復(fù)雜曲線箱梁逐跨對稱現(xiàn)澆施工方案一、復(fù)雜曲線箱梁逐跨對稱現(xiàn)澆施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1施工方案編制依據(jù)

本施工方案依據(jù)國家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、標準及設(shè)計文件編制，主要包括《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）以及項目設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告等。方案編制充分考慮了復(fù)雜曲線箱梁的結(jié)構(gòu)特點、施工環(huán)境及安全要求，確保施工過程科學(xué)合理、安全可控。

1.1.2施工方案目標

本方案旨在實現(xiàn)復(fù)雜曲線箱梁逐跨對稱現(xiàn)澆的施工目標，確保箱梁線形精確、結(jié)構(gòu)受力均勻、施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。通過合理的施工組織、先進的技術(shù)手段及嚴格的質(zhì)量控制，最終交付合格的工程成果。具體目標包括：控制箱梁線形偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，保證混凝土強度及耐久性，確保施工安全零事故。

1.1.3施工方案范圍

本方案涵蓋復(fù)雜曲線箱梁逐跨對稱現(xiàn)澆的全過程施工，包括施工準備、支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆除等關(guān)鍵工序。方案范圍涉及橋墩基礎(chǔ)、支架系統(tǒng)、箱梁結(jié)構(gòu)及施工輔助設(shè)施等多個方面，確保各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)一致、無縫銜接。

1.2施工現(xiàn)場條件分析

1.2.1工程概況

本工程為某公路跨河大橋，主橋采用復(fù)雜曲線箱梁結(jié)構(gòu)，單跨跨徑50米，橋梁總寬20米，箱梁高度3米，采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁設(shè)計。箱梁平面曲線半徑250米，縱坡3%，施工環(huán)境復(fù)雜，對線形控制要求高。

1.2.2地質(zhì)條件

根據(jù)地質(zhì)勘察報告，橋址區(qū)地基土主要為粉質(zhì)黏土，承載力特征值200kPa，地下水位深度2.5米。支架基礎(chǔ)需進行換填處理，確保承載力滿足施工要求。

1.2.3氣象條件

橋址區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫18℃，年降水量1200毫米，施工期間需關(guān)注雨季及大風(fēng)天氣的影響，合理安排施工計劃。

1.3施工部署方案

1.3.1施工順序安排

本工程采用逐跨對稱現(xiàn)澆的施工方法，從中間跨向兩邊對稱推進。施工順序依次為：支架搭設(shè)→模板安裝→鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力管道安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力張拉→支架拆除。

1.3.2施工資源配置

根據(jù)施工進度計劃，配置以下資源：支架系統(tǒng)采用碗扣式支架，總用數(shù)量約200套；模板采用鋼模板，面積達500平方米；鋼筋加工設(shè)備3臺；混凝土攪拌站1座，生產(chǎn)能力50立方米/小時；施工人員30人，包括技術(shù)員、測量員、鋼筋工、混凝土工等。

1.3.3施工臨時設(shè)施

臨時設(shè)施包括施工便道、拌合站、鋼筋加工場、倉庫及生活區(qū)等。施工便道寬度6米，長度達800米，滿足重型車輛通行需求；拌合站及鋼筋加工場設(shè)置在橋址附近平坦地帶，方便材料運輸。

1.4施工技術(shù)要求

1.4.1支架系統(tǒng)技術(shù)要求

支架系統(tǒng)需滿足承載力、剛度及穩(wěn)定性要求，立桿間距1.2米，橫桿步距0.8米。支架搭設(shè)完成后進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載取設(shè)計荷載的1.2倍，確保支架變形控制在允許范圍內(nèi)。

1.4.2模板系統(tǒng)技術(shù)要求

模板采用鋼模板，表面平整度偏差≤2毫米，接縫嚴密不漏漿。模板安裝前進行除銹及涂刷脫模劑，確?；炷帘砻尜|(zhì)量。

1.4.3鋼筋工程技術(shù)要求

鋼筋綁扎前需進行尺寸復(fù)核，確保間距、數(shù)量及規(guī)格符合設(shè)計要求。鋼筋接頭采用閃光對焊，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。

1.4.4混凝土工程技術(shù)要求

混凝土采用C50強度等級，坍落度控制在180±20毫米?；炷翝仓捎梅謱訉ΨQ方式，每層厚度不超過30厘米，確保箱梁受力均勻。

（后續(xù)章節(jié)內(nèi)容將按相同格式繼續(xù)撰寫）

二、支架體系設(shè)計與施工

2.1支架體系設(shè)計方案

2.1.1支架體系選型依據(jù)

本工程復(fù)雜曲線箱梁逐跨對稱現(xiàn)澆施工中，支架體系選型需綜合考慮橋梁曲線半徑、箱梁結(jié)構(gòu)特點、地基承載力及施工便捷性等因素。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較，采用碗扣式鋼管支架體系，該體系具有承載力高、搭設(shè)靈活、可調(diào)范圍大等特點，符合本工程施工要求。支架材料選用Q235B級鋼管，壁厚4.5毫米，確保結(jié)構(gòu)安全可靠。

2.1.2支架體系結(jié)構(gòu)設(shè)計

碗扣式支架體系主要由立桿、橫桿、斜撐及可調(diào)頂托等組成。立桿間距根據(jù)箱梁截面尺寸及荷載計算確定，內(nèi)側(cè)立桿間距1.0米，外側(cè)立桿間距1.2米，確保支架整體穩(wěn)定性。橫桿步距0.8米，設(shè)置上下兩層，形成穩(wěn)定的空間桁架結(jié)構(gòu)。斜撐采用單管式斜向支撐，與立桿夾角45°，增強支架抗傾覆能力。可調(diào)頂托用于調(diào)整模板標高，精度控制在±2毫米以內(nèi)。

2.1.3支架體系荷載計算

支架體系荷載主要包括箱梁自重、施工荷載、風(fēng)荷載及預(yù)壓荷載。箱梁自重按設(shè)計值計算，施工荷載取8kN/m2，風(fēng)荷載按當(dāng)?shù)仫L(fēng)速計算，取5kN/m2。支架承載力計算采用MIDASCivil軟件進行有限元分析，確保支架在荷載作用下變形小于計算允許值。

2.2支架體系施工工藝

2.2.1支架基礎(chǔ)處理

支架基礎(chǔ)采用換填法處理，清除表層軟土，換填碎石墊層，厚度不小于30厘米，并進行壓實處理，確保地基承載力達到200kPa以上?；A(chǔ)頂面設(shè)置水平調(diào)平層，采用C15混凝土澆筑，厚度10厘米，為支架搭設(shè)提供平整工作面。

2.2.2支架搭設(shè)工藝

支架搭設(shè)遵循“先中間后兩邊、先主桿后附屬”的原則。首先安裝立桿并調(diào)垂直度，偏差不大于L/500（L為立桿長度）。橫桿與立桿通過碗扣節(jié)點連接，確保連接牢固。斜撐與立桿采用扣件連接，并加設(shè)墊塊，防止松動。搭設(shè)過程中設(shè)置導(dǎo)向桿，控制支架垂直度，確保整體線形符合設(shè)計要求。

2.2.3支架預(yù)壓施工

支架搭設(shè)完成后進行預(yù)壓，預(yù)壓材料采用砂袋，荷載取設(shè)計荷載的1.2倍。預(yù)壓分三級加載，每級加載后觀測支架沉降，穩(wěn)定后進行下一級加載。預(yù)壓持續(xù)時間不少于24小時，確保支架變形穩(wěn)定。預(yù)壓結(jié)束后，根據(jù)沉降數(shù)據(jù)計算支架反力，調(diào)整模板標高。

2.3支架體系安全措施

2.3.1支架搭設(shè)安全控制

支架搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，明確操作規(guī)程及注意事項。搭設(shè)過程中設(shè)置安全防護區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。立桿接長采用對接扣件，禁止偏心接長。橫桿連接必須牢固，禁止松動或缺失。搭設(shè)完成后進行驗收，合格后方可使用。

2.3.2支架使用期間監(jiān)控

支架使用期間設(shè)置觀測點，每班次觀測支架沉降及變形情況，記錄數(shù)據(jù)并進行分析。發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工，采取加固措施。支架周邊設(shè)置警戒線，防止碰撞。定期檢查扣件緊固情況，確保連接安全。

2.3.3支架拆除安全措施

支架拆除遵循“先側(cè)后中、先附屬后主桿”的原則。拆除前清除模板及混凝土殘渣，確保作業(yè)空間安全。拆除過程中設(shè)置警戒人員，防止落物傷人。支架拆除順序與搭設(shè)順序相反，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。拆除后的鋼管及配件及時清點回收，分類存放。

三、模板體系設(shè)計與施工

3.1模板體系設(shè)計方案

3.1.1模板體系選型依據(jù)

本工程復(fù)雜曲線箱梁逐跨對稱現(xiàn)澆施工中，模板體系選型需綜合考慮橋梁曲線半徑、箱梁截面尺寸、混凝土澆筑方式及施工效率等因素。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較，采用鋼模板體系，該體系具有剛度大、接縫嚴密、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點，符合本工程施工要求。模板材料選用Q345B級鋼板，厚度8毫米，確保結(jié)構(gòu)強度及剛度。

3.1.2模板體系結(jié)構(gòu)設(shè)計

鋼模板體系主要由底模、側(cè)模及端模組成。底模采用大塊鋼模板，尺寸6米×1.2米，表面平整度偏差≤2毫米。側(cè)模采用組合式鋼模板，分塊長度1米，通過銷接連接，確保接縫嚴密。端模采用整體式鋼模板，尺寸2米×1.2米，通過穿銷固定，防止變形。模板體系設(shè)置可調(diào)支撐，用于調(diào)整模板標高及平整度。

3.1.3模板體系荷載計算

模板體系荷載主要包括混凝土側(cè)壓力、施工荷載及風(fēng)荷載。混凝土側(cè)壓力按規(guī)范計算，取3.5kN/m2。施工荷載取2kN/m2，風(fēng)荷載取3kN/m2。模板體系承載力計算采用MIDASCivil軟件進行有限元分析，確保模板在荷載作用下變形小于計算允許值。

3.2模板體系施工工藝

3.2.1模板安裝工藝

模板安裝遵循“先側(cè)后底、先內(nèi)后外”的原則。首先安裝側(cè)模并調(diào)垂直度，偏差不大于L/1000（L為模板長度）。底模通過可調(diào)支撐固定，確保標高準確。模板接縫處設(shè)置止?jié){帶，防止混凝土漏漿。模板安裝完成后進行驗收，確保尺寸及標高符合設(shè)計要求。

3.2.2模板加固工藝

模板加固采用對拉螺桿及鋼楞組合方式。對拉螺桿間距0.6米，穿銷固定，確保模板接縫嚴密。鋼楞采用H型鋼，間距0.8米，增強模板整體剛度。模板加固過程中設(shè)置水平拉桿，形成空間桁架結(jié)構(gòu)，防止模板變形。

3.2.3模板拆除工藝

模板拆除遵循“先側(cè)后底、先外后內(nèi)”的原則。側(cè)模在混凝土強度達到設(shè)計要求后拆除，底模在下一跨施工前拆除。拆除過程中設(shè)置警戒人員，防止落物傷人。模板拆除后及時清理干凈，涂刷脫模劑，分類存放，確保周轉(zhuǎn)使用。

3.3模板體系安全措施

3.3.1模板安裝安全控制

模板安裝前進行安全技術(shù)交底，明確操作規(guī)程及注意事項。安裝過程中設(shè)置安全防護區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。模板支撐必須牢固，禁止松動或缺失。安裝完成后進行驗收，合格后方可使用。

3.3.2模板使用期間監(jiān)控

模板使用期間設(shè)置觀測點，每班次觀測模板變形及支撐情況，記錄數(shù)據(jù)并進行分析。發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工，采取加固措施。模板周邊設(shè)置警戒線，防止碰撞。定期檢查對拉螺桿及鋼楞緊固情況，確保連接安全。

3.3.3模板拆除安全措施

模板拆除前清除施工荷載，確保作業(yè)空間安全。拆除過程中設(shè)置警戒人員，防止落物傷人。模板拆除順序與安裝順序相反，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。拆除后的模板及時清點回收，分類存放，防止變形或損壞。

四、鋼筋工程綁扎與安裝

4.1鋼筋工程方案設(shè)計

4.1.1鋼筋材料選用及檢驗

本工程復(fù)雜曲線箱梁鋼筋工程選用HRB400級鋼筋，直徑范圍6毫米至32毫米。鋼筋進場前需進行批次檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量及力學(xué)性能試驗。外觀檢查主要檢查鋼筋表面是否光滑、無裂紋、無油污；尺寸測量采用卡尺進行，偏差不大于±1毫米；力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，確保鋼筋強度及塑性符合設(shè)計要求。檢驗合格后方可使用，并做好標識及分類存放，防止混淆。

4.1.2鋼筋加工及制作

鋼筋加工在專用鋼筋加工場進行，加工設(shè)備包括鋼筋切斷機、彎曲機及調(diào)直機。鋼筋下料前需根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范進行放樣，確保尺寸準確。鋼筋切斷采用機械切割，禁止使用氣割；彎曲加工采用專用模具，確保彎曲角度及半徑符合設(shè)計要求。鋼筋加工過程中設(shè)置質(zhì)量控制點，每班次進行自檢，確保加工質(zhì)量。加工完成的鋼筋按規(guī)格、長度分類碼放，并做好標識，防止使用錯誤。

4.1.3鋼筋綁扎及安裝

鋼筋綁扎采用20#鐵絲，綁扎點間距不大于20厘米。箱梁底部鋼筋采用梅花形綁扎，頂部鋼筋采用兜扎綁扎。鋼筋綁扎前需進行預(yù)埋件復(fù)核，確保位置準確。鋼筋綁扎過程中設(shè)置質(zhì)量控制點，每層鋼筋綁扎完成后進行自檢，確保間距、數(shù)量及規(guī)格符合設(shè)計要求。鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下一道工序。

4.1.4鋼筋保護層控制

鋼筋保護層采用塑料墊塊或水泥墊塊，墊塊厚度根據(jù)設(shè)計要求制作，確保保護層厚度準確。墊塊梅花形布置，間距不大于1米，確保鋼筋不受混凝土擠壓。保護層墊塊在混凝土澆筑前進行安裝，并復(fù)核位置及數(shù)量，防止遺漏或移位。

4.2鋼筋工程施工工藝

4.2.1鋼筋綁扎工藝

鋼筋綁扎前先進行骨架綁扎，確保骨架尺寸及形狀符合設(shè)計要求。骨架綁扎完成后，再進行分布鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中設(shè)置質(zhì)量控制點，每層鋼筋綁扎完成后進行自檢，確保間距、數(shù)量及規(guī)格符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下一道工序。

4.2.2鋼筋連接工藝

鋼筋連接采用閃光對焊或機械連接，禁止使用搭接焊。閃光對焊接頭需進行外觀檢查，確保焊縫表面平整、無裂紋、無氣孔。機械連接采用套筒灌漿連接，灌漿材料采用專用灌漿料，灌漿壓力及時間符合設(shè)計要求。鋼筋連接完成后進行外觀檢查及力學(xué)性能試驗，確保連接質(zhì)量。

4.2.3鋼筋安裝工藝

鋼筋安裝前先進行支架預(yù)埋件安裝，確保支架位置準確。鋼筋安裝過程中設(shè)置質(zhì)量控制點，每層鋼筋安裝完成后進行自檢，確保間距、數(shù)量及規(guī)格符合設(shè)計要求。鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下一道工序。

4.3鋼筋工程安全措施

4.3.1鋼筋加工安全控制

鋼筋加工前進行安全技術(shù)交底，明確操作規(guī)程及注意事項。加工過程中設(shè)置安全防護區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。鋼筋切斷機及彎曲機操作人員需持證上崗，確保操作規(guī)范。加工過程中設(shè)置防護罩，防止鋼筋飛出傷人。

4.3.2鋼筋綁扎安全控制

鋼筋綁扎前進行安全技術(shù)交底，明確操作規(guī)程及注意事項。綁扎過程中設(shè)置安全防護區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。綁扎人員需佩戴安全帽，防止落物傷人。綁扎過程中設(shè)置支撐架，防止鋼筋失穩(wěn)。

4.3.3鋼筋安裝安全措施

鋼筋安裝前進行安全技術(shù)交底，明確操作規(guī)程及注意事項。安裝過程中設(shè)置安全防護區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。安裝人員需佩戴安全帽，防止落物傷人。安裝過程中設(shè)置支撐架，防止鋼筋失穩(wěn)。

五、混凝土工程澆筑與養(yǎng)護

5.1混凝土工程方案設(shè)計

5.1.1混凝土配合比設(shè)計

本工程復(fù)雜曲線箱梁混凝土采用C50強度等級，坍落度控制在180±20毫米。混凝土配合比設(shè)計依據(jù)設(shè)計要求及原材料特性進行，主要原材料包括水泥采用P.O42.5水泥，砂率35%，石子粒徑5-20毫米。配合比設(shè)計過程中采用正交試驗法，優(yōu)化水膠比、外加劑摻量等參數(shù)，確?；炷翉姸取⒛途眯约昂鸵仔詽M足要求。配合比設(shè)計完成后進行試配，試配結(jié)果經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計單位確認后方可使用。

5.1.2混凝土供應(yīng)及運輸

混凝土供應(yīng)采用廠拌混凝土，攪拌站距離施工現(xiàn)場10公里，運輸時間不超過30分鐘。攪拌站配備2臺強制式攪拌機，生產(chǎn)能力50立方米/小時，確?；炷凉?yīng)及時?；炷吝\輸采用混凝土罐車，罐車容積6立方米，運輸過程中設(shè)置防離析裝置，確?；炷临|(zhì)量?；炷吝\輸過程中進行溫度監(jiān)測，確?；炷翜囟仍?℃-30℃之間。

5.1.3混凝土澆筑方案

混凝土澆筑采用分層對稱澆筑方式，每層厚度不超過30厘米，確保箱梁受力均勻。澆筑順序從中間跨向兩邊對稱推進，每跨混凝土一次性澆筑完成。澆筑過程中設(shè)置質(zhì)量控制點，每層澆筑完成后進行振搗，確?；炷撩軐崱Ｕ駬v采用插入式振搗棒，振搗時間控制在20-30秒，防止過振或欠振。

5.1.4混凝土養(yǎng)護方案

混凝土澆筑完成后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方式采用覆蓋養(yǎng)護，覆蓋材料采用土工布及塑料薄膜。養(yǎng)護時間不少于7天，確保混凝土強度及耐久性。養(yǎng)護期間保持混凝土濕潤，防止干燥開裂。養(yǎng)護結(jié)束后拆除覆蓋材料，進行自然養(yǎng)護。

5.2混凝土工程施工工藝

5.2.1混凝土澆筑工藝

混凝土澆筑前先進行模板濕潤，防止混凝土吸收水分。澆筑過程中設(shè)置質(zhì)量控制點，每層澆筑完成后進行振搗，確?；炷撩軐?。振搗采用插入式振搗棒，振搗時間控制在20-30秒，防止過振或欠振。澆筑過程中設(shè)置專人檢查混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。

5.2.2混凝土振搗工藝

混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗順序為先邊角后中間，振搗過程中設(shè)置質(zhì)量控制點，每層振搗完成后進行拔出檢查，確保混凝土密實。振搗過程中設(shè)置專人檢查混凝土表面，防止過振或欠振。振搗完成后進行表面收光，確?；炷帘砻嫫秸?。

5.2.3混凝土養(yǎng)護工藝

混凝土澆筑完成后立即進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋材料采用土工布及塑料薄膜。養(yǎng)護時間不少于7天，確?；炷翉姸燃澳途眯?。養(yǎng)護期間保持混凝土濕潤，防止干燥開裂。養(yǎng)護結(jié)束后拆除覆蓋材料，進行自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護時間不少于14天，確?；炷翉姸冗_到設(shè)計要求。

5.3混凝土工程安全措施

5.3.1混凝土澆筑安全控制

混凝土澆筑前進行安全技術(shù)交底，明確操作規(guī)程及注意事項。澆筑過程中設(shè)置安全防護區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。澆筑人員需佩戴安全帽，防止落物傷人。澆筑過程中設(shè)置支撐架，防止模板變形。

5.3.2混凝土振搗安全控制

混凝土振搗前進行安全技術(shù)交底，明確操作規(guī)程及注意事項。振搗過程中設(shè)置安全防護區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。振搗人員需佩戴安全帽，防止落物傷人。振搗過程中設(shè)置防護罩，防止振搗棒飛出傷人。

5.3.3混凝土養(yǎng)護安全措施

混凝土養(yǎng)護前進行安全技術(shù)交底，明確操作規(guī)程及注意事項。養(yǎng)護過程中設(shè)置安全防護區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。養(yǎng)護人員需佩戴安全帽，防止落物傷人。養(yǎng)護過程中設(shè)置支撐架，防止模板變形。

六、預(yù)應(yīng)力工程張拉與壓漿

6.1預(yù)應(yīng)力工程方案設(shè)計

6.1.1預(yù)應(yīng)力材料選用及檢驗

本工程復(fù)雜曲線箱梁預(yù)應(yīng)力工程選用高強度低松弛鋼絞線，抗拉強度標準值1860MPa，公稱直徑15.24毫米。鋼絞線進場前需進行批次檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量及力學(xué)性能試驗。外觀檢查主要檢查鋼絞線表面是否光滑、無裂紋、無油污；尺寸測量采用卡尺進行，偏差不大于±1毫米；力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，確保鋼絞線強度及塑性符合設(shè)計要求。檢驗合格后方可使用，并做好標識及分類存放，防止混淆。

6.1.2預(yù)應(yīng)力管道制作及安裝

預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，材質(zhì)為高密度聚乙烯，壁厚1.0毫米。波紋管制作前根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范進行放樣，確保尺寸準確。波紋管安裝采用專用支架，確保管道位置及形狀符合設(shè)計要求。安裝過程中設(shè)置質(zhì)量控制點，每段管道安裝完成后進行自檢，確保管道通暢、無變形。預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后進行通球試驗，確保管道通暢。

6.1.3預(yù)應(yīng)力張拉方案

預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法，即以張拉力控制為主，以鋼絞線伸長量校核為輔。張拉設(shè)備采用楊氏模量法標定的千斤頂及油表，確保張拉精度。張拉順序從中間向兩邊對稱進行，每束鋼絞線分兩次張拉，第一次張拉至0.1倍的張拉力，第二次張拉至設(shè)計張拉力。張拉過程中設(shè)置質(zhì)量控制點，每束鋼絞線張拉完成后進行自檢，確保張拉力及伸長量符合設(shè)計要求。

6.1.4預(yù)應(yīng)力壓漿方案

預(yù)應(yīng)力壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿材料采用專用壓漿劑，水灰比0.4，泌水率不超過3%。壓漿前先進行管道沖洗，確保管道干凈。壓漿過程中設(shè)置質(zhì)量控制點，每段管道壓漿完成后進行自檢，確