一、安全操作須知操作數(shù)控車床前，需嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，避免人身傷害與設(shè)備損壞：防護裝備：操作時需佩戴防護眼鏡、防滑手套，長發(fā)需束起，嚴(yán)禁穿寬松衣物或拖鞋作業(yè)。設(shè)備檢查：開機前檢查機床各部件（如卡盤、刀架、導(dǎo)軌）是否緊固，潤滑油路是否暢通，急停按鈕是否處于釋放狀態(tài)。緊急處置：加工中若出現(xiàn)異常（如撞刀、異響），立即按下急停按鈕，待設(shè)備停穩(wěn)后排查故障。二、系統(tǒng)操作界面與基礎(chǔ)操作（一）操作面板布局SIEMENS802D系統(tǒng)操作面板分為數(shù)控系統(tǒng)面板與機床操作面板：數(shù)控系統(tǒng)面板：包含程序編輯鍵（如`程序`、`編輯`、`插入`）、功能鍵（如`參數(shù)`、`診斷`）、數(shù)字/字母輸入?yún)^(qū)。機床操作面板：含模式選擇旋鈕（手動/自動/MDI）、軸移動按鍵（X/Z軸方向鍵）、啟動/暫停/停止按鈕。（二）開機與關(guān)機流程1.開機步驟：接通機床總電源，等待系統(tǒng)自檢（屏幕顯示啟動畫面）。系統(tǒng)啟動后，切換至`回參考點`模式，依次按下X、Z軸回零鍵，待軸坐標(biāo)顯示“0”后完成回零。2.關(guān)機步驟：確保機床處于靜止?fàn)顟B(tài)，模式旋鈕轉(zhuǎn)至“手動”。依次關(guān)閉系統(tǒng)電源、機床總電源，等待設(shè)備完全斷電。三、基本加工流程（一）工件裝夾與找正1.卡盤裝夾：將工件置于三爪卡盤內(nèi)，調(diào)整卡爪至工件外圓（或內(nèi)孔），手動鎖緊卡盤（注意工件伸出長度符合加工要求）。2.找正：用百分表檢測工件外圓/端面跳動，若超差，微調(diào)卡盤或工件位置，直至跳動量≤0.02mm。（二）刀具安裝與對刀1.刀具安裝：根據(jù)加工工藝選擇刀具（如外圓刀、螺紋刀），裝入刀架對應(yīng)刀位，擰緊刀架螺釘。2.對刀操作（試切法）：模式旋鈕轉(zhuǎn)至“手動”，移動刀具至工件右端面，輕切端面后，在系統(tǒng)中輸入`Z0`（記錄Z軸對刀值）。移動刀具至工件外圓，輕切外圓后，測量工件直徑（如Φ50），在系統(tǒng)中輸入`X50`（記錄X軸對刀值）。四、程序編輯與加工運行（一）程序輸入與編輯1.新建程序：按下`程序`鍵，選擇“新建”，輸入程序名（如`O0001`），按`確認`進入編輯界面。2.程序編輯：通過數(shù)字/字母鍵輸入加工程序（如外圓切削程序：`G00X52Z2`、`G01X48Z-2F0.2`...），可使用`插入`、`刪除`鍵修改程序段。（二）自動加工運行1.程序校驗：模式旋鈕轉(zhuǎn)至“自動”，按下`空運行`鍵，觀察刀具軌跡是否符合工藝要求（無碰撞風(fēng)險）。2.加工運行：取消空運行，按下`循環(huán)啟動`鍵，機床自動執(zhí)行程序；如需暫停，按`進給保持`鍵，再次啟動按`循環(huán)啟動`。五、設(shè)備維護與故障排查（一）日常維護清潔潤滑：每日加工后，清理導(dǎo)軌、卡盤、刀架的鐵屑，每周對導(dǎo)軌、絲杠加注潤滑油（按設(shè)備說明書型號）。部件檢查：每月檢查刀架螺釘、卡盤卡爪的緊固情況，檢查電纜接頭是否松動。（二）常見故障處理系統(tǒng)報警：若屏幕顯示報警代碼（如“____軸超程”），查看報警信息，手動移動軸至安全區(qū)域后復(fù)位。刀架故障：刀架轉(zhuǎn)位異常時，檢查刀架電機接線、定位銷是否卡滯，必要時重啟系統(tǒng)或聯(lián)系維修人員。附錄：常用G代碼與M代碼代碼功能示例----------------------------------G00快速定位`G00X100Z50`G01直線插補`G01X50Z-20F0.1`G02順時針圓弧插補`G02X60