PAGE浮法玻璃生產(chǎn)制度一、總則（一）目的本生產(chǎn)制度旨在規(guī)范浮法玻璃生產(chǎn)過程中的各項操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)安全高效、環(huán)境保護達標，實現(xiàn)公司的可持續(xù)發(fā)展，滿足客戶需求，提升公司在浮法玻璃行業(yè)的競爭力。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，包括原料采購、配料、熔窯、錫槽、退火窯、冷端切割包裝等工序，涉及生產(chǎn)部門、設(shè)備維護部門、質(zhì)量控制部門、安全環(huán)保部門等相關(guān)部門及所有參與浮法玻璃生產(chǎn)的員工。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，嚴格按照行業(yè)標準和客戶要求組織生產(chǎn)，確保每一片浮法玻璃都符合高質(zhì)量標準。2.安全至上原則：強化安全生產(chǎn)意識，遵守各項安全操作規(guī)程，保障員工生命安全和公司財產(chǎn)安全，預防各類安全事故的發(fā)生。3.環(huán)保合規(guī)原則：嚴格遵守國家環(huán)保法律法規(guī)，采用先進的環(huán)保技術(shù)和措施，減少生產(chǎn)過程中的污染物排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。4.科學管理原則：運用科學的管理方法和手段，優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理配置資源，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。二、原料采購與管理（一）原料選擇1.根據(jù)浮法玻璃生產(chǎn)工藝要求，選擇優(yōu)質(zhì)的石英砂、純堿、石灰石、白云石等主要原料，確保原料的化學成分、粒度等指標符合生產(chǎn)標準。2.建立原料供應(yīng)商評估體系，定期對供應(yīng)商進行考核，選擇信譽良好、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商合作。（二）原料檢驗1.原料到貨后，必須進行嚴格的檢驗，包括外觀、粒度、化學成分分析等。檢驗合格后方可入庫使用。2.質(zhì)量控制部門應(yīng)制定詳細的原料檢驗標準和流程，確保檢驗結(jié)果的準確性和可靠性。（三）原料儲存1.設(shè)立專門的原料儲存?zhèn)}庫，按照原料的種類、特性進行分類存放，防止不同原料之間發(fā)生混淆和污染。2.倉庫應(yīng)具備良好的通風、防潮、防火等設(shè)施，確保原料在儲存過程中的質(zhì)量穩(wěn)定。三、配料制度（一）配料原則1.根據(jù)浮法玻璃的產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量要求，精確計算各種原料的配比，確保配料的準確性和穩(wěn)定性。2.配料過程中應(yīng)充分考慮原料的特性和變化，及時調(diào)整配料方案，保證產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。（二）配料流程1.原料倉庫根據(jù)生產(chǎn)計劃開具配料單，明確各種原料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。2.配料人員按照配料單的要求，使用電子秤等計量設(shè)備準確稱量各種原料，確保配料精度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3.將稱量好的原料按照順序投入混合機中，進行充分混合?；旌蠒r間應(yīng)根據(jù)原料特性和混合效果進行調(diào)整，確?；旌暇鶆?。（三）配料質(zhì)量控制1.質(zhì)量控制部門定期對配料進行抽檢，檢查配料的化學成分、粒度分布等指標是否符合要求。2.建立配料質(zhì)量追溯體系，記錄每批次配料的相關(guān)信息，以便在出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠及時追溯和分析原因。四、熔窯操作制度（一）熔窯點火與升溫1.熔窯點火前，必須對窯體進行全面檢查，確保各項設(shè)備運行正常，煙道暢通，無泄漏等安全隱患。2.按照規(guī)定的升溫曲線進行熔窯升溫，嚴格控制升溫速度，避免窯體因溫度變化過快而產(chǎn)生裂紋等缺陷。3.在升溫過程中，密切關(guān)注窯內(nèi)溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的變化，及時調(diào)整燃燒系統(tǒng)和通風系統(tǒng)，確保熔窯工況穩(wěn)定。（二）熔窯運行管理1.保持熔窯內(nèi)玻璃液的液位穩(wěn)定，避免液位過高或過低影響玻璃質(zhì)量和生產(chǎn)安全。2.定期檢查熔窯的耐火材料狀況，如果發(fā)現(xiàn)耐火材料損壞或侵蝕嚴重，應(yīng)及時采取措施進行修補或更換，防止玻璃液泄漏。3.嚴格控制熔窯的燃燒工況，確保燃料充分燃燒，提高熱效率，降低能耗。根據(jù)玻璃液的質(zhì)量和生產(chǎn)需求，合理調(diào)整燃料量、助燃風量等參數(shù)。（三）熔窯安全與維護1.制定熔窯安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴格遵守。在熔窯運行過程中，嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)域，防止發(fā)生燙傷、中毒等安全事故。2.定期對熔窯的設(shè)備進行維護保養(yǎng)，包括燃燒器、風機、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備的檢查、清潔、潤滑等工作，確保設(shè)備正常運行。3.建立熔窯運行記錄檔案，詳細記錄熔窯的各項運行參數(shù)、維護情況及故障處理等信息，為后續(xù)的生產(chǎn)管理和設(shè)備維護提供依據(jù)。五、錫槽操作制度（一）錫槽準備1.在錫槽投產(chǎn)前，應(yīng)對錫槽進行全面的檢查和清理，確保槽內(nèi)清潔無雜物，錫液深度、溫度等參數(shù)符合要求。2.對錫槽的加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)等進行調(diào)試，確保各系統(tǒng)運行正常，能夠滿足玻璃成型的工藝要求。（二）玻璃成型操作1.控制好玻璃液流入錫槽的溫度、流量和速度，確保玻璃液在錫槽內(nèi)能夠均勻攤平、拉薄，形成高質(zhì)量的玻璃帶。2.密切關(guān)注錫槽內(nèi)的氣氛和溫度分布，通過調(diào)整加熱和冷卻系統(tǒng)，保持玻璃帶在成型過程中的平整度和厚度均勻性。3.定期檢查錫槽內(nèi)的石墨擋墻、拉邊機等設(shè)備的運行情況，如有異常及時進行調(diào)整和維修，確保玻璃成型過程的穩(wěn)定。（三）錫槽維護與安全1.定期對錫槽進行清錫作業(yè)，防止錫渣堆積影響玻璃質(zhì)量和設(shè)備運行。清錫過程中要注意安全，避免錫液飛濺傷人。2.加強錫槽的密封管理，防止空氣進入錫槽導致錫液氧化，同時要防止錫液泄漏造成安全事故。3.建立錫槽運行監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測錫槽內(nèi)的各項參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時報警并采取措施處理。六、退火窯操作制度（一）退火窯升溫與保溫1.玻璃帶進入退火窯后，按照規(guī)定的升溫曲線進行升溫，使玻璃帶緩慢冷卻，消除玻璃內(nèi)部的應(yīng)力。2.嚴格控制退火窯內(nèi)的溫度分布和保溫時間，確保玻璃帶在各個區(qū)域都能得到充分的退火處理，保證玻璃的平整度和光學性能。（二）退火窯運行管理1.定期檢查退火窯的加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等設(shè)備的運行情況，確保設(shè)備正常運行，避免因設(shè)備故障影響玻璃的退火質(zhì)量。2.保持退火窯內(nèi)的氣氛穩(wěn)定，防止氧化、還原等氣氛對玻璃質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。（三）退火窯安全與維護1.操作人員在退火窯運行過程中要嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止燙傷、中毒等安全事故的發(fā)生。2.定期對退火窯的耐火材料進行檢查和維護，及時更換損壞的耐火材料，確保退火窯的使用壽命和運行安全。3.建立退火窯運行記錄，詳細記錄玻璃帶的進入時間、退火溫度、保溫時間等信息，以便對玻璃的退火質(zhì)量進行追溯和分析。七、冷端切割包裝制度（一）切割操作1.根據(jù)客戶訂單要求，準確測量玻璃帶的尺寸，調(diào)整切割設(shè)備的參數(shù)，確保切割尺寸精度符合要求。2.在切割過程中，要注意玻璃的平整度和切割面的質(zhì)量，避免出現(xiàn)崩邊、缺角等缺陷。3.定期檢查切割刀具的磨損情況，及時更換刀具，保證切割質(zhì)量穩(wěn)定。（二）包裝作業(yè)1.對切割好的玻璃進行分類整理，按照不同的規(guī)格、質(zhì)量等級進行包裝。2.采用合適的包裝材料，如木箱、塑料薄膜等，對玻璃進行防護，防止在運輸和儲存過程中受到損傷。3.在包裝過程中，要注意標識清晰，注明玻璃的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等級等信息，便于客戶識別和管理。（三）成品入庫與發(fā)貨1.包裝好的成品玻璃經(jīng)檢驗合格后，方可辦理入庫手續(xù)。入庫時要按照規(guī)定的存儲方式進行存放，確保玻璃的質(zhì)量不受影響。2.根據(jù)客戶訂單和發(fā)貨計劃，及時組織成品玻璃的發(fā)貨工作。發(fā)貨過程中要做好運輸防護措施，確保玻璃安全、完好地送達客戶手中。八、質(zhì)量控制制度（一）質(zhì)量標準制定1.依據(jù)國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范，結(jié)合公司的生產(chǎn)實際和客戶需求，制定浮法玻璃的質(zhì)量標準，包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、光學性能、物理性能等方面的指標。2.質(zhì)量標準應(yīng)明確、具體、可操作，便于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和檢驗。（二）質(zhì)量檢驗流程1.建立從原料檢驗到成品出廠的全過程質(zhì)量檢驗體系，對每一道工序的產(chǎn)品進行嚴格檢驗。2.原料檢驗合格后方可投入生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中各工序的半成品必須經(jīng)檢驗合格后才能進入下一道工序，成品玻璃必須經(jīng)全面檢驗合格后方可出廠。3.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)制定詳細的檢驗操作規(guī)程，明確檢驗方法、檢驗設(shè)備、檢驗頻次等要求，確保檢驗結(jié)果的準確性和可靠性。（三）質(zhì)量問題處理1.對于檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時進行記錄和標識，并通知相關(guān)部門進行分析和處理。2.組織相關(guān)人員對質(zhì)量問題進行原因分析，制定整改措施，明確責任人和整改期限，確保質(zhì)量問題得到徹底解決。3.對質(zhì)量問題進行跟蹤和驗證，防止問題再次出現(xiàn)，同時對質(zhì)量問題進行總結(jié)和分析，采取預防措施，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。九、設(shè)備維護制度（一）設(shè)備日常維護1.操作人員在設(shè)備運行前，必須對設(shè)備進行檢查，包括設(shè)備的潤滑、緊固、電氣、儀表等方面，確保設(shè)備正常運行。2.在設(shè)備運行過程中，操作人員要密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、溫度變化等情況，應(yīng)及時停機檢查并報告。3.按照設(shè)備維護保養(yǎng)手冊的要求，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等日常維護工作，延長設(shè)備使用壽命。（二）設(shè)備定期維護1.制定設(shè)備定期維護計劃，明確不同設(shè)備的維護周期和維護內(nèi)容。2.定期維護工作由專業(yè)的設(shè)備維護人員負責實施，對設(shè)備進行全面的檢查、調(diào)試、維修等工作，確保設(shè)備性能完好。3.在設(shè)備定期維護過程中，要做好維護記錄，包括維護時間、維護內(nèi)容、更換的零部件等信息，為設(shè)備的全生命周期管理提供依據(jù)。（三）設(shè)備故障維修1.當設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)及時報告設(shè)備維護部門，并詳細描述故障現(xiàn)象。2.設(shè)備維護部門接到故障報告后，應(yīng)迅速組織維修人員進行故障診斷和維修，盡快恢復設(shè)備正常運行。3.對設(shè)備故障進行分析和總結(jié)，找出故障原因，采取相應(yīng)的改進措施，防止類似故障再次發(fā)生。十、安全管理制度（一）安全責任1.建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確公司各級管理人員、各部門及員工在安全生產(chǎn)方面的職責。2.公司主要負責人是安全生產(chǎn)第一責任人，對公司的安全生產(chǎn)工作全面負責；各級管理人員按照“管業(yè)務(wù)必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全”的原則，負責分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作；員工必須遵守公司的安全規(guī)章制度，正確佩戴和使用勞動防護用品，確保自身安全。（二）安全培訓教育1.制定安全培訓教育計劃，對新員工進行三級安全教育培訓，對在崗員工進行定期的安全再培訓和專項培訓。2.安全培訓教育內(nèi)容應(yīng)包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等，提高員工的安全意識和操作技能。3.定期組織安全培訓教育考核工作，確保員工掌握必要的安全知識和技能，考核不合格的員工不得上崗作業(yè)。（三）安全檢查與隱患排查1.建立定期的安全檢查制度，公司領(lǐng)導、安全管理部門和各車間應(yīng)定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。2.開展日常的隱患排查工作，鼓勵員工積極參與安全隱患排查，對發(fā)現(xiàn)重大安全隱患的員工給予獎勵。3.對檢查和排查出的安全隱患，要建立臺賬，明確隱患的整改責任人、整改措施和整改期限，確保隱患得到及時有效的整改。（四）安全事故應(yīng)急管理1.制定安全事故應(yīng)急預案，包括火災、爆炸、泄漏、中毒等各類事故的應(yīng)急處置措施。2.定期組織應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處置能力和協(xié)同配合能力。3.發(fā)生安全事故后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，迅速組織救援，保護事故現(xiàn)場，及時向上級主管部門報告，按照“四不放過”原則進行事故調(diào)查處理，防止事故再次發(fā)生。十一、環(huán)境保護制度（一）環(huán)境管理目標1.遵守國家和地方環(huán)保法律法規(guī)，確保公司生產(chǎn)過程中的污染物排放符合相關(guān)標準要求。2.不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝和環(huán)保設(shè)施，減少污染物產(chǎn)生量，提高資源利用效率，實現(xiàn)綠色發(fā)展。（二）污染物排放控制1.對熔窯廢氣、錫槽廢氣、退火窯廢氣等進行有效治理，采用先進的廢氣處理技術(shù)，去除廢氣中的二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等污染物，確保廢氣達標排放。2.加強對生產(chǎn)廢水的管理，對冷卻用水、沖洗用水等進行循環(huán)利用，減少廢水排放。對產(chǎn)生的少量廢水進行處理，達標后排放。3.合理處置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、廢玻璃等固體廢棄物，按照環(huán)保要求進行分類收集、存放和處理，防止對環(huán)境造成污染。（三）環(huán)保設(shè)施運行與維護1.建立環(huán)保設(shè)施運行管理制度，確保環(huán)保設(shè)施正常運行，發(fā)揮其應(yīng)有的污染治理作用。2.定期對環(huán)保設(shè)施進行檢查、維護和保養(yǎng)，及時更換損壞的設(shè)備部件，保證環(huán)保設(shè)施的處理效果和運行穩(wěn)定性。3.環(huán)保設(shè)施運行過程中要做好運行記錄，包括廢氣排放濃度、廢水處理量、固體廢棄物處置量等信息，便于環(huán)境管理和監(jiān)測。（四）環(huán)境監(jiān)測與報告1.委托有資質(zhì)的環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)定期對公司的污染物排放情況進行監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果應(yīng)及時向公司內(nèi)部和環(huán)保部門報告。2.根據(jù)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析公司的環(huán)境質(zhì)量狀況和污染物排放趨勢，及時調(diào)整環(huán)保措施，確保公司的環(huán)境行為符合環(huán)保要求。3.按照環(huán)保部門的要求，定期向環(huán)保部門提交環(huán)境報告，如實匯報公司的環(huán)保工作情況和污染物排放情況。十二