鉆孔樁鋼筋籠施工質(zhì)量通病防治手冊本手冊基于鉆孔樁鋼筋籠施工實(shí)施細(xì)則、質(zhì)量及安全技術(shù)保證措施編制，針對鋼筋籠施工全流程常見質(zhì)量通病，系統(tǒng)梳理問題表現(xiàn)、深層原因及針對性防治措施，為現(xiàn)場施工、質(zhì)檢及監(jiān)理人員提供精準(zhǔn)指導(dǎo)，從源頭規(guī)避質(zhì)量隱患，確保鋼筋籠施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。一、總則（一）編制目的明確鉆孔樁鋼筋籠施工各環(huán)節(jié)質(zhì)量通病的識別標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)生機(jī)理及防治要點(diǎn)，規(guī)范施工操作行為，強(qiáng)化過程質(zhì)量管控，減少返工整改，保障樁基工程整體施工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（二）適用范圍本手冊適用于本項(xiàng)目鉆孔樁鋼筋籠從原材料驗(yàn)收、制作、運(yùn)輸、下放到定位固定的全流程質(zhì)量通病防治工作，覆蓋施工班組、技術(shù)、質(zhì)檢及監(jiān)理等各崗位人員。（三）防治原則預(yù)防為主：提前排查各工序質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，落實(shí)前置防控措施，從原材料、設(shè)備、工藝、人員等方面筑牢質(zhì)量防線，減少通病發(fā)生。精準(zhǔn)施策：針對不同通病的產(chǎn)生原因，制定針對性強(qiáng)、可操作的防治措施，避免盲目整改，確保治理效果。全程管控：貫穿施工全流程，強(qiáng)化工序驗(yàn)收，對通病易發(fā)環(huán)節(jié)重點(diǎn)巡查，實(shí)現(xiàn)“發(fā)現(xiàn)-整改-復(fù)核”閉環(huán)管理。溯源追責(zé)：對質(zhì)量通病發(fā)生情況進(jìn)行記錄分析，追溯責(zé)任源頭，優(yōu)化施工工藝及管控流程，形成長效防治機(jī)制。二、原材料質(zhì)量通病及防治措施通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施鋼筋原材銹蝕、表面損傷，力學(xué)性能檢測不合格1.原材料進(jìn)場時(shí)未嚴(yán)格驗(yàn)收，混裝不合格批次；2.存放場地潮濕、無防雨防潮措施，鋼筋長期接觸地面銹蝕；3.運(yùn)輸及堆放過程中碰撞、擠壓導(dǎo)致表面損傷。1.鋼筋進(jìn)場時(shí)核查出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，逐批次見證取樣送檢，不合格鋼筋立即清退出場；2.分類存放于防雨防潮棚內(nèi)，底部用方木墊高≥20cm，做好標(biāo)識區(qū)分驗(yàn)收狀態(tài)；3.運(yùn)輸及堆放時(shí)輕拿輕放，避免碰撞，堆放高度≤2m，防止受壓變形損傷。連接套筒螺紋破損、銹蝕，型號與鋼筋不匹配1.套筒進(jìn)場未做通止規(guī)檢測，螺紋精度不達(dá)標(biāo)；2.存放環(huán)境潮濕，未采取防護(hù)措施導(dǎo)致銹蝕；3.領(lǐng)用前未核對型號，出現(xiàn)錯(cuò)用、混用情況。1.套筒進(jìn)場時(shí)目測檢查外觀，用卡尺及通止規(guī)檢測螺紋尺寸，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁入庫；2.存放于干燥通風(fēng)處，每個(gè)套筒套上保護(hù)套，防止螺紋損壞銹蝕；3.領(lǐng)用前核對套筒與鋼筋型號一致性，專人負(fù)責(zé)發(fā)放登記。聲測管破損、滲漏，端口密封不嚴(yán)1.進(jìn)場時(shí)未逐根檢查密封性，存在隱裂、破損；2.運(yùn)輸及存放時(shí)擠壓、彎折導(dǎo)致管道破損；3.下端口鋼板焊接不嚴(yán)密，存在漏焊、虛焊。1.聲測管進(jìn)場后逐根檢查外觀，進(jìn)行注水靜置密封性試驗(yàn)，無滲漏方可使用；2.存放時(shí)避免擠壓碰撞，保持順直，運(yùn)輸時(shí)固定牢固；3.下端口采用4mm鋼板滿焊密封，焊接后再次檢查密封性，確保無滲漏?；炷翂|塊強(qiáng)度不足、尺寸偏差大，易破損1.廠家供貨時(shí)未提供強(qiáng)度檢測報(bào)告，產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；2.存放時(shí)堆疊過高，擠壓破損；3.未按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度定制，尺寸偏差超標(biāo)。1.墊塊進(jìn)場時(shí)核查強(qiáng)度檢測報(bào)告，目測無破損掉角，卡尺測量尺寸，確保滿足保護(hù)層要求；2.存放時(shí)堆疊高度≤1.5m，避免擠壓；3.提前與廠家確認(rèn)尺寸，定制符合設(shè)計(jì)要求的墊塊，分類存放使用。三、鋼筋籠制作質(zhì)量通病及防治措施通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施鋼筋下料長度偏差大，絲頭加工質(zhì)量不合格（螺紋破損、長度不足）1.下料前未復(fù)核設(shè)計(jì)尺寸，切割機(jī)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)；2.套絲機(jī)調(diào)試不到位，加工過程中未定期校驗(yàn)；3.絲頭加工后未做檢測，直接投入使用。1.下料前核對設(shè)計(jì)圖紙，精準(zhǔn)計(jì)算鋼筋長度，調(diào)整切割機(jī)參數(shù)，下料誤差控制在±5mm內(nèi)；2.套絲前調(diào)試設(shè)備，加工過程中每批次抽檢絲頭質(zhì)量，用通止規(guī)檢測螺紋精度；3.絲頭加工完成后套上保護(hù)套，不合格絲頭切除重新加工，嚴(yán)禁使用。鋼筋籠尺寸偏差大（直徑、長度超標(biāo)），整體變形、扭曲1.胎架定位框精度不足，未驗(yàn)收即投入使用；2.加勁箍焊接變形，支撐焊接不牢固；3.鋼筋籠制作時(shí)主筋與加勁箍固定不牢，堆放、吊運(yùn)時(shí)受力不均。1.胎架按樁徑精準(zhǔn)搭建，定位框間距2.0m，端頭設(shè)置圓弧定位板，安裝后經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格方可使用；2.加勁箍采用雙面搭接焊，焊接后校正變形，內(nèi)部支撐按要求焊接牢固（1.5m樁徑三角形、1.8m樁徑“十”字形）；3.主筋與加勁箍點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)間距≤20cm，成型后固定于胎架，存放時(shí)單層擺放，吊運(yùn)時(shí)輕吊輕放。主筋接頭布置不符合要求（接頭率超標(biāo)、間距不足），套筒連接不牢固1.未按規(guī)范布置接頭，加工時(shí)隨意對接；2.套筒連接時(shí)未擰緊，絲頭外露數(shù)量不符；3.未用扭矩扳手檢查緊固度，存在虛接情況。1.主筋接頭采用套筒連接，每個(gè)斷面接頭率≤50%，相鄰接頭間距≥35d且≥50cm，加工時(shí)做好標(biāo)識對位；2.套筒連接時(shí)擰緊至絲頭外露1個(gè)完整絲扣，逐點(diǎn)用標(biāo)定后的扭矩扳手檢查；3.接頭連接完成后，班組自檢、質(zhì)檢復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。焊接質(zhì)量不合格（焊縫夾渣、氣孔、裂紋，長度不足）1.電焊工無證上崗，操作不規(guī)范；2.焊接前未清理鋼筋表面銹蝕、油污，焊材質(zhì)量不佳；3.焊接過程中未控制電流、速度，未做好防風(fēng)防雨措施。1.電焊工持證上崗，上崗前進(jìn)行實(shí)操考核，不合格者不得作業(yè)；2.焊接前清理鋼筋表面雜物，選用合格焊材，加勁箍接口雙面搭接焊，焊縫長度≥10d；3.控制焊接電流及速度，避免夾渣、氣孔，雨天、大風(fēng)天暫停焊接，焊接后清除焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。聲測管安裝錯(cuò)位、彎折，固定不牢，密封性差1.安裝時(shí)未按設(shè)計(jì)位置布置，固定點(diǎn)間距過大；2.運(yùn)輸及制作過程中碰撞擠壓導(dǎo)致彎折；3.接頭連接不緊密，未做密封性檢測。1.聲測管按設(shè)計(jì)位置均勻布置，用U形卡與主筋固定，固定點(diǎn)間距≤2m，焊接牢固；2.安裝及運(yùn)輸過程中避免碰撞，保持管道順直；3.采用螺旋接頭對接，每節(jié)對接后注入清水靜置5分鐘，液面無下降即為合格，滲漏處及時(shí)整改。吊耳焊接不牢固、位置偏差，無法滿足吊裝需求1.吊耳材質(zhì)、規(guī)格不符合要求，未采用直徑25mm圓鋼；2.焊接位置隨意設(shè)置，未按規(guī)范對稱布置；3.焊接深度不足，未做牢固度檢查。1.吊耳采用直徑25mm圓鋼制作，最頂上一節(jié)距頂端20cm，其余節(jié)段設(shè)在第二個(gè)加勁箍下方，對稱布置4個(gè)；2.最頂上一節(jié)吊耳位置增設(shè)雙加勁箍及支撐，強(qiáng)化受力；3.焊接后檢查焊縫質(zhì)量，用手扳試驗(yàn)牢固度，確保滿足吊裝荷載要求。四、鋼筋籠運(yùn)輸質(zhì)量通病及防治措施通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施運(yùn)輸過程中鋼筋籠移位、變形、碰撞損壞1.吊裝上車時(shí)吊點(diǎn)位置不當(dāng)，放置不居中；2.未采取有效固定措施，僅簡單塞墊，無鎖死裝置；3.運(yùn)輸車速過快，途經(jīng)顛簸路段導(dǎo)致振動變形。1.采用龍門吊對稱兩點(diǎn)平吊，吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠1/4處和3/4處加勁箍位置，平穩(wěn)放置于平板車中央；2.四周用方木塞墊，兩側(cè)各用4個(gè)花蘭螺絲或手拉葫蘆與車架鎖死，頂面覆蓋彩條布并固定；3.運(yùn)輸車速≤20km/h，避開顛簸路段、急彎陡坡，跟車人員全程監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)松動及時(shí)停車處理?，F(xiàn)場存放時(shí)鋼筋籠傾倒、銹蝕、污染1.存放臺座不牢固、間距過大，受力不均；2.多層堆疊存放，導(dǎo)致底部鋼筋籠變形；3.存放時(shí)間過長，未做防雨防潮、防污染措施。1.存放臺座采用型鋼搭設(shè)，間距≤2.0m，頂面平整固定，周邊設(shè)置防護(hù)欄桿；2.單層擺放鋼筋籠，存放間距≥1.5m，避免相互碰撞；3.存放時(shí)間≤48小時(shí)，做好防雨防潮，頂面覆蓋彩條布，定期檢查穩(wěn)定性及銹蝕情況。五、鋼筋籠下放及定位質(zhì)量通病及防治措施通病現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施吊裝過程中鋼筋籠變形、碰撞孔壁導(dǎo)致孔壁坍塌1.吊裝方法不當(dāng)，未采用三點(diǎn)起吊，受力不均；2.起吊、下放動作過快，鋼筋籠擺動過大；3.孔口周邊清理不徹底，存在障礙物。1.采用吊車三點(diǎn)起吊法，頂部吊點(diǎn)掛主鉤，根部兩側(cè)吊點(diǎn)掛副鉤，緩慢斜吊至豎直狀態(tài)后垂直下放；2.起吊、下放動作平穩(wěn)緩慢，嚴(yán)禁急起急停，安排專人監(jiān)護(hù)，控制鋼筋籠擺動幅度；3.下放前清理孔口周邊雜物，檢查孔壁穩(wěn)定性，避開障礙物。鋼筋籠接長時(shí)主筋對位偏差大，連接質(zhì)量不合格1.上下節(jié)鋼筋籠未做對位標(biāo)識，調(diào)整偏差大；2.主筋因吊裝變形錯(cuò)位，強(qiáng)行對接；3.連接后未做質(zhì)量檢查，存在虛接、漏接。1.制作時(shí)在主筋上做油漆對位標(biāo)識，接長時(shí)按標(biāo)識精準(zhǔn)對齊，調(diào)整吊車位置使中心線一致；2.主筋變形錯(cuò)位時(shí)用手動葫蘆牽引就位，嚴(yán)禁強(qiáng)行對接，錯(cuò)位嚴(yán)重時(shí)采用雙面幫條焊（焊縫長度≥5d）；3.連接完成后用扭矩扳手檢查套筒緊固度，焊縫需經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)下放。鋼筋籠標(biāo)高偏差大、垂直度超標(biāo)，出現(xiàn)偏位1.抗浮鋼筋長度計(jì)算錯(cuò)誤，固定不牢固；2.下放時(shí)未控制垂直度，孔口定位措施不到位；3.標(biāo)高測量偏差，未復(fù)核確認(rèn)。1.抗浮鋼筋長度根據(jù)護(hù)筒頂實(shí)測標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高反算，下端與主筋滿焊，上端勾掛牢固；2.下放最后一節(jié)時(shí)，在頂層加勁箍外側(cè)焊接4根定位短鋼筋，調(diào)整鋼筋籠居中，垂直度偏差≤1%；3.下放到位后，測量工用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，偏差控制在±50mm內(nèi)，復(fù)核合格后固定。主筋保護(hù)層厚度不足、不均勻，墊塊脫落1.墊塊布置數(shù)量不足、間距過大，固定不牢；2.運(yùn)輸及下放過程中墊塊碰撞脫落，未及時(shí)補(bǔ)充；3.鋼筋籠偏位導(dǎo)致一側(cè)保護(hù)層過薄。1.墊塊縱向每2m設(shè)一個(gè)斷面，每個(gè)斷面8個(gè)（4×2個(gè)），均勻布置并與主筋綁扎牢固；2.下放過程中檢查墊塊完整性，脫落處及時(shí)補(bǔ)充，避免碰撞損壞；3.精準(zhǔn)控制鋼筋籠定位，確保居中，防止偏位導(dǎo)致保護(hù)層不均勻?；炷翝仓r(shí)鋼筋籠上浮1.抗浮措施不到位，抗浮鋼筋焊接不牢、勾掛松動；2.澆筑速度過快，混凝土對鋼筋籠產(chǎn)生向上浮力；3.未全程監(jiān)護(hù)鋼筋籠位置變化。1.抗浮鋼筋采用與主筋同型號鋼材，滿焊連接，勾掛在鋼扁擔(dān)上并固定牢固；2.控制混凝土澆筑速度，避免過快沖擊鋼筋籠；3.澆筑過程中安排專人監(jiān)護(hù)，定期檢查鋼筋籠位置，發(fā)現(xiàn)上浮及時(shí)采取加壓措施。工具、雜物掉入孔內(nèi)，影響樁基質(zhì)量1.接長及定位作業(yè)時(shí)，工具未固定，隨意擺放；2.作業(yè)人員安全意識不足，違規(guī)操作導(dǎo)致雜物掉落；3.孔口未做防護(hù)措施。1.作業(yè)時(shí)工具放置在穩(wěn)固平臺上，嚴(yán)禁放在鋼筋籠或孔口邊緣；2.強(qiáng)化安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁拋擲工具、材料，作業(yè)人員規(guī)范操作；3.孔口周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，閑置時(shí)加蓋防護(hù)板，防止雜物掉入，掉入后需專業(yè)打撈清理。六、通病防治管理措施（一）人員管理加強(qiáng)施工人員崗前培訓(xùn)，覆蓋鋼筋加工、焊接、吊裝等關(guān)鍵技能，特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期開展技能考核及質(zhì)量意識教育。施工前組織全員技術(shù)交底及通病防治要點(diǎn)交底，明確各崗位質(zhì)量責(zé)任，確保每位人員掌握通病識別及防治要求，交底后簽署記錄。（二）過程管控嚴(yán)格執(zhí)行“班組自檢→技術(shù)復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收”三檢制，每道工序完成后，重點(diǎn)排查對應(yīng)環(huán)節(jié)質(zhì)量通病，驗(yàn)收合格并簽署記錄后方可進(jìn)入下道工序。安全員、質(zhì)檢員全程跟蹤巡查，對鋼筋籠制作、吊裝、接長等通病易發(fā)環(huán)節(jié)加大檢查頻次，發(fā)現(xiàn)問題立即下達(dá)整改通知書，限期整改并復(fù)核閉環(huán)。做好施工全過程記錄，包括原材料驗(yàn)收、工序施工、通病整改等情況，詳細(xì)記錄問題及處理結(jié)果，確保質(zhì)量可追溯。（三）設(shè)備及工具管理鋼筋切割機(jī)、套絲機(jī)、電焊機(jī)、吊車等設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，調(diào)試精準(zhǔn)，檢測工具（扭矩扳手、通止規(guī)、卡尺等）經(jīng)標(biāo)定合格并在有效期內(nèi)使用，定期復(fù)核精度。建立設(shè)備及工具管理臺賬，記錄檢修保養(yǎng)、標(biāo)定情況，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行，不合格工具立即更換，確保施工設(shè)備及工具滿足