2025年中職機械加工技術（金屬材料與熱處理）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：每題只有一個正確答案，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。(總共20題，每題2分)1.金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為（）A.強度B.硬度C.韌性D.疲勞強度2.下列屬于黑色金屬的是（）A.鋁B.銅C.鐵D.鈦3.金屬材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當外力去除后，仍能保持變形后的形狀和尺寸，這種變形稱為（）A.彈性變形B.塑性變形C.彈塑性變形D.疲勞變形4.晶體與非晶體的根本區(qū)別在于（）A.是否有規(guī)則的幾何外形B.是否有固定的熔點C.內(nèi)部原子是否呈規(guī)則排列D.是否透明5.鐵素體的晶格類型是（）A.面心立方晶格B.體心立方晶格C.密排六方晶格D.復雜晶格6.珠光體是由（）組成的機械混合物。A.鐵素體和滲碳體B.鐵素體和奧氏體C.奧氏體和滲碳體D.鐵素體和萊氏體7.共析鋼在冷卻轉(zhuǎn)變過程中，從奧氏體直接轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體和滲碳體的組織是（）A.珠光體B.貝氏體C.馬氏體D.萊氏體8.下列哪種材料的鍛造性能較好（）A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼9.金屬材料在鍛造前為什么要加熱（）A.提高強度B.提高硬度C.提高塑性D.提高韌性10.下列屬于自由鍛造基本工序的是（）A.鐓粗B.車削C.銑削D.磨削11.模鍛與自由鍛相比，具有的優(yōu)點是（）A.精度高B.成本低C.生產(chǎn)率低D.靈活性強12.沖壓生產(chǎn)的基本工序分為（）A.分離工序和成型工序B.鍛造工序和切削工序C.焊接工序和熱處理工序D.鑄造工序和加工工序13.下列哪種熱處理工藝能提高鋼的硬度和耐磨性（）A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火14.淬火后的鋼進行回火的目的是（）A.提高硬度B.降低硬度C.消除內(nèi)應力D.提高塑性15.完全退火主要適用于（）A.亞共析鋼B.共析鋼C.過共析鋼D.合金鋼16.球化退火主要用于（）A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼17.下列屬于化學熱處理的是（）A.退火B(yǎng).正火C.滲碳D.淬火18.金屬材料在交變應力作用下，在遠低于其屈服強度的應力下發(fā)生斷裂的現(xiàn)象稱為（）A.疲勞斷裂B.韌性斷裂C.脆性斷裂D.拉伸斷裂19.下列哪種元素能提高鋼的淬透性（）A.碳B.硅C.錳D.鉻20.優(yōu)質(zhì)鋼的硫、磷含量一般控制在（）A.硫≤0.035%，磷≤0.035%B.硫≤0.040%，磷≤0.040%C.硫≤0.050%，磷≤0.050%D.硫≤0.060%，磷≤0.060%第II卷（非選擇題，共60分）二、填空題（每空1分，共10分）1.金屬材料的力學性能包括強度、硬度、韌性、______和疲勞強度等。2.常見的金屬晶格類型有面心立方晶格、體心立方晶格和______。3.鐵碳合金相圖中，共晶轉(zhuǎn)變的溫度是______℃。4.鍛造分為自由鍛造和______。5.沖壓模具分為簡單模、______和復合模。6.熱處理工藝過程一般包括加熱、保溫和______三個階段。7.退火的目的是消除______，降低硬度，改善切削加工性能。8.正火的冷卻速度比退火______。9.鋼的淬硬性主要取決于______。10.合金元素溶入鐵素體后，會使鐵素體的強度和硬度______。三、判斷題（每題2分，共10分）1.金屬材料的強度越高，其塑性越好。（）2.奧氏體的塑性比鐵素體好。（）3.自由鍛造能鍛造出形狀復雜的零件。（）4.淬火后的鋼必須及時進行回火。（）5.合金元素能提高鋼的淬透性，所以合金元素含量越高，淬透性越好。（）四、簡答題（每題10分，共20分）材料：有一批中碳鋼零件，經(jīng)淬火后硬度較高，難以進行后續(xù)加工。1.請分析原因，并提出解決辦法。2.簡述淬火的工藝過程及注意事項。五、綜合分析題（每題20分，共20分）材料：某工廠要生產(chǎn)一批形狀復雜的齒輪，材料為45鋼。1.請設計該齒輪的加工工藝路線，包括鍛造、熱處理等工序。2.說明各工序的作用及選用該工序的依據(jù)。答案：1.B2.C3.B4.C5.B6.A7.A8.A9.C10.A11.A12.A13.C14.C15.A16.C17.C18.A19.D20.A二、1.塑性2.密排六方晶格3.11484.模鍛5.連續(xù)模6.冷卻7.內(nèi)應力8.快9.含碳量10.提高三、1.×2.√3.×4.√5.×四、1.中碳鋼淬火后硬度高難以加工，原因是淬火馬氏體硬度高。解決辦法：進行高溫回火，降低硬度，改善切削加工性能。2.淬火工藝過程：將工件加熱到淬火溫度，保溫一定時間后迅速冷卻。注意事項：加熱速度不宜過快，防止工件變形；冷卻介質(zhì)要合適，控制冷卻速度，避免產(chǎn)生裂紋。五、1.加工工藝路線：鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)處理→半精加工→高頻感應加熱表面淬火→精