系梁滿堂支架法施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)本手冊(cè)基于系梁滿堂支架法施工實(shí)施細(xì)則及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)編制，針對(duì)支架搭設(shè)、預(yù)壓、模板、鋼筋、混凝土等核心工序常見(jiàn)質(zhì)量通病，系統(tǒng)梳理成因、防治措施及事后處置方法，明確管控要點(diǎn)，為現(xiàn)場(chǎng)施工人員提供精準(zhǔn)指導(dǎo)，從源頭規(guī)避質(zhì)量隱患，確保系梁施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。一、總則（一）編制目的規(guī)范系梁滿堂支架法施工各環(huán)節(jié)質(zhì)量管控，精準(zhǔn)識(shí)別、有效防治常見(jiàn)質(zhì)量通病，減少質(zhì)量缺陷返工，保障系梁結(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度、外觀及使用性能符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，提升施工質(zhì)量穩(wěn)定性。（二）適用范圍本手冊(cè)適用于系梁滿堂支架法施工全過(guò)程，涵蓋支架搭設(shè)、支架預(yù)壓、模板安裝、鋼筋施工、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)、支架拆除等各關(guān)鍵工序，適用于現(xiàn)場(chǎng)施工班組、質(zhì)量檢查員、技術(shù)管理人員開(kāi)展質(zhì)量通病防控工作。（三）管控原則遵循“預(yù)防為主、防治結(jié)合、閉環(huán)管理”原則，強(qiáng)化事前技術(shù)交底、事中過(guò)程管控、事后缺陷處置，針對(duì)各類質(zhì)量通病的成因制定靶向措施，做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早處置，確保質(zhì)量通病可控可治。二、支架搭設(shè)質(zhì)量通病及防治措施（一）立桿垂直度偏差超標(biāo)通病表現(xiàn)：立桿垂直度偏差超過(guò)規(guī)范要求（＞H/500且＞50mm，H為支架總高度），易導(dǎo)致支架受力不均，引發(fā)局部失穩(wěn)。產(chǎn)生成因：放線定位不準(zhǔn)確，立桿底部未找平；搭設(shè)過(guò)程中未及時(shí)校正垂直度；立桿自身存在彎曲變形，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收未排查。防治措施：

搭設(shè)前精準(zhǔn)測(cè)量放線，標(biāo)記立桿中心位置，立桿底部采用可調(diào)底座找平，確保底座水平放置。每搭完一步支架，立即用經(jīng)緯儀或吊線錘校正立桿垂直度，偏差超標(biāo)時(shí)及時(shí)調(diào)整，合格后方可進(jìn)行下一步搭設(shè)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格驗(yàn)收，剔除彎曲、變形的立桿，對(duì)合格立桿進(jìn)行分類堆放，避免二次損壞。處置方法：對(duì)垂直度偏差超標(biāo)的立桿，拆除上層水平桿及斜桿，調(diào)整可調(diào)底座或立桿位置，重新校正垂直度后，再恢復(fù)上層構(gòu)件搭設(shè)；若立桿自身變形導(dǎo)致偏差，直接更換立桿。（二）支架構(gòu)件連接虛接、漏接通病表現(xiàn)：立桿與水平桿、斜桿連接時(shí)，插銷未擊緊至刻度線，存在松動(dòng)；斜桿漏設(shè)、少設(shè)，或連接點(diǎn)未落在立桿連接盤(pán)上，影響支架整體穩(wěn)定性。產(chǎn)生成因：作業(yè)人員操作不規(guī)范，插銷未擊緊；技術(shù)交底不到位，作業(yè)人員不清楚連接要求；斜桿設(shè)置方案不明確，搭設(shè)過(guò)程中遺漏。防治措施：

搭設(shè)前開(kāi)展專項(xiàng)技術(shù)交底，明確插銷擊緊標(biāo)準(zhǔn)，要求作業(yè)人員用鐵錘將插銷擊至刻度線，確保連接可靠。安全管理員、質(zhì)量檢查員全程旁站監(jiān)督，對(duì)每一處連接點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)虛接立即要求整改，嚴(yán)禁漏設(shè)斜桿。按支架高度明確斜桿設(shè)置要求：高度＞8m時(shí)豎向斜桿布滿設(shè)置，高度≤8m時(shí)按規(guī)范間距設(shè)置，確保斜桿與立桿、水平桿可靠連接。處置方法：對(duì)虛接的連接點(diǎn)，重新?lián)艟o插銷至規(guī)定位置；對(duì)漏設(shè)、少設(shè)的斜桿，補(bǔ)設(shè)到位并確保連接可靠；對(duì)連接點(diǎn)錯(cuò)位的，拆除構(gòu)件后重新對(duì)接安裝。（三）可調(diào)托座/底座違規(guī)設(shè)置通病表現(xiàn)：可調(diào)托座懸臂長(zhǎng)度＞650mm、絲桿外露＞400mm，或插入立桿深度＜150mm；可調(diào)底座絲桿外露＞30cm、插入立桿深度＜15cm，易導(dǎo)致支架受力集中，引發(fā)局部坍塌。產(chǎn)生成因：作業(yè)人員未按規(guī)范要求調(diào)節(jié)絲桿長(zhǎng)度；托座、底座與立桿匹配性不足，強(qiáng)行安裝；搭設(shè)過(guò)程中未核對(duì)尺寸參數(shù)。防治措施：

搭設(shè)前核對(duì)托座、底座與立桿的匹配性，選用符合模數(shù)的構(gòu)件，明確絲桿調(diào)節(jié)范圍及插入深度要求。安裝托座、底座時(shí)，用鋼卷尺逐點(diǎn)測(cè)量絲桿外露長(zhǎng)度、懸臂長(zhǎng)度及插入深度，嚴(yán)格控制在規(guī)范范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)完成后做好鎖定。支架搭設(shè)完成驗(yàn)收時(shí)，將托座、底座設(shè)置參數(shù)作為重點(diǎn)核查項(xiàng)，不合格的立即整改。處置方法：對(duì)違規(guī)設(shè)置的托座、底座，重新調(diào)節(jié)絲桿長(zhǎng)度，確保各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)；若因構(gòu)件匹配問(wèn)題無(wú)法調(diào)節(jié)，更換適配的托座、底座或立桿。（四）掃地桿設(shè)置不符合要求通病表現(xiàn)：掃地桿高度超過(guò)55cm，或未貫通設(shè)置；掃地桿與立桿連接不牢固，存在松動(dòng)，無(wú)法有效約束立桿底部位移。產(chǎn)生成因：放線時(shí)未明確掃地桿高度；作業(yè)人員圖便捷省略部分掃地桿；連接時(shí)插銷未擊緊，固定不牢固。防治措施：搭設(shè)前明確掃地桿高度控制在20-45cm，離地高度≤55cm，按放線標(biāo)記安裝，確?？v橫向掃地桿貫通設(shè)置。掃地桿與立桿連接時(shí)，插銷必須擊緊到位，質(zhì)量檢查員逐段檢查，確保連接可靠，無(wú)松動(dòng)。底座及掃地桿安裝完成后，先驗(yàn)收合格，再進(jìn)行立桿搭設(shè)，杜絕后續(xù)整改破壞掃地桿結(jié)構(gòu)。處置方法：對(duì)高度超標(biāo)的掃地桿，拆除后重新安裝至規(guī)定高度；對(duì)未貫通、連接松動(dòng)的，補(bǔ)設(shè)掃地桿并緊固連接點(diǎn)，確保整體連貫。三、支架預(yù)壓質(zhì)量通病及防治措施（一）預(yù)壓荷載不足或分布不均通病表現(xiàn)：預(yù)壓荷載值＜（混凝土恒載+模板重量）×1.1倍；荷載分布不均，局部區(qū)域超載或欠載，無(wú)法真實(shí)模擬實(shí)際受力狀態(tài)。產(chǎn)生成因：荷載計(jì)算錯(cuò)誤，未考慮模板重量；預(yù)壓材料稱重不準(zhǔn)確，隨意堆放；未劃分預(yù)壓?jiǎn)卧虞d順序混亂。防治措施：

預(yù)壓前精準(zhǔn)計(jì)算荷載值，明確預(yù)壓材料總量及各單元分配量，對(duì)預(yù)壓材料逐批稱重，做好記錄。劃分預(yù)壓?jiǎn)卧鞔_各單元加載范圍及荷載量，加載時(shí)按60%、80%、100%分級(jí)對(duì)稱加載，確保荷載均勻分布，單元內(nèi)最大荷載≤平均荷載×110%。加載過(guò)程中安排專人監(jiān)督，核對(duì)材料堆放位置及數(shù)量，避免局部超載或欠載。處置方法：對(duì)荷載不足的區(qū)域，補(bǔ)充預(yù)壓材料至規(guī)定荷載值；對(duì)分布不均的，重新調(diào)整材料堆放位置，確保荷載均勻，必要時(shí)重新進(jìn)行分級(jí)加載。（二）沉降觀測(cè)點(diǎn)布置不合理、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)失真通病表現(xiàn)：觀測(cè)點(diǎn)數(shù)量不足、位置偏差，未覆蓋系梁投影面；監(jiān)測(cè)儀器未檢定、觀測(cè)方法不規(guī)范，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，無(wú)法反映真實(shí)沉降情況。產(chǎn)生成因：觀測(cè)方案制定不完善，未明確觀測(cè)點(diǎn)布置要求；測(cè)量員操作不規(guī)范，未按三等水準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；儀器未定期檢定，精度不足。防治措施：

預(yù)壓前制定專項(xiàng)監(jiān)測(cè)方案，觀測(cè)點(diǎn)均勻布置在支架頂部，覆蓋系梁投影面，點(diǎn)位固定牢固、標(biāo)記清晰，數(shù)量滿足監(jiān)測(cè)需求。選用經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)的水準(zhǔn)儀，測(cè)量員持證上崗，按三等水準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，每級(jí)加載后、卸載后及時(shí)觀測(cè)，做好記錄。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)整理分析，若出現(xiàn)異常波動(dòng)，立即復(fù)核觀測(cè)點(diǎn)及儀器，排查數(shù)據(jù)失真原因。處置方法：對(duì)布置不合理的觀測(cè)點(diǎn)，補(bǔ)設(shè)觀測(cè)點(diǎn)并重新測(cè)量初始標(biāo)高；對(duì)失真數(shù)據(jù)，廢棄無(wú)效數(shù)據(jù)，重新進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。（三）預(yù)壓穩(wěn)定判斷不準(zhǔn)確、卸載過(guò)早通病表現(xiàn)：未按“12h沉降量平均值≤2mm”的標(biāo)準(zhǔn)判斷穩(wěn)定，提前進(jìn)入下一級(jí)加載或卸載；卸載順序混亂，導(dǎo)致支架受力突變。產(chǎn)生成因：作業(yè)人員急于趕工期，忽視穩(wěn)定觀測(cè)要求；對(duì)穩(wěn)定判斷標(biāo)準(zhǔn)不明確，監(jiān)測(cè)頻率不足；卸載前未制定專項(xiàng)順序方案。防治措施：

明確預(yù)壓穩(wěn)定判斷標(biāo)準(zhǔn)，每級(jí)加載后靜置12h，監(jiān)測(cè)沉降量，平均值≤2mm方可進(jìn)入下一級(jí)加載；加載至100%后，每24h監(jiān)測(cè)一次，沉降穩(wěn)定后再卸載。制定卸載專項(xiàng)方案，按與加載相反順序分層對(duì)稱卸載，速度緩慢，避免支架受力突變，安排專人現(xiàn)場(chǎng)指揮。預(yù)壓全過(guò)程由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行加載、卸載及穩(wěn)定判斷要求，杜絕違規(guī)操作。處置方法：若過(guò)早進(jìn)入下一級(jí)加載，立即停止加載，延長(zhǎng)靜置監(jiān)測(cè)時(shí)間，待沉降穩(wěn)定后再繼續(xù)；若卸載順序混亂，立即停止卸載，按規(guī)范順序重新組織卸載，同時(shí)加強(qiáng)支架狀態(tài)監(jiān)測(cè)。（四）預(yù)拱度設(shè)置不合理通病表現(xiàn)：未根據(jù)預(yù)壓彈性變形量設(shè)置預(yù)拱度，或預(yù)拱度偏差過(guò)大，導(dǎo)致系梁澆筑后標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求，出現(xiàn)下?lián)匣蛏瞎俺瑯?biāo)。產(chǎn)生成因：預(yù)壓彈性變形量計(jì)算錯(cuò)誤；未按“實(shí)際梁底標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+彈性變形量”的公式設(shè)置；調(diào)節(jié)托座時(shí)精度控制不足。防治措施：

預(yù)壓完成后，精準(zhǔn)計(jì)算彈性變形量，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高確定預(yù)拱度值，形成專項(xiàng)設(shè)置方案，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。調(diào)節(jié)托座設(shè)置預(yù)拱度時(shí)，測(cè)量員全程跟蹤，用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)復(fù)核標(biāo)高，確保偏差符合規(guī)范要求。模板安裝完成后，再次復(fù)核梁底標(biāo)高，若預(yù)拱度存在偏差，及時(shí)微調(diào)托座。處置方法：對(duì)預(yù)拱度設(shè)置不合理的區(qū)域，重新調(diào)節(jié)可調(diào)托座，結(jié)合復(fù)核后的彈性變形量校正標(biāo)高；若已鋪設(shè)模板，拆除受影響區(qū)域模板后調(diào)整，再重新安裝。四、模板施工質(zhì)量通病及防治措施（一）模板拼縫漏漿、錯(cuò)臺(tái)通病表現(xiàn)：模板拼縫不嚴(yán)密，存在縫隙；相鄰模板高低差超標(biāo)（錯(cuò)臺(tái)），澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿，導(dǎo)致系梁外觀蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)。產(chǎn)生成因：模板表面不平整、存在變形；拼縫處未采取密封措施；安裝時(shí)未精準(zhǔn)對(duì)齊，固定不牢固。防治措施：

模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，檢查表面平整度、完整性，剔除變形、破損的模板，對(duì)合格模板進(jìn)行清理、打磨。模板安裝時(shí)，拼縫處采用密封膠或海綿條密封，相鄰模板對(duì)齊找平，用螺栓固定牢固，避免移位。安裝完成后，進(jìn)行澆水試驗(yàn)，檢查拼縫密封性，對(duì)錯(cuò)臺(tái)、漏漿部位及時(shí)整改。處置方法：對(duì)錯(cuò)臺(tái)超標(biāo)部位，拆除模板后重新對(duì)齊安裝，校正平整度；對(duì)拼縫漏漿的，補(bǔ)填密封材料，再次進(jìn)行澆水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏。（二）模板標(biāo)高、垂直度偏差超標(biāo)通病表現(xiàn)：底模標(biāo)高未考慮預(yù)拱度，或偏差過(guò)大；側(cè)模垂直度超標(biāo)，導(dǎo)致系梁截面尺寸、軸線位置偏差不符合要求。產(chǎn)生成因：測(cè)量放線誤差過(guò)大；模板安裝時(shí)未及時(shí)校正標(biāo)高、垂直度；支架變形導(dǎo)致模板移位。防治措施：

模板安裝前，精準(zhǔn)測(cè)量放線，標(biāo)記模板位置線及標(biāo)高控制線，考慮預(yù)拱度對(duì)底模標(biāo)高的影響。底模安裝后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高；側(cè)模安裝后，用經(jīng)緯儀或吊線錘校正垂直度，偏差超標(biāo)時(shí)及時(shí)調(diào)整，固定牢固。模板驗(yàn)收合格后，澆筑混凝土前再次復(fù)核標(biāo)高、垂直度，防止支架變形導(dǎo)致模板移位。處置方法：對(duì)標(biāo)高偏差超標(biāo)的，調(diào)節(jié)支架可調(diào)托座校正底模標(biāo)高；對(duì)垂直度超標(biāo)的，松動(dòng)側(cè)模固定螺栓，重新校正垂直度后緊固，必要時(shí)增設(shè)加固支撐。（三）模板加固不足，澆筑時(shí)跑模、變形通病表現(xiàn)：側(cè)模加固螺栓數(shù)量不足、松動(dòng)；支撐體系不牢固，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)鼓脹、移位（跑模），導(dǎo)致系梁截面尺寸偏差。產(chǎn)生成因：加固方案不合理，螺栓間距過(guò)大；作業(yè)人員未緊固螺栓，存在松動(dòng)；混凝土側(cè)壓力計(jì)算不足，支撐強(qiáng)度不夠。防治措施：

根據(jù)混凝土側(cè)壓力計(jì)算，制定專項(xiàng)加固方案，明確螺栓間距、支撐密度，側(cè)模與底模、支架可靠連接。模板安裝時(shí)，逐一緊固加固螺栓，用扳手檢查緊固度，必要時(shí)增設(shè)斜撐，增強(qiáng)模板穩(wěn)定性。澆筑混凝土前，對(duì)模板加固情況進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)核查螺栓緊固度、支撐完整性，不合格的立即整改。處置方法：若澆筑過(guò)程中出現(xiàn)輕微跑模、變形，立即停止?jié)仓?，增設(shè)加固螺栓及斜撐，校正模板位置后再繼續(xù)澆筑；若變形嚴(yán)重，拆除已澆筑混凝土，整改模板加固體系后重新澆筑。五、鋼筋施工質(zhì)量通病及防治措施（一）鋼筋間距、數(shù)量不符合設(shè)計(jì)要求通病表現(xiàn)：鋼筋間距過(guò)大或過(guò)小，偏差超過(guò)規(guī)范要求；鋼筋根數(shù)短缺，導(dǎo)致系梁承載力不足。產(chǎn)生成因：模板上未劃出鋼筋位置線，憑經(jīng)驗(yàn)綁扎；鋼筋加工長(zhǎng)度偏差過(guò)大；作業(yè)人員綁扎時(shí)未逐點(diǎn)對(duì)齊，隨意調(diào)整間距。防治措施：

鋼筋綁扎前，在模板上精準(zhǔn)劃出鋼筋位置線，明確每根鋼筋的擺放位置，按位置線綁扎。鋼筋加工完成后，核對(duì)規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量，合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；綁扎時(shí)逐點(diǎn)對(duì)齊，用鋼卷尺檢查間距，確保符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量檢查員逐段檢查鋼筋間距、數(shù)量，做好記錄，不合格的立即調(diào)整，嚴(yán)禁遺漏。處置方法：對(duì)間距偏差超標(biāo)的，松動(dòng)綁扎點(diǎn)重新調(diào)整間距，緊固綁扎；對(duì)鋼筋根數(shù)短缺的，補(bǔ)設(shè)對(duì)應(yīng)規(guī)格、數(shù)量的鋼筋，確保符合設(shè)計(jì)要求。（二）鋼筋保護(hù)層厚度不足或超標(biāo)通病表現(xiàn)：鋼筋保護(hù)層厚度＜設(shè)計(jì)值，易導(dǎo)致鋼筋銹蝕；或厚度過(guò)大，影響系梁截面有效受力面積。產(chǎn)生成因：保護(hù)層墊塊規(guī)格不符、數(shù)量不足；墊塊固定不牢固，澆筑混凝土?xí)r移位；鋼筋綁扎時(shí)位置偏移，未預(yù)留足夠保護(hù)層。防治措施：

選用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度匹配的墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度，布置均勻（每平方米不少于4塊），固定牢固，避免移位。鋼筋綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度調(diào)整鋼筋位置，用保護(hù)層厚度測(cè)定儀逐點(diǎn)檢測(cè)，偏差超標(biāo)時(shí)及時(shí)調(diào)整。澆筑混凝土前，再次檢查墊塊完整性及位置，若有損壞、移位，及時(shí)更換、補(bǔ)設(shè)。處置方法：對(duì)保護(hù)層厚度不足的，補(bǔ)設(shè)墊塊并調(diào)整鋼筋位置；對(duì)厚度超標(biāo)的，松動(dòng)鋼筋重新定位，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)剔除部分混凝土（已澆筑完成的）后整改。（三）鋼筋接頭質(zhì)量不合格通病表現(xiàn)：鋼筋接頭位置不符合規(guī)范要求（如設(shè)在受力集中區(qū)）；接頭焊接不飽滿、存在夾渣、氣孔，或綁扎接頭搭接長(zhǎng)度不足，影響連接強(qiáng)度。產(chǎn)生成因：接頭位置未提前規(guī)劃，隨意設(shè)置；電焊工操作不規(guī)范，焊接參數(shù)控制不當(dāng)；綁扎接頭未按規(guī)范要求控制搭接長(zhǎng)度。防治措施：

鋼筋加工前，規(guī)劃接頭位置，避開(kāi)受力集中區(qū)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。電焊工持證上崗，焊接前進(jìn)行試焊，調(diào)整焊接參數(shù)；焊接完成后，自檢接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量檢查員復(fù)檢，剔除不合格接頭重新焊接。綁扎接頭嚴(yán)格按規(guī)范控制搭接長(zhǎng)度，綁扎牢固，確保受力可靠。處置方法：對(duì)位置不合格的接頭，拆除后重新焊接或綁扎，調(diào)整接頭位置；對(duì)焊接質(zhì)量不合格的，剔除接頭，清理干凈后重新焊接；對(duì)搭接長(zhǎng)度不足的，補(bǔ)接鋼筋至規(guī)定長(zhǎng)度，重新綁扎。（四）預(yù)埋件位置偏差、固定不牢通病表現(xiàn)：預(yù)埋件位置偏差超過(guò)規(guī)范要求；固定不牢固，澆筑混凝土?xí)r移位、變形，影響后續(xù)施工。產(chǎn)生成因：預(yù)埋件安裝時(shí)未精準(zhǔn)定位；固定措施不足，僅靠鋼筋綁扎固定；澆筑混凝土?xí)r振搗碰撞預(yù)埋件，導(dǎo)致移位。防治措施：

預(yù)埋件安裝前，精準(zhǔn)測(cè)量放線，標(biāo)記安裝位置，采用螺栓或焊接方式固定在鋼筋骨架上，確保固定牢固。澆筑混凝土前，復(fù)核預(yù)埋件位置，若有偏差及時(shí)調(diào)整；振搗混凝土?xí)r，避開(kāi)預(yù)埋件，防止碰撞移位?；炷翝仓瓿珊螅俅螜z查預(yù)埋件位置，若有移位及時(shí)校正。處置方法：對(duì)位置偏差較小的預(yù)埋件，輕微調(diào)整至設(shè)計(jì)位置；對(duì)偏差較大或移位嚴(yán)重的，拆除周邊混凝土，重新安裝預(yù)埋件并固定牢固，再修補(bǔ)混凝土。六、混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞通病表現(xiàn)：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩狀空隙、麻點(diǎn)；局部出現(xiàn)孔洞，內(nèi)部鋼筋外露，影響外觀及強(qiáng)度。產(chǎn)生成因：模板拼縫漏漿，水泥漿流失；混凝土坍落度不符合要求，振搗不密實(shí)，漏振、過(guò)振；模板表面清理不干凈，有雜物。防治措施：

澆筑前檢查模板拼縫密封性，清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)模板；控制混凝土坍落度符合施工要求，攪拌均勻。采用插入式振搗器分層振搗，分層厚度≤30cm，振搗時(shí)間控制在20-30s，確保振搗密實(shí)，無(wú)漏振、過(guò)振，振搗器避開(kāi)模板、鋼筋及預(yù)埋件。澆筑過(guò)程中安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)處理，避免水泥漿流失。處置方法：對(duì)蜂窩、麻面，剔除表面松散混凝土，清理干凈后用同強(qiáng)度等級(jí)修補(bǔ)砂漿抹平；對(duì)孔洞，剔除疏松混凝土及雜物，清理干凈后支模，用高一等級(jí)微膨脹混凝土澆筑修補(bǔ)，振搗密實(shí)并養(yǎng)護(hù)。（二）混凝土裂縫通病表現(xiàn)：混凝土澆筑完成后出現(xiàn)表面裂縫或深層裂縫，影響結(jié)構(gòu)整體性及耐久性。產(chǎn)生成因：混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面失水過(guò)快；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足（＜7d）；澆筑順序混亂，混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大；支架沉降不均勻。防治措施：

混凝土初凝前覆蓋土工布或麻袋保濕，初凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；高溫、大風(fēng)天氣加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)頻率，防止表面失水過(guò)快。合理安排澆筑順序，分層澆筑、分層振搗，控制澆筑速度，減小混凝土內(nèi)外溫差。澆筑過(guò)程中加強(qiáng)支架沉降監(jiān)測(cè)，確保支架穩(wěn)定，避免因沉降不均導(dǎo)致混凝土裂縫。處置方法：對(duì)表面細(xì)微裂縫，清理干凈后用密封膠封閉；對(duì)深層或貫穿裂縫，委托設(shè)計(jì)單位制定專項(xiàng)處理方案，采用壓力注漿等方式修補(bǔ)，確保結(jié)構(gòu)安全。（三）混凝土標(biāo)高、平整度偏差超標(biāo)通病表現(xiàn)：系梁頂面標(biāo)高過(guò)高或過(guò)低，表面平整度偏差大，不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。產(chǎn)生成因：澆筑前未復(fù)核模板標(biāo)高；澆筑過(guò)程中混凝土堆放過(guò)多，導(dǎo)致模板變形；收面時(shí)未按標(biāo)高控制線操作，平整度控制不足。防治措施：

澆筑前用水準(zhǔn)儀復(fù)核模板標(biāo)高，標(biāo)記標(biāo)高控制線，確保符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓r(shí)均勻布料，避免局部堆放過(guò)多，防止模板變形；澆筑過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模板標(biāo)高，若有偏差及時(shí)調(diào)整。收面時(shí)按標(biāo)高控制線找平，采用2m靠尺檢查平整度，偏差超標(biāo)時(shí)及時(shí)修整，確保表面平整。處置方法：對(duì)標(biāo)高過(guò)高的部位，剔除多余混凝土，修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高；對(duì)標(biāo)高過(guò)低的，清理表面后用同強(qiáng)度等級(jí)修補(bǔ)砂漿找平；對(duì)平整度偏差大的，打磨或修補(bǔ)至符合要求。七、支架拆除質(zhì)量通病及防治措施（一）拆除順序違規(guī)、上下同時(shí)拆除通病表現(xiàn)：違反“先搭后拆、后搭先拆，自上而下”原則，逆向拆除、上下同時(shí)拆除；先拆除承重立桿，導(dǎo)致支架坍塌。產(chǎn)生成因：作業(yè)人員安全技術(shù)交底不到位，不清楚拆除順序；急于趕工期，違規(guī)操作；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)專人指揮，拆除混亂。防治措施：拆除前開(kāi)展專項(xiàng)安全技術(shù)交底，明確拆除順序：先拆可調(diào)托座、分配梁，再拆斜桿、水平桿，最后拆立桿、底座，嚴(yán)禁逆向、上下同時(shí)拆除。拆除現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，劃分警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；作業(yè)人員嚴(yán)格按順序拆除，一步一清，嚴(yán)禁擅自更改拆除順序。安全管理員全程監(jiān)督拆除過(guò)程，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止，責(zé)令整改。處置方法：立即停止違規(guī)拆除作業(yè)，撤離作業(yè)人員，對(duì)已拆除部分進(jìn)行加固，防止支架失穩(wěn)；重新明確拆除順序，在專人指揮下按規(guī)范順序恢復(fù)拆除。（二）構(gòu)件拋擲、吊運(yùn)不當(dāng)通病表現(xiàn)：拆除的支架構(gòu)件、模板隨意拋擲，導(dǎo)致構(gòu)件損壞、現(xiàn)場(chǎng)人員受傷；吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)捆綁不牢固，發(fā)生墜落。產(chǎn)生成因：作業(yè)人員安全意識(shí)薄弱，圖便捷拋擲構(gòu)件；吊運(yùn)前未檢查捆綁牢固度，起重工操作不規(guī)范。防治措施：

明確規(guī)定拆除構(gòu)件必須人工傳遞或用汽車吊吊運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，構(gòu)件吊運(yùn)至指定區(qū)域分類堆放。吊運(yùn)構(gòu)件前，檢查捆綁牢固度，確保構(gòu)件穩(wěn)定；起重工持證上崗，統(tǒng)一指揮，緩慢吊運(yùn)，避免碰撞已完成結(jié)構(gòu)。對(duì)違規(guī)拋擲構(gòu)件的作業(yè)人員，及時(shí)制止并進(jìn)行安全教育，情節(jié)嚴(yán)重的予以處罰。處置方法：立即制止拋擲、吊運(yùn)不當(dāng)行為，對(duì)損壞的構(gòu)件進(jìn)行