水稻機收技術(shù)培訓(xùn)演講人：日期:目錄CATALOGUE02.收割操作流程04.安全注意事項05.常見問題解決01.03.收割后處理06.培訓(xùn)總結(jié)收割前準(zhǔn)備01PART收割前準(zhǔn)備田塊環(huán)境評估確保土壤含水量適宜（通常為25%-35%），過濕易導(dǎo)致機械下陷，過干則影響稻樁切割質(zhì)量。土壤濕度檢測清除田內(nèi)石塊、廢棄農(nóng)膜等硬質(zhì)雜物，防止損傷切割器和輸送裝置。障礙物排查通過激光平地儀或目測評估，高低差需控制在±3cm內(nèi)，避免收割機作業(yè)時漏割或重割。田面平整度檢查010302若倒伏面積超過15%，需調(diào)整收割機撥禾輪轉(zhuǎn)速及切割高度，減少落粒損失。水稻倒伏率統(tǒng)計04機械與工具調(diào)試切割器間隙校準(zhǔn)調(diào)整動刀與定刀間隙至0.3-0.5mm，確保切割鋒利度，降低破茬率。脫粒滾筒轉(zhuǎn)速設(shè)定根據(jù)水稻品種（粳稻/秈稻）調(diào)節(jié)至450-600rpm，平衡脫凈率與籽粒破損率。清選風(fēng)量控制依據(jù)籽粒含水率（18%-22%為宜）調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)速，減少穎殼混雜和籽粒吹失。液壓系統(tǒng)壓力測試檢查升降油缸壓力是否穩(wěn)定在12-15MPa，保證割臺響應(yīng)靈敏性。配備N95級濾芯口罩，防止長時間吸入稻殼粉塵導(dǎo)致呼吸道損傷。防塵呼吸器配置鞋底需具備深花紋設(shè)計（溝槽深度≥8mm），增強泥濘田間的抓地力。防滑膠鞋選擇01020304選用阻燃防靜電材質(zhì)工作服，避免接觸發(fā)動機高溫部件或靜電引發(fā)火災(zāi)。防護服穿戴作業(yè)時佩戴降噪耳塞（NRR≥25dB），降低發(fā)動機持續(xù)噪音對聽力的損害。聽力保護措施個人安全裝備02PART收割操作流程啟動前需檢查機油、冷卻液、燃油量，預(yù)熱發(fā)動機至正常工作溫度，確保液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，傳動部件無異常噪音。根據(jù)水稻株高和田塊平整度調(diào)整割臺高度（建議離地10-15厘米），匹配前進速度（通常為0.8-1.2米/秒）以減少漏割。針對不同水稻品種（如粳稻或秈稻）調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速（粳稻建議500-600轉(zhuǎn)/分鐘，秈稻450-550轉(zhuǎn)/分鐘），避免籽粒破碎或未脫凈。實時監(jiān)控清選風(fēng)扇風(fēng)量及篩網(wǎng)開度，確保谷粒清潔度＞98%，及時清空糧倉防止堵塞。收割機操作示范機器啟動與預(yù)熱檢查割臺高度與速度調(diào)節(jié)脫粒滾筒轉(zhuǎn)速控制谷物清選與集糧操作減損技術(shù)要點田間水分管理收割前3-5天排干田水，保持土壤含水量在25%-30%，避免履帶碾壓導(dǎo)致稻谷發(fā)芽或霉變。割刀維護與更換每日作業(yè)后清理刀片殘留秸稈，每50小時檢查刀片磨損度（刃口厚度＞0.3毫米需更換），確保切割斷面整齊。行走路線規(guī)劃采用“回字形”或“螺旋式”收割路徑，減少地頭轉(zhuǎn)彎造成的壓苗損失（控制在總產(chǎn)量的0.5%以內(nèi)）。籽粒回收裝置使用加裝秸稈粉碎拋撒器與二次籽?；厥蘸Y，將田間落粒損失率從3%降至1.2%以下。實際收割實踐對倒伏角度＞45度的水稻，逆倒伏方向收割，調(diào)低撥禾輪轉(zhuǎn)速至15-20轉(zhuǎn)/分鐘，配合彈性齒扶禾器。針對泥腳深度＞30厘米的深泥田，需改用寬幅履帶（寬度≥60厘米）并降低接地比壓（＜20千帕）。開啟全車LED照明系統(tǒng)（照度≥100勒克斯），駕駛員佩戴防眩目護目鏡，每2小時輪換操作人員。通過車載智能終端實時監(jiān)控畝產(chǎn)量、燃油消耗等數(shù)據(jù)，對常見故障（如鏈條斷裂、皮帶打滑）實現(xiàn)10分鐘內(nèi)快速處置。復(fù)雜地形適應(yīng)性訓(xùn)練倒伏水稻收割技巧夜間作業(yè)安全規(guī)范數(shù)據(jù)監(jiān)測與故障排除03PART收割后處理稻谷收集與儲存機械化收集流程采用聯(lián)合收割機配套的谷粒輸送裝置，實現(xiàn)稻谷從田間到運輸車輛的連續(xù)作業(yè)，減少人工干預(yù)和拋灑損失。稻谷含水率需控制在14%以下，通過低溫循環(huán)干燥機或太陽能干燥倉避免霉變，確保儲存穩(wěn)定性。使用磷化鋁熏蒸或惰性粉覆蓋等綠色防控技術(shù)，抑制玉米象、谷蠹等害蟲的滋生，延長倉儲周期。應(yīng)用溫濕度傳感器和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實時監(jiān)控糧堆狀態(tài)，及時通風(fēng)降溫，防止結(jié)露和局部發(fā)熱。水分控制與干燥技術(shù)倉儲害蟲防治智能化倉儲管理粉碎拋撒一體化收割機配備秸稈粉碎裝置，將秸稈切割至5-10cm長度并均勻拋撒，加速腐解并改善土壤透氣性。腐熟劑協(xié)同處理噴灑含纖維素分解菌的腐熟劑，結(jié)合淺耕翻壓（15-20cm深度），促進秸稈20-30天內(nèi)腐解為有機質(zhì)。碳氮比調(diào)節(jié)按每畝補充5-8kg尿素或腐殖酸肥料，平衡秸稈高碳氮比（C/N≈80:1），避免微生物爭氮導(dǎo)致苗期缺肥。還田深度差異化黏土地采用深翻還田（20cm以上），沙壤土選擇旋耕混埋（10-15cm），兼顧保墑與根系透氣需求。秸稈還田技術(shù)設(shè)備清理維護每日作業(yè)后使用高壓氣槍清理割臺、脫粒滾筒等部位的稻屑和泥垢，重點清除凹板篩間隙堵塞物。殘渣清除標(biāo)準(zhǔn)化按50小時/次周期更換鏈條潤滑油，軸承注脂需使用耐高溫鋰基潤滑脂（-30℃~150℃適用）。用硅膠噴霧保護線路接頭防氧化，雨季作業(yè)后需拆下蓄電池單獨存放，避免控制器受潮短路。潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)定期檢查割刀磨損度（單邊磨損超2mm即換）、皮帶張緊度（下垂量＜10mm），備足護刃器、篩片等耗材。易損件預(yù)檢更換01020403電氣系統(tǒng)防護04PART安全注意事項操作安全規(guī)范田間作業(yè)速度控制根據(jù)田塊平整度調(diào)整行進速度，泥腳較深或不平整田塊需降低速度至3-5km/h，避免因顛簸導(dǎo)致秧苗栽插深度不均或機器側(cè)翻。規(guī)范啟動與熄火流程啟動時應(yīng)確保檔位處于空擋狀態(tài)，熄火前需關(guān)閉動力輸出軸并降低插秧部件至地面，防止設(shè)備意外移動或部件墜落傷人。設(shè)備檢查與調(diào)試作業(yè)前需全面檢查插秧機各部件狀態(tài)，包括發(fā)動機油位、傳動系統(tǒng)潤滑、秧苗輸送帶張力等，確保液壓升降裝置靈敏可靠，避免因機械故障導(dǎo)致作業(yè)中斷或安全事故。個人防護措施穿戴專業(yè)防護裝備操作人員需佩戴防滑水田靴、防塵口罩及護目鏡，防止泥水飛濺或秧苗碎屑進入眼睛或呼吸道，夜間作業(yè)需加裝反光背心。避免疲勞作業(yè)嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)時徒手調(diào)整秧爪或清理輸送帶，必須使用專用工具并在停機狀態(tài)下進行維護，防止卷入風(fēng)險。連續(xù)操作不超過2小時需休息15分鐘，高溫季節(jié)應(yīng)配備藿香正氣水等防暑藥品，防止因體力透支引發(fā)操作失誤。肢體遠(yuǎn)離運動部件機械故障緊急停機發(fā)生割傷或擠壓傷時，先用無菌敷料加壓止血，并用繃帶固定傷肢，迅速送醫(yī)處理；若觸電應(yīng)立即用絕緣木棍移開電源線。人員受傷急救措施田間突發(fā)情況應(yīng)對遇暴雨導(dǎo)致田面積水超過10cm時暫停作業(yè)，防止發(fā)動機進水；發(fā)現(xiàn)高壓線墜落需保持10米以上距離并報警處理。若出現(xiàn)異常振動、異響或冒煙，立即切斷動力并撤離至安全區(qū)域，聯(lián)系維修人員排查電路短路或傳動系統(tǒng)卡滯問題。應(yīng)急處理流程05PART常見問題解決發(fā)動機啟動困難檢查燃油系統(tǒng)是否堵塞、空氣濾清器是否清潔，確保電瓶電量充足，同時排查火花塞或噴油嘴是否工作正常，必要時更換損壞部件。機械故障排查插秧機構(gòu)卡苗清理秧爪和送秧軌道上的泥土或雜草，調(diào)整秧爪間隙至標(biāo)準(zhǔn)范圍（通常3-5毫米），檢查送秧皮帶是否松弛或斷裂，及時緊固或更換。行走系統(tǒng)打滑檢查輪胎或履帶磨損情況，調(diào)整履帶張緊度至廠家推薦值，清理履帶板間淤泥，必要時更換防滑齒或增加配重以提高附著力。損失控制技巧調(diào)整取秧量控制桿至適中檔位（建議每次取秧3-5株），校準(zhǔn)秧箱輸送速度與機器前進速度的同步性，確保秧苗供應(yīng)連續(xù)且均勻。秧苗漏插率優(yōu)化減少秧苗損傷作業(yè)路徑規(guī)劃選用彈性材質(zhì)的秧爪墊片，降低夾持壓力；作業(yè)時保持水田水深在2-3厘米，避免秧苗因泥漿飛濺導(dǎo)致莖葉折斷。采用“回字形”或“螺旋式”路線插秧，減少地頭轉(zhuǎn)彎時的重復(fù)碾壓區(qū)域，同時利用GPS導(dǎo)航系統(tǒng)確保行距一致性（通常30厘米標(biāo)準(zhǔn)行距）。問題診斷應(yīng)對插秧深度不均檢查浮板調(diào)節(jié)螺栓是否松動，重新校準(zhǔn)浮板與機架水平度；針對硬質(zhì)田塊，可加裝液壓仿形裝置以動態(tài)調(diào)節(jié)入土壓力。檢查秧爪入土角度是否偏離12-15度標(biāo)準(zhǔn)范圍，調(diào)整插秧臂連桿長度；若土壤過軟，建議推遲作業(yè)至泥漿沉降后（約1-2天）再進行補插。清潔散熱器防止發(fā)動機過熱降頻，定期潤滑鏈條與軸承（每4小時加注鋰基潤滑脂），同步檢查液壓油濾芯是否堵塞導(dǎo)致動力傳輸延遲。秧苗直立度差作業(yè)效率下降06PART培訓(xùn)總結(jié)關(guān)鍵技能回顧機械操作規(guī)范熟練掌握插秧機啟動、行進、轉(zhuǎn)向及緊急制動等基礎(chǔ)操作流程，重點培訓(xùn)秧盤裝載、株距調(diào)節(jié)、插深控制等核心作業(yè)參數(shù)設(shè)置方法。故障診斷與維護系統(tǒng)掌握常見故障如送秧機構(gòu)卡滯、插植臂偏移等問題的快速排查方法，強化日常潤滑、鏈條張緊度檢查等預(yù)防性維護意識。田間作業(yè)適應(yīng)性調(diào)整針對不同田塊泥腳深度、土壤粘度等條件，學(xué)習(xí)液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)、浮板高度校準(zhǔn)等技術(shù)，確保插秧機在復(fù)雜地形中保持穩(wěn)定作業(yè)狀態(tài)。實踐應(yīng)用指導(dǎo)按照"田塊平整→秧苗預(yù)處理→機械調(diào)試→試插驗證→全田作業(yè)"的標(biāo)準(zhǔn)化流程操作，強調(diào)試插環(huán)節(jié)對株距均勻性、直立率的質(zhì)檢要求。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程實施通過合理規(guī)劃作業(yè)路徑（采用"回字形"或"S形"路線）、協(xié)調(diào)裝秧與運輸人員配比，將理論作業(yè)效率提升至4-6畝/小時。作業(yè)效率優(yōu)化策略制定陷車處理方案（如使用墊板輔助脫困）、突發(fā)天氣應(yīng)