和良好的工藝性。3.加工誤差按性質(zhì)可分為（系統(tǒng)誤差）和（隨機(jī)誤差），其中（系統(tǒng)誤差）可以通過調(diào)整工藝系統(tǒng)消除或減小。4.工藝規(guī)程的主要作用是指導(dǎo)生產(chǎn)、（組織生產(chǎn)）、（保證產(chǎn)品質(zhì)量）和（進(jìn)行技術(shù)交流）。5.表面質(zhì)量包括（表面幾何形狀特征）和（表面層物理力學(xué)性能），其中（表面粗糙度）是衡量表面幾何形狀特征的主要指標(biāo)。6.數(shù)控機(jī)床的基本組成包括（輸入輸出裝置）、（數(shù)控裝置）、（伺服系統(tǒng)）和（機(jī)床本體）。7.鑄造工藝中，分型面選擇應(yīng)盡量使（鑄件全部或大部分）位于同一砂箱，以減少錯(cuò)箱誤差。8.焊接熱影響區(qū)中，（熔合區(qū)）和（過熱區(qū)）是性能最差的區(qū)域，容易產(chǎn)生裂紋。9.齒輪齒面加工方法按原理分為（成形法）和（展成法），其中（展成法）加工精度更高。10.裝配尺寸鏈的組成環(huán)包括（增環(huán)）和（減環(huán)），封閉環(huán)是（裝配精度要求）。三、判斷題（每題1分，共10分）1.所有金屬材料都可以通過切削加工獲得所需形狀。（×）（注：高硬度、高韌性或易氧化的金屬難以切削加工）2.精基準(zhǔn)選擇時(shí)，必須遵循“基準(zhǔn)重合”原則，不能采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。（×）（注：兩者可根據(jù)具體情況選擇）3.硬質(zhì)合金刀具適合高速切削，而高速鋼刀具適合低速切削。（√）4.表面粗糙度值越小，零件的耐磨性越好。（×）（注：過小的粗糙度可能導(dǎo)致潤滑油被擠出，降低耐磨性）5.工藝系統(tǒng)剛度等于機(jī)床、夾具、刀具、工件剛度的算術(shù)和。（×）（注：工藝系統(tǒng)剛度的倒數(shù)等于各部分剛度倒數(shù)之和）6.退火主要用于降低材料硬度，改善切削性能；正火主要用于提高材料強(qiáng)度。（√）7.數(shù)控編程中，G00指令是直線插補(bǔ)，G01是快速定位。（×）（注：G00是快速定位，G01是直線插補(bǔ)）8.鑄造圓角可以避免鑄件產(chǎn)生應(yīng)力集中，但會(huì)增加分型面的復(fù)雜性。（√）9.焊接殘余應(yīng)力可以通過錘擊焊縫、時(shí)效處理或振動(dòng)時(shí)效消除。（√）10.裝配精度完全由零件的加工精度決定，與裝配方法無關(guān)。（×）（注：可通過調(diào)整裝配方法（如修配法、調(diào)整法）補(bǔ)償零件誤差）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述車削與銑削的主要區(qū)別。答案：①主運(yùn)動(dòng)不同：車削是工件旋轉(zhuǎn)，銑削是刀具旋轉(zhuǎn)；②加工表面不同：車削主要加工回轉(zhuǎn)表面（外圓、內(nèi)孔、端面），銑削主要加工平面、溝槽、曲面；③切削連續(xù)性不同：車削為連續(xù)切削，銑削為斷續(xù)切削（端銑時(shí)近似連續(xù)）；④加工精度不同：車削精度通常高于銑削（Ra可達(dá)0.8μm，銑削一般Ra1.6μm以上）；⑤刀具結(jié)構(gòu)不同：車刀為單刃，銑刀為多刃。2.刀具前角的作用及選擇原則。答案：作用：①減小切屑變形和切削力；②改善排屑和散熱；③影響刀具強(qiáng)度和磨損。選擇原則：①工件材料：塑性大、硬度低時(shí)選大前角（如鋁合金前角25°~30°），脆性材料（如鑄鐵）選小前角（5°~15°）；②刀具材料：高速鋼刀具強(qiáng)度高，可選用較大前角（10°~20°），硬質(zhì)合金強(qiáng)度低，前角較?。?°~15°）；③加工條件：粗加工時(shí)選小前角（增強(qiáng)刀具強(qiáng)度），精加工時(shí)選大前角（降低表面粗糙度）。3.影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？答案：①切削用量：進(jìn)給量增大，殘留面積高度增大，粗糙度值增大；切削速度提高（避開積屑瘤產(chǎn)生區(qū)），可減小粗糙度；背吃刀量對(duì)粗糙度影響較小。②刀具幾何參數(shù)：主偏角、副偏角減小，副后角增大，刀尖圓弧半徑增大，均可減小殘留面積高度。③工件材料：塑性材料易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，粗糙度值大；脆性材料切屑崩碎，表面粗糙度取決于崩碎程度。④切削液：使用潤滑性能好的切削液可減小摩擦，降低粗糙度。⑤工藝系統(tǒng)振動(dòng)：強(qiáng)迫振動(dòng)或自激振動(dòng)會(huì)在表面形成振紋，增大粗糙度。4.簡述工藝路線設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。答案：①確定加工方法：根據(jù)零件表面的尺寸精度、表面粗糙度、材料性能選擇合理的加工方法（如孔加工：鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔或鉆孔→鏜孔）。②劃分加工階段：分為粗加工、半精加工、精加工、光整加工階段，保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備、及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。③安排加工順序：遵循“先基準(zhǔn)后其他”“先主后次”“先面后孔”“先粗后精”原則；熱處理工序（如退火在粗加工前，淬火在半精加工后）和輔助工序（如檢驗(yàn)、去毛刺）的穿插。④確定工序集中與分散：工序集中減少裝夾次數(shù)，提高效率；工序分散簡化設(shè)備，適合批量生產(chǎn)。5.數(shù)控加工的主要特點(diǎn)有哪些？答案：①加工精度高：數(shù)控系統(tǒng)控制精度可達(dá)0.001mm，重復(fù)定位精度高（±0.005mm），避免人為誤差。②適應(yīng)性強(qiáng)：只需修改程序即可加工不同零件，適合多品種小批量生產(chǎn)。③生產(chǎn)效率高：自動(dòng)換刀、自動(dòng)變速，減少輔助時(shí)間；高速切削（如鋁合金銑削速度1000m/min以上）提高切削效率。④自動(dòng)化程度高：自動(dòng)完成進(jìn)給、切削、換刀，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。⑤便于現(xiàn)代化管理：與CAD/CAM集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)-制造一體化；生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯，便于質(zhì)量控制。五、綜合分析題（共10分）某公司需加工一批直徑Φ50H7（0+0.025mm）、長度150mm的軸類零件，材料為40Cr（硬度220~250HB），表面粗糙度Ra0.8μm，批量為500件。試分析：（1）毛坯選擇及理由；（2）加工階段劃分及各階段的主要任務(wù)；（3）精加工方法及刀具材料選擇；（4）熱處理工序的安排。答案：（1）毛坯選擇：選用熱軋圓鋼（Φ55mm）。理由：軸類零件批量500件屬中批量生產(chǎn)，熱軋圓鋼成本低、供應(yīng)充足，且Φ55mm經(jīng)粗車后可達(dá)到Φ50mm的加工余量（單邊2.5mm），符合經(jīng)濟(jì)性要求。（2）加工階段劃分：①粗加工階段：粗車外圓至Φ51.5mm（單邊余量0.75mm），去除大部分余量，提高效率；②半精加工階段：半精車至Φ50.3mm（單邊余量0.15mm），為精加工做準(zhǔn)備，控制尺寸精度IT10~IT9，Ra3.2μm；③精加工階段：精車至Φ50H7，保證尺寸精度IT7，Ra0.8μm；④可選光整加工（如研磨），但本題Ra0.8μm精車可滿足，無需光整。（3）精加工方法：精車。刀具材料：硬質(zhì)合金（YT15或YW1）。理由：40Cr硬度適中（220~250HB），精車時(shí)切削速度較高（100~150m/min），硬質(zhì)合金耐熱性好（800~1000℃），可保證表面質(zhì)量；若采用高速鋼刀具，切