重力式方塊碼頭預(yù)制、安裝施工質(zhì)量保證措施一、總則（一）編制目的為全面管控重力式方塊碼頭方塊預(yù)制、安裝施工質(zhì)量，建立健全質(zhì)量管控體系，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量責(zé)任與管控標(biāo)準(zhǔn)，防范質(zhì)量隱患，確保工程質(zhì)量符合《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）》《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）》及項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件要求，保障碼頭結(jié)構(gòu)安全與使用功能，特制定本措施。（二）適用范圍本措施適用于重力式方塊碼頭施工中方塊預(yù)制、轉(zhuǎn)運(yùn)、出運(yùn)、安裝全流程的質(zhì)量保證工作，覆蓋原材料、工序操作、成品檢測(cè)、過(guò)程管控等各關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（三）核心原則體系引領(lǐng)原則：建立“項(xiàng)目負(fù)責(zé)人總牽頭、技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌、質(zhì)量員全程跟蹤、作業(yè)班組自檢互檢”的四級(jí)質(zhì)量管控體系，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，層層壓實(shí)責(zé)任。預(yù)防為主原則：強(qiáng)化施工前技術(shù)準(zhǔn)備、材料檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試，提前預(yù)判工序質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，針對(duì)性制定防控措施，從源頭規(guī)避質(zhì)量問(wèn)題。過(guò)程管控原則：對(duì)預(yù)制、安裝關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭^(guò)程跟蹤、全方位檢測(cè)”，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗(yàn)收制度，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一原則：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及本措施要求開(kāi)展質(zhì)量管控，檢測(cè)方法、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，確保質(zhì)量數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、可追溯。二、質(zhì)量管控體系及職責(zé)分工（一）管控體系架構(gòu)構(gòu)建“決策層-管理層-執(zhí)行層”三級(jí)管控架構(gòu)，決策層由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃、方案審批；管理層由施工員、質(zhì)量員、測(cè)量員組成，負(fù)責(zé)過(guò)程管控、檢測(cè)驗(yàn)收；執(zhí)行層由各作業(yè)班組組成，負(fù)責(zé)自檢互檢、規(guī)范操作。（二）關(guān)鍵崗位質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量工作，審批質(zhì)量保證措施及專(zhuān)項(xiàng)施工方案，協(xié)調(diào)解決質(zhì)量管控中的重大問(wèn)題，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：牽頭編制質(zhì)量保證措施、施工方案及技術(shù)交底文件，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控工作，組織質(zhì)量問(wèn)題分析與整改，審核質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)。質(zhì)量員：全程跟蹤關(guān)鍵工序施工，負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、工序質(zhì)量抽檢、成品檢測(cè)，填寫(xiě)質(zhì)量記錄，監(jiān)督整改不合格項(xiàng)，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗(yàn)收制度。測(cè)量員：負(fù)責(zé)施工測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)、復(fù)核，精準(zhǔn)完成方塊預(yù)制、安裝的定位及高程測(cè)量，確保測(cè)量精度符合要求，提供真實(shí)可靠的測(cè)量數(shù)據(jù)。作業(yè)班組長(zhǎng)：組織班組人員嚴(yán)格按照技術(shù)交底及規(guī)范操作，開(kāi)展班組自檢互檢，及時(shí)上報(bào)施工中的質(zhì)量隱患，確保工序操作質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。三、方塊預(yù)制階段質(zhì)量保證措施（一）前期準(zhǔn)備質(zhì)量管控1.臺(tái)座質(zhì)量管控臺(tái)座采用混凝土澆筑，頂面鋪設(shè)鋼板，施工前需對(duì)地基進(jìn)行承載力檢測(cè)，確保滿(mǎn)足方塊預(yù)制及吊裝荷載要求。臺(tái)座施工完成后，質(zhì)量員需檢測(cè)表面平整度，偏差控制在≤2mm/m，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可投入使用，嚴(yán)禁在地基沉降、表面不平整的臺(tái)座上作業(yè)。2.原材料質(zhì)量管控進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：水泥、砂、石子、外加劑、HRB400級(jí)鋼筋、鋼模板等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附帶質(zhì)量證明書(shū)、檢測(cè)報(bào)告等合格文件，質(zhì)量員按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)使用，不合格材料立即清理出場(chǎng)，嚴(yán)禁混用。存儲(chǔ)管控：原材料分類(lèi)、分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)標(biāo)注，水泥存放在防雨防潮倉(cāng)庫(kù)，鋼筋采取防銹措施，鋼模板存放于平整場(chǎng)地，避免變形損壞；土工布、脫模劑等輔助材料妥善保管，防止日曬雨淋、污染變質(zhì)。混凝土配合比：由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性要求及原材料性能確定配合比，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、監(jiān)理單位確認(rèn)后執(zhí)行，施工中嚴(yán)格按配合比計(jì)量，嚴(yán)禁擅自調(diào)整。3.設(shè)備調(diào)試管控龍門(mén)吊、混凝土攪拌站、插入式振搗器、全站儀、水準(zhǔn)儀等設(shè)備，需經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用，振搗器振動(dòng)頻率需≥2000r/min，測(cè)量?jī)x器測(cè)角、測(cè)距精度符合施工要求。設(shè)備調(diào)試完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可投入施工。（二）核心工序質(zhì)量管控1.模板制作與安裝模板加工：側(cè)模根據(jù)方塊尺寸定制鋼模，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性滿(mǎn)足澆筑要求，拼接處預(yù)留密封膠粘貼位置，縫隙≤2mm，防止漏漿。模板處理：安裝前徹底清理表面雜物、銹跡，均勻涂刷專(zhuān)用脫模劑，做到無(wú)漏刷、無(wú)流淌、無(wú)堆積，脫模劑不得影響混凝土外觀及強(qiáng)度。安裝偏差控制：按設(shè)計(jì)尺寸安裝側(cè)模，平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm/m，安裝完成后采用型鋼加固，確保澆筑過(guò)程中不變形、不移位。質(zhì)量員逐組檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入鋼筋綁扎工序。2.鋼筋加工與綁扎加工管控：鋼筋下料前進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，下料尺寸偏差控制在±5mm以?xún)?nèi)，彎鉤、彎折角度符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量員隨機(jī)抽檢，抽檢比例不低于30%。綁扎管控：采用綁扎絲牢固綁扎，受力鋼筋間距偏差≤10mm，排距偏差≤5mm，鋼筋骨架安裝時(shí)設(shè)置同強(qiáng)度等級(jí)砂漿或混凝土墊塊，墊塊間距≤1m，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。預(yù)埋件管控：吊孔盒按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋，固定牢固且具備足夠剛度，澆筑前質(zhì)量員復(fù)核位置及固定情況，防止?jié)仓^(guò)程中變形、移位，影響后續(xù)吊裝。3.混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑管控：混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，檢測(cè)坍落度，偏差控制在設(shè)計(jì)值±20mm以?xún)?nèi)，和易性不佳時(shí)不得澆筑。采用分層澆筑方式，分層厚度≤30cm，振搗采用插入式振搗器，振搗間距≤50cm，振搗時(shí)間20-30s，至表面泛漿、無(wú)氣泡冒出為止，嚴(yán)禁漏振、過(guò)振。澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人觀察模板、鋼筋及預(yù)埋件，出現(xiàn)移位、變形立即停工整改。表面處理：澆筑完成后及時(shí)抹面，確保表面平整、光滑，無(wú)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷，初凝前不得擾動(dòng)表面。養(yǎng)護(hù)管控：混凝土初凝后立即覆蓋土工布、麻袋等保濕材料，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水一致，嚴(yán)禁使用海水養(yǎng)護(hù)，保持表面持續(xù)濕潤(rùn)，質(zhì)量員每日檢查養(yǎng)護(hù)情況，做好記錄。4.模板拆除與成品管控拆除時(shí)機(jī)：側(cè)模拆除需滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，且表面及棱角不因拆除受損；底模拆除需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、監(jiān)理單位同意后方可拆除。拆除操作：按“先側(cè)模后底模”順序拆除，避免硬撬、硬砸，防止損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆除后及時(shí)清理、維修模板，涂刷脫模劑備用。成品檢測(cè)：方塊尺寸偏差（長(zhǎng)、寬、高）控制在±10mm，外觀無(wú)蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷，每配合比至少留置3組試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。5.轉(zhuǎn)運(yùn)與堆存管控方塊需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可轉(zhuǎn)運(yùn)，采用龍門(mén)吊配合20t平板車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中加固防護(hù)，防止碰撞、傾倒，避免邊角受損。堆存于平整、壓實(shí)場(chǎng)地，方塊間距≥80cm，堆存高度≤3層，按類(lèi)型、澆筑日期編號(hào)，質(zhì)量員定期檢查堆存情況，防止沉降變形。四、方塊安裝階段質(zhì)量保證措施（一）前期準(zhǔn)備質(zhì)量管控1.基槽處理管控基槽開(kāi)挖完成后，進(jìn)行夯實(shí)、整平處理，整平后表面平整度偏差≤50mm，高程偏差≤30mm，潛水員水下檢查基槽有無(wú)回淤、雜物，經(jīng)質(zhì)量員檢測(cè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，立即開(kāi)展安裝作業(yè)，防止基槽二次回淤影響安裝質(zhì)量。2.定位錨塊管控定位錨塊采用0.8m×0.8m×0.8m規(guī)格，相鄰兩面預(yù)埋1.5m長(zhǎng)［10槽鋼，槽鋼與混凝土表面垂直，錨固牢固。錨塊安裝前復(fù)核尺寸及預(yù)埋情況，安裝時(shí)通過(guò)繩索吊垂球、全站儀定位，多次測(cè)量取中心點(diǎn)，位置偏差≤100mm，橫向、縱向間距≤30m，鋼絲線連接后平行于設(shè)計(jì)前沿線，距離控制在40cm，質(zhì)量員全程跟蹤驗(yàn)收。3.出運(yùn)準(zhǔn)備管控評(píng)估運(yùn)輸路線，加固沿線道路及結(jié)構(gòu)物，駁船底面鋪設(shè)土工布或沙墊層，防止方塊運(yùn)輸受損。按安裝順序規(guī)劃方塊出運(yùn)順序，裝船時(shí)均勻布置，保證駁船受力平衡，堆放高度符合駁船承載要求，質(zhì)量員檢查裝船質(zhì)量及固定情況，合格后方可啟運(yùn)。（二）核心工序質(zhì)量管控1.底層方塊安裝安裝時(shí)機(jī)：基槽驗(yàn)收合格后立即安裝，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露導(dǎo)致回淤，影響安裝精度。安裝操作：潛水員配合50t浮吊安裝，方塊下放至距底面20cm時(shí)暫停，潛水員初步調(diào)整位置，落放至基床后，測(cè)量員檢測(cè)標(biāo)高及平面位置，做好記錄。精度管控：第一塊安裝完成后，以其實(shí)際位置和前沿鋼絲線為基準(zhǔn)，精確調(diào)整第二塊位置，再反向微調(diào)第一塊，確保銜接緊密?？p寬用鋼板或硬塑料板調(diào)節(jié)，偏差控制在設(shè)計(jì)值±5mm，相鄰面高差≤10mm，質(zhì)量員逐塊驗(yàn)收，合格后方可安裝下一塊。2.上層方塊安裝施工順序：采用階梯狀施工，待底層方塊安裝出一定距離后再安裝上層，嚴(yán)禁一列完成后再進(jìn)行下一列，避免結(jié)構(gòu)受力不均導(dǎo)致移位、變形。安裝準(zhǔn)備：清理底層方塊表面附著物，測(cè)量員檢測(cè)表面平整度及高程，確保符合上層安裝要求，存在偏差時(shí)及時(shí)處理。精度管控：以30m為一個(gè)節(jié)段，在節(jié)段首尾方塊前沿植入1.5m長(zhǎng)、直徑18mm鋼筋，先安裝首尾方塊，距前沿線40cm拉設(shè)平行鋼絲線，采用內(nèi)插方式安裝中間方塊。平面位置偏差≤50mm，高程偏差≤30mm，縫寬及相鄰面高差符合規(guī)范要求，質(zhì)量員每節(jié)段驗(yàn)收一次。3.最后一層方塊安裝按上層方塊安裝標(biāo)準(zhǔn)施工，精確測(cè)量位置，預(yù)留位移量，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按1%預(yù)留倒坡。安裝完成后，測(cè)量員對(duì)整個(gè)方塊結(jié)構(gòu)的平面位置、高程、縫寬、整體線性進(jìn)行全面檢測(cè)，質(zhì)量員復(fù)核驗(yàn)收，出具檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)合格后，方可進(jìn)入后續(xù)工序。五、質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收管控（一）檢測(cè)方法及標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量檢測(cè)：采用全站儀檢測(cè)平面位置，水準(zhǔn)儀檢測(cè)高程，測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)記錄、復(fù)核，偏差超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)立即整改，重新檢測(cè)驗(yàn)收。外觀檢測(cè)：目測(cè)結(jié)合尺量檢查方塊外觀質(zhì)量，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、裂縫、缺棱掉角等缺陷，表面平整光滑。強(qiáng)度檢測(cè)：混凝土試塊按規(guī)范留置，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；方塊安裝完成后，按要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度復(fù)核。隱蔽工程檢測(cè)：基槽處理、錨塊安裝、土工布鋪設(shè)等隱蔽工程，施工完成后立即組織檢測(cè)，潛水員水下檢查，質(zhì)量員全程見(jiàn)證，合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可覆蓋隱蔽。（二）工序交接驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“班組自檢→班組互檢→質(zhì)量員專(zhuān)檢→監(jiān)理驗(yàn)收”的工序交接制度，每道工序完成后，班組先進(jìn)行自檢互檢，合格后報(bào)質(zhì)量員專(zhuān)檢，專(zhuān)檢合格后提請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署記錄后，方可進(jìn)入下道工序。未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工序，嚴(yán)禁繼續(xù)施工。（三）質(zhì)量記錄管控建立健全質(zhì)量記錄體系，涵蓋原材料檢驗(yàn)報(bào)告、配合比通知單、測(cè)量記錄、工序驗(yàn)收記錄、成品檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等，所有記錄及時(shí)填寫(xiě)、簽字確認(rèn)，內(nèi)容真實(shí)、完整、規(guī)范，歸檔整理有序，確?？勺匪荨Ｙ|(zhì)量員負(fù)責(zé)記錄的審核與保管，定期移交歸檔。六、質(zhì)量問(wèn)題處理（一）問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與上報(bào)作業(yè)班組在施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即停工并上報(bào)班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)核實(shí)后報(bào)質(zhì)量員及技術(shù)負(fù)責(zé)人；質(zhì)量員在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，及時(shí)下發(fā)整改通知，明確整改要求及期限。（二）問(wèn)題分析與整改技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量員、施工員及班組人員分析質(zhì)量問(wèn)題原因，制定針對(duì)性整改方案，明