機(jī)械加工焊接工藝培訓(xùn)參考資料一、焊接工藝基礎(chǔ)認(rèn)知焊接是機(jī)械加工中實(shí)現(xiàn)構(gòu)件永久性連接的核心工藝，通過加熱、加壓或兩者結(jié)合，使母材達(dá)到原子結(jié)合狀態(tài)。工藝選擇需結(jié)合構(gòu)件材質(zhì)（碳鋼、不銹鋼、鋁合金等）、結(jié)構(gòu)形式（薄板、厚板、復(fù)雜構(gòu)件）及使用工況（承壓、耐磨、耐腐蝕等）綜合判定。從工藝本質(zhì)分類，焊接可分為三類：熔焊（如電弧焊、氣焊）：通過熔化母材與填充金屬形成焊縫；壓焊（如電阻焊、摩擦焊）：依賴壓力（或結(jié)合加熱）使母材塑性結(jié)合；釬焊（如錫鉛釬焊、銀釬焊）：利用低熔點(diǎn)釬料潤濕母材表面實(shí)現(xiàn)連接，母材不熔化。二、常用焊接方法及操作要點(diǎn)（一）電弧焊（手工電弧焊、CO?氣體保護(hù)焊）1.手工電弧焊以電弧為熱源，焊條兼具電極與填充金屬功能。操作時(shí)需根據(jù)母材厚度選擇焊條直徑（薄板選2.5~3.2mm，厚板選4.0~5.0mm），并匹配焊接電流（酸性焊條電流稍大，堿性焊條需嚴(yán)格控制飛濺）。起弧可采用直擊法（焊條垂直敲擊母材）或劃擦法（類似劃火柴），運(yùn)條結(jié)合“直線形”“鋸齒形”“月牙形”等手法，確保焊縫成形均勻。2.CO?氣體保護(hù)焊利用CO?氣體隔絕空氣，焊絲自動(dòng)送進(jìn)。焊接前需檢查氣體純度（≥99.5%）、流量（15~25L/min），焊絲干伸長度控制在10~15mm。薄板焊接宜用短路過渡（電流100~200A，電壓18~24V），厚板采用顆粒過渡（電流250~500A，電壓26~36V）。操作時(shí)需注意防風(fēng)，避免氣孔缺陷。（二）氣焊與氣割氣焊以氧-乙炔火焰為熱源，適用于薄件（如銅、鋁管件）及有色金屬焊接。調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)是關(guān)鍵：中性焰（氧乙炔比例1:1）：用于碳鋼、純銅焊接；氧化焰（氧過量）：適用于黃銅（防止鋅蒸發(fā)）；碳化焰（乙炔過量）：可焊高碳鋼、鑄鐵。焊接時(shí)需控制焊嘴與工件夾角（30°~50°），填充焊絲需與母材同步熔化。氣割則是利用氧-乙炔火焰預(yù)熱母材至燃點(diǎn)，高壓氧氣流使金屬氧化燃燒并吹除熔渣。割嘴型號(hào)需匹配母材厚度（如30mm厚板選3#割嘴），切割氧壓力一般為0.3~0.5MPa，割炬移動(dòng)速度需均勻，避免切口上寬下窄或掛渣。（三）電阻焊（點(diǎn)焊、縫焊）電阻焊通過電極施加壓力并通以大電流，利用接觸電阻產(chǎn)熱熔化母材。點(diǎn)焊適用于薄板搭接（如汽車車身），需控制電極壓力（根據(jù)板厚調(diào)整）、焊接電流（避免飛濺或未熔合）、通電時(shí)間（毫秒級(jí)）?？p焊則是連續(xù)點(diǎn)焊，形成密封焊縫，需注意滾輪電極的清潔與壓力均勻性，防止焊縫漏焊或燒穿。三、焊接質(zhì)量控制與缺陷防治（一）工藝參數(shù)優(yōu)化焊接參數(shù)直接影響焊縫質(zhì)量：電弧焊：電流過大易導(dǎo)致燒穿、咬邊，過小則未熔合、夾渣；電壓過高焊縫寬而低，過低則電弧不穩(wěn)。氣焊：火焰能率（乙炔流量）需與母材厚度匹配，過大會(huì)使母材過熱變形，過小則熔深不足。電阻焊：電流密度、通電時(shí)間需平衡，避免“飛濺”（電流過大）或“冷焊”（電流過?。＃ǘ┏Ｒ娙毕菁疤幚?.氣孔：多因潮濕（焊條未烘干、母材有銹）、氣體保護(hù)不足（CO?流量不足、氣焊火焰不純）導(dǎo)致。處理：烘干焊條（酸性焊條150~200℃，堿性焊條350~400℃）、清理母材油污銹跡、調(diào)整氣體流量。2.裂紋：分為熱裂紋（焊縫結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生，與含硫量高、冷卻過快有關(guān)）和冷裂紋（焊縫冷卻后產(chǎn)生，因氫脆、應(yīng)力集中）。防治：選用低氫型焊條、焊前預(yù)熱（如中碳鋼預(yù)熱150~300℃）、焊后緩冷或消氫處理。3.未熔合/未焊透：因焊接電流小、坡口角度不足、運(yùn)條速度快導(dǎo)致。解決：增大電流、修正坡口（如V型坡口角度60°~70°）、減慢運(yùn)條速度，確保電弧深入坡口根部。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)方法外觀檢驗(yàn)：目視或放大鏡檢查焊縫成形（寬度、余高、咬邊量）、表面缺陷（氣孔、裂紋、夾渣）。無損檢測(cè)：射線探傷（RT）檢測(cè)內(nèi)部氣孔、裂紋；超聲探傷（UT）檢測(cè)未焊透、夾渣；磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）檢測(cè)表面裂紋。破壞性檢驗(yàn)：金相分析（觀察焊縫組織）、拉伸試驗(yàn)（檢測(cè)抗拉強(qiáng)度）、彎曲試驗(yàn)（檢測(cè)塑性）。四、焊接安全與防護(hù)（一）個(gè)人防護(hù)頭部：佩戴焊接面罩（濾光片遮光號(hào)根據(jù)焊接電流選擇，如手工電弧焊選10~12號(hào)），防止弧光灼傷眼睛。身體：穿阻燃工作服（如帆布材質(zhì)）、戴焊接手套（隔熱、防飛濺），腳穿絕緣膠鞋。呼吸：在密閉空間或粉塵環(huán)境焊接時(shí)，佩戴送風(fēng)式面罩或防塵口罩，避免吸入煙塵（如錳煙、氧化鐵塵）。（二）設(shè)備與現(xiàn)場安全焊接設(shè)備：焊機(jī)外殼接地（電阻≤4Ω），電纜線無破損，二次側(cè)空載電壓≤80V。氣體安全：氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，避免暴曬或劇烈撞擊。現(xiàn)場管理：清理易燃物（如油污、木屑），設(shè)置防火毯；高空焊接需系安全帶，下方設(shè)接火盆。五、典型案例分析與實(shí)操指導(dǎo)（一）案例1：碳鋼壓力容器焊接缺陷某壓力容器（Q345R材質(zhì)，厚度20mm）環(huán)縫焊接后，RT檢測(cè)發(fā)現(xiàn)多處線性缺陷（裂紋）。分析：焊條未烘干（受潮含氫）、焊后未熱處理（殘余應(yīng)力大）。整改：更換低氫型焊條并烘干（350℃×1h），焊后進(jìn)行620℃×2h消應(yīng)力退火，再次探傷無缺陷。（二）實(shí)操技巧：薄板焊接防變形焊接0.8mm不銹鋼薄板時(shí)，易出現(xiàn)波浪變形。操作要點(diǎn)：采用“跳焊法”（分段焊接，每段50~100mm），配合剛性固定（如用夾具壓緊），焊接電流選下限（80~100A），快速直線運(yùn)條，減少熱輸入。（三）工藝選擇實(shí)例汽車車身框架：選電阻點(diǎn)焊（高效、變形?。］斢凸艿溃ㄌ间?，直徑300mm）：選手工電弧焊打底（E5015焊條）、埋弧焊蓋面（H08MnA焊絲+HJ431焊劑）。鋁合金門