余熱發(fā)電站主體結

構施工方案

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XX公亙）

40萬噸爆后焦生產(chǎn)裝置

余熱發(fā)電站

主體結構施工方案

編制：

審核：

批準：

會簽

質(zhì)量：

安全：

XX公司

日期

目錄

1、工程概況

2、工程特點

3、編制依據(jù)

4、施工準備及實施目標

5、主要施工技術方案

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6、質(zhì)量保證措施

7、安全文明施工

1.工程概況

1.1工程簡介：本工程為xx公司40萬噸/年燃后焦項目余熱發(fā)電站，屬工業(yè)建筑。本工程

為現(xiàn)澆鋼筋碇框排架結構層數(shù)為2層，局部夾層，總高度為21米，±0.000絕對標高5.5米；結

構安全等級為二級，使用年限為50年,抗震設防類別為內(nèi)類，等級為四級;場地類別為二類。

1.2工期:開工日期：1月13日，完工日期5月16號。

2.工程特點

2.1該工程所處地理位置距海邊約300米左右的填海區(qū)內(nèi)，場地角點座標為：1軸A軸角點

A二4057.5,B=3069.2;地下水位在自然地面下。一L5米之間，對於結構及鋼結構有中等腐蝕性;

承臺基礎埋深為-2.5米至-3.5米（相對±0.00）,基礎埋深范圍內(nèi)均為雜填，，基礎墊層為C15碎,

基礎承臺、梁、柱砂均為C30碇,并要求做防腐施工。

2.2該工程為鋼筋碎框排架結構，柱為現(xiàn)澆鋼筋松，吊車梁為實腹式吊車梁，屋面系統(tǒng)由輕

鋼屋架和彩鋼屋面板組成，柱間支撐及屋架支撐系統(tǒng)均為鋼支撐。

3.編制依據(jù)：

3.1與本工程有關的國家、行業(yè)施工驗收規(guī)范、標準,本工程適用的法律、法規(guī)和規(guī)定。

3.2《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-

《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ94-

《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-

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第1節(jié)現(xiàn)場準備

1.1根據(jù)施工總平面的要求,做好“四通一平”，搭好臨時設施,規(guī)劃材料堆場,器材堆場,選

好施工現(xiàn)場出入口。主要機具進場就位，做好現(xiàn)場排水溝網(wǎng)，保持道路暢通。

12及時規(guī)劃和布置現(xiàn)場以外的臨時場地,以解決生活和生產(chǎn)加工所需要的場地。

1.3以業(yè)主移交的永久性坐標和高程基準點，按該項目的總平面布置要求，進行場地控制網(wǎng)

測量,設置控制測量標樁,引測并埋永久性水準點。

1.4擬定有關試驗項目計劃,建筑材料的試驗,檢驗應在開工前實施。

第2節(jié)施工平面準備

施工平角布置見下圖:

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循環(huán)水站

脫鹽水站循環(huán)水站

余熱發(fā)電站

施工道路材料加工及堆放區(qū)域

煨燒裝置

余熱發(fā)電站

工具房

砌塊堆模板堆鋼筋加

放場地放場地工場地

模板加

工場地

砂漿攪

水泥存放庫

攔場地

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第3節(jié)技術準備

3.1組織技術人員深化施工組織設計和分項工程的作業(yè)設計。

3.2組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設計交底，并審查施工卷紙，了解設計意

圖,明確質(zhì)量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。

3.3配備施工技術標準及配備完好的施工檢測器具。

3.4依據(jù)評定標準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指標控

制。

3.5項目技術免責人做好同工長的全面技術交底，填寫《單位工程技術交底記錄》，并分階

段進行技術、質(zhì)量、安全、工期交底。

3.6提出鋼筋加工料單。

3.7編制該項目的施工預算,進行工料分析。

第4節(jié)勞動力組織準備

4.1根據(jù)工程的特點,選擇合適的操作工及普通工人。

4.2對作業(yè)層人員進行技術培訓|、技術交底、安全交底,并作好進場的準備。

4.3針對工程特點和進度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進場。

4.4進場勞動力進行施工前的準備工作,包括搭設大臨、機械設備的準備保養(yǎng)工作。

5.主要施工技術方案

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根據(jù)業(yè)主提供的控制點,建立施工測量控制網(wǎng)，作出幾條主軸線的控制，經(jīng)復核無誤后,提

出測量報驗單,經(jīng)監(jiān)理同意后,方可進行下道工序的施工。

第1節(jié)工程測量

1、測量依據(jù)

(1)國家現(xiàn)行規(guī)范：《工程測量規(guī)范》(GB50026—93);

(2)中國輕工業(yè)廣州設計院設計的施工圖紙及相關標準圖集；

(3)業(yè)主方及其有關單位組織的施工現(xiàn)場有關測量控制點的交接和提供的相關資料。

2、施工測量的組織

(1)測量人員的素質(zhì)

該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足

國內(nèi)外相關規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔此項目的測量工

作。

(2)施工測量的組織

以I頁目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。

本工程的測量控制網(wǎng)由我單位測量大隊測設,經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后,交項目部測

量組使用,I頁目部測量組在使用前應予以檢查及復測。

3、測量設備的配備與管理

(1)測量設備、儀器準備:

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日本拓普康DI9603紅外線測距儀1臺

德國010BJ2經(jīng)緯儀2臺

德國芬荼92336精密水準儀2臺

鋼卷尺50m2把

彈簧稱100N2把

(2)測量設備管理

1)所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。

2)嚴格按照GB50026-93《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按H級獨立網(wǎng)要求測設。

3)所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責俁管。

4、建立施工控制網(wǎng)

(1)根據(jù)施工總平面圖上擬建的建(構)筑物的坐標位置、基線、基點的相關數(shù)據(jù)，城市

水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點,用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設。

(2)測量按先整體后局部的工作程序進行。

(3)先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建(構)筑物的定位、放線的依據(jù)。

(4)根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設。

(5)施工控制網(wǎng)點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出

允許誤差值時,應復測。

(6)使用經(jīng)緯儀測設施工控制網(wǎng)點時,測量應不少于一個測叵1(往返測為一個測回)o

(7)建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方

可進行量尺。

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(8)統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，水準點及建(構)筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩(wěn)定,不

下沉、不變位,并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要,可加欄圍護。

5、高程控制

(1)根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點,

用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水)隹點位置，應牢固

穩(wěn)定,不下沉,不變形。

(2)高程的引測應進行往返一個測回,其閉合誤差值不得大于II等的〃值(〃為引測站數(shù)),

閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應修正。

6、建(構)筑物軸線的定位及標定

(1)根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼

尺丈量平面及開間尺寸。

測量由主軸線交點處開始，測量(丈量)各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無

誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建

(構)筑物上。

(2)分畫軸線開間尺寸,應用總長度尺寸進行復準,盡量減少分畫尺寸積累誤差。

(3)延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊l-1.5m以外，軸線標志

應標畫出各縱軸線代號。

(4)延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成(構)筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)

控。

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第2節(jié)鋼筋工程

鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，進場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋進場時應按批進

行檢查的駒收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60

噸。

(1).外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結病和折疊°鋼

筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不和大于所在

部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1米彎曲度應大于4mm。

(2).力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩面三刀個試樣分別進行拉伸試驗和

冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工，計算鋼筋強度采用公稱橫截面

面積。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應在100匕溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后

再進行反向彎曲。如有一項試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。如

仍有一個試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。對于不合格的原材料堅決不允許進場。并嚴格做

好見證送檢和監(jiān)督抽檢,達到力學性能要求方可使用。

4.4.1.2鋼筋在場內(nèi)存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼,并用標牌標識清楚，標牌上寫

規(guī)格、型號、廠家、進場數(shù)量、和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼,距

地面的高度不得少于150mm,枕木或槽鋼的間距不得大于2m。

4.4.2鋼筋的翻樣

(1)?本工程結構構件的主筋保護層按設計

(2).鋼筋錨固:按設計圖紙或規(guī)范規(guī)定

(3),鋼筋接頭

①.柱主筋采用電渣壓力焊接頭,梁主筋優(yōu)先采用搭接接頭,鋼筋D大于22mm時采套筒接頭。

②.受力鋼筋接頭位置應在受力較小處，接頭應相互錯開。當采用非焊接接頭時，從任一接頭中

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心至1.3倍搭接長度范圍內(nèi)；當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且

不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應符合下表：

接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)

綁扎接頭25%50%

機械連接或焊接接頭50%不限

③.鋼筋綁扎接頭的搭接長度按設II圖紙或規(guī)范規(guī)定

(4).鋼筋下料長度的計算

鋼筋因變曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設計圖紙中進行放樣，必須了

解對碎保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長

度計算如下：

直鋼筋下料長度=構件長度■保護層厚度+彎鉤增加長度；

彎起筋下料長度二直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。

①.彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲后的特點一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是

在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大十外包

尺寸,兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值,列表如下：

鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°

鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

鋼筋的度量方法見下圖:

鋼筋再用時￡度方法

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②,彎鉤增加長度

鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半同彎鉤是一種最常見的彎鉤;

直彎鉤只用于附加鋼筋中;斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。

鋼筋彎鉤增加長度,按下圖所示的的計算簡圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為10d）,其計算值

為:對半圓彎鉤為13.25d、對直彎鉤為10.5d、對,斜彎鉤11.9d。

③.彎起鋼筋斜長

彎起鋼筋斜面長計算簡圖如下:

彎起鋼筋斜長系數(shù)表（hO為彎起高度）

彎起角度(1=30°a=45°a=60°

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斜功長度S2h01.41h01.15h0

底邊長度11.732hOhO0.575h0

增加長度S-10.269h00.4IhOO.575hO

④.箍筋調(diào)整值

箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而

定“

箍筋調(diào)整值

箍筋直徑

箍筋量度方法

4?56810?12

量外包尺寸

4080501006012070150?170

量內(nèi)包尺寸

(3).鋼筋下料表

鋼筋下料由鋼筋工長負責，必須根據(jù)設計圖紙要求并結合已保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接

要求和錨同等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡

圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過技術部門的審批方可交給工人進行鋼筋加工。

4.4.3鋼筋的加工

在鋼筋開始加工前,先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn),并符合安全規(guī)定。加

工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪

形。

加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類

堆放,鋼筋加工棚設專人對加工完的半成品掛牌登記,統(tǒng)一發(fā)放,嚴禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)

量標準執(zhí)行有關設計及規(guī)范要求J鋼筋各種加工方法的應注意事項如下：

4.4.3.1鋼筋除銹

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鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清洗干凈,

清除干凈焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相

結合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面

有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時應剔除不用或降級使用。

4.4.3.2鋼筋調(diào)直

利用卷揚機拉直設備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對I級鋼筋控制在4%以內(nèi)。

4.4.3.3鋼筋切斷

（1）.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配,統(tǒng)籌排料;一般應先斷長料,后斷短料,減少短頭,減低損

耗。

（2）.斷料兇應避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時鋼筋切斷機安裝平

穩(wěn),并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板，

（3）.鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時,螺絲要緊固，刀回要密合（間隙

不大于0.5mm）;固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對直徑＜20mm的鋼筋宜重疊「2mm;對

直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。

（4）.在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加

工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求）隹確,

其允許偏差為土10mm。

4.434鋼筋彎曲成型

⑴.彎鉤彎折的有關規(guī)定

①.I級鋼筋末端需作180°彎鉤,其［0弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）2.5倍,平直部分

長度按設計要求確定。

②.II級鋼筋末端需作90°或135°彎折時,彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍;平直部分

應按設計要求確定。

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③.彎起鋼筋中間部位彎曲直徑(D),不應小于鋼筋直徑的5倍。

(2).鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采

用機械彎曲和人工彎曲兩和方式。

(3).彎曲成型工藝

①.劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸,用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應注意，根據(jù)不同的彎曲角

度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半;鋼筋端部帶半扇彎鉤時,該段長度劃

線時增加0.5d;

劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進行,如兩邊不對稱的鋼筋,也能夠從一端開始,如劃到另一

端有出入時,則應重新調(diào)整。

②.鋼筋彎曲成型

鋼筋在彎曲機上面型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應不同

直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變

擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)o彎曲時應控制力度，一步到位,不允許二次反彎或重復彎曲。

③.鋼筋加工的質(zhì)量要求

鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直

徑的2.5倍;鋼筋彎起點處不得有裂縫,為此，II級鋼筋不能彎過頭再彎回來;允許偏差:全長土

10mm,起彎點位移土20mm,彎起高度土5mm,箍筋邊長土5mm。

4.4.4鋼筋的連接

本工程擬采用的鋼筋連接方式有綁扎搭接(水平鋼筋)、機械連接、電渣壓力焊等。

4.4.4.1電渣壓力焊

在保證工程質(zhì)量和進度的前提下，為了降低施工成本，本工程①20及以上的柱II級豎向鋼筋擬

采用電渣壓力焊連接。

(1).焊接工藝:包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程

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①.引弧過程:可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。

直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起，使兩端之間的距離為2-4mm引弧，這種過程很

短，當鋼筋端正頭夾雜有不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，能夠多次把上鋼筋移下

與下鋼筋短接后再提起,達到引弧目的。

鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流經(jīng)過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形

成短路引弧。鐵絲球采用0.5-1.0mm退火鐵絲,球徑不小于10mm,球的每一層纏繞方向應相

互垂直交叉,當焊接電流小,鋼筋端面又比較平整或引弧距離不易控制時,宜采用此法。

②,電弧過程:也稱造渣過程,靠電弧的高溫作用，揩鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化，同時將接口

周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的渣池。

③?電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時電弧熄滅，進入電渣過

程。由于電流直接經(jīng)過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到C,將鋼筋端頭迅速而均勻

地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微

凸形,并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。

④.電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結合力完成的，因此

在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出

結合面。由于擠壓時火電廠口處于熔融狀態(tài),所需的擠壓力很小,對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2—

0.3kNo,

(2).焊接參數(shù)：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。見下表，其中U1為電弧過程的

電壓,U2為電渣過程的電壓;tl為電弧過程的時間,t2為電渣過程的時間。

鋼筋焊接電壓焊接時間

鋼筋熔化量

直(V)(s)

焊接電流(mm)

徑

(A)

U1U2tlt2

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40?22?

16200?250片：：14420?25

4527

40?22?

18250?3004527155%?25

40?22?

20300?35045271752。?25

40?22?

22350-40045271862。?25

40?22?

25400?45045272162。?25

40?22?

28500?550724620?25

4527

40?22?

32600?650452727725?3。

40?22?

36700?750什包30825?30

4527

①.焊接電流：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取

0.8—0.9A/mm2o

②.焊接電壓：焊接電壓是變化的，當引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40—45V。當鋼

-

筋與焊劑熔化,進入電渣過程時,電壓為2227Vo如電壓過高,易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低,則

易產(chǎn)生夾渣缺陷。

③.焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，引弧的擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計，焊

接時間的長短根據(jù)鋼筋直徑確定,電弧和電渣打的時間比為3：lo

(3).焊接缺陷及防治措施:見下表

缺陷性

防治措施

質(zhì)

鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；

軸線偏及時修理

移或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃

動；

接頭彎鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊

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折接時始終扶持端正；焊畢，適當廷長扶持上鋼筋

的時間；及時修理或更換已變形的電極鉗口。

結合不正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；

良避免下鋼

筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑

正常依托；

防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部

流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾酒C

焊包不減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；

均焊劑回收使用時要排除一切雜質(zhì)；避免電弧電壓

過高，防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金

屬局部流失。

合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時差間；縮短電渣

過熱

過程。

氣孔、遵守使用焊劑的有關規(guī)定；鋼筋端部要清除干凈；

夾渣縮短電渣過程；及時進行頂壓過程。

(4).質(zhì)量檢驗

①取樣數(shù)量：外觀應每個檢查；強度檢驗時，從每批中切取三個試樣進行拉伸試驗。本工程中,

每層樓中以300個同類接頭為一批;不足300個,仍作為一批。

②.外觀檢查：焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不

得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大于2mm;接頭處彎折不得大于4度。

③.力學試驗按有關規(guī)定進行。

4.4.5鋼筋的綁扎與安裝

4.451綁扎前準備工作

(1).核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾

正增補。

(2).準備好綁扎絲和綁扎工具.鋼筋綁扎用的鐵絲,可采用20~22號鐵絲,其中22號鐵絲只用

于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

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(3).準備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當保

護層厚度等于或小于20mm時為30mmx30mm,大于20mm時為50mmx50mm,當在垂直方

向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲。

(4).劃出鋼筋的位置線：板鋼筋,在模板上劃線;柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋,

則在架立筋上劃點,基礎的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。

(5).鋼筋的運輸:本工程因場地較大,建筑物較多,且分布較散,二次轉(zhuǎn)運量較大,計劃水平運輸

采用人工轉(zhuǎn)運,垂直運輸采用塔吊運輸至樓面,在塔吊無法吊到的范圍采用塔吊至最近位置。

4.4.5.2鋼筋的綁扎

(1)承臺鋼筋綁扎

把墊層清掃干凈，鋼筋工長優(yōu)賁用毛筆把每個區(qū)域、每個承臺所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭

位置寫在匕較醒目的位置上，再由操作工人負責按要求在墊層上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。

注意承臺的底面的短向鋼筋一定要布置在長向鋼筋的上面。

(2)柱鋼筋綁扎

本工程柱鋼筋20以上擬采用電渣壓力焊連接。在連接柱鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的

部分,用工具或箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位,其

下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進行收進。柱箍筋的接頭應交錯排列，垂直放

置,箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。

(3)梁、板鋼筋綁扎

當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間墊以直徑小于25mm的短鋼筋。梁箍筋

的接頭交錯設置,并與兩根架立筋綁扎?，F(xiàn)澆板內(nèi)正筋,短跨方向鋼筋布置在下;長跨方向鋼筋

布置在上;現(xiàn)澆板內(nèi)負筋,短跨方向鋼筋布置在上;長跨方向鋼筋布置在下。相鄰綁扎點的鐵絲

扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形,鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處,在中心和兩端用鐵絲扎牢?？?/p>

架梁的鋼筋應放在柱的豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。

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(4)樓板鋼筋間距保證措施

板負筋一般直徑比較小,施工時不注意易被踩踏變形,偏離設計位置,容易引起板在使用過程中

產(chǎn)生裂縫，特加是雨蓬等懸挑構件如果偏移嚴重的話可能還會引起結構安全上的問題，因此要

嚴格控制負筋的位置。本工程采用馬凳鋼筋支設板的負筋。同時要注意梁頂面受力筋間凈距

有30mm。以利澆筑仁。

(5)鋼筋的錨固與搭接

鋼筋錨固與搭接，接頭錯開率嚴格按設計圖紙及施工3僉收規(guī)范進行。在同一構件內(nèi)的鋼筋接頭,

在同一截面內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)的50%(對于柱及剪力墻)或25%(對于梁)，接頭錯開的間距

不少于500o

4A5.3鋼筋的固定與成品保護

⑴.對配有雙面鋼筋的構件,按設計要求加設支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。

⑵?柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移，嚴重者甚至造成柱子偏位，必須及時檢查調(diào)整，采取加固

措施，堅決杜絕柱筋的偏位。防柱筋偏位措

施如下圖所示:

(3).梁縱向鋼筋采用雙層或多層時，兩層鋼

筋之間的墊筋采用直徑＞25的鋼筋制作，并

滿足設計圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間

的間距為2m,上下墊筋要錯開。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁

面二排筋必須吊起以免澆碇時鋼筋下滑。

(4).板面負筋容易踩壞變形，應在水電管線預埋完成后,再綁負筋。設置架空通道，下設鋼筋馬

凳,上鋪層人員通道。澆碇時險工站在人行走道板上澆碎，并有鋼筋工值班，隨時糾正變形的鋼

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筋。

加工間設置鋼筋調(diào)直機1臺,鋼筋切斷機1臺,鋼筋閃光對焊機1臺,鋼筋彎曲機1臺。

鋼筋加工操作員在鋼筋下料前,均認真校核”鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述

一致。

鋼筋制作完成后,用腳手鋼管搭設臨時臺架,保證離地儲放并防止變形。加工后的鋼筋由汽

車吊與施工升降機送至各樓層,吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。

為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁

扎事先排號按順序進行。

每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成,最后綁扎樓板的鋼筋。

柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支

撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm,現(xiàn)澆樓面板為15mm。

鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制,在鋼筋綁扎后,每間隔500mm墊置墊塊,另外加間距0.5

m的馬登筋,馬登筋呈梅花型布置,一般馬凳的規(guī)格比板受力筋小一個級別，一般a,b,c大小依據(jù)

板厚及現(xiàn)場情況而定,圖為：

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（5）.預埋件制安

一、預埋件施工前的準備

1、預埋件施工工藝流程為：⑴鋼筋、鋼板下料加工;（2）焊接;（3）支模并安裝預埋件;（4：

對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；（5）澆筑碎；（6）養(yǎng)護與拆模；（7）檢查預埋件施工質(zhì)量（8）修補

處理。

2、預埋件施工前,應首先了解其型式、位置和數(shù)量,然后按標準要求制作并固定預埋

件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學

成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切

割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤

長度、角度等規(guī)定。

3、預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合TRANBBS設計要求及強制性

標準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。

5、預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，直徑大于20mm的錨筋選用壓力埋弧焊,

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其余用電弧焊，保證預埋件焊接質(zhì)量。

二、預埋件的焊接方法

埋弧壓力焊：引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物,

同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷

等質(zhì)量問題時，查明原因并及時清除焊接缺陷。手工焊接：貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。

當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內(nèi)口直經(jīng)應比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一般為

45°,鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。

三、預埋件固定方法

預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的

有效固定方法也不向。

1、預埋件位于現(xiàn)澆碇上表面時，由于本工程多為大預埋件，吊車安裝固定,其上部點

焊適當規(guī)格角鋼，以防止預埋件位移,必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件,須在錨板上

鉆振搗孔用來振實於，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。

2、當預埋件位于碇側(cè)面時，吊車吊裝到位,預埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽,用螺栓穿過錨板和

模板與螺帽連接并固定。

預埋件安裝及吊車對應表

序號吊車噸位（T）預埋件型號

15-----------'------------------

28MLS200/250

316MLS300、MLR250300/250350/00

425MLS350/400、MLR300500/300600

一-------------------...............—

550

3、預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內(nèi)根U；預埋件不

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應突出于碎表面，也不應大于構件的外形尺二；預埋件位置偏差應符合規(guī)定。

4、鋼筋綁扎及預埋件制安流程：基礎鋼筋綁扎一上部鋼筋固定一項埋件預埋（按圖

紙尺寸選材、切割、焊接部分為預埋螺栓等）一柱鋼筋綁扎一柱上預埋件預埋（按圖紙尺寸

選材、切割、焊接部分為預埋螺栓等）一墻鋼筋綁扎一墻卜預埋件預埋（按圖紙尺寸選材、

切割、焊接部分為預埋螺栓等）一梁鋼筋綁扎一梁上預埋件預埋（按圖紙尺寸選材、切割、

焊接部分為預埋螺栓等），注預坦件安裝過程中需吊裝、澆注前需加固固定,專業(yè)技術人員安

裝施工。

第3節(jié)模板工程

本工程的模板以土0為分界土0以下的柱、梁、承臺采用240mm厚磚模,磚模內(nèi)側(cè)抹1:

2的水泥砂漿后加防腐材料；土0乂上的梁、柱、板模板采用清水模板。

1、柱模板

±0以下柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mmx915mmx18mm、1220mmx2440mm

x18mm的九夾板）,背楞采用50mmx80mm木板柱箍用（p48x3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺

寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木彷壓緊,

柱模加固采用鋼管抱箍,每450mm一道,ZJX意圖見圖5-1所不。

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困5T柱子支模平面圖

2、梁、板模

梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸,板模壓梁側(cè)模。

樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上

支設洞邊模板,并用木枕作內(nèi)撐,用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的

標高要嚴格控制,模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范困內(nèi)。

平臺模板、梁模板安畢后,應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。

模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，屬高支模局部低結構，腳手架的立桿間距800mm,

其中汽機腳手架的立桿間距為300mm，橫桿間距500mm,掃地桿離地200mm,雙向隔二跨設置

剪刀撐。

梁板模板支設方法如圖2-1所示。

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圖2-1梁、板模板支設

模板安裝注意事項

(1)豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土，時應夯實并加設墊板，而且基土設有排水

措施。

(2)模板及其支架在安裝過程中,必須設置防傾覆的臨時固定設施,并多次對成形模板的垂

直度及平整度進行檢查與校正,保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

(3)當梁板的跨度大于4m時,模板應起拱,起拱高度為全跨K度的1/1000—3/1000。

(4)模板的支撐必須穩(wěn)固,確保幾何形狀,模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。

(5)施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。

(6)模板施工時須注意預埋件和預留孔,不得遺漏,且安裝要牢固，位置準確。

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(7)模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應迸行清理修整,

并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放,防止模板變形。

(8)當構件跨度不大于4mB寸，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求

后,方可拆除；當構件跨度大于4m時,在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要

求后,方可拆除C

(9)已拆除模板及其支架的結構,在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后,方可承

受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時,必須經(jīng)過核算,加設

臨時支撐。

3、模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：

(1)模板及其支架自重；

(2)新澆注混凝土自重；

(3)鋼筋自重；

(4)施工人員及施工設備荷載；

(5)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；

(6)新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力；

(7)傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。

4、模板施工工法

4.1模板材料：全部采用全新木夾板(規(guī)格為1850mmx915mmx18mm,1220mmx

2440mmx18mm的九夾板)，采用50mmx80mm木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整

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度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。

4.2模板制作、裁剪和拼裝:在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖,根據(jù)模板大樣圖制作

模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準

化和通用性最高,對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。

4.3模板刷脫膜劑:所有模板均應刷無色脫膜劑,均勻、連續(xù)、無漏刷。

4.4嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。

4.5模板濕水:澆注混凝土前所有木模均應濕水。

4.6模板接縫處理：

(1)模板接縫必須光滑平整嚴密,并用電刨刨平。

(2)用水平靠尺檢查其平整度。

(3)在接縫處刮石膏膩子,對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。

(4)在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。

(5)每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，而且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜

釘以使拼縫嚴密。

4.7模板瑕疵處理：

模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清

水混凝土的要求。

4.8梁、柱接頭控制措施：

(1)梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接

成整體,嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。

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(2)所有梁均拉通長線控制(特別是和柱相交處)，每根梁的兩端均投放平面和豎直控制

線。

(3)采用直角尺控制檢查,以保證梁、柱正交。

(4)梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。

(5)接頭處刮石膏膩子,以防漏漿。

(6)柱模板直接支到梁底標高,以防錯臺漏漿。

4.9模板加固：

為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱,必須采用密肋木

方加固和鋼管箍加固,并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào),以保證平整度和垂直度。

4.10柱模板的開窗和加固：

(1)每根柱下部一側(cè)應留清掃口，開口一側(cè)應留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和

每層梁板澆注前，應在接縫處先澆注50mm厚的11水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用

水泥品種和強度等級。

(2)因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析,在柱側(cè)模距地面每2m應

留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位

準確和加固牢靠,并上下設兩道加固鋼管箍。

5.4.4.11柱模、梁底模拼裝完后,其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭

部位的細部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達到省優(yōu)標準，最終報業(yè)主和監(jiān)理公同認

可后。才能進行下一道工序，具體質(zhì)量要求詳見表5-1。

無裝飾混凝土(清水混凝土)質(zhì)量評定表表5-1

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項目允許偏差(mm)備注

次

1軸線位移梁、柱4(K1尺檢

層高V5m-'、，

垂直度層間2m靠尺檢查

2層高5(10)

全高///1000,20

層高±5(±10)

3標商尺檢

全高1?

4極面尺寸,■尺檢

21n靠尺、摸尺

5表面平整度4

檢查

預埋件8(10)

6預埋設施中心線位移尺檢

預埋螺栓、預留孔5

預留洞u中心線￡10(15尺檢

8混凝土蜂窩累計面積50cm2

項

項目允許偏差(mm)備注

次

1軸線位移梁、柱4(K)尺檢

層高＜5m4(8)

妻直度層間2m靠尺檢查

2層高＞5m5(10)

全高///1000,20

層高±5(±10)

3標g尺檢

全高1?

4板面尺寸,■尺檢

21n靠尺、摸尺

5表面平整度4

檢查

預埋件8(10)

6預埋設施中心線位移尺檢

預埋螺檜、預留孔5

預留洞口中心線右10(15尺檢

8混凝土蜂窩累計面積50cm24.12混凝土的澆注

和振搗:

(1)每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿，以

保證施工縫處混凝土結構質(zhì)量。

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(2)必須采用機械振搗，振搗時間為10—15s,以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏

振、久振和超振。

4.13拆模：

(1)拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時Z能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達到75%設

計強度才能折柱模及梁板底模。

(2)拆模時應注意保護棱角。

(3)拆模時應文明施工,嚴禁將模板亂丟亂放,應按統(tǒng)一編號,分類堆放,以防影響下次周轉(zhuǎn)

使用效果。

(4)拆完模后,應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈,并立即刷無色脫膜劑。

第4節(jié)混凝土工程

1、混凝土的試配與選料

嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)

證明書,且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測,檢測合格后再使用。

混凝土設計配合比由我公司提出,在商品混凝土攪拌站進行試配,清水混凝土的配合比在加

大水泥用量的基礎上加大砂率(0.42-0.45),以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可

能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設備

部按要求備料,做好施工前的準備。

混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落

度,詳見表5-2。

混凝土坍落度表5-2

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項次結構種類坍落度

1柱60-80mm

2梁及板140-160mm

2、混凝土的運輸

2.1混凝土的運輸

施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運輸主要采用

混凝土輸送泵車泵送至澆注樓面(泵車臂長37-52m)o

2.2混凝土的泵送

(1)汽車泵送混凝土前的準備工作

1)檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止汽車泵傾覆,需將外伸腿支承于堅實處,并加墊木

以擴大其支承面積。

2)檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線,是否有混凝土的附著物堵塞。

3)在7F式泵送混凝土：前，對輸送管道和泵體加水昴潤，并首先泵送2m3左右半石混凝土,

以潤滑其管道。

4)在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土

中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任

意加水以增加其坍落度,如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常,應及時將其退回混凝土攪拌站。

(2)混凝土泵送時應注意事項

(1)正常泵送應連續(xù)進行,盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在lh以內(nèi)。中斷時間超

過30min,或出現(xiàn)異常情況