重力式方塊碼頭預(yù)制、安裝施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、總則（一）編制目的為有效預(yù)防和治理重力式方塊碼頭預(yù)制、安裝施工中的質(zhì)量通病，規(guī)范防治流程，明確管控要點(diǎn)，減少質(zhì)量隱患，確保工程質(zhì)量符合《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）》《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）》及項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件要求，保障碼頭結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定及耐久性，特制定本手冊(cè)。（二）適用范圍本手冊(cè)適用于重力式方塊碼頭施工中方塊預(yù)制、轉(zhuǎn)運(yùn)、出運(yùn)、安裝全流程的質(zhì)量通病識(shí)別、成因分析、防治措施及整改要求，為現(xiàn)場(chǎng)施工、質(zhì)量管控人員提供針對(duì)性指導(dǎo)。（三）核心原則預(yù)防為主原則：立足施工全流程，提前預(yù)判質(zhì)量通病發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，從原材料、設(shè)備、工序操作等源頭制定防控措施，降低通病發(fā)生率。精準(zhǔn)施策原則：針對(duì)不同通病的成因，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，制定科學(xué)、可行的防治措施，確保措施針對(duì)性強(qiáng)、落地見效。閉環(huán)管控原則：對(duì)通病實(shí)行“識(shí)別-預(yù)防-治理-復(fù)查”全流程管控，跟蹤整改效果，形成閉環(huán)管理，避免同類通病重復(fù)出現(xiàn)。全員參與原則：明確各崗位在通病防治中的職責(zé)，強(qiáng)化技術(shù)交底與培訓(xùn)，提升全員通病防治意識(shí)和能力。二、方塊預(yù)制階段質(zhì)量通病及防治措施（一）混凝土外觀質(zhì)量通病1.蜂窩、麻面表現(xiàn)形式：混凝土表面出現(xiàn)局部疏松、砂漿缺失，形成蜂窩狀孔洞；表面呈現(xiàn)密集細(xì)小凹點(diǎn)，無露筋現(xiàn)象。產(chǎn)生成因：模板表面清理不徹底、脫模劑涂刷不均勻或漏刷，導(dǎo)致混凝土與模板粘結(jié)；混凝土坍落度偏大或偏小，和易性差，振搗不密實(shí)；鋼筋間距過小，混凝土澆筑時(shí)受阻，無法填充到位。防治措施：

模板安裝前徹底清理表面雜物、銹跡，均勻涂刷專用脫模劑，確保無漏刷、無流淌、無堆積，拼接處用密封膠密封，防止漏漿。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，偏差控制在設(shè)計(jì)值±20mm以內(nèi)，澆筑前檢測(cè)和易性，不佳時(shí)及時(shí)調(diào)整配合比，嚴(yán)禁擅自加水。采用分層澆筑方式，分層厚度≤30cm，振搗采用插入式振搗器，振搗間距≤50cm，振搗時(shí)間20-30s，至表面泛漿、無氣泡冒出為止，避免漏振、過振。鋼筋綁扎時(shí)控制間距，受力鋼筋間距偏差≤10mm，確保混凝土澆筑時(shí)順利流淌填充，必要時(shí)在密集鋼筋處預(yù)留振搗通道。整改要求：蜂窩面積較小時(shí)，剔除疏松部分，用同強(qiáng)度等級(jí)修補(bǔ)砂漿抹平；面積較大時(shí)，剔除疏松混凝土至堅(jiān)實(shí)部位，清理干凈后澆筑同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土，振搗密實(shí)并做好養(yǎng)護(hù)。麻面部位清理干凈后，用同強(qiáng)度等級(jí)砂漿修補(bǔ)，確保表面平整。2.露筋、孔洞表現(xiàn)形式：混凝土表面露出鋼筋；局部出現(xiàn)較大空洞，深度超過保護(hù)層厚度，甚至露出鋼筋骨架。產(chǎn)生成因：鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不足、間距過大或移位，澆筑時(shí)鋼筋被擠壓偏移；混凝土澆筑時(shí)下料過快、過厚，振搗不到位，導(dǎo)致局部漏振形成空洞；模板破損、縫隙過大，漏漿嚴(yán)重導(dǎo)致局部混凝土缺失。防治措施：

鋼筋骨架安裝時(shí)，設(shè)置同強(qiáng)度等級(jí)砂漿或混凝土墊塊，墊塊間距≤1m，對(duì)稱布置，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，澆筑前復(fù)核墊塊位置，防止移位。混凝土澆筑時(shí)分層下料、分層振搗，下料速度均勻，避免集中下料沖擊鋼筋骨架，振搗時(shí)確保振搗棒插入下層混凝土5-10cm，確保上下層結(jié)合緊密。模板安裝前檢查完整性，拼接處密封嚴(yán)密，加固牢固，澆筑過程中安排專人觀察模板，發(fā)現(xiàn)破損、漏漿立即停工修補(bǔ)。整改要求：露筋部位剔除表面疏松混凝土，清理鋼筋銹跡，用同強(qiáng)度等級(jí)砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)，確保覆蓋鋼筋并壓實(shí)；孔洞部位徹底剔除疏松混凝土及雜物，清理干凈后綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，澆筑同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14天。3.裂縫表現(xiàn)形式：混凝土表面出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫，裂縫寬度可能超過規(guī)范允許值，部分裂縫貫通混凝土截面。產(chǎn)生成因：混凝土配合比不當(dāng)，水泥用量過多、水膠比過大，導(dǎo)致收縮裂縫；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，表面失水過快產(chǎn)生干縮裂縫；模板拆除過早，混凝土強(qiáng)度不足，承受自重或外力產(chǎn)生裂縫；方塊堆存時(shí)受力不均，局部受壓過大產(chǎn)生裂縫。防治措施：

優(yōu)化混凝土配合比，控制水泥用量和水膠比，摻入適量外加劑減少收縮，混凝土試配時(shí)驗(yàn)證收縮性能?；炷脸跄罅⒓锤采w土工布、麻袋等保濕材料，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，保持表面持續(xù)濕潤(rùn)，嚴(yán)禁使用海水養(yǎng)護(hù)，高溫、大風(fēng)天氣加強(qiáng)保濕措施。模板拆除嚴(yán)格按強(qiáng)度要求執(zhí)行，側(cè)模拆除需滿足混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，底模拆除需達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆除。方塊堆存時(shí)場(chǎng)地平整、壓實(shí)，分層堆放，堆高≤3層，層間設(shè)置對(duì)稱墊木，避免受力不均，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止碰撞產(chǎn)生裂縫。整改要求：裂縫寬度≤0.2mm時(shí)，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉處理；裂縫寬度>0.2mm或貫通裂縫，采用壓力注漿法處理，注入環(huán)氧樹脂漿液，確保裂縫填充密實(shí)，處理后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和檢測(cè)，合格后方可使用。（二）方塊尺寸偏差超標(biāo)表現(xiàn)形式：方塊長(zhǎng)、寬、高尺寸偏差超過±10mm，表面平整度偏差超標(biāo)，邊角缺棱掉角。產(chǎn)生成因：模板加工精度不足，拼接處錯(cuò)位；模板安裝偏差過大，加固不牢固，澆筑時(shí)變形、移位；混凝土澆筑時(shí)表面未抹平，振搗不均勻?qū)е卤砻娌黄秸?；拆模、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)碰撞邊角，造成缺棱掉角。防治措施：

模板采用定制鋼模，加工后檢查尺寸精度，拼接處打磨平整，確?？p隙≤2mm，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸定位，偏差控制在平面位置≤5mm，高程≤3mm，垂直度≤3mm/m，加固牢固?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)抹面，確保表面平整，平整度偏差≤2mm/m，振搗均勻，避免局部凸起或凹陷。模板拆除時(shí)按順序操作，避免硬撬、硬砸，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)采用專用吊具，方塊邊角設(shè)置防護(hù)墊，防止碰撞損壞，堆存時(shí)方塊間距≥80cm，避免擠壓邊角。整改要求：尺寸偏差較小且不影響安裝時(shí)，對(duì)表面進(jìn)行打磨、修補(bǔ)；偏差較大或邊角缺棱掉角嚴(yán)重時(shí)，剔除破損部分，用同強(qiáng)度等級(jí)修補(bǔ)砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)，確保尺寸符合要求，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)到位。（三）鋼筋加工及預(yù)埋件安裝通病1.鋼筋加工尺寸偏差、綁扎不牢固表現(xiàn)形式：鋼筋下料尺寸偏差超過±5mm，彎鉤、彎折角度不符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎松動(dòng)、滑移，間距偏差超過規(guī)范要求。產(chǎn)生成因：鋼筋下料前未調(diào)直、除銹，測(cè)量放線不準(zhǔn)確；綁扎絲規(guī)格過小，綁扎方法不當(dāng)，未綁緊；鋼筋骨架安裝后未復(fù)核，澆筑時(shí)受混凝土沖擊移位。防治措施：

鋼筋下料前進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，按設(shè)計(jì)圖紙精確放線，下料后抽查尺寸，偏差控制在±5mm以內(nèi)，彎鉤、彎折角度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。采用規(guī)格匹配的綁扎絲，受力鋼筋交點(diǎn)全部綁扎，綁扎牢固，避免松動(dòng)，鋼筋間距偏差控制在受力筋≤10mm，排距≤5mm，安裝后復(fù)核位置。鋼筋骨架安裝后，與模板固定牢固，澆筑時(shí)避免下料沖擊鋼筋，安排專人觀察，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)調(diào)整。整改要求：尺寸偏差超標(biāo)鋼筋重新加工，綁扎松動(dòng)部位補(bǔ)綁牢固，間距偏差過大時(shí)調(diào)整鋼筋位置，確保符合規(guī)范要求后再進(jìn)行混凝土澆筑。2.吊孔盒預(yù)埋件移位、變形表現(xiàn)形式：吊孔盒位置偏差超過設(shè)計(jì)要求，澆筑后變形、堵塞，影響后續(xù)吊裝作業(yè)。產(chǎn)生成因：吊孔盒預(yù)埋時(shí)固定不牢固，澆筑混凝土?xí)r受振搗沖擊移位、變形；吊孔盒剛度不足，無法承受混凝土側(cè)壓力；澆筑后未及時(shí)清理吊孔內(nèi)雜物，導(dǎo)致堵塞。防治措施：

吊孔盒采用剛度足夠的材料制作，預(yù)埋時(shí)通過鋼筋固定牢固，與鋼筋骨架連接緊密，澆筑前復(fù)核位置，確保偏差符合要求。混凝土澆筑時(shí)，振搗棒避開吊孔盒，避免直接沖擊，安排專人觀察吊孔盒位置及形狀，發(fā)現(xiàn)移位、變形立即調(diào)整?；炷脸跄?，及時(shí)清理吊孔盒內(nèi)殘留混凝土及雜物，確保吊孔暢通。整改要求：吊孔盒輕微移位且不影響吊裝時(shí)，可調(diào)整吊裝點(diǎn)位；移位嚴(yán)重或變形、堵塞時(shí)，剔除周邊混凝土，重新安裝吊孔盒，澆筑同強(qiáng)度等級(jí)混凝土修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)合格后再使用。三、方塊安裝階段質(zhì)量通病及防治措施（一）基槽處理質(zhì)量通病1.基槽回淤、平整度超標(biāo)表現(xiàn)形式：基槽整平后長(zhǎng)時(shí)間暴露，底部出現(xiàn)淤泥層；基槽表面平整度偏差超過50mm，高程偏差超過30mm，局部存在凸起或凹陷。產(chǎn)生成因：基槽開挖后未及時(shí)整平驗(yàn)收，受潮水、風(fēng)浪影響導(dǎo)致回淤；整平作業(yè)時(shí)未按規(guī)范操作，測(cè)量控制不到位；基槽底部土質(zhì)松軟，整平后受荷載影響沉降不均。防治措施：

基槽開挖完成后立即組織整平作業(yè)，整平后潛水員水下檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，24小時(shí)內(nèi)完成底層方塊安裝，防止回淤。整平作業(yè)時(shí)采用水準(zhǔn)儀全程跟蹤測(cè)量，每10m一個(gè)斷面檢測(cè)高程，平整度偏差控制在≤50mm，高程偏差≤30mm，發(fā)現(xiàn)凸起及時(shí)剔除，凹陷處回填合格石料并夯實(shí)。基槽底部土質(zhì)松軟時(shí)，先進(jìn)行夯實(shí)處理，檢測(cè)承載力合格后再整平，必要時(shí)鋪設(shè)墊層增強(qiáng)穩(wěn)定性。整改要求：出現(xiàn)回淤時(shí)，潛水員水下清理淤泥層，重新整平驗(yàn)收；平整度、高程偏差超標(biāo)時(shí)，局部整改，剔除凸起、回填夯實(shí)凹陷部位，直至符合要求。（二）定位錨塊安裝通病1.錨塊位置偏差、固定不牢表現(xiàn)形式：錨塊平面位置偏差超過100mm，間距超過30m，鋼絲線設(shè)置不平行于設(shè)計(jì)前沿線；錨塊安裝后移位、傾斜，無法起到定位作用。產(chǎn)生成因：錨塊安裝時(shí)測(cè)量定位不準(zhǔn)確，僅單次測(cè)量確定位置；錨塊下放時(shí)未緩慢調(diào)整，導(dǎo)致落點(diǎn)偏差；錨塊底部未夯實(shí)，受水流、波浪影響移位。防治措施：

錨塊安裝時(shí)，通過繩索吊垂球，岸側(cè)用全站儀多次測(cè)量，取中心點(diǎn)作為實(shí)際安裝位置，確保平面位置偏差≤100mm，橫向、縱向間距≤30m。錨塊緩慢下放至海底，潛水員輔助調(diào)整位置，確保錨塊垂直安放，底部與基床貼合緊密，必要時(shí)在錨塊底部鋪墊石料夯實(shí)固定。鋼絲線連接錨塊槽鋼后，復(fù)核鋼絲線位置，確保平行于設(shè)計(jì)前沿線，距離控制在40cm，鋼絲線張拉牢固，防止松動(dòng)。整改要求：錨塊位置偏差較小時(shí)，調(diào)整鋼絲線位置；偏差較大或固定不牢時(shí)，重新吊裝錨塊調(diào)整位置，夯實(shí)固定后再連接鋼絲線，確保定位準(zhǔn)確。（三）方塊安裝質(zhì)量通病1.方塊平面位置、高程偏差超標(biāo)表現(xiàn)形式：底層及上層方塊平面位置偏差超過50mm，高程偏差超過30mm，整體線性不順暢。產(chǎn)生成因：定位鋼絲線設(shè)置不準(zhǔn)確、松動(dòng)；方塊下放時(shí)未緩慢調(diào)整，潛水員輔助定位不到位；測(cè)量?jī)x器精度不足，測(cè)量數(shù)據(jù)誤差較大；基槽平整度超標(biāo)，導(dǎo)致方塊安裝后沉降不均。防治措施：

安裝前復(fù)核定位鋼絲線位置，確保牢固、準(zhǔn)確，每30m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，實(shí)時(shí)檢查鋼絲線是否松動(dòng)、移位。方塊下放時(shí)緩慢操作，距底面20cm時(shí)暫停，潛水員輔助調(diào)整位置，落放后測(cè)量員立即檢測(cè)標(biāo)高及平面位置，偏差超標(biāo)時(shí)及時(shí)調(diào)整。測(cè)量?jī)x器定期校驗(yàn)，確保精度符合要求，測(cè)量時(shí)多次復(fù)核數(shù)據(jù)，避免誤差，基槽整平驗(yàn)收合格后再安裝方塊。底層方塊安裝時(shí)，采用“逐塊調(diào)整、相互銜接”的方式，第一塊安裝完成后，以其為基準(zhǔn)調(diào)整第二塊，再反向微調(diào)第一塊，確保銜接精度。整改要求：偏差較小時(shí)，通過調(diào)整相鄰方塊位置彌補(bǔ)；偏差較大時(shí)，吊起方塊重新安裝，調(diào)整基槽平整度后再落放，確保偏差符合規(guī)范要求。2.方塊縫寬不均勻、相鄰面高差超標(biāo)表現(xiàn)形式：方塊之間縫寬偏差超過設(shè)計(jì)值±5mm，部分縫隙過大或過??；相鄰方塊表面高差超過10mm，銜接不平整。產(chǎn)生成因：方塊自身尺寸偏差超標(biāo)；安裝時(shí)未精準(zhǔn)調(diào)節(jié)縫寬，僅依靠目測(cè)定位；基槽局部不平整，導(dǎo)致方塊受力不均傾斜；上層方塊安裝前未清理底層方塊表面雜物，影響貼合度。防治措施：

方塊安裝前檢查尺寸偏差，不合格方塊先修補(bǔ)處理，嚴(yán)禁直接安裝。采用鋼板或硬塑料板（5mm、1cm、2cm型號(hào)）調(diào)節(jié)縫寬，安裝時(shí)逐塊檢測(cè)縫寬，確保偏差控制在設(shè)計(jì)值±5mm以內(nèi)?；壅胶鬂撍畣T水下檢查，確保無凸起、凹陷，上層方塊安裝前清理底層方塊表面附著物，測(cè)量表面平整度，偏差超標(biāo)時(shí)處理后再安裝。上層方塊安裝時(shí)，以定位鋼絲線為基準(zhǔn)，采用內(nèi)插法安裝中間方塊，實(shí)時(shí)檢測(cè)相鄰面高差，及時(shí)調(diào)整。整改要求：縫寬不均勻時(shí)，拆除調(diào)節(jié)板重新調(diào)整，必要時(shí)對(duì)縫隙進(jìn)行填塞處理；相鄰面高差超標(biāo)時(shí)，輕微偏差可打磨平整，偏差較大時(shí)吊起方塊，調(diào)整底部鋪墊石料，重新安裝。3.方塊整體穩(wěn)定性不足、移位傾斜表現(xiàn)形式：方塊安裝后出現(xiàn)移位、傾斜，上層方塊與底層方塊銜接松動(dòng)，甚至存在傾覆風(fēng)險(xiǎn)。產(chǎn)生成因：采用“一列式”安裝順序，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受力不均；方塊堆存、運(yùn)輸時(shí)碰撞受損，底部不平整；基槽承載力不足，安裝后沉降不均；未按要求預(yù)留倒坡，受水流、波浪影響移位。防治措施：

采用階梯狀安裝順序，待底層方塊安裝出一定距離后再安裝上層，嚴(yán)禁一列完成后再進(jìn)行下一列，避免結(jié)構(gòu)受力不均。方塊運(yùn)輸、堆存時(shí)做好防護(hù)，避免碰撞損壞，安裝前檢查底部平整度，不平整時(shí)鋪墊薄鋼板調(diào)整?；酆粚?shí)處理，檢測(cè)承載力合格后再安裝方塊，安裝完成后及時(shí)進(jìn)行后方回填，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。最后一層方塊安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留倒坡，無設(shè)計(jì)要求時(shí)按1%預(yù)留，抵御水流、波浪作用力。整改要求：輕微移位、傾斜時(shí)，通過后方回填壓實(shí)調(diào)整；嚴(yán)重時(shí)吊起方塊，重新處理基槽，調(diào)整位置后再安裝，必要時(shí)增設(shè)加固措施。（四）回填及倒濾層施工通病1.回填石料粒徑超標(biāo)、拋填不均表現(xiàn)形式：回填塊石粒徑超過設(shè)計(jì)要求，部分石塊過大；拋填過程中局部堆高過高，整體平整度差，存在空洞。產(chǎn)生成因：石料進(jìn)場(chǎng)時(shí)未嚴(yán)格檢驗(yàn)，粒徑超標(biāo)石料混入；拋填時(shí)未控制下料速度和均勻性，盲目拋填；船舶定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致拋填范圍偏差。防治措施：

石料進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范檢驗(yàn)，粒徑、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不合格石料清理出場(chǎng)，嚴(yán)禁混入使用。拋填前定位船舶，設(shè)置牢固地錨，確保船舶穩(wěn)定，拋填時(shí)控制下料速度，均勻拋填，避免局部堆高過高。拋填過程中潛水員水下檢查，發(fā)現(xiàn)空洞、堆高超標(biāo)時(shí)及時(shí)調(diào)整，棱體出水后用推土機(jī)推平，確保平整度符合要求。整改要求：粒徑超標(biāo)石塊人工剔除，局部堆高過高部位推平，空洞處回填合格石料并夯實(shí)，確?；靥罹鶆?、密實(shí)。2.土工布鋪設(shè)破損、搭接長(zhǎng)度不足表現(xiàn)形式：土工布鋪設(shè)時(shí)被尖銳石料刺破，出現(xiàn)破損、撕裂；搭接長(zhǎng)度不足1.0m，縫合寬度小于0.1m，水下鋪設(shè)不平整、移位。產(chǎn)生成因：回填面存在尖銳雜物，未清理干凈；土工布鋪設(shè)時(shí)張拉過緊，或被石料撞擊破損；搭接、縫合時(shí)未按規(guī)范操作，水下鋪設(shè)時(shí)潛水員配合不到位；未及時(shí)回填覆蓋，土工布受風(fēng)浪影響移位。防治措施：

土工布鋪設(shè)前，清理回填面尖銳雜物、石塊棱角，必要時(shí)鋪墊二片石找平，避免刺破土工布。土工布采用人工滾鋪，適當(dāng)留有變形余量，避免張拉過緊，拋填石料時(shí)避免直接沖擊土工布，水下鋪設(shè)由潛水員輔助調(diào)整，確保平整、牢固。土工布搭接長(zhǎng)度≥1.0m，縫合寬度≥0.1m，縫合牢固，水下搭接按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，潛水員檢查確認(rèn)。土工布鋪設(shè)完成后，及時(shí)進(jìn)行上層回填，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露受風(fēng)浪