AQ3062-2025《精細(xì)化工企業(yè)安全管理規(guī)范》專項檢查表一、精細(xì)化工企業(yè)安全管理綜合檢查表序號檢查內(nèi)容依據(jù)條款符合性存在隱患1建設(shè)項目（新建、擴(kuò)建、改建）是否符合國家和當(dāng)?shù)鼗ぎa(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃及項目安全準(zhǔn)入條件4.12建設(shè)項目是否按照本質(zhì)安全原則（最小化、替代、減緩、簡化）優(yōu)先選用安全可靠的工藝技術(shù)4.23企業(yè)是否全面識別生產(chǎn)工藝中各類物料的危險性，建立化學(xué)品相容性矩陣4.34企業(yè)是否采用順序控制、智能視頻監(jiān)控等技術(shù)提高自動化、智能化安全管理水平4.45涉及危險化學(xué)品重大危險源、高危工藝裝置是否進(jìn)行數(shù)字化交付，建立數(shù)字化管控措施4.56企業(yè)是否在已建成投用的生產(chǎn)裝置上進(jìn)行中試和工業(yè)化試驗，中試裝置是否直接用于工業(yè)化生產(chǎn)4.67建設(shè)項目工藝技術(shù)來源是否明確，是否選用先進(jìn)、安全、成熟的工藝技術(shù)和裝備，未使用淘汰落后設(shè)備5.1.18建設(shè)項目選址、規(guī)劃布局和總平面布置是否符合GB50016、GB51283等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求6.29危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的個人風(fēng)險、社會風(fēng)險及外部安全防護(hù)距離是否滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)6.310辦公管理區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間是否采用圍欄隔離，設(shè)置智能化二道門或門禁系統(tǒng)6.511企業(yè)是否委托具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位承擔(dān)建設(shè)項目工程設(shè)計7.1.112建設(shè)項目試生產(chǎn)前是否編制試生產(chǎn)方案，明確試車過程中的安全對策和應(yīng)急預(yù)案8.213試生產(chǎn)投料前是否開展開車前安全審查（PSSR），審查內(nèi)容是否完整8.314企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和各崗位操作人員的資質(zhì)、技能是否滿足崗位任職要求9.1.115企業(yè)是否建立安全教育培訓(xùn)制度，定期開展從業(yè)人員安全培訓(xùn)，工藝變更后是否進(jìn)行再培訓(xùn)9.1.316企業(yè)是否編制操作規(guī)程和工藝卡片，并定期進(jìn)行審核、修訂9.1.4、9.1.517企業(yè)是否建立設(shè)備臺賬管理制度，定期檢測檢查設(shè)備及附件的安全狀態(tài)9.1.618企業(yè)是否建立變更管理制度，將總圖布局、工藝技術(shù)等納入變更管理范疇9.1.919企業(yè)是否建立設(shè)備設(shè)施檢維修管理制度，每年制定檢維修計劃并按計劃執(zhí)行10.120企業(yè)是否建立應(yīng)急管理組織機(jī)構(gòu)，明確人員職責(zé)和應(yīng)急指揮機(jī)制11.121企業(yè)是否編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練并評估演練效果11.222企業(yè)是否按要求配備應(yīng)急物資，定期進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)和補(bǔ)充更新11.4檢查人：__________檢查時間：______年____月____日二、精細(xì)化工企業(yè)工藝安全專項檢查表序號檢查內(nèi)容依據(jù)條款符合性存在隱患1自主開發(fā)或轉(zhuǎn)讓的新開發(fā)工藝技術(shù)是否經(jīng)過小試、中試、工業(yè)化試驗5.1.22國外引進(jìn)或國內(nèi)轉(zhuǎn)讓的生產(chǎn)工藝技術(shù)，是否要求轉(zhuǎn)讓方提供完整的工藝技術(shù)資料和過程危險性分析報告5.1.3b3國內(nèi)首次使用的化工工藝技術(shù)是否開展安全可靠性論證5.1.44生產(chǎn)工藝中各類物料是否通過熱穩(wěn)定性測試，獲得分解溫度、分解熱等數(shù)據(jù)并制定管控措施5.2.15國內(nèi)首次使用的新工藝、新配方，是否開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估，完成熱力學(xué)和動力學(xué)測試5.2.2a6涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝或金屬有機(jī)物合成反應(yīng)，是否開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估5.2.2b7涉及高危工藝的生產(chǎn)裝置是否完成全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險評估5.2.38反應(yīng)安全風(fēng)險評估工藝危險度3級及以上的高危工藝，是否優(yōu)先采用微通道、管式反應(yīng)器等新技術(shù)5.2.49基礎(chǔ)工程設(shè)計階段是否采用HAZOP、LOPA等方法開展過程危險性分析5.2.510涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施是否開展HAZOP分析5.2.611企業(yè)是否落實(shí)反應(yīng)安全風(fēng)險評估、過程危險性分析提出的建議措施5.2.712涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝的反應(yīng)單元，是否設(shè)置重點(diǎn)工藝參數(shù)的在線監(jiān)測裝置和安全聯(lián)鎖設(shè)施7.2.1.113放熱易造成熱失控的反應(yīng)，是否采用自動加料系統(tǒng)控制加料速度，并采取至少兩種限流措施7.2.1.214移動式罐（瓶）裝烷基鋁等類別1自燃液體進(jìn)料，是否設(shè)置專用供料間及相應(yīng)安全設(shè)施7.2.1.315催化劑、添加劑等小劑量輔料加料口附近是否設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施，防爆設(shè)施是否符合要求7.2.1.416反應(yīng)介質(zhì)遇水會劇烈反應(yīng)時，反應(yīng)器及換熱器的冷（熱）媒是否避免直接使用水及含水介質(zhì)7.2.1.717存在高壓低壓竄壓風(fēng)險的設(shè)備，是否采取壓力監(jiān)測報警、安全聯(lián)鎖等防竄壓措施7.2.1.818涉及易燃、易爆以及急性毒性類別1、2物料的反應(yīng)釜，攪拌器是否采用雙端面機(jī)械密封或磁力攪拌7.2.1.1019頂部最高操作壓力超過0.1MPa的反應(yīng)設(shè)備是否設(shè)置安全泄放裝置，泄放物料是否引至安全地點(diǎn)7.2.1.1120涉及有毒氣體的設(shè)備、管道泄壓排放是否采取密閉形式，應(yīng)急吸收系統(tǒng)是否正常有效7.2.1.1221涉及黏性膠狀物、固體物料的反應(yīng)設(shè)備安裝安全閥時，是否采取防堵措施7.2.1.1322涉及易燃易爆、有毒物料時，是否采用敞開式真空抽濾設(shè)備及敞開式離心分離機(jī)7.2.2.1檢查人：__________檢查時間：______年____月____日三、精細(xì)化工企業(yè)設(shè)備設(shè)施安全專項檢查表序號檢查內(nèi)容依據(jù)條款符合性存在隱患1企業(yè)是否設(shè)置專門的危險化學(xué)品儲存設(shè)施，儲存能力是否與生產(chǎn)、使用規(guī)模匹配7.2.3.12氧化性類別1的液體儲罐是否設(shè)置獨(dú)立罐組，金屬腐蝕物儲罐是否設(shè)置應(yīng)急罐或應(yīng)急收集設(shè)施7.2.3.23甲、乙類易燃液體儲罐罐頂尾氣收集管上是否設(shè)置阻爆轟型阻火器和超壓保護(hù)設(shè)施7.2.3.34多個化學(xué)品儲罐尾氣收集管道相互連通時，是否進(jìn)行安全風(fēng)險辨識并采取相應(yīng)安全措施7.2.3.45液氯和急性毒性類別1的氣體、液化氣體儲存、裝卸設(shè)施是否設(shè)置在密閉建筑物內(nèi)，并配套相應(yīng)安全設(shè)施7.2.3.56儲存爆炸物、自反應(yīng)物質(zhì)的倉庫內(nèi)是否設(shè)置紅外熱成像和溫濕度在線監(jiān)測設(shè)備7.2.3.67揮發(fā)性液體危險化學(xué)品的裝卸是否采用密閉系統(tǒng)，甲、乙類可燃液體是否采用真空或壓縮空氣壓送7.2.4.18甲、乙類廠房內(nèi)單品種桶裝易燃、有毒液體1天使用量超過1噸時，是否設(shè)置專用供料間及相應(yīng)安全設(shè)施7.2.4.29液體物料是否采用管道密閉輸送，可燃物料和急性毒性類別1、2物料輸送是否采用非金屬管道7.2.4.310涉及急性毒性類別1、2的氣體及相關(guān)危險化學(xué)品時，是否采用無軸封泵或雙端面機(jī)械密封離心泵7.2.4.411相關(guān)危險化學(xué)品輸送泵是否設(shè)置振動、電流遠(yuǎn)傳監(jiān)控裝置，并滿足遠(yuǎn)程急停要求7.2.4.512涉及惰性氣體保護(hù)仍有爆炸危險性的物料是否使用氣力輸送系統(tǒng)7.2.4.613自燃性和急性毒性類別1、2介質(zhì)的金屬輸送管道是否采用焊接連接7.2.4.714急性毒性類別1、2氣體、液化氣體的廠際輸送管道是否穿越公共區(qū)域7.2.4.815共線設(shè)施是否考慮各產(chǎn)品工藝參數(shù)與設(shè)備的符合性、產(chǎn)能匹配性及安全可靠性7.2.5.116共線設(shè)施產(chǎn)品切換時可能存在物料不相容的，是否設(shè)置批量控制程序?qū)崿F(xiàn)自動切換7.2.5.217控制室、交接班室是否布置在涉及爆炸危險性化學(xué)品的廠房（裝置）內(nèi)7.3.218確需布置在甲乙類火災(zāi)危險性裝置區(qū)內(nèi)的控制室，是否按要求進(jìn)行抗爆設(shè)計和建設(shè)7.3.319辦公室、休息室等是否布置在甲乙類火災(zāi)危險性廠房（裝置）和危庫內(nèi)7.3.420企業(yè)是否設(shè)置基本過程控制系統(tǒng)（BPCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、GDS，且符合相關(guān)要求7.4.1.121涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝和金屬有機(jī)物合成反應(yīng)的裝置，是否裝備自動化控制系統(tǒng)7.4.1.222高危工藝裝置是否實(shí)現(xiàn)投料、反應(yīng)、后處理等全流程自動化7.4.1.3檢查人：__________檢查時間：______年____月____日四、精細(xì)化工企業(yè)運(yùn)行管理安全專項檢查表序號檢查內(nèi)容依據(jù)條款符合性存在隱患1企業(yè)是否開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，建立并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理體系9.1.22安全培訓(xùn)內(nèi)容是否包括本崗位危險有害因素、操作規(guī)程、異常工況處置等內(nèi)容9.1.33操作規(guī)程是否包括開車、正常操作、異常工況處置、緊急停車等操作步驟和安全要求9.1.4a4工藝卡片是否包括關(guān)鍵工藝控制指標(biāo)，且與操作規(guī)程、BPCS、SIS的工藝參數(shù)值一致9.1.4b5企業(yè)是否每年確認(rèn)操作規(guī)程的適應(yīng)性，至少每三年審核、修訂一次操作規(guī)程9.1.56企業(yè)是否建立風(fēng)險管理制度，開展安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制數(shù)字化建設(shè)9.1.77涉及危險化學(xué)品重大危險源的企業(yè)是否建立重大危險源管理制度，設(shè)置安全警示牌和包保責(zé)任制公示牌9.1.88企業(yè)是否將總圖布局、工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等納入變更管理范疇，規(guī)范變更管理流程9.1.99涉及重大變更的，企業(yè)是否重新進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)計，及時更新設(shè)計圖紙9.1.11、9.1.1310企業(yè)是否建立完善安全生產(chǎn)信息檔案，涵蓋化學(xué)品安全、工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等信息9.1.1411危險化學(xué)品倉庫是否設(shè)置現(xiàn)場告示牌，明確可儲存物資種類及最大儲存量9.1.1512涉及易燃易爆、毒性氣體的作業(yè)現(xiàn)場或廠房（裝置）的最大人數(shù)是否超過9人9.1.16b13高危工藝和工藝危險度4級及以上裝置區(qū)內(nèi)同一時間現(xiàn)場人員是否超過2人9.1.16c14企業(yè)是否采用密閉生產(chǎn)工藝，非密閉工序是否采取防物料泄漏的技術(shù)措施9.2.115危險化學(xué)品液體的加料、轉(zhuǎn)料是否采用密閉方式，固體物料加料是否設(shè)置除塵設(shè)施9.2.216涉及可燃?xì)怏w、液化烴及急性毒性類別1、2介質(zhì)的裝置和儲罐，是否采用密閉取樣系統(tǒng)9.2.317企業(yè)是否采取可靠措施防止加料錯誤和加料順序顛倒，加料前是否復(fù)核物料安全標(biāo)簽9.2.418廠房（裝置）內(nèi)物料是否定點(diǎn)存放，存放量是否超過單班或單批