隧道施工質(zhì)量保證措施為全面保障隧道施工質(zhì)量，規(guī)范各關(guān)鍵工序質(zhì)量管控行為，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，防范各類(lèi)質(zhì)量隱患及質(zhì)量事故發(fā)生，建立“全員參與、全過(guò)程管控、全要素覆蓋”的質(zhì)量保證體系，結(jié)合本項(xiàng)目6座單洞雙線隧道施工特點(diǎn)，特制定本措施。本措施適用于隧道施工全流程，作為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)檢、施工人員及監(jiān)理單位開(kāi)展質(zhì)量管控工作的核心依據(jù)。一、總則1.1質(zhì)量目標(biāo)工程一次驗(yàn)收合格率100%，杜絕一般及以上質(zhì)量事故，確保隧道結(jié)構(gòu)安全、防水達(dá)標(biāo)、外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良，滿(mǎn)足運(yùn)營(yíng)使用功能要求；關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)合格率100%，隱蔽工程驗(yàn)收一次通過(guò)率100%，竣工資料完整規(guī)范。1.2編制依據(jù)《鐵路隧道施工規(guī)范》《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路隧道監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10121-2007）、鐵建設(shè)【2010】120號(hào)文、項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告、隧道施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)及專(zhuān)項(xiàng)施工方案。1.3適用范圍本措施覆蓋隧道施工全流程，包括施工準(zhǔn)備、施工測(cè)量、洞口工程、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)與支護(hù)、洞身開(kāi)挖、初期支護(hù)、防排水、二次襯砌、附屬工程等各關(guān)鍵工序，及原材料、設(shè)備、試驗(yàn)檢測(cè)等全要素質(zhì)量管控。二、質(zhì)量保證組織體系2.1組織架構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)技術(shù)部、質(zhì)量檢測(cè)部、施工班組三級(jí)管控機(jī)構(gòu)，明確各級(jí)崗位職責(zé)，形成“項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌、技術(shù)部指導(dǎo)、質(zhì)量檢測(cè)部監(jiān)督、施工班組落實(shí)”的質(zhì)量管控閉環(huán)。項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)，審批質(zhì)量保證措施、專(zhuān)項(xiàng)方案，協(xié)調(diào)質(zhì)量管控資源，組織處理重大質(zhì)量問(wèn)題。技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制施工方案、技術(shù)交底、質(zhì)量控制要點(diǎn)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工序施工，開(kāi)展技術(shù)復(fù)核，參與質(zhì)量檢查及隱患整改。質(zhì)量檢測(cè)部：配備專(zhuān)職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、工序質(zhì)量抽檢、隱蔽工程驗(yàn)收、質(zhì)量記錄歸檔，監(jiān)督質(zhì)量隱患整改，否決不合格工序。施工班組：落實(shí)技術(shù)交底及質(zhì)量控制要求，開(kāi)展班組自檢，及時(shí)上報(bào)質(zhì)量隱患，確保工序施工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。2.2管理制度技術(shù)交底制度：各工序施工前，技術(shù)部向施工班組、質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，明確操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、檢測(cè)方法，交底雙方簽字確認(rèn)，留存記錄，確保全員掌握質(zhì)量管控要點(diǎn)。三檢制：嚴(yán)格執(zhí)行“班組自檢、技術(shù)復(fù)核、專(zhuān)職檢”三級(jí)檢查制度，每道工序完成后，班組先自檢合格，報(bào)技術(shù)部復(fù)核，再由質(zhì)檢員專(zhuān)檢，合格后方可進(jìn)入下道工序，不合格工序必須整改并重檢，直至達(dá)標(biāo)。隱蔽工程驗(yàn)收制度：超前支護(hù)、初期支護(hù)、防排水等隱蔽工程，施工完成后由技術(shù)部、質(zhì)量檢測(cè)部聯(lián)合檢查，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格并簽署意見(jiàn)后，方可覆蓋施工，同步完善隱蔽工程記錄及影像資料。質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲機(jī)制，對(duì)質(zhì)量管控到位、工序質(zhì)量?jī)?yōu)良的班組及個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)違規(guī)施工、造成質(zhì)量隱患或事故的，嚴(yán)肅追責(zé)并處罰，強(qiáng)化全員質(zhì)量責(zé)任意識(shí)。質(zhì)量追溯制度：對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)、工序施工、試驗(yàn)檢測(cè)等環(huán)節(jié)進(jìn)行全程記錄，確保質(zhì)量問(wèn)題可追溯，實(shí)現(xiàn)“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)檢測(cè)、誰(shuí)簽字”。三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施3.1技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量管控組織技術(shù)、質(zhì)檢、施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告，核對(duì)隧道圍巖等級(jí)、支護(hù)參數(shù)、防排水要求、結(jié)構(gòu)尺寸等核心內(nèi)容，梳理不良地質(zhì)、淺埋偏壓、天然氣蘊(yùn)藏等質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，形成風(fēng)險(xiǎn)清單及應(yīng)對(duì)措施。完成施工測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)，復(fù)核設(shè)計(jì)交接的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)，加密洞內(nèi)雙導(dǎo)線及高程控制點(diǎn)，形成閉合控制網(wǎng)；測(cè)量設(shè)備（全站儀、水準(zhǔn)儀、收斂計(jì)等）需經(jīng)檢定合格，確保測(cè)量精度滿(mǎn)足貫通及施工要求，測(cè)量成果經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后歸檔。編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案（超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、開(kāi)挖、支護(hù)、防排水等），經(jīng)技術(shù)部審核、項(xiàng)目經(jīng)理審批，報(bào)監(jiān)理單位批復(fù)后實(shí)施；試驗(yàn)室完成混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配，確定外加劑摻量，確保配合比適配現(xiàn)場(chǎng)施工需求。制定超前地質(zhì)預(yù)報(bào)及監(jiān)控量測(cè)專(zhuān)項(xiàng)方案，明確預(yù)報(bào)頻率、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、頻率及預(yù)警值，配備專(zhuān)業(yè)監(jiān)測(cè)人員及設(shè)備，建立地質(zhì)預(yù)報(bào)與施工聯(lián)動(dòng)機(jī)制，為質(zhì)量管控提供數(shù)據(jù)支撐。3.2原材料及設(shè)備質(zhì)量管控3.2.1原材料質(zhì)量控制鋼筋、水泥、防水板、止水帶、錨桿、型鋼等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附帶出廠合格證、質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)檢員核對(duì)外觀質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)，符合要求后按批次見(jiàn)證取樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁入場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。原材料分類(lèi)存放、標(biāo)識(shí)清晰，鋼筋做好除銹、防雨防潮措施，水泥按批號(hào)存放，保質(zhì)期內(nèi)使用，防水板、止水帶避免暴曬、破損，注漿材料、外加劑密封存放，防止變質(zhì)?；炷敛捎米越〝嚢枵净蚝细裆唐坊炷?，攪拌站配備自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，定期校驗(yàn)，確保配合比計(jì)量精準(zhǔn)；混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核查坍落度、和易性，按規(guī)范留取抗壓、抗?jié)B試件，試件養(yǎng)護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)結(jié)果作為混凝土質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。3.2.2設(shè)備質(zhì)量控制開(kāi)挖、支護(hù)、襯砌、測(cè)量等施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，核查設(shè)備合格證、檢測(cè)報(bào)告，檢查運(yùn)行狀態(tài)、安全防護(hù)裝置及精度，特種設(shè)備（鑿巖臺(tái)車(chē)、襯砌模板臺(tái)車(chē)等）經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢定合格后投入使用。設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)情況及檢修結(jié)果，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，滿(mǎn)足施工質(zhì)量要求；測(cè)量、檢測(cè)設(shè)備定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備質(zhì)量管控清理洞口施工區(qū)域，平整場(chǎng)地，劃分功能分區(qū)（開(kāi)挖區(qū)、支護(hù)區(qū)、材料堆放區(qū)、棄碴場(chǎng)），規(guī)劃運(yùn)輸路線，確保場(chǎng)地承載力滿(mǎn)足設(shè)備通行及作業(yè)要求；按“早進(jìn)晚出”原則，提前施作洞頂截水天溝，處理洞口危巖落石，防范地表水及邊坡失穩(wěn)影響施工質(zhì)量。搭建鋼筋加工場(chǎng)、混凝土攪拌站，完善施工用水、用電設(shè)施，臨時(shí)用電按規(guī)范布設(shè)，配備備用發(fā)電機(jī)；安裝壓入式通風(fēng)設(shè)備，確保洞內(nèi)通風(fēng)達(dá)標(biāo)，為質(zhì)量管控創(chuàng)造良好作業(yè)環(huán)境。核查洞口邊仰坡穩(wěn)定性，對(duì)危巖、松散土體采取清除、嵌補(bǔ)、主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)加固等措施，淺埋偏壓地段提前施作地表加固，確保進(jìn)洞條件達(dá)標(biāo)，避免因邊坡失穩(wěn)擾動(dòng)洞身結(jié)構(gòu)。四、各關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施4.1施工測(cè)量質(zhì)量控制平面控制：洞內(nèi)雙導(dǎo)線閉合網(wǎng)水平角觀測(cè)正倒鏡六個(gè)測(cè)回，導(dǎo)線全長(zhǎng)閉合差≤±1/30000，洞口導(dǎo)線點(diǎn)采用鋼筋埋置并澆筑混凝土固定，定期復(fù)核，防止移位。高程控制：采用S1等級(jí)水準(zhǔn)儀進(jìn)行附合水準(zhǔn)測(cè)量，往返閉合差≤±8√L（L為路線長(zhǎng)度，km），兩次觀測(cè)誤差超限時(shí)重測(cè)，高程控制點(diǎn)與平面控制點(diǎn)共用，定期校準(zhǔn)。施工放樣：洞口測(cè)量按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣邊仰坡開(kāi)挖輪廓線及中線樁位，每10m放出開(kāi)挖邊線，核對(duì)邊坡坡度；洞身測(cè)量每循環(huán)開(kāi)挖前測(cè)設(shè)開(kāi)挖輪廓線，支護(hù)鋼架架立、二次襯砌立模前后分別復(fù)核，偏差超標(biāo)時(shí)立即調(diào)整，杜絕違規(guī)施工；竣工測(cè)量每20m檢查襯砌凈空，隧道貫通后及時(shí)開(kāi)展貫通測(cè)量，調(diào)整誤差并歸檔資料。4.2洞口工程質(zhì)量控制洞頂截水天溝：邊仰坡開(kāi)挖前施工，距邊坡邊緣≥5m，斷面尺寸符合設(shè)計(jì)，采用M10漿砌片石砌筑，砌筑密實(shí)、灰縫均勻，確保排水暢通，阻斷地表水滲入邊坡。邊仰坡開(kāi)挖及防護(hù)：按設(shè)計(jì)坡比分層開(kāi)挖，分層高度≤2m，挖掘機(jī)配合人工刷坡，堅(jiān)硬巖層弱爆破，避免超欠挖；開(kāi)挖后立即施作錨網(wǎng)噴防護(hù)，錨桿間距、深度、注漿飽滿(mǎn)度達(dá)標(biāo)，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度≥10cm，噴射混凝土厚度均勻，無(wú)漏噴、空鼓，危巖落石地段增設(shè)主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)，邊坡穩(wěn)定性差時(shí)施作抗滑樁加固。洞口超前支護(hù)：明暗分界處φ108mm長(zhǎng)管棚環(huán)向間距30~40cm，外插角1~3°，鉆孔偏斜率≤1/2000，鋼管絲扣連接牢固，注漿壓力控制在2MPa，單孔注漿量達(dá)標(biāo)；軟弱圍巖地段φ42mm超前小導(dǎo)管環(huán)向間距30~40cm，長(zhǎng)3.5m，外插角10~15°，與鋼架焊接固定，注漿前封閉掌子面，確保漿液擴(kuò)散均勻、加固效果達(dá)標(biāo)。洞門(mén)施工：洞口段襯砌完成后施工，基礎(chǔ)開(kāi)挖按放樣尺寸進(jìn)行，清除虛碴、積水，超挖部分用同級(jí)混凝土回填；洞門(mén)墻分層砌筑或澆筑，同步施作排水設(shè)施，洞頂回填分層夯實(shí)，對(duì)稱(chēng)填筑，層厚≤1m，防止不均勻沉降，確保洞門(mén)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、外觀平整。4.3超前地質(zhì)預(yù)報(bào)與超前支護(hù)質(zhì)量控制4.3.1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)質(zhì)量控制采用TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)結(jié)合超前鉆孔綜合預(yù)報(bào)，TSP探測(cè)每50~100m一次，超前鉆孔深度≥5m，必要時(shí)加深至10m，重點(diǎn)探測(cè)圍巖等級(jí)、地下水、天然氣及不良地質(zhì)分布，預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確，形成預(yù)報(bào)報(bào)告。預(yù)報(bào)結(jié)果及時(shí)反饋至技術(shù)部及施工班組，若發(fā)現(xiàn)圍巖等級(jí)與設(shè)計(jì)不符、存在天然氣泄漏或涌水隱患，立即調(diào)整施工方案，采取注漿加固、加強(qiáng)支護(hù)等措施，隱患排除后方可復(fù)工，確保地質(zhì)條件適配施工工藝。4.3.2超前支護(hù)質(zhì)量控制超前大管棚：套拱鋼架安裝位置、垂直度偏差符合要求，導(dǎo)向管固定牢固，C20混凝土導(dǎo)向墻澆筑密實(shí)；鉆孔開(kāi)孔低壓慢轉(zhuǎn)，用傾斜儀控制精度，孔深誤差+0.5m；鋼管節(jié)段絲扣連接，管壁壓漿孔布設(shè)均勻，頂進(jìn)后用速凝水泥封堵間隙，注漿按設(shè)計(jì)壓力及用量控制，防止串漿，注漿完成后檢查加固效果。超前小導(dǎo)管：導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接加勁箍，管壁注漿孔交錯(cuò)布設(shè)，尺寸符合設(shè)計(jì)；鉆孔按外插角及間距施工，插入導(dǎo)管后與鋼架焊接固定，軟弱圍巖可直接打入；噴射5~10cm厚混凝土封閉掌子面，注漿泵注漿，單孔注漿量達(dá)標(biāo)，確保漿液擴(kuò)散半徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)，加固圍巖。4.4洞身開(kāi)挖質(zhì)量控制開(kāi)挖方法選擇：Ⅳ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法，循環(huán)進(jìn)尺≤2榀鋼架間距（約2.5m）；Ⅴ級(jí)圍巖采用大拱腳臺(tái)階法/CRD法/CD法，循環(huán)進(jìn)尺≤1榀鋼架間距（約0.6~1.0m），嚴(yán)格按選定方法施工，不得隨意調(diào)整進(jìn)尺。光面爆破控制：根據(jù)圍巖特性確定鉆爆參數(shù)，周邊眼間距30~60cm，抵抗線40~75cm，采用不耦合裝藥，周邊眼線裝藥密度0.07~0.3kg/m，乳化炸藥配合非電毫秒雷管起爆；鉆孔按炮眼布置圖施工，掏槽眼加深20cm，周邊眼外插角≤3°（眼深3m），眼底在同一平面，開(kāi)眼誤差≤5cm；裝藥后用炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度≥20cm；爆破后拱部平均線性超挖Ⅳ級(jí)≤15cm、Ⅴ級(jí)≤10cm，邊墻≤10cm，兩炮銜接臺(tái)階≤15cm，炮眼痕跡保存率硬巖≥80%、中硬巖≥60%，減少?lài)鷰r擾動(dòng)。開(kāi)挖后及時(shí)清理虛碴、積水，檢查開(kāi)挖輪廓線，超挖部分用同級(jí)混凝土回填，欠挖部分（局部≤5cm）處理至設(shè)計(jì)尺寸，嚴(yán)禁違規(guī)欠挖影響后續(xù)支護(hù)質(zhì)量。CRD法/CD法施工時(shí)，一側(cè)超前部位初期支護(hù)強(qiáng)度達(dá)70%以上再開(kāi)挖另一側(cè)，左右交替推進(jìn)，臨時(shí)支護(hù)與初期支護(hù)連接牢固，拆除臨時(shí)支護(hù)需在二次襯砌完成后進(jìn)行，防止圍巖變形過(guò)大。4.5初期支護(hù)質(zhì)量控制噴射混凝土：開(kāi)挖后立即初噴5~10cm厚混凝土封閉掌子面，防止圍巖風(fēng)化；系統(tǒng)支護(hù)完成后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度，采用濕噴工藝，噴頭距受?chē)娒?.5~2.0m，垂直巖面、分段分片由下而上噴射，速凝劑摻量準(zhǔn)確（初凝≤5min，終凝≤10min），混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，表面平整，無(wú)漏噴、空鼓、裂縫。纖維混凝土投料順序合理，攪拌時(shí)間≥4.5min，運(yùn)輸無(wú)離析，分兩次噴射至設(shè)計(jì)厚度。錨桿施工：砂漿錨桿鉆孔后用高壓風(fēng)清孔，拱部雙管排氣注漿，側(cè)墻單管注漿，砂漿配合比水泥:砂=1:1~1:2，水灰比0.38~0.45，錨桿入孔后固定，墊板與巖面密貼；中空注漿錨桿安設(shè)止?jié){塞和排氣管，注漿壓力0.5~1.0MPa，漿液飽滿(mǎn)。錨桿安裝位置偏差≤10cm，深度偏差±5cm，按規(guī)范抽檢抗拔力，達(dá)標(biāo)后方可驗(yàn)收。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：洞外分片制作，網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計(jì)，鋼筋除銹后運(yùn)輸至洞內(nèi)，與錨桿、鋼架綁扎或點(diǎn)焊連接，搭接長(zhǎng)度≥10cm，保護(hù)層厚度≥2cm，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。鋼架安裝：洞外下料分節(jié)制作，試拼合格后運(yùn)輸，按測(cè)量定位安裝，橫向及高程偏差±5cm，垂直度±2°，拱腳放在穩(wěn)固地層上，超挖處用混凝土墊塊墊實(shí)；鋼架間用Φ22mm縱向鋼筋連接，環(huán)向間距符合設(shè)計(jì)，鎖腳錨桿與鋼架焊接牢固，防止拱腳下沉，確保鋼架整體穩(wěn)定，安裝完成后復(fù)核位置及垂直度，達(dá)標(biāo)后方可復(fù)噴混凝土。4.6防排水施工質(zhì)量控制基面處理：切除初期支護(hù)外露錨桿頭、鋼筋頭，凸凹不平處補(bǔ)噴找平，施作2cm厚防水砂漿，確?；嫫巾槨o(wú)尖銳雜物；處理出水點(diǎn)，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管排水，保持基面干燥，為防排水施工奠定基礎(chǔ)。排水盲管安裝：環(huán)向盲管沿初期支護(hù)環(huán)向布設(shè)，間距符合設(shè)計(jì)，與縱向盲管連接通暢，固定牢固，盲管與巖面間距≤5cm；縱向盲管沿邊墻墻腳布設(shè)，與環(huán)向盲管、φ80mm泄水孔（間距2m）連接，坡度與線路一致；泄水孔通過(guò)模板臺(tái)車(chē)預(yù)留孔洞，安裝牢固，確保排水順暢。防水板鋪設(shè)：采用無(wú)釘鋪設(shè)工藝，土工布用射釘固定（拱部墊圈間距0.5~0.8m、邊墻1.0m），防水板與土工布用專(zhuān)用粘合劑粘合；搭接寬度≥10cm，雙焊縫焊接，焊縫寬度≥15mm，焊接后充氣檢查（壓力1.5MPa，保持2min無(wú)泄漏），每10條焊縫抽試1條，杜絕漏焊、假焊，防水板鋪設(shè)平整、無(wú)破損。止水帶安裝：施工縫設(shè)中埋式+外貼止水帶，變形縫設(shè)中埋式+外貼止水帶+嵌縫材料，止水帶全環(huán)鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度≥30cm，用泡沫塑料定位，防止?jié)仓炷習(xí)r移位、破損；澆筑過(guò)程中專(zhuān)人看護(hù)，確保止水帶與混凝土緊密結(jié)合，起到有效止水作用。4.7二次襯砌質(zhì)量控制仰拱施工：全幅開(kāi)挖，每次開(kāi)挖長(zhǎng)度≤6m，清除虛碴、積水，超挖部分用同級(jí)混凝土回填；綁扎鋼筋（如有），安裝模板，自中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑混凝土，插入式振搗器振搗密實(shí)；終凝后澆筑填充混凝土，填充混凝土強(qiáng)度達(dá)5MPa后允許行人通過(guò)，達(dá)100%后允許車(chē)輛通行，避免早期受力變形。拱墻襯砌：Ⅳ級(jí)圍巖距掌子面≤90m、Ⅴ級(jí)≤70m，圍巖變形基本穩(wěn)定后施作；鋼筋綁扎在多功能臺(tái)架上進(jìn)行，間距符合設(shè)計(jì)，保護(hù)層厚度≥4cm，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；模板臺(tái)車(chē)按測(cè)量放樣定位，調(diào)整標(biāo)高及垂直度，預(yù)留沉降量，模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿；泵送混凝土分層澆筑，附著式與插入式振搗器配合振搗，拱頂預(yù)留壓漿管，確?；炷撩軐?shí)，無(wú)蜂窩、麻面、裂縫；澆筑完成后養(yǎng)護(hù)不少于14天，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可拆模。4.8附屬工程質(zhì)量控制水溝及電纜槽：二次襯砌完成后施工，采用定型鋼模板立模，模板牢固、尺寸準(zhǔn)確；人工澆筑混凝土，振搗密實(shí)，外觀無(wú)缺陷；蓋板預(yù)制安裝平整，水溝排水暢通，滿(mǎn)足使用功能。綜合接地及接觸網(wǎng)預(yù)埋件：與二次襯砌同步施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)定位，焊接牢固，位置偏差≤5cm，連接可靠，質(zhì)量符合規(guī)范，為后續(xù)設(shè)備安裝提供保障。五、試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量保證措施試驗(yàn)室具備相應(yīng)資質(zhì)，試驗(yàn)人員持證上崗，試驗(yàn)設(shè)備定期校準(zhǔn)，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；建立試驗(yàn)臺(tái)賬，記錄原材料檢驗(yàn)、混凝土配合比、試件養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)結(jié)果等內(nèi)容。原材料按批次取樣送檢，鋼筋、水泥、防水板、止水帶等關(guān)鍵材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，試驗(yàn)報(bào)告歸檔留存?；炷翝仓^(guò)程中，按規(guī)范留取抗壓、抗?jié)B試件，試件養(yǎng)護(hù)環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間足夠，試驗(yàn)結(jié)果作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定及驗(yàn)收的依據(jù)；噴射混凝土、注漿材料等同步留取試件，開(kāi)展試驗(yàn)檢測(cè)。錨桿抗拔力、防水板焊縫氣密性、混凝土強(qiáng)度等關(guān)鍵檢測(cè)項(xiàng)目，嚴(yán)格按規(guī)范頻率抽檢，檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí)，立即分析原因，采取整改措施，并重檢直至達(dá)標(biāo)。六、監(jiān)控量測(cè)質(zhì)量保證措施設(shè)專(zhuān)職監(jiān)測(cè)人員，配備合格的監(jiān)測(cè)設(shè)備（收斂計(jì)、水準(zhǔn)儀、激光限界檢測(cè)儀等），監(jiān)測(cè)設(shè)備定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括拱頂下沉、凈空收斂、地表沉降（淺埋段），Ⅳ級(jí)圍巖監(jiān)測(cè)斷面間距≤10m，Ⅴ級(jí)≤5m，按規(guī)定頻率監(jiān)測(cè)，及時(shí)記錄監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。建立監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)臺(tái)賬，及時(shí)分析數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)，當(dāng)拱頂下沉、水平收斂速率達(dá)5mm/d或累計(jì)達(dá)100mm時(shí)，立即發(fā)出預(yù)警，暫停掘進(jìn)，分析原因并采取加固措施，待圍巖穩(wěn)定后再?gòu)?fù)工。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋至技術(shù)部及施工班組，作為調(diào)整施工工藝、支護(hù)參數(shù)及襯砌時(shí)機(jī)的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)質(zhì)量管控。七、季節(jié)性施工質(zhì)量保證措施7.1雨季施工場(chǎng)地設(shè)置排水系統(tǒng)，及時(shí)排除雨水，避免積水導(dǎo)致設(shè)備失穩(wěn)、原材料受潮變質(zhì)；鋼筋加工場(chǎng)、材料堆放區(qū)搭設(shè)防雨棚，水泥、外加劑做好防潮措施。洞內(nèi)做好排水，孔口搭設(shè)防雨棚，孔內(nèi)配備高揚(yáng)程水泵，保持作業(yè)面無(wú)積水；雨后檢查邊仰坡穩(wěn)定性及洞內(nèi)圍巖狀態(tài)，排查坍塌