一、風(fēng)管制作本潔凈包中包含全新風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)，其均采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，傳統(tǒng)的角鋼法蘭工藝，能夠保證風(fēng)管的質(zhì)量。1、矩形風(fēng)管鋼板厚度A.低、中壓風(fēng)管鋼板厚度B.高壓風(fēng)管鋼板厚度2、金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)3、風(fēng)管加工工藝流程4、操作要點A.選材，所用鐵皮的厚度若設(shè)計無要求，按照規(guī)范執(zhí)行。B.下料剪切。根據(jù)加工單的尺寸進行下料，剪切前角鋼表面必須進行除銹鍍鋅處理并復(fù)核尺寸，以免有誤。C.法蘭加工(a)形法蘭由四根角鋼組焊而成，下料時要注意使法蘭的長邊夾住短邊，法蘭長邊兩端倒角45°，且焊成的法蘭內(nèi)徑要比風(fēng)管外徑大23mm;(b)下料調(diào)直后為法蘭配鉚釘孔，孔距為不大于120mm均布，四角的鉚釘孔應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角，一般不應(yīng)大于30mm;(c)同規(guī)格的法蘭角鋼在鉆孔后用模型法蘭緊固進行點焊成型后再焊接牢固；(d)法蘭螺栓間距應(yīng)≤100mm，長邊端部必須配有螺栓孔，且同一規(guī)格法蘭的螺孔布置必須嚴格一致，確保其互換性；(e)潔凈風(fēng)管法蘭四角焊接處采用環(huán)氧富鋅漆進行噴涂。D.鉚接法蘭。風(fēng)管與法蘭鉚接前要認真校核規(guī)格，鉚接后要做到風(fēng)管折角平直、端面平行。翻邊寬度67mm，翻邊平整、寬窄一致。5、風(fēng)管加工工藝流程A.生產(chǎn)線流程圖B.卷板校正本校平機使用時要注意卷板的進料方向(如圖)，同時一定要調(diào)整開卷機，使之中心軸水平，否則不能取得滿意的校平效果。C.剪板下料a.風(fēng)管咬口方式采用聯(lián)合角式或按扣式咬口。b.風(fēng)管下料時除了預(yù)留出相應(yīng)的咬口量外，還必須預(yù)留出組合法蘭成型量(根據(jù)法蘭成型機調(diào)整，本機為65mm)按下圖尺寸倒角。(c)采用單片或雙片式下料時，應(yīng)將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內(nèi)切斷(如上圖)，再進行后續(xù)工作。D.壓筋加固a.矩形風(fēng)管，通常都需要進行壓筋加固，壓筋線應(yīng)盡量與法蘭線方向平行。b.加強筋外凸方向為風(fēng)管外側(cè)。咬口成型c.根據(jù)不同的咬口形式要求，通過咬口機咬口。E.拼板成型的風(fēng)管料要預(yù)留共板法蘭成型量二、風(fēng)管加固按照規(guī)范，潔凈風(fēng)管不允許采用內(nèi)加固只能采用外加固，且不能在風(fēng)管內(nèi)壁形成死角，以免在死角處積塵。本工程擬將長邊大于等于1250mm的風(fēng)管采用角鋼外加固。三、風(fēng)管清洗密封1.清洗工機具要求(1)清洗劑為中性，不對人體和風(fēng)管材料產(chǎn)生任何有害作用；清洗用水無酸堿和腐蝕性。(2)風(fēng)管清洗工機具要"專人專用"，不能用于除清洗風(fēng)管外的其它作業(yè)，更不能拿到清洗間外，以免造成污染。(3)清洗工具不帶塵不產(chǎn)塵(如掉渣、掉毛及使用后產(chǎn)生痕跡等)。2.清洗間環(huán)境要求(1)清洗間地面滿鋪3mm厚橡膠板，保護鍍鋅鋼板的鍍鋅層不被破壞。(2)清洗間內(nèi)實現(xiàn)正壓環(huán)境，保證風(fēng)管清洗質(zhì)量，如果外部周圍環(huán)境產(chǎn)塵較多，則送風(fēng)機送風(fēng)口加裝無紡布等過濾裝置。(3)清洗間內(nèi)實行流水線作業(yè)，避免人流來回走動產(chǎn)生二次污染。3.清洗質(zhì)量要求風(fēng)管清洗后用白棉布擦拭風(fēng)管表面及內(nèi)壁，不出現(xiàn)污跡為合格。4.風(fēng)管密封(1)風(fēng)管密封要在風(fēng)管正壓側(cè)打膠，即:正壓系統(tǒng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)打膠，負壓系統(tǒng)在風(fēng)管外側(cè)打膠，風(fēng)管的法蘭轉(zhuǎn)角處內(nèi)外都打膠。(2)打膠要平整、嚴密，不出現(xiàn)打膠凹凸不平、漏打等不合格現(xiàn)象。(3)風(fēng)管清洗打膠完成后，進行風(fēng)管端口密封，密封應(yīng)把整個法蘭邊包起來，避免法蘭邊污染。如果風(fēng)管在運輸途中密封膜破損，則風(fēng)管要重新清洗。四、潔凈風(fēng)管加工場地的規(guī)劃及潔凈管理措施1.加工場地的規(guī)劃加工場地應(yīng)包含風(fēng)管加工區(qū)，風(fēng)管清洗區(qū)，風(fēng)管質(zhì)檢區(qū)，風(fēng)管密閉區(qū)，清洗并密閉好的風(fēng)管的庫存區(qū)。2.施工現(xiàn)場規(guī)劃原則及要點本項目風(fēng)管加工廠擬選擇在場內(nèi)布置，法蘭加工廠擬選擇在場外加工好后運至風(fēng)管加工廠后進行拼裝鉚接等工作。(1)布置原則●嚴格按照指定場地位置、使用面積和使用時間進行有效布置?！裨跐M足施工生產(chǎn)需要的前提下，充分考慮環(huán)境保護、文明施工、盡量減少噪音?！瘳F(xiàn)場風(fēng)管加工廠應(yīng)結(jié)合實際場地情況、生產(chǎn)加工工序及加工設(shè)備的布置情況進行合理布局，力求加工場地的美觀、安全、合理、實用?！癯浞掷矛F(xiàn)有條件，風(fēng)管制作過程在相對封閉、干凈的條件下，對風(fēng)管質(zhì)量進行嚴格管控。(2)布置要點●場地布置時充分考慮各種邊界條件，在滿足各種邊界條件的基礎(chǔ)上進行場地布置?！駡龅夭贾檬紫纫獫M足施工生產(chǎn)的需要,人員和材料進出場是場地的核心?！窀鶕?jù)場地分階段提供各階段的施工要求，施工場地分階段布置，整個加工廠地分為：鍍鋅板堆放區(qū)、下料區(qū)、拼裝鉚接區(qū)、法蘭鉚接區(qū)、風(fēng)管清洗區(qū)、打膠密封區(qū)，成品堆放區(qū)。●場地區(qū)域需設(shè)置滅火器?！窆╇娤到y(tǒng)必須滿足施工生產(chǎn)需要，同時考慮安全、經(jīng)濟、供電系統(tǒng)按現(xiàn)場條件合理布置。3.人員管理方案各崗位人員各司其職，確保每一工序安全、高質(zhì)量的完成。4.風(fēng)管加工過程管理5.安全文明管理(1)安全員要經(jīng)常檢查、督促班組人員遵守安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程。做好設(shè)備、工具等安全檢查、保養(yǎng)工作。及時向上級匯報班組的安全生產(chǎn)情況。做好原始資料的登記和保管工作。(2)督導(dǎo)工人在生產(chǎn)、工作中要認真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守各項安全操作規(guī)章制度。愛護生產(chǎn)設(shè)備和安全防護裝置、設(shè)施及勞動保護用品。一旦發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時匯報，迅速予以排除。(3)對新進工人進行安全生產(chǎn)教育才能準其進入操作崗位。(4)對從事電氣、電焊等特殊工種人員必須進行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考核并取得合格操作證后方能上崗。對特殊工種的在崗人員，需進行經(jīng)常性的安全教育。五、風(fēng)管安裝1.支吊架制作支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用熱鍍鋅通絲，設(shè)置于保溫層的外部，力求靈活，快捷，外形美觀，支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門等處；吊架應(yīng)能調(diào)節(jié)，吊架不得直接吊在法蘭上。當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止晃動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)小于1個。●風(fēng)管支架托架選材：根據(jù)風(fēng)管尺寸核算每套支架的受力情況，然后選用型材規(guī)格，所有托架材料為熱軋鍍鋅等邊角鋼或相應(yīng)型號鍍鋅槽鋼?！耧L(fēng)管支架的托架下料：根據(jù)風(fēng)管口徑確定托架的長度，托架長度比風(fēng)管邊長長160mm?！裰?、吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進行打磨處理，并對切斷面采用環(huán)氧富鋅漆進行防腐處理。不得采用電氣焊開孔或擴孔?！竦鯒U應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光滑。吊桿加長可采用以下方法拼接：●金屬風(fēng)管(含保溫)水平安裝時，其吊架的最大間距應(yīng)符合下表要求：●支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm?！癖仫L(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料、其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。2.支吊架安裝●放線：根據(jù)平面圖風(fēng)管位置在現(xiàn)場進行測量定位?！癫捎肕10的外膨脹螺絲使風(fēng)管支架的吊點或支撐點與建筑結(jié)構(gòu)固定?！裢ńz吊桿采用通絲接頭進行連接，通絲接頭兩端分別加一個螺栓以固定通絲，通絲接頭長度3.5cm-5cm。3.風(fēng)管吊裝支吊架安裝→風(fēng)管轉(zhuǎn)運就位→風(fēng)管地面組對→風(fēng)管起吊→風(fēng)管標高調(diào)整及支托安裝→風(fēng)管連接→松鉤。(1)吊裝前先進行風(fēng)管驗收，由我單位進行自檢，自檢合格后再請監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場驗收，并標上合格標簽(2)根據(jù)圖紙尺寸進行支架放線，載入吊桿，將支托的一邊用螺帽固定；(3)在風(fēng)管的起吊位置安裝4個吊點：(4)將驗收合格的風(fēng)管運至吊裝場地，風(fēng)管及管件應(yīng)有統(tǒng)一正確安裝順序編號及編號圖：(5)起吊風(fēng)管離地200-300mm，仔細檢查滑輪受力點和捆綁風(fēng)管繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管重心是否正確，確認安全后，再繼續(xù)吊裝。風(fēng)管放上支、吊架后，將所有托架橫擔和吊桿連接好，確認風(fēng)管穩(wěn)固后，方可解開繩扣：(6)對于場地限制，不能整體吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用上述方法進行吊裝，然后對正法蘭逐節(jié)安裝?！耧L(fēng)管安裝時，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接?！竦跫馨惭b完畢，經(jīng)確認位置、標高無誤后，將風(fēng)管和部件按編號預(yù)排?！駷楸ＷC法蘭接口的嚴密性，組裝時新風(fēng)管法蘭邊上須粘貼厚5mm的閉孔海綿，風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件、對風(fēng)管的材質(zhì)無不良影響，并具有良好氣密性?！衩芊鈼l使用方法：(1)將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈;(2)從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭;(3)沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接,剪去多余部分:(4)法蘭墊料的接口形式符合以下規(guī)定，普通風(fēng)管采用對接接口和梯形接口，應(yīng)在對接部位涂密封膠；潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭墊料接口應(yīng)采用階梯形或榫型(圖8.1.5-2)，并涂抹密封膠?！窬匦物L(fēng)管裝立面與吊桿的間隙不宜大于150mm,吊桿距風(fēng)管末端不宜大于1000mm，水平彎管在500mm范圍內(nèi)設(shè)置設(shè)置一個支架，支管距主管1200mm范圍內(nèi)設(shè)置一個支架?！襁B接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整并找平找正，直至符合要求為止?！耧L(fēng)管穿過防火墻或樓板，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與防火套管之間,應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵?！穹阑痖y、