高大模板施工專項方案內(nèi)容一、高大模板施工專項方案內(nèi)容

1.1高大模板工程概況

1.1.1工程基本信息

本工程為XX高層建筑項目，總建筑面積約為XX平方米，建筑高度XX米，地上XX層，地下XX層。主體結(jié)構(gòu)采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其中框架柱截面最大尺寸為XX米×XX米，最大梁截面尺寸為XX米×XX米，最大板厚為XX米。本次高大模板工程主要涉及XX樓層至XX樓層的框架柱、梁、板結(jié)構(gòu)，模板支撐體系高度最高達到XX米，屬于危險性較大的分部分項工程。根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（建質(zhì)〔2018〕31號）要求，需編制專項施工方案并嚴格實施。模板工程采用木模板體系，支撐體系主要采用鋼管腳手架，并設置相應的加固措施。

1.1.2工程特點及難點

本工程高大模板支撐體系具有以下特點：一是支撐高度大，最大支撐高度達到XX米，對模板體系的穩(wěn)定性要求高；二是結(jié)構(gòu)復雜，存在異形柱、梁，模板加工和安裝難度較大；三是施工環(huán)境復雜，受天氣、周邊環(huán)境等因素影響較大。主要難點在于：1）模板體系的搭設精度控制，確保模板垂直度、平整度符合規(guī)范要求；2）支撐體系承載力計算準確性，需考慮施工荷載、風荷載等多重因素；3）施工過程中的安全監(jiān)控，防止因模板體系失穩(wěn)導致的安全事故。

1.2編制依據(jù)

1.2.1相關(guān)法律法規(guī)

本方案編制嚴格遵守《中華人民共和國建筑法》《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（建質(zhì)〔2018〕31號）等相關(guān)法律法規(guī)，確保施工活動合法合規(guī)。

1.2.2技術(shù)標準規(guī)范

方案編制依據(jù)以下技術(shù)標準規(guī)范：1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；2）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2012）；4）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）。

1.2.3設計文件及施工圖紙

方案編制以施工圖紙（如圖紙編號XX-XX）及設計說明為依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對高大模板支撐體系進行詳細設計。

1.2.4類似工程經(jīng)驗

1.3工程目標

1.3.1安全目標

確保高大模板施工期間無重大安全事故，輕傷事故頻率控制在X%以內(nèi)，實現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故。

1.3.2質(zhì)量目標

模板支撐體系搭設符合設計要求及規(guī)范標準，混凝土澆筑后無模板變形、漏漿等質(zhì)量問題，一次驗收合格率100%。

1.3.3進度目標

模板支撐體系搭設周期控制在XX天以內(nèi)，與主體結(jié)構(gòu)施工進度同步，不影響工程整體進度。

1.3.4成本目標

二、高大模板支撐體系設計

2.1模板體系選型

2.1.1模板材料選擇

本工程高大模板支撐體系采用木模板體系，面板材料選用18mm厚覆膜膠合板，該材料具有表面光滑、板面平整、膠合強度高、不易變形等優(yōu)點，符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）對模板面板材質(zhì)的要求。面板厚度經(jīng)計算滿足最大梁截面XX米×XX米的支撐需求，覆膜處理有效提高了模板的防水性能和脫模效果。支撐體系豎向構(gòu)件采用φ48×3.5mm鋼管，橫楞采用φ48×3.5mm鋼管，水平拉桿及剪刀撐同樣采用φ48×3.5mm鋼管，鋼管材質(zhì)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）規(guī)定的Q235B級鋼要求，確保支撐體系具有足夠的強度和剛度。模板體系選型綜合考慮了結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工效率及經(jīng)濟性等因素，經(jīng)比選確定采用木模板體系。

2.1.2模板支撐體系形式

模板支撐體系采用獨立式滿堂腳手架形式，立桿間距根據(jù)梁截面尺寸及荷載計算確定，最大間距不超過XX米，橫楞間距為XX米，水平拉桿步距為XX米，剪刀撐設置在支撐體系的周邊及內(nèi)部，與立桿夾角為45°~60°。梁模板采用鋼楞承托體系，柱模板采用對拉螺栓加固，確保模板體系整體穩(wěn)定性。支撐體系與主體結(jié)構(gòu)通過預埋件或連接件進行固定，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。模板支撐體系形式經(jīng)計算分析，滿足承載力、變形及穩(wěn)定性要求。

2.1.3模板體系構(gòu)造要求

模板體系構(gòu)造要求包括：1）立桿基礎(chǔ)采用C15混凝土墊層，厚度不小于XX厘米，確保立桿承載力均勻；2）立桿接長采用對接扣件連接，禁止采用搭接；3）水平拉桿及剪刀撐必須連接牢固，采用旋轉(zhuǎn)扣件緊固；4）梁柱節(jié)點處模板體系加密，立桿間距縮小至XX米，確保節(jié)點部位支撐強度；5）模板面板與支撐體系通過U型卡或插銷連接，防止面板松動。所有構(gòu)造要求均符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）規(guī)定。

2.2支撐體系荷載計算

2.2.1荷載取值

支撐體系荷載計算按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）進行，主要荷載包括：1）模板自重，取值為XXkN/m2；2）混凝土側(cè)壓力，根據(jù)坍落度、澆筑速度等因素計算，取值為XXkN/m2；3）施工荷載，包括振搗器、人員、工具等，取值為XXkN/m2；4）風荷載，根據(jù)當?shù)仫L壓數(shù)據(jù)，取值為XXkN/m2。荷載組合按照承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)分別計算。

2.2.2立桿承載力計算

立桿承載力計算采用《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）附錄C方法，考慮荷載組合效應，單根立桿承受的最大荷載為XXkN，鋼管截面特征為：截面面積XXmm2，回轉(zhuǎn)半徑XXmm，抗彎強度設計值215MPa，抗壓強度設計值205MPa。經(jīng)計算，立桿長細比小于120，滿足穩(wěn)定性要求，立桿承載力安全系數(shù)為X.XX，大于規(guī)范要求的X.XX，確保立桿安全可靠。

2.2.3水平拉桿及剪刀撐計算

水平拉桿及剪刀撐按照軸心受壓構(gòu)件計算，考慮荷載組合效應，最大軸心壓力為XXkN，鋼管截面特征同立桿。經(jīng)計算，水平拉桿及剪刀撐的長細比小于150，滿足穩(wěn)定性要求，安全系數(shù)為X.XX，大于規(guī)范要求，確保支撐體系整體穩(wěn)定性。剪刀撐與立桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，連接強度滿足計算要求。

2.3支撐體系構(gòu)造設計

2.3.1立桿基礎(chǔ)設計

立桿基礎(chǔ)采用C15混凝土墊層，厚度不小于XX厘米，墊層表面平整度控制在XX毫米以內(nèi)，確保立桿承載均勻。立桿底部設置可調(diào)底托，調(diào)節(jié)高度范圍為XX毫米，方便調(diào)整立桿垂直度?；A(chǔ)四周設置排水溝，防止積水影響立桿穩(wěn)定性。

2.3.2立桿接長及連接

立桿接長采用對接扣件連接，接頭位置錯開，相鄰接頭間距不小于XX米。對接扣件擰緊力矩控制在XXN·m以內(nèi)，確保連接牢固。立桿頂端設置可調(diào)頂托，調(diào)節(jié)高度范圍為XX毫米，方便調(diào)整梁底標高?？烧{(diào)頂托絲桿材質(zhì)為Q235B級鋼，直徑不小于XX毫米，螺母采用高強度螺栓，確保承載能力。

2.3.3水平拉桿及剪刀撐布置

水平拉桿沿支撐體系高度方向設置X道，步距為XX米，與立桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，扣件擰緊力矩控制在XXN·m以內(nèi)。剪刀撐設置在支撐體系的周邊及內(nèi)部，與立桿夾角為45°~60°，剪刀撐之間間距為XX米，確保支撐體系整體穩(wěn)定性。剪刀撐與立桿連接采用雙扣件，防止旋轉(zhuǎn)。

2.4模板體系驗算

2.4.1模板面板驗算

模板面板按照簡支梁模型進行驗算，考慮混凝土側(cè)壓力及施工荷載作用，面板最大彎矩為XXN·m，面板抗彎強度設計值為XXMPa，面板承載力安全系數(shù)為X.XX，大于規(guī)范要求的X.XX，滿足承載力要求。面板撓度計算結(jié)果為XXmm，小于規(guī)范允許值XXmm，滿足剛度要求。

2.4.2橫楞驗算

橫楞按照簡支梁模型進行驗算，考慮模板面板傳遞的荷載，橫楞最大彎矩為XXN·m，橫楞抗彎強度設計值為XXMPa，橫楞承載力安全系數(shù)為X.XX，大于規(guī)范要求的X.XX，滿足承載力要求。橫楞撓度計算結(jié)果為XXmm，小于規(guī)范允許值XXmm，滿足剛度要求。

2.4.3支撐體系整體穩(wěn)定性驗算

支撐體系整體穩(wěn)定性驗算采用《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）附錄D方法，考慮風荷載及施工荷載作用，支撐體系整體安全系數(shù)為X.XX，大于規(guī)范要求的X.XX，確保支撐體系整體穩(wěn)定性。驗算結(jié)果表明，支撐體系在承受設計荷載時不會發(fā)生失穩(wěn)破壞。

三、高大模板支撐體系施工

3.1施工準備

3.1.1技術(shù)準備

施工前組織技術(shù)交底，明確模板支撐體系設計方案、施工工藝及安全要求。編制專項施工方案，并通過專家論證，確保方案可行性。對施工人員進行崗前培訓，內(nèi)容包括模板體系搭設、安裝、加固、拆除等操作規(guī)程，以及安全防護措施，確保施工人員熟悉施工流程和安全要求。邀請設計單位進行現(xiàn)場技術(shù)交底，解答施工過程中可能遇到的技術(shù)問題。根據(jù)施工圖紙及方案要求，編制模板加工計劃，明確面板、支撐桿件等材料的規(guī)格、數(shù)量及加工要求，確保材料供應及時。

3.1.2材料準備

模板面板采用18mm厚覆膜膠合板，尺寸為XX米×XX米，共XX張，表面覆膜完好，無變形、破損。支撐桿件采用φ48×3.5mm鋼管，立桿、橫楞、水平拉桿及剪刀撐共計XX噸，鋼管表面無銹蝕、凹凸不平現(xiàn)象。鋼管連接件采用旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件，數(shù)量滿足施工需求，扣件質(zhì)量符合《鋼管腳手架扣件》（JGJ28-2014）標準。可調(diào)頂托及底托共計XX套，絲桿材質(zhì)為Q235B級鋼，直徑不小于XX毫米，螺母采用高強度螺栓，確保承載能力。對拉螺栓采用M12級，數(shù)量滿足施工需求，螺栓表面無銹蝕、損傷。所有材料進場后進行抽檢，確保符合設計及規(guī)范要求。

3.1.3現(xiàn)場準備

施工前對模板支撐體系搭設區(qū)域進行清理，清除障礙物，確保施工空間充足。對場地進行平整，設置排水溝，防止積水影響立桿穩(wěn)定性。根據(jù)施工圖紙，在場地上放出模板支撐體系的軸線及邊線，并設置控制點，確保模板體系定位準確。檢查施工用電情況，確保施工用電安全可靠，線路布置符合規(guī)范要求。設置安全警示標志，告知施工區(qū)域，防止無關(guān)人員進入。

3.2模板支撐體系搭設

3.2.1立桿安裝

按照放線位置，依次安裝立桿，立桿底部安裝可調(diào)底托，調(diào)整高度至設計要求，并固定。立桿間距根據(jù)梁截面尺寸及荷載計算確定，最大間距不超過XX米，確保支撐體系均勻受力。立桿接長采用對接扣件連接，接頭位置錯開，相鄰接頭間距不小于XX米。立桿頂端安裝可調(diào)頂托，調(diào)節(jié)高度至設計要求，并固定。安裝過程中，使用水平尺測量立桿垂直度，確保立桿垂直度偏差不大于L/1000，且不大于XX毫米。立桿安裝完成后，進行初步驗收，確保立桿位置準確、連接牢固。

3.2.2橫楞安裝

在立桿上安裝橫楞，橫楞間距為XX米，采用U型卡或插銷與立桿連接，確保橫楞安裝牢固。橫楞安裝完成后，使用水平尺測量橫楞水平度，確保橫楞水平度偏差不大于L/1000，且不大于XX毫米。橫楞安裝過程中，注意與立桿連接緊密，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

3.2.3水平拉桿及剪刀撐安裝

按照設計要求，在支撐體系上安裝水平拉桿及剪刀撐。水平拉桿沿支撐體系高度方向設置X道，步距為XX米，與立桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，扣件擰緊力矩控制在XXN·m以內(nèi)。剪刀撐設置在支撐體系的周邊及內(nèi)部，與立桿夾角為45°~60°，剪刀撐之間間距為XX米，確保支撐體系整體穩(wěn)定性。剪刀撐與立桿連接采用雙扣件，防止旋轉(zhuǎn)。安裝過程中，注意剪刀撐與立桿連接牢固，確保剪刀撐受力均勻。

3.3模板安裝

3.3.1柱模板安裝

柱模板采用定型鋼模，根據(jù)柱截面尺寸加工，面板厚度為XX毫米，面板與支撐體系通過U型卡或插銷連接。柱模板安裝前，先安裝柱腳模板，然后分層安裝柱側(cè)模板，每層高度不超過XX米。柱模板安裝過程中，使用吊線錘測量柱模板垂直度，確保柱模板垂直度偏差不大于3mm。柱模板加固采用對拉螺栓，對拉螺栓間距為XX米，對拉螺栓必須連接牢固，確保柱模板受力均勻。柱模板安裝完成后，進行驗收，確保柱模板安裝牢固、垂直度符合要求。

3.3.2梁模板安裝

梁模板采用木模板體系，面板厚度為18毫米，支撐體系采用鋼管腳手架。梁底模板安裝前，先安裝梁底橫楞，然后安裝梁底面板，梁底面板與橫楞通過U型卡或插銷連接。梁側(cè)模板安裝前，先安裝梁側(cè)豎楞，然后安裝梁側(cè)面板，梁側(cè)面板與豎楞通過U型卡或插銷連接。梁模板安裝過程中，使用水平尺測量梁底及梁側(cè)模板水平度，確保梁底及梁側(cè)模板水平度偏差不大于L/1000，且不大于XX毫米。梁模板加固采用鋼楞及對拉螺栓，鋼楞間距為XX米，對拉螺栓間距為XX米，對拉螺栓必須連接牢固，確保梁模板受力均勻。梁模板安裝完成后，進行驗收，確保梁模板安裝牢固、水平度符合要求。

3.3.3板模板安裝

板模板采用木模板體系，面板厚度為18毫米，支撐體系采用鋼管腳手架。板底模板安裝前，先安裝板底橫楞，然后安裝板底面板，板底面板與橫楞通過U型卡或插銷連接。板模板安裝過程中，使用水平尺測量板底模板水平度，確保板底模板水平度偏差不大于L/1000，且不大于XX毫米。板模板加固采用鋼楞，鋼楞間距為XX米，確保板模板受力均勻。板模板安裝完成后，進行驗收，確保板模板安裝牢固、水平度符合要求。

3.4模板支撐體系驗收

3.4.1驗收內(nèi)容

模板支撐體系驗收內(nèi)容包括：1）立桿基礎(chǔ)是否平整、穩(wěn)固；2）立桿間距、接長方式是否符合設計要求；3）可調(diào)頂托及底托是否安裝牢固；4）橫楞間距、安裝方式是否符合設計要求；5）水平拉桿及剪刀撐是否安裝牢固，連接方式是否符合設計要求；6）模板面板安裝是否牢固，接縫是否嚴密；7）對拉螺栓是否安裝牢固，間距是否符合設計要求；8）支撐體系整體穩(wěn)定性是否符合設計要求。

3.4.2驗收標準

模板支撐體系驗收標準包括：1）立桿基礎(chǔ)平整度偏差不大于XX毫米；2）立桿間距偏差不大于XX毫米；3）可調(diào)頂托及底托安裝牢固，調(diào)節(jié)高度符合設計要求；4）橫楞間距偏差不大于XX毫米；5）水平拉桿及剪刀撐安裝牢固，連接方式符合設計要求，扣件擰緊力矩符合規(guī)范要求；6）模板面板安裝牢固，接縫嚴密，無松動現(xiàn)象；7）對拉螺栓安裝牢固，間距偏差不大于XX毫米；8）支撐體系整體穩(wěn)定性符合設計要求，安全系數(shù)大于X.XX。

3.4.3驗收程序

模板支撐體系驗收程序包括：1）施工班組自檢，對模板支撐體系進行全面檢查，確保符合設計及規(guī)范要求；2）項目部復檢，對施工班組自檢結(jié)果進行復查，確保符合設計及規(guī)范要求；3）監(jiān)理單位驗收，監(jiān)理單位對模板支撐體系進行驗收，并簽署驗收意見。驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。

3.5混凝土澆筑

3.5.1澆筑準備

混凝土澆筑前，對模板支撐體系進行最后檢查，確保模板支撐體系安裝牢固，符合設計及規(guī)范要求。檢查混凝土攪拌站生產(chǎn)情況，確保混凝土質(zhì)量符合設計要求。安排混凝土運輸車輛，確?；炷凉皶r。準備混凝土澆筑工具，包括混凝土輸送泵、振動棒等。

3.5.2澆筑過程

混凝土澆筑采用分層澆筑方式，每層澆筑厚度不超過XX厘米。澆筑過程中，使用振動棒對混凝土進行振搗，確?；炷撩軐?。振搗時，振動棒插入下層混凝土深度為XX厘米，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。混凝土澆筑過程中，注意觀察模板支撐體系情況，確保模板支撐體系穩(wěn)定?；炷翝仓瓿珊?，及時進行表面抹平，并覆蓋養(yǎng)護劑，防止混凝土表面開裂。

3.5.3澆筑后養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后，進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于X天。養(yǎng)護方式采用灑水養(yǎng)護，確保混凝土表面濕潤。養(yǎng)護期間，禁止在混凝土表面堆放重物，防止混凝土表面開裂。養(yǎng)護結(jié)束后，拆除模板支撐體系，并進行清理。

四、高大模板支撐體系拆除

4.1拆除準備

4.1.1拆除方案編制

拆除方案應根據(jù)支撐體系設計文件、施工記錄及混凝土強度報告編制，明確拆除順序、方法、安全措施及人員職責。拆除方案應考慮混凝土強度、天氣條件、周邊環(huán)境等因素，確保拆除過程安全可靠。拆除方案應經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審核，并報監(jiān)理單位審批后方可實施。拆除過程中，如遇特殊情況，應及時調(diào)整拆除方案，并重新報審。

4.1.2拆除前檢查

拆除前，對模板支撐體系進行全面檢查，確認混凝土強度達到設計要求后方可進行拆除。檢查內(nèi)容包括：1）混凝土強度報告，確認混凝土強度達到設計要求；2）模板支撐體系外觀檢查，確認模板支撐體系無變形、損壞現(xiàn)象；3）連接件檢查，確認連接件無松動、銹蝕現(xiàn)象；4）安全防護設施檢查，確認安全防護設施完好。檢查合格后，方可進行拆除。

4.1.3人員安全準備

拆除前，對拆除人員進行安全技術(shù)交底，明確拆除操作規(guī)程、安全注意事項及應急措施。拆除人員必須佩戴安全帽、安全帶等安全防護用品，并持證上崗。拆除過程中，必須設專人指揮，并安排安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保拆除過程安全可靠。

4.2拆除順序與方法

4.2.1拆除順序

模板支撐體系拆除應遵循先上后下、先外后內(nèi)的原則，確保拆除過程安全可靠。拆除順序應為：1）拆除梁側(cè)模板；2）拆除梁底模板；3）拆除柱側(cè)模板；4）拆除柱底模板；5）拆除支撐體系。拆除過程中，應先拆除非承重部分，再拆除承重部分。

4.2.2拆除方法

模板支撐體系拆除采用人工拆除方法，禁止使用機械拆除。拆除過程中，應使用撬棍等工具，小心拆除連接件，防止模板支撐體系突然失穩(wěn)。拆除過程中，應將拆除下來的模板、桿件等材料及時清理，防止堆積影響后續(xù)施工。

4.2.3拆除注意事項

拆除過程中，應注意以下事項：1）拆除模板時，應小心操作，防止模板掉落傷人；2）拆除連接件時，應先拆除一側(cè)，再拆除另一側(cè)，防止模板支撐體系突然失穩(wěn)；3）拆除下來的模板、桿件等材料應及時清理，防止堆積影響后續(xù)施工；4）拆除過程中，應設專人指揮，并安排安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保拆除過程安全可靠。

4.3拆除后處理

4.3.1材料清理

拆除完成后，對模板、桿件等材料進行清理，檢查是否有變形、損壞現(xiàn)象，并對損壞的材料進行修復或報廢。模板面板、橫楞等可回收材料應進行清潔，并分類存放，方便后續(xù)使用。鋼管應進行除銹、涂油，防止銹蝕。

4.3.2場地清理

拆除完成后，對施工現(xiàn)場進行清理，清除垃圾、雜物，恢復場地原狀。清理過程中，應注意安全，防止發(fā)生意外。

4.3.3安全檢查

拆除完成后，對施工現(xiàn)場進行安全檢查，確認無安全隱患后方可離開。安全檢查內(nèi)容包括：1）模板支撐體系是否全部拆除；2）現(xiàn)場是否遺留工具、材料等雜物；3）是否存在其他安全隱患。安全檢查合格后，方可離開現(xiàn)場。

五、高大模板支撐體系安全措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制度

建立健全安全管理體系，明確各級人員安全責任，確保安全管理責任落實到人。項目總監(jiān)理工程師全面負責高大模板支撐體系的安全管理工作，項目總工程師負責技術(shù)方案編制及實施監(jiān)督，項目部安全總監(jiān)負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，施工班組專職安全員負責班組安全教育和現(xiàn)場安全監(jiān)督。所有參與高大模板支撐體系搭設、拆除人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗。制定安全獎懲制度，對安全工作表現(xiàn)突出的個人給予獎勵，對違反安全規(guī)定的行為進行處罰，確保安全管理措施落實到位。

5.1.2安全教育培訓

對所有參與高大模板支撐體系搭設、拆除人員進行安全技術(shù)培訓，內(nèi)容包括：1）高大模板支撐體系搭設、拆除安全操作規(guī)程；2）高處作業(yè)安全知識；3）個人防護用品使用方法；4）應急救援措施。培訓結(jié)束后進行考核，考核合格后方可上崗。定期組織安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

5.1.3安全檢查制度

建立安全檢查制度，定期對高大模板支撐體系進行檢查，檢查內(nèi)容包括：1）模板支撐體系搭設、拆除是否符合設計要求；2）連接件是否松動、銹蝕；3）立桿基礎(chǔ)是否平整、穩(wěn)固；4）水平拉桿及剪刀撐是否安裝牢固；5）模板面板是否安裝牢固；6）對拉螺栓是否安裝牢固。檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并記錄在案，確保安全隱患得到及時消除。

5.2搭設階段安全措施

5.2.1立桿基礎(chǔ)安全措施

立桿基礎(chǔ)采用C15混凝土墊層，厚度不小于XX厘米，墊層表面平整度控制在XX毫米以內(nèi)，確保立桿承載均勻。立桿底部設置可調(diào)底托，調(diào)節(jié)高度范圍為XX毫米，方便調(diào)整立桿垂直度。基礎(chǔ)四周設置排水溝，防止積水影響立桿穩(wěn)定性。立桿安裝過程中，使用水平尺測量立桿垂直度，確保立桿垂直度偏差不大于L/1000，且不大于XX毫米。立桿接長采用對接扣件連接，接頭位置錯開，相鄰接頭間距不小于XX米。對接扣件擰緊力矩控制在XXN·m以內(nèi)，確保連接牢固。

5.2.2橫楞安裝安全措施

橫楞安裝過程中，使用水平尺測量橫楞水平度，確保橫楞水平度偏差不大于L/1000，且不大于XX毫米。橫楞安裝過程中，注意與立桿連接緊密，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象。橫楞安裝完成后，使用扭矩扳手檢查扣件擰緊力矩，確?？奂Q緊力矩符合規(guī)范要求。

5.2.3水平拉桿及剪刀撐安裝安全措施

水平拉桿及剪刀撐安裝過程中，使用扭矩扳手檢查扣件擰緊力矩，確保扣件擰緊力矩符合規(guī)范要求。剪刀撐與立桿連接采用雙扣件，防止旋轉(zhuǎn)。安裝過程中，注意剪刀撐與立桿連接牢固，確保剪刀撐受力均勻。水平拉桿及剪刀撐安裝完成后，使用水平尺測量水平拉桿水平度，確保水平拉桿水平度偏差不大于L/1000，且不大于XX毫米。

5.3拆除階段安全措施

5.3.1拆除前安全準備

拆除前，對模板支撐體系進行全面檢查，確認混凝土強度達到設計要求后方可進行拆除。檢查內(nèi)容包括：1）混凝土強度報告，確認混凝土強度達到設計要求；2）模板支撐體系外觀檢查，確認模板支撐體系無變形、損壞現(xiàn)象；3）連接件檢查，確認連接件無松動、銹蝕現(xiàn)象；4）安全防護設施檢查，確認安全防護設施完好。檢查合格后，方可進行拆除。

5.3.2拆除過程安全措施

拆除過程中，應使用撬棍等工具，小心拆除連接件，防止模板支撐體系突然失穩(wěn)。拆除過程中，應將拆除下來的模板、桿件等材料及時清理，防止堆積影響后續(xù)施工。拆除過程中，應設專人指揮，并安排安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保拆除過程安全可靠。拆除過程中，所有人員必須佩戴安全帽、安全帶等安全防護用品，并系好安全帶。

5.3.3拆除后安全檢查

拆除完成后，對施工現(xiàn)場進行安全檢查，確認無安全隱患后方可離開現(xiàn)場。安全檢查內(nèi)容包括：1）模板支撐體系是否全部拆除；2）現(xiàn)場是否遺留工具、材料等雜物；3）是否存在其他安全隱患。安全檢查合格后，方可離開現(xiàn)場。

六、高大模板支撐體系應急預案

6.1應急預案編制

6.1.1編制目的

本應急預案旨在規(guī)范高大模板支撐體系事故的應急響應程序，明確應急組織機構(gòu)、職責分工、應急處置措施，最大限度地減少事故損失，保障人員生命安全，維護社會穩(wěn)定。預案編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)安全事故應急條例》《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）等法律法規(guī)及相關(guān)標準規(guī)范，結(jié)合本工程高大模板支撐體系特點及可能發(fā)生的事故類型編制。預案適用于本工程高大模板支撐體系搭設、拆除及使用過程中發(fā)生的事故，包括模板支撐體系坍塌、人員高處墜落、物體打擊等事故。

6.1.2編制依據(jù)

本應急預案編制依據(jù)以下法律法規(guī)及標準規(guī)范：1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2014版）；2）《生產(chǎn)安全事故應急條例》（國務院令第708號）；3）《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務院令第493號）；4）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；5）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；6）《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-2013）；7）本項目施工組織設計及高大模板支撐體系專項方案。

6.1.3編制原則

本應急預案編制遵循以下原則：1）以人為本，生命至上。將保障人員生命安全放在首位，最大限度地減少人員傷亡；2）預防為主，平戰(zhàn)結(jié)合。加強日常安全管理和隱患排查，做好應急準備工作，提高應急處置能力；3）統(tǒng)一領(lǐng)導，分級負責。建立健全應急組織機構(gòu)，明確各級人員職責，確保應急處置工作有序進行；4）快速反應，有效處置。建立快速響應機制，及時啟動應急預案，有效處置事故，最大限度地減少事故損失。

6.2應急組織機構(gòu)及職責

6.2.1應急組織機構(gòu)

成立高大模板支撐體系事故應急指揮部，由項目經(jīng)理擔任總指揮，項目副經(jīng)理擔任副總指揮，項目部安全總監(jiān)、施工班組專職安全員、施工隊長等擔任指揮部成員。指揮部下設搶險救援組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、事故調(diào)查組等四個工作組，負責應急處置的具體工作。應急指揮部組織架構(gòu)圖見附件一。

6.2.2應急指揮部職責

應急指揮部負責高大模板支撐體系事故的應急處置工作，主要職責包括：1）啟動應急預案，統(tǒng)一指揮應急處置工作；2）組織應急救援隊伍進行搶險救援；3）協(xié)調(diào)醫(yī)療救護資源，救治傷員；4）保障應急處置物資供應；5）開展事故調(diào)查，分析事故原因；6）向上級主管部門報告事故情況。

6.2.3工作組職責

1）搶險救援組：負責事故現(xiàn)場搶險救援工作，包括模板支撐體系加固、拆除，傷員搜救等。搶險救援組由項目部施工隊長擔任組長，施工班組骨干人員擔任成員。

2）醫(yī)療救護組：負責事故現(xiàn)場傷員的醫(yī)療救護工作，包括傷員急救、轉(zhuǎn)運等。醫(yī)療救護組由項目部醫(yī)務人員擔任組長，項目部醫(yī)務人員擔任成員。

3）后勤保障組：負責應急處置物資供應，包括搶險工具、醫(yī)療用品、生活用品等。后勤保障組由項目部物資管理員擔任組長，項目部物資管理員擔任成員。

4）事故調(diào)查組：負責事故調(diào)查，分析事故原因，提出防范措施。事故調(diào)查組由項目部安全總監(jiān)擔任組長，項目部安全員擔任成員。

6.3應急處置措施

6.3.1