固廢處理設(shè)備維護保養(yǎng)手冊一、手冊目的與適用范圍本手冊旨在規(guī)范固廢處理設(shè)備的維護保養(yǎng)流程，提升設(shè)備運行可靠性、延長使用壽命，降低故障停機率，保障固廢處理系統(tǒng)高效、安全、環(huán)保運行。適用于生活垃圾焚燒爐、工業(yè)固廢破碎機、分選設(shè)備、壓實機、填埋作業(yè)機械及滲濾液處理系統(tǒng)等主流固廢處理設(shè)備的日常維護與周期性保養(yǎng)。二、維護保養(yǎng)總則（一）維護原則遵循“預(yù)防為主、分級維護、專業(yè)操作、環(huán)保合規(guī)”原則，將日常巡檢與定期保養(yǎng)相結(jié)合，通過提前干預(yù)減少突發(fā)故障；維護過程中嚴格執(zhí)行環(huán)保要求（如油污、廢渣規(guī)范處置），關(guān)鍵維護工序由持證技工操作。（二）維護分類維護分為日常維護（班前、班中、班后）、定期維護（周、月、季、年度）及故障維修三類，各類維護需形成閉環(huán)管理（記錄-分析-優(yōu)化）。三、典型設(shè)備維護要點（一）破碎機（顎破、反擊破、剪切式）1.結(jié)構(gòu)與作用：通過機械力破碎固廢，核心部件為刀軸/顎板、軸承、傳動系統(tǒng)。2.日常維護：班前：檢查進料口有無異物、緊固件（如刀軸螺栓）是否松動，潤滑點油位是否正常（齒輪油/液壓油）。班中：監(jiān)聽異響（如金屬撞擊聲可能為刀具斷裂），觀察電流波動（過載時及時調(diào)整進料量）。班后：清理腔體內(nèi)殘留廢渣，用壓縮空氣吹掃散熱孔，檢查刀具磨損（磨損量超設(shè)計1/3時標記待換）。3.定期保養(yǎng)：周檢：緊固傳動皮帶/鏈條，清理電機散熱罩。月檢：更換磨損刀具（同組刀具需同步更換），檢查軸承游隙（用塞尺測量，超0.1mm需維護），補充或更換潤滑脂（鋰基脂，NLGI2#）。年檢：解體檢查主軸磨損（圓度誤差≤0.05mm），修復(fù)或更換軸承座密封件。（二）分選設(shè)備（風(fēng)選、磁選、光電分選）1.結(jié)構(gòu)與作用：通過物理/光電原理分離不同組分，核心為分選裝置、傳感器、輸送系統(tǒng)。2.日常維護：班前：校準光電傳感器（用標準色卡/磁塊測試靈敏度），檢查皮帶張緊度（下垂量≤20mm）。班中：觀察分選精度（人工抽檢10件樣品，誤差超5%時調(diào)整參數(shù)），清理傳感器鏡頭積塵。班后：清潔皮帶表面（避免黏連廢渣腐蝕），檢查滾筒軸承溫度（≤環(huán)境+40℃）。3.定期保養(yǎng)：周檢：潤滑滾筒軸承（鈣基脂，每軸承注脂5g），清理風(fēng)選風(fēng)道積灰。季檢：更換老化皮帶（接頭強度≥原帶80%），校準磁選機磁場強度（用高斯計檢測，偏差超10%需充磁）。（三）焚燒爐（流化床、爐排爐）1.結(jié)構(gòu)與作用：高溫氧化分解固廢，核心為燃燒室、余熱鍋爐、煙氣處理系統(tǒng)。2.日常維護：班前：檢查爐膛耐火磚（無裂縫、脫落），啟動引風(fēng)機測試負壓（-20~-50Pa為正常）。班中：監(jiān)控爐溫（流化床850~950℃，爐排爐900~1100℃），觀察煙氣含氧量（6%~8%），及時調(diào)整配風(fēng)。班后：清理爐排/布風(fēng)板積灰（用高壓空氣吹掃），檢查急冷塔噴嘴（無堵塞、磨損）。3.定期保養(yǎng)：月檢：檢測余熱鍋爐管壁厚度（腐蝕率超10%需預(yù)警），清理布袋除塵器濾袋（壓差超1500Pa時離線清灰）。年檢：更換老化耐火磚（熱面磚殘厚≤原厚1/2時更換），校準煙氣在線監(jiān)測儀（CEMS）。（四）滲濾液處理系統(tǒng)（MBR、納濾/反滲透）1.結(jié)構(gòu)與作用：處理填埋/焚燒滲濾液，核心為膜組件、生化反應(yīng)器、高壓泵。2.日常維護：班前：檢查膜組件壓差（MBR膜壓差≤0.03MPa，反滲透≤0.1MPa），啟動曝氣系統(tǒng)測試氣量。班中：監(jiān)控生化池DO（2~4mg/L）、pH（6.5~8.5），觀察產(chǎn)水水質(zhì)（COD≤50mg/L為達標）。班后：清理泵入口濾網(wǎng)（避免堵塞），檢查膜組件曝氣管（無斷裂、積泥）。3.定期保養(yǎng)：周檢：對MBR膜進行在線清洗（檸檬酸+次氯酸鈉混合液，通量恢復(fù)率≥90%）。季檢：更換反滲透保安過濾器濾芯（壓差超0.1MPa時），檢測膜絲斷裂率（≤5%為合格）。四、日常維護流程與記錄（一）流程規(guī)范1.班前檢查：操作員按《設(shè)備點檢表》逐項檢查（如油位、緊固件、傳感器），確認無異常后簽字啟動設(shè)備。2.班中巡檢：每2小時記錄運行參數(shù)（溫度、壓力、電流），發(fā)現(xiàn)異常（如異響、參數(shù)超標）立即停機排查，填寫《異常處置單》。3.班后維護：清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，潤滑關(guān)鍵部位，關(guān)閉水電氣源，填寫《日維護記錄》（含故障、耗材更換等）。（二）記錄管理維護記錄需包含設(shè)備編號、維護時間、項目、耗材用量、操作人，按月歸檔，作為設(shè)備故障分析、備件采購的依據(jù)。異常記錄需注明“現(xiàn)象-初步判斷-處置措施-驗證結(jié)果”，便于追溯。五、故障診斷與應(yīng)急處理（一）常見故障處置（示例）設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施----------------------------------------破碎機卡料停機進料過大/刀具斷裂1.緊急停機，切斷電源；2.清理腔體內(nèi)廢渣；3.更換斷裂刀具，調(diào)整進料量分選機識別錯誤傳感器積塵/參數(shù)漂移1.停機清潔傳感器；2.重新校準參數(shù)，對比標準樣品測試焚燒爐熄火報警燃料不足/配風(fēng)失衡1.檢查進料系統(tǒng)，補充燃料；2.調(diào)整一次/二次風(fēng)比例，重新點火（二）應(yīng)急處理機械傷害：立即停機，切斷動力源，使用專用工具（如拉馬、撬棍）解救被困人員，禁止直接用手操作?；瘜W(xué)品泄漏（如滲濾液、藥劑）：穿戴防化服、防毒面具，用吸附棉圍堵泄漏點，轉(zhuǎn)移受污染廢液至應(yīng)急池?；馂?zāi)爆炸（如焚燒爐回火）：啟動消防系統(tǒng)（泡沫/干粉滅火器），關(guān)閉燃料供應(yīng)，通風(fēng)降爆后排查原因。六、安全操作與防護（一）個人防護操作破碎機、壓實機時，佩戴防砸安全鞋、護目鏡、防割手套；維護焚燒爐、滲濾液系統(tǒng)時，穿戴耐高溫/防化服、防毒面具（過濾式或供氣式）。（二）設(shè)備安全維護前必須斷電、掛牌、上鎖（LOTO程序），懸掛“禁止啟動”警示牌；進入密閉空間（如爐膛、生化池）前，強制通風(fēng)30分鐘以上，檢測O?（≥19.5%）、H?S（≤10mg/m3）等氣體濃度。七、維護管理與持續(xù)優(yōu)化（一）臺賬與計劃建立《設(shè)備維護臺賬》，記錄每臺設(shè)備的維護歷史、備件更換周期；按設(shè)備使用時長、工況制定年度維護計劃（如焚燒爐每年大修，滲濾液膜每3年更換）。（二）培訓(xùn)與考核每季度組織維護技能培訓(xùn)（含新設(shè)備操作、故障案例分析）；考核通過“實操+理論”方式，重點評估故障排查、安全操作能力，未達標者重新培訓(xùn)。（三）持續(xù)改進每月召開“維護分析會”，統(tǒng)計故障頻次、耗材成本，優(yōu)化維護流程（如調(diào)整保養(yǎng)周期、改進潤滑方式）；引入狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)（如振動分析儀