ICS77.140.80DB41標標河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB41/T1843—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由河南省工業(yè)和信息化委員會提出并歸口。本標準起草單位：西峽縣眾德汽車部件有限公司、鄭州大學、西峽縣內(nèi)燃機進排氣管有限責任公司。本標準主要起草人：田中青、田龍、張啟奎、杜學山、韓成府、代浩、劉娜、趙新武、李英園。DB41/T1843—20191奧氏體耐熱鋼渦輪增壓器殼體鑄件技術(shù)條件本標準規(guī)定了奧氏體耐熱鋼渦輪增壓器殼體鑄件的技術(shù)要求、試驗方法和標志的要求。本標準適用于內(nèi)燃機奧氏體耐熱鋼渦輪增壓器殼體鑄件（以下簡稱鑄件）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5613鑄鋼牌號表示方法GB/T5677鑄件射線照相檢測GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T11351鑄件重量公差GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T13299鋼的顯微組織評定方法GB/T14203火花放電原子發(fā)射光譜分析法通則GB/T15056鑄造表面粗糙度評定方法JB/T12335渦輪增壓器密封性試驗方法3技術(shù)要求3.1鑄件材料牌號及化學成分3.1.1鑄件材料牌號應符合GB/T5613的規(guī)定。3.1.2鑄件材料牌號及其相應的化學成分見表1，鑄件材料牌號的最高工作溫度參見附錄A。表1鑄件材料牌號及其相應化學成分CPS-2DB41/T1843—2019CPS3.2力學性能鑄件的力學性能見表2。表2鑄件的力學性能伸長率A%86646643.3金相組織鑄件的金相組織應為奧氏體+碳化物。3.4幾何形狀和尺寸公差3.4.1鑄件的幾何形狀及尺寸公差應符合圖樣的要求。3.4.2圖樣中未規(guī)定的鑄件尺寸公差不大于GB/T6414中CT8級，錯型值不大于CT9級。錯型后的管壁不應小于管壁允許的最小厚度。3.5表面質(zhì)量3.5.1鑄件應清理干凈，鑄件的澆冒口殘余、多肉、結(jié)疤、飛邊、毛刺等的修整應符合圖樣要求。鑄件表面不應有粘砂、氧化皮等。鑄件內(nèi)腔流道不允許有異物卡滯。鑄件機加工定位基準位置不應有凸起的鑄造缺陷。鑄件的鑄造日期、模號、件號、材料號標志應清晰可見。3.5.2鑄件內(nèi)外表面粗糙度應符合圖樣要求。圖樣無規(guī)定時，鑄件外表面的粗糙度不應大于Ra50，鑄件流道內(nèi)表面的粗糙度要求為Ra12.5～Ra25。3.6缺陷及修補3.6.1鑄件表面不應有裂紋、冷隔、縮孔等影響使用性能的缺陷。3.6.2鑄件管壁內(nèi)外表面同一位置不應同時有鑄造缺陷。3.6.3鑄件加工面上允許存在加工能去除的鑄造缺陷。3.6.4鑄件非加工面上及其內(nèi)部允許的缺陷種類、數(shù)量、范圍，應符合用戶要求。DB41/T1843—201933.6.5不影響使用性能的鑄造缺陷可進行修補。3.7氣密性鑄件加工后應按圖樣要求做氣密性試驗。圖樣無規(guī)定時，要求：進氣壓力150kPa時，泄漏量≤20ml/min。3.8重量公差鑄件的重量公差應符合GB/T11351的規(guī)定。4試驗方法4.1化學成分分析4.1.1光譜分析取樣方法按GB/T11170或GB/T14203的規(guī)定進行。4.1.2化學成分分析采用光譜分析法。4.2力學性能試驗4.2.1鑄件材料的室溫拉伸試驗按GB/T228.1的規(guī)定進行。4.2.2鑄件的硬度試驗方法按GB/T231.1的規(guī)定進行。硬度試驗依據(jù)供需雙方商定，可在鑄件上的一個部位或幾個部位上進行。4.3金相組織檢驗鑄件的金相組織檢驗按GB/T13298和GB/T13299的規(guī)定進行。鑄件金相組織的檢測部位和頻次由供需雙方商定。4.4幾何形狀和尺寸公差4.4.1目測鑄件幾何形狀。4.4.2鑄件的管壁厚度解剖后用卡鉗測量。4.4.3鑄件錯型值用游標卡尺或3D掃描檢測。4.4.4鑄件的尺寸公差檢驗按GB/T6414規(guī)定進行。4.5表面質(zhì)量4.5.1目測鑄件表面質(zhì)量。4.5.2采用內(nèi)窺鏡檢測鑄件內(nèi)腔流道。4.5.3表面粗糙度的檢測按GB/T6060.1的規(guī)定進行。4.6缺陷4.6.1目測鑄件表面缺陷。4.6.2鑄件的內(nèi)部缺陷檢測應按GB/T5677的規(guī)定進行。4.7氣密性試驗鑄件氣密性試驗按JB/T12335的規(guī)定進行。DB41/T1843—201944.8重量公