工具鉗工技師考試題庫及答案一、選擇題1.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B解析：后角的作用是減少鏨子后面與工件切削表面之間的摩擦。一般情況下，鏨子的后角取5°8°比較合適。角度過小，鏨子后面容易與工件表面摩擦；角度過大，鏨子切入困難，且容易打滑。2.鋸條在制造時(shí)，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開，排列成一定形狀，稱為（）。A.鋸齒的切削角度B.鋸路C.鋸齒的粗細(xì)D.鋸割答案：B解析：鋸路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸條在鋸割時(shí)被卡住，減少鋸條與工件之間的摩擦，提高鋸割效率。3.鉸孔時(shí)，鉸刀的校準(zhǔn)部分起（）作用。A.切削B.導(dǎo)向和修光C.排屑D.冷卻答案：B解析：鉸刀校準(zhǔn)部分的刃帶起導(dǎo)向和修光作用，保證鉸孔的尺寸精度和表面粗糙度。切削部分主要承擔(dān)切削工作，排屑槽用于排出切屑，而冷卻通常需要額外的冷卻液來實(shí)現(xiàn)。4.攻螺紋時(shí)，絲錐的切削部分（）錐的切削負(fù)荷最重。A.頭B.二C.三D.四答案：A解析：頭錐在攻螺紋時(shí)首先切入工件，要承擔(dān)主要的切削工作，將大部分的金屬切除，所以頭錐的切削負(fù)荷最重。5.刮削平面時(shí)，顯示劑調(diào)得太稠，刮削時(shí)會在工件表面上（）。A.顯示的研點(diǎn)模糊不清B.顯示的研點(diǎn)細(xì)小而不真實(shí)C.顯示的研點(diǎn)變大D.顯示的研點(diǎn)無影響答案：C解析：顯示劑調(diào)得太稠，在刮削研點(diǎn)時(shí)，顯示劑會堆積在高點(diǎn)周圍，使顯示的研點(diǎn)看起來變大，不能真實(shí)反映工件表面的實(shí)際情況。6.測量精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺讀數(shù)為30.42mm時(shí)，游標(biāo)上的第（）格與主尺刻線對齊。A.30B.21C.42D.41答案：B解析：精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，游標(biāo)每格為0.98mm，主尺每格為1mm。讀數(shù)為30.42mm時(shí)，小數(shù)部分0.42mm是游標(biāo)與主尺對齊格數(shù)乘以精度得到的，0.42÷0.02=21，所以游標(biāo)上的第21格與主尺刻線對齊。7.千分尺的活動套筒轉(zhuǎn)動一格，測微螺桿移動（）。A.0.01mmB.0.001mmC.0.1mmD.1mm答案：A解析：千分尺的螺距為0.5mm，活動套筒圓周上刻有50格，所以活動套筒轉(zhuǎn)動一格，測微螺桿移動0.5÷50=0.01mm。8.用百分表測量時(shí)，測量桿應(yīng)（）于被測表面。A.平行B.垂直C.傾斜D.任意角度答案：B解析：百分表測量桿垂直于被測表面時(shí)，才能準(zhǔn)確測量出尺寸的變化量。如果測量桿傾斜，會使測量結(jié)果產(chǎn)生誤差。9.設(shè)備修理中，對磨損的滑動軸承軸瓦，一般采用（）的方法修復(fù)。A.修理B.更換C.刮研D.研磨答案：B解析：滑動軸承軸瓦磨損后，其尺寸和形狀精度會發(fā)生變化，一般情況下，修復(fù)難度較大且成本較高，所以通常采用更換新軸瓦的方法。10.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用（）。A.基孔制B.基軸制C.非基準(zhǔn)制D.間隙配合答案：A解析：在機(jī)械制圖和公差配合中，滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制。因?yàn)闈L動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，為了便于互換和制造，內(nèi)圈的公差帶是固定的，以它作為基準(zhǔn)孔來確定與軸頸的配合。二、判斷題1.鉗工在操作中，銼削速度越快，銼削效率越高。（×）解析：銼削速度過快，會使銼刀與工件之間的摩擦力增大，導(dǎo)致銼刀磨損加劇，同時(shí)也會影響銼削的表面質(zhì)量，而且操作者容易疲勞。一般銼削速度以每分鐘3060次為宜。2.鋸割硬材料時(shí)，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。（√）解析：硬材料的硬度高，鋸割時(shí)切屑不易折斷。細(xì)齒鋸條的容屑槽小，能使切屑碎斷成較小的顆粒，便于排出，同時(shí)細(xì)齒鋸條的齒距小，在單位長度上的齒數(shù)多，每個(gè)齒的切削負(fù)荷小，能更有效地鋸割硬材料。3.鉸孔是對孔進(jìn)行粗加工。（×）解析：鉸孔是對孔進(jìn)行精加工的方法之一，它可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。鉸孔一般是在鉆孔、擴(kuò)孔或鏜孔之后進(jìn)行，以獲得更高的加工質(zhì)量。4.攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)小于螺紋小徑。（×）解析：攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑。如果底孔直徑過小，攻螺紋時(shí)會因金屬擠出而使絲錐折斷；如果底孔直徑過大，會使螺紋牙型高度不夠，降低螺紋的強(qiáng)度。5.刮削表面的精度是以單位面積上的研點(diǎn)數(shù)來表示的。（√）解析：刮削是一種精密的加工方法，通過研點(diǎn)來判斷工件表面的平整度和接觸精度。單位面積上的研點(diǎn)數(shù)越多，說明工件表面的精度越高。6.游標(biāo)卡尺可以用來測量孔的深度。（√）解析：游標(biāo)卡尺的尾部有一個(gè)深度尺，可以用來測量孔的深度、槽的深度等。7.千分尺測量精度比游標(biāo)卡尺高。（√）解析：千分尺的測量精度一般為0.001mm或0.0005mm，而游標(biāo)卡尺的測量精度常見的有0.02mm、0.05mm等，所以千分尺的測量精度比游標(biāo)卡尺高。8.設(shè)備的一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行的。（√）解析：一級保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作，主要目的是維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，減少設(shè)備磨損。操作工人對設(shè)備的日常使用情況最了解，所以以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行一級保養(yǎng)工作。9.滾動軸承的游隙越大，其承載能力越強(qiáng)。（×）解析：滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙。游隙過大，會使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生較大的振動和噪聲，降低軸承的使用壽命，同時(shí)也會影響設(shè)備的精度。一般情況下，合適的游隙能保證軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和承載能力。10.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載。（√）解析：根據(jù)帕斯卡原理，在液壓系統(tǒng)中，液體的壓力與負(fù)載成正比。當(dāng)負(fù)載增大時(shí)，液壓泵輸出的壓力也會相應(yīng)增大，以克服負(fù)載的阻力。三、簡答題1.簡述鏨削的安全注意事項(xiàng)。答：鏨削的安全注意事項(xiàng)如下：鏨子頭部的毛刺要及時(shí)磨掉，以免傷手。因?yàn)槊炭赡茉诓僮鬟^程中刮破皮膚，導(dǎo)致受傷。鏨削時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，防止切屑飛出傷人。切屑在鏨削過程中可能會高速飛出，如果進(jìn)入眼睛，會造成嚴(yán)重的傷害。錘頭與鏨子的頭部要保持清潔，不得有油污，以防錘頭滑落傷人。油污會使錘頭與鏨子之間的摩擦力減小，容易導(dǎo)致錘頭在敲擊過程中滑落。鏨削接近盡頭時(shí)，要輕擊鏨子，防止材料突然崩裂飛出傷人。接近盡頭時(shí)，材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性會發(fā)生變化，突然崩裂的可能性較大。鏨削場地周圍要設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防止切屑飛濺到他人身上。這樣可以保障周圍人員的安全。2.簡述鋸條折斷的原因及預(yù)防方法。答：鋸條折斷的原因及預(yù)防方法如下：原因：鋸條裝得過緊或過松。裝得過緊，鋸條在鋸割時(shí)容易因承受過大的拉力而折斷；裝得過松，鋸條會在鋸割時(shí)發(fā)生扭曲，導(dǎo)致折斷。工件夾持不牢固。在鋸割過程中，工件會產(chǎn)生移動，使鋸條受到額外的作用力，容易折斷。鋸割時(shí)用力過猛或突然加大壓力。這會使鋸條承受的負(fù)荷過大，超出其承受能力而折斷。鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正。這樣會使鋸條受到扭曲力，容易折斷。鋸割材料過硬或有雜質(zhì)。過硬的材料或雜質(zhì)會使鋸條的切削阻力增大，導(dǎo)致鋸條折斷。預(yù)防方法：正確安裝鋸條，使鋸條的松緊度合適。一般用手扳動鋸條，感覺有一定的彈性即可。牢固夾持工件，確保工件在鋸割過程中不移動?？梢允褂门_虎鉗等工具將工件夾緊。鋸割時(shí)用力要均勻，避免用力過猛。根據(jù)材料的性質(zhì)和鋸條的規(guī)格，選擇合適的鋸割速度和壓力。發(fā)現(xiàn)鋸縫歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鋸割方向，避免強(qiáng)行糾正?？梢陨晕⑻痄徆{(diào)整鋸條的方向后再繼續(xù)鋸割。對于過硬的材料，可以先進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，降低其硬度后再進(jìn)行鋸割；在鋸割前要檢查材料是否有雜質(zhì)，如有雜質(zhì)要盡量避開。3.簡述鉸孔時(shí)的注意事項(xiàng)。答：鉸孔時(shí)的注意事項(xiàng)如下：鉸削前，要檢查鉸刀的尺寸和精度，確保鉸刀符合要求。如果鉸刀的尺寸不準(zhǔn)確，會影響鉸孔的精度。鉸削時(shí)，要加適當(dāng)?shù)那邢饕?。切削液可以起到冷卻、潤滑和排屑的作用，提高鉸孔的表面質(zhì)量和刀具的使用壽命。不同的材料需要選用不同的切削液，如鉸削鋼件時(shí)，常用乳化液；鉸削鑄鐵件時(shí)，一般用煤油。鉸刀在孔中不能反轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)會使切屑擠在鉸刀的刀齒后面，造成孔壁劃傷，同時(shí)也容易損壞鉸刀。進(jìn)給量要均勻。不均勻的進(jìn)給量會使鉸刀受力不均，導(dǎo)致鉸孔的尺寸精度和表面粗糙度變差。鉸削結(jié)束后，要輕輕取出鉸刀，避免劃傷孔壁?？梢韵葘q刀退出一小段距離，然后再將鉸刀從孔中取出。4.簡述刮削的作用。答：刮削的作用主要有以下幾點(diǎn)：提高工件表面的精度。通過刮削可以修正工件表面的幾何形狀誤差，如平面度、直線度等，使工件表面達(dá)到較高的精度要求。改善表面粗糙度。刮削可以使工件表面形成微小的凹坑和凸起，這些凹坑可以儲存潤滑油，減少摩擦，從而降低表面粗糙度，提高表面質(zhì)量。提高配合表面的接觸精度。在零件的配合表面進(jìn)行刮削，可以使配合表面的接觸面積增大，接觸更加均勻，提高配合的精度和穩(wěn)定性。提高零件的耐磨性。刮削后的表面具有良好的潤滑性能和接觸精度，能夠減少零件之間的磨損，延長零件的使用壽命。使零件具有良好的密封性。對于一些要求密封的零件，如液壓元件的配合面，刮削可以使配合表面更加貼合，提高密封性能。5.簡述設(shè)備潤滑的作用。答：設(shè)備潤滑的作用主要有以下幾個(gè)方面：減少摩擦和磨損。潤滑油在兩個(gè)相對運(yùn)動的表面之間形成一層油膜，將兩個(gè)表面隔開，減少了直接接觸，從而降低了摩擦系數(shù)，減少了磨損。冷卻作用。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，潤滑油可以將這些熱量帶走，降低設(shè)備的溫度，防止設(shè)備因過熱而損壞。清洗作用。潤滑油可以將設(shè)備表面的雜質(zhì)、磨屑等沖洗掉，防止這些雜質(zhì)對設(shè)備造成進(jìn)一步的磨損和損壞。防銹作用。潤滑油可以在金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止金屬與空氣、水分等接觸，從而起到防銹的作用。緩沖和減振作用。在設(shè)備受到?jīng)_擊和振動時(shí)，潤滑油可以起到緩沖和減振的作用，減少設(shè)備的損壞和噪聲。密封作用。對于一些需要密封的部位，如液壓系統(tǒng)的密封件，潤滑油可以填充密封間隙，提高密封性能。四、綜合題1.某工廠有一臺設(shè)備的滑動軸承磨損嚴(yán)重，需要進(jìn)行修復(fù)。已知軸頸的尺寸為φ80mm，軸瓦材料為銅合金，試簡述修復(fù)該滑動軸承的工藝過程。答：修復(fù)該滑動軸承的工藝過程如下：拆卸與檢查：首先，將設(shè)備停機(jī)，切斷電源，做好安全防護(hù)措施。然后，拆卸與滑動軸承相關(guān)的零部件，如聯(lián)軸器、帶輪等，以便能夠順利拆卸軸承。仔細(xì)檢查軸頸的表面狀況，看是否有磨損、劃痕、裂紋等缺陷。測量軸頸的尺寸，確定其磨損程度。同時(shí)，檢查軸承座的內(nèi)孔尺寸和表面質(zhì)量。軸瓦的準(zhǔn)備：根據(jù)軸頸的實(shí)際尺寸，選擇合適的銅合金軸瓦。軸瓦的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸尺寸略小，一般小0.050.1mm，以便進(jìn)行刮削加工。對軸瓦進(jìn)行粗加工，去除軸瓦內(nèi)表面的多余材料，使其內(nèi)徑接近軸頸尺寸，但要保留一定的刮削余量，一般為0.050.1mm。刮削軸瓦：在軸頸表面均勻地涂上一層顯示劑，如紅丹粉或藍(lán)油。將軸瓦安裝到軸承座中，然后將軸裝入軸瓦內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸數(shù)圈，使軸瓦與軸頸充分接觸。取出軸瓦，根據(jù)軸瓦表面顯示的研點(diǎn)，用刮刀進(jìn)行刮削。刮削時(shí)要注意刮刀的角度和力度，先重后輕，先大后小。重復(fù)上述步驟，不斷刮削軸瓦，直到軸瓦與軸頸的接觸精度達(dá)到要求。一般要求在每25mm×25mm的面積上有1216個(gè)研點(diǎn)。裝配與調(diào)整：將刮削好的軸瓦清洗干凈，涂上潤滑油，安裝到軸承座中。安裝軸和其他相關(guān)零部件，調(diào)整軸承的間隙?；瑒虞S承的間隙一般有徑向間隙和軸向間隙，徑向間隙可以通過壓鉛絲法進(jìn)行測量和調(diào)整，軸向間隙可以通過墊片或調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整。檢查軸承的轉(zhuǎn)動靈活性，確保軸能夠在軸瓦內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，無卡滯現(xiàn)象。試車與驗(yàn)收：設(shè)備裝配完成后，進(jìn)行試車。先進(jìn)行空載試車，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查軸承的溫度、噪聲等是否正常。空載試車正常后，進(jìn)行負(fù)載試車，逐步增加負(fù)載，觀察設(shè)備在不同負(fù)載下的運(yùn)行情況。試車過程中，要對軸承的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，如溫度、振動等。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)停車檢查，排除故障。試車合格后，對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，交付使用。2.請闡述液壓系統(tǒng)故障診斷的一般方法和步驟。答：液壓系統(tǒng)故障診斷的一般方法和步驟如下：故障診斷方法：直觀檢查法：通過看、聽、摸、聞等方式直接觀察液壓系統(tǒng)的工作情況。看是觀察系統(tǒng)的外觀，如是否有泄漏、油管是否破損、液壓油是否變色等；聽是聽系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的聲音，如是否有異常的噪聲、振動聲等；摸是用手觸摸液壓元件和油管，感受其溫度和振動情況；聞是聞液壓油是否有異味，判斷液壓油是否變質(zhì)。儀器檢測法：使用各種儀器對液壓系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等參數(shù)進(jìn)行測量。例如，用壓力表測量系統(tǒng)的壓力，用流量計(jì)測量系統(tǒng)的流量，用溫度計(jì)測量液壓油的溫度等。通過對測量數(shù)據(jù)的分析，判斷系統(tǒng)是否存在故障。功能測試法：對液壓系統(tǒng)的各項(xiàng)功能進(jìn)行測試，如執(zhí)行元件的運(yùn)動速度、力的大小等。通過比較測試結(jié)果與設(shè)計(jì)要求，找出故障所在。邏輯分析法：根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作原理和故障現(xiàn)象，進(jìn)行邏輯推理，分析可能的故障原因。例如，當(dāng)執(zhí)行元件不動作時(shí)，可能是液壓泵不供油、控制閥故障、執(zhí)行元件損壞等原因，通過逐步排查，縮小故障范圍。故障診斷步驟：了解故障發(fā)生的情況：向操作人員了解故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、故障前后系統(tǒng)的運(yùn)行情況等。這有助于對故障有一個(gè)初步的認(rèn)識。分析故障原因：根據(jù)了解到的故障情況，運(yùn)用故障診斷方法，對可能的故障原因進(jìn)行分析和排查?？梢詮囊簤合到y(tǒng)的動力元件、控制元件、執(zhí)行元件、輔助元件等方面進(jìn)行考慮。確定故障部位：通過進(jìn)