DB41DB41/T752—2012電站鍋爐P91鋼大徑厚壁管安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則2012-10-17發(fā)布2012-12-17實(shí)施河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB41/T752—2012本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院提出并起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王發(fā)現(xiàn)、曲炎淼、郭素琴、婁旭耀、陳國喜、李占斌、時(shí)英明。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：王瑛、孫玉領(lǐng)、陳晨、何微微、李婧、張海宏、李培娟、黃曉亮、肖平。DB41/T752—20121電站鍋爐P91鋼大徑厚壁管安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站鍋爐P91鋼大徑厚壁管安裝監(jiān)督檢驗(yàn)的基本要求、準(zhǔn)備、內(nèi)容和記錄。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電站鍋爐P91鋼大徑厚壁管安裝過程中的監(jiān)督檢驗(yàn)（以下簡稱“監(jiān)檢”）。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。DL/T819—2010火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T869—2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程JB/T4730.1—2005JB/T4730.2—2005JB/T4730.3—2005NB/T47014—2011承壓設(shè)備無損檢測(cè)通用要求承壓設(shè)備無損檢測(cè)射線檢測(cè)承壓設(shè)備無損檢測(cè)超聲檢測(cè)承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定TSGG7001鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務(wù)院第373號(hào)令3監(jiān)檢基本要求3.1安裝單位資格特種設(shè)備安裝單位，應(yīng)按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定以及國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門制訂并公布的安全技術(shù)規(guī)范的要求，取得相應(yīng)資質(zhì)，方可進(jìn)行安裝。3.2監(jiān)檢人員3.2.1資格要求監(jiān)檢人員應(yīng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門組織考核合格，并取得檢驗(yàn)檢測(cè)人員證書，方可從事檢驗(yàn)檢測(cè)工作。3.2.2監(jiān)檢職責(zé)監(jiān)檢人員的職責(zé)應(yīng)包括：a)對(duì)安裝過程中涉及安全性能的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)檢；b)對(duì)安裝過程中的質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督；c)對(duì)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品及時(shí)匯總并審核見證材料，填寫散裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目表的相關(guān)項(xiàng)d)對(duì)監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量問題應(yīng)按有關(guān)規(guī)定逐級(jí)上報(bào)；e)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和監(jiān)檢人員對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé)。2DB41/T752—20123.2.3安全要求監(jiān)檢人員應(yīng)注意現(xiàn)場安全，保證現(xiàn)場人身安全和設(shè)備不受損失，應(yīng)做到：a)監(jiān)檢前應(yīng)告知安裝單位應(yīng)做的準(zhǔn)備工作；b)進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品；c)監(jiān)檢過程中應(yīng)遵守受檢單位的安全規(guī)定。4監(jiān)檢實(shí)施方案電站鍋爐監(jiān)檢實(shí)施方案應(yīng)包括P91鋼大徑厚壁管安裝監(jiān)督檢驗(yàn)要求。5監(jiān)檢內(nèi)容5.1技術(shù)資料按照TSGG7001，受檢單位應(yīng)向監(jiān)檢人員提供以下資料：a)特種設(shè)備安裝改造維修告知書；b)施工合同；c)施工計(jì)劃；d)質(zhì)量管理手冊(cè)和相關(guān)制度；e)質(zhì)量管理人員、專業(yè)技術(shù)人員名單和持證人員證件；f)安裝設(shè)備的出廠文件和施工工藝的設(shè)計(jì)文件。5.2材質(zhì)5.2.1管材核查外購管件的質(zhì)量證明、合格證，核查其選用、復(fù)驗(yàn)是否符合有關(guān)規(guī)定；檢驗(yàn)鋼管表面質(zhì)量，必要時(shí)實(shí)物核對(duì)；核查管材硬度及光譜分析記錄，并通過光譜分析對(duì)管材進(jìn)行不少于5%的抽查。5.2.2焊材核查焊材質(zhì)量證明及復(fù)驗(yàn)資料。5.3人員資格焊接操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格，取得所焊位置項(xiàng)目的特種設(shè)備作業(yè)人員證，且應(yīng)具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)；焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書；無損檢測(cè)人員應(yīng)按JB/T4730.1—2005有關(guān)規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格。5.4施工工藝文件對(duì)施工工藝文件的核查應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：a)焊接工藝評(píng)定按NB/T47014—2011的有關(guān)規(guī)定；b)焊接作業(yè)指導(dǎo)書按DL/T869—2012的有關(guān)規(guī)定，焊接工藝卡應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；c)熱處理作業(yè)指導(dǎo)書按DL/T819—2010的有關(guān)規(guī)定，熱處理工藝卡應(yīng)符合熱處理作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；DB41/T752—20123d)無損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書按JB/T4730.1—2005、JB/T4730.2—2005和JB/T4730.3—2005的有關(guān)規(guī)定，無損檢測(cè)工藝卡應(yīng)符合無損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；e)硬度檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書按DL/T869—2012的有關(guān)規(guī)定，硬度檢驗(yàn)工藝卡應(yīng)符合硬度檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；f)光譜分析作業(yè)指導(dǎo)書按DL/T869—2012的有關(guān)規(guī)定，光譜分析工藝卡應(yīng)符合光譜分析作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。5.5焊接機(jī)具應(yīng)對(duì)焊接機(jī)具進(jìn)行抽查，包括以下幾個(gè)方面：a)儀表校驗(yàn)；b)焊機(jī)性能；c)氬弧焊槍性能。5.6焊接過程5.6.1焊接過程監(jiān)檢要求對(duì)焊接過程進(jìn)行必要的抽查，應(yīng)符合5.6.2～5.6.5要求5.6.2環(huán)境要求焊接場所的環(huán)境要求應(yīng)符合DL/T869—2012的有關(guān)規(guī)定。5.6.3坡口5.6.3.1坡口形狀和尺寸按設(shè)計(jì)圖紙加工；坡口加工應(yīng)采用機(jī)械法；坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)15mm～20mm范圍內(nèi)應(yīng)將油、漆、垢和氧化皮等雜物清理干凈，至露出金屬光澤。5.6.3.2對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△f應(yīng)符合DL/T869—2012的有關(guān)規(guī)定。5.6.4焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱的加熱方法、加熱寬度、保溫要求、測(cè)溫要求等應(yīng)符合DL/T819—2010有關(guān)規(guī)定。5.6.5焊接方式5.6.5.1氬弧焊打底氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時(shí)，應(yīng)在管子內(nèi)壁充氬氣保護(hù)。5.6.5.2焊條電弧焊填充、蓋面焊接焊條電弧焊填充、蓋面焊接應(yīng)滿足：a)層間溫度的保持，推薦的層間溫度為200℃~300℃;b)每層每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層；c)焊縫整體焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，自檢合格后，做出代表焊工本人的標(biāo)記。5.7焊后熱處理對(duì)焊后熱處理過程進(jìn)行檢查，應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：DB41/T752—20124a)焊縫整體焊接完畢，焊接接頭緩冷到100℃~120℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理；b)焊后熱處理應(yīng)符合熱處理工藝卡規(guī)定；c)當(dāng)焊接接頭不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)立即做后熱處理，加熱溫度為300℃~400℃,恒溫時(shí)間為2h～4h；d)熱處理記錄及熱處理曲線。5.8焊接接頭質(zhì)量5.8.1焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求對(duì)焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行必要的抽查，應(yīng)符合5.8.2～5.8.7要求。5.8.2檢驗(yàn)時(shí)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)工作應(yīng)在焊接及焊后熱處理完成24h后進(jìn)行，降低冷裂紋漏檢的可能性。5.8.3外觀檢查焊接接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合DL/T869—2012的有關(guān)規(guī)定。5.8.4無損檢測(cè)5.8.4.1管道上開有探傷孔時(shí)按JB/T4730.2—2005進(jìn)行100％射線檢驗(yàn)，無探傷孔的則按JB/T4730.3—2005進(jìn)行100%超聲檢驗(yàn)，需進(jìn)行無損檢測(cè)的角焊縫可采用磁粉或超聲檢測(cè)。5.8.4.2核查焊接接頭無損檢測(cè)報(bào)告及底片，每個(gè)部件抽查不少于20%的底片，重點(diǎn)是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評(píng)定的準(zhǔn)確性、顯示的焊縫質(zhì)量。5.8.4.3對(duì)照射線布片圖，對(duì)焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)抽查，現(xiàn)場隨機(jī)抽查不少于1%的焊接接頭。5.8.5硬度測(cè)定焊接接頭熱處理完畢，應(yīng)做100％硬度測(cè)定，測(cè)定部位為焊縫區(qū)和熱影響區(qū)，每個(gè)部位測(cè)定不少于三點(diǎn)。焊接接頭硬度測(cè)定平均值一般為HB180～250。必要時(shí)，對(duì)熱處理后的焊接接頭及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度抽查。5.8.6光譜分析核查焊接接頭光譜分析記錄，并進(jìn)行光譜分析抽查，對(duì)于額定蒸發(fā)量大于等于670t/h的鍋爐，抽查比例不少于1%，對(duì)于額定蒸發(fā)量小于670t/h的鍋爐，抽查比例不小于5%。5.8.7力學(xué)性能和金相核查焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告及金相檢驗(yàn)報(bào)告。5.9焊后返修5.9.1焊后返修檢驗(yàn)要求對(duì)焊后返修進(jìn)行必要的抽查，應(yīng)符合5.8.2～5.8.7要求。5.9.2外觀返修焊接接頭外觀檢查不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，按工藝文件進(jìn)行返修。DB41/T752—201255.9.3內(nèi)部缺陷返修經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格的焊接接頭，其缺陷可進(jìn)行焊補(bǔ)，但應(yīng)在確認(rèn)缺陷已經(jīng)徹底消除的基礎(chǔ)上，按正常焊接工藝或焊補(bǔ)工藝規(guī)定進(jìn)行。5.9.4返修焊接接頭返修焊補(bǔ)的焊接接頭，一般同一焊口不得超過兩次，否則應(yīng)割掉重新對(duì)口焊接。返修后，必須重新進(jìn)行焊后熱處理和無損檢驗(yàn)。5.10水壓試驗(yàn)在P91鋼大徑厚壁管安裝完畢后，按TSGG7001的規(guī)定，參與鍋爐整體水壓試驗(yàn)。5.11質(zhì)量體系按照TSGG7001中的規(guī)定，對(duì)安裝單位質(zhì)量管理體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)進(jìn)行檢查，具體內(nèi)容包括：a)現(xiàn)場安裝組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和相關(guān)質(zhì)量管理責(zé)任人的任命文件；b)質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件；c)相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書；d)相關(guān)責(zé)任人員到位履行相應(yīng)的職責(zé)和特種設(shè)備作業(yè)人員持證上崗情況；e)施工過程中發(fā)生設(shè)計(jì)變更時(shí)辦理的審批手續(xù)；f)施工用設(shè)備和檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備儀器檢定證書，必要時(shí)與實(shí)物對(duì)照；g)受壓件材料(包括焊接材料)的管理(包括驗(yàn)收、保管、發(fā)放、回收、標(biāo)識(shí)及移植)；h)施工過程中不符合項(xiàng)或不一致項(xiàng)的處理情況；i)監(jiān)檢員提出問題的處理和反饋情況。6監(jiān)檢記錄監(jiān)檢人員應(yīng)按照監(jiān)檢內(nèi)容要求如實(shí)填寫電站