裝配鉗工鑒定高級試題及答案一、填空題（每題2分，共20分）1.液壓系統(tǒng)中，油液的粘度隨溫度的升高而（）。答案：降低解析：一般情況下，油液的粘度與溫度呈反比關(guān)系。當溫度升高時，油液分子的熱運動加劇，分子間的內(nèi)摩擦力減小，所以粘度降低。這對于液壓系統(tǒng)的性能有重要影響，因為粘度變化會影響液壓泵的吸油能力、系統(tǒng)的泄漏量以及壓力損失等。2.普通螺紋的牙型角是（）度。答案：60解析：普通螺紋是應(yīng)用最廣泛的一種螺紋，其牙型角規(guī)定為60度。這種牙型角的設(shè)計使得螺紋在連接時具有較好的自鎖性能和強度，能夠承受一定的軸向力和橫向力，常用于各種機械連接中。3.游標卡尺的讀數(shù)精度有0.1mm、（）mm和0.02mm三種。答案：0.05解析：游標卡尺是一種常用的測量工具，根據(jù)游標上的刻度不同，其讀數(shù)精度分為0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。0.1mm精度的游標卡尺游標上有10個等分刻度，0.05mm精度的游標上有20個等分刻度，0.02mm精度的游標上有50個等分刻度。不同精度的游標卡尺適用于不同精度要求的測量場合。4.形狀公差包括直線度、平面度、圓度、（）等。答案：圓柱度解析：形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。直線度、平面度、圓度和圓柱度都屬于形狀公差的范疇。圓柱度是圓柱面的形狀精度指標，它綜合控制了圓柱面的圓度、素線直線度、軸線直線度等圓柱面的形狀誤差。5.鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)（）安裝。答案：向前解析：鋸條安裝時鋸齒向前，這樣在鋸削時，鋸齒才能正常地切入材料。當鋸弓向前推進時，鋸齒起到切削作用；向后拉時，鋸齒不進行切削。如果鋸齒安裝方向錯誤，將無法有效地進行鋸削工作，甚至可能損壞鋸條和工件。6.鉸孔時，鉸刀的旋轉(zhuǎn)方向一般為（）方向。答案：順時針解析：在大多數(shù)情況下，鉸刀的旋轉(zhuǎn)方向為順時針方向。這是因為順時針旋轉(zhuǎn)符合一般機床主軸的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)定，并且在鉸削過程中，順時針旋轉(zhuǎn)有利于切屑的排出和鉸削質(zhì)量的保證。同時，按照這個方向旋轉(zhuǎn)，也便于操作工人進行常規(guī)的操作和控制。7.齒輪傳動中，為了減少齒面磨損，通常采用（）的方法。答案：良好的潤滑解析：在齒輪傳動過程中，齒面之間存在相對滑動和滾動，會產(chǎn)生磨損。良好的潤滑可以在齒面之間形成一層油膜，減少齒面的直接接觸，降低摩擦力，從而減少磨損。同時，潤滑還能起到散熱、防銹等作用，提高齒輪傳動的效率和使用壽命。8.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)是由（）形成的。答案：裝配精度要求解析：裝配尺寸鏈是指在裝配過程中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈。封閉環(huán)是裝配尺寸鏈中最后形成的一個環(huán)，它是由裝配精度要求所決定的。例如，在裝配一個軸和孔的組件時，要求軸與孔之間的間隙在一定范圍內(nèi)，這個間隙就是封閉環(huán)，它是由軸和孔的尺寸以及它們的裝配關(guān)系共同決定的。9.刮削平面時，顯示劑一般涂在（）上。答案：標準平板（或基準件）解析：刮削是一種精密加工方法，用于提高平面的精度和表面質(zhì)量。在刮削平面時，將顯示劑涂在標準平板（或基準件）上，然后將工件與標準平板貼合并相對移動，工件表面上會顯示出高點，這些高點就是需要刮削去除的部分。這樣可以保證工件表面與標準平板的貼合精度。10.靜平衡是消除零件的（）不平衡。答案：離心力解析：靜平衡是針對旋轉(zhuǎn)零件進行的一種平衡方法。當零件旋轉(zhuǎn)時，如果其質(zhì)心不在旋轉(zhuǎn)軸線上，就會產(chǎn)生離心力，導(dǎo)致零件振動和噪聲。靜平衡的目的就是通過調(diào)整零件的質(zhì)量分布，使質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)軸線重合，從而消除離心力不平衡。二、選擇題（每題2分，共20分）1.下列刀具中，（）常用于鉆孔加工。A.鉸刀B.麻花鉆C.絲錐D.板牙答案：B解析：鉸刀主要用于鉸削已有的孔，以提高孔的精度和表面質(zhì)量；絲錐用于加工內(nèi)螺紋；板牙用于加工外螺紋；而麻花鉆是專門用于在工件上鉆孔的刀具，它具有特定的幾何形狀和切削刃，能夠有效地切削材料形成孔。2.用百分表測量工件時，測量桿應(yīng)（）于被測表面。A.平行B.垂直C.傾斜D.任意角度答案：B解析：百分表是一種精密測量工具，用于測量長度、形狀和位置誤差等。當使用百分表測量工件時，測量桿必須垂直于被測表面，這樣才能保證測量的準確性。如果測量桿傾斜，會導(dǎo)致測量結(jié)果產(chǎn)生誤差，不能真實反映被測表面的實際尺寸或形狀。3.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件實現(xiàn)雙向運動的是（）。A.單向閥B.溢流閥C.換向閥D.節(jié)流閥答案：C解析：單向閥的作用是使油液只能單向流動；溢流閥主要用于控制系統(tǒng)的壓力，防止系統(tǒng)過載；節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)油液的流量，控制執(zhí)行元件的運動速度；而換向閥可以改變油液的流動方向，從而使執(zhí)行元件實現(xiàn)雙向運動，例如液壓缸的伸出和縮回。4.鍵連接的主要作用是（）。A.傳遞轉(zhuǎn)矩B.定心C.導(dǎo)向D.固定零件答案：A解析：鍵連接是一種常用的機械連接方式，它通過鍵將軸和輪轂連接在一起，主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，使軸上的動力能夠可靠地傳遞給輪轂上的零件。雖然鍵連接在一定程度上也能起到定心的作用，但傳遞轉(zhuǎn)矩是其最主要的功能。5.下列材料中，（）的硬度最高。A.銅B.鋁C.鑄鐵D.淬火鋼答案：D解析：銅和鋁是比較軟的金屬材料，具有良好的導(dǎo)電性和延展性，但硬度相對較低；鑄鐵的硬度比銅和鋁高一些，但淬火鋼經(jīng)過淬火處理后，其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，硬度大幅提高，通常比鑄鐵的硬度還要高，所以在這幾種材料中，淬火鋼的硬度最高。6.裝配時，為了保證零件之間的配合精度，常采用（）。A.選配法B.完全互換法C.修配法D.以上方法都可能用到答案：D解析：完全互換法是指在裝配時，零件不經(jīng)任何選擇、修配和調(diào)整就能達到規(guī)定的裝配精度要求，適用于大量生產(chǎn)；選配法是將零件的制造公差適當放寬，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度，常用于高精度的裝配；修配法是在裝配時通過去除零件上的預(yù)留修配量來達到裝配精度要求，適用于單件小批生產(chǎn)。在實際裝配過程中，根據(jù)不同的生產(chǎn)類型、裝配精度要求等因素，以上三種方法都可能會被用到。7.鋸削硬材料時，應(yīng)選用（）的鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.任意齒答案：C解析：鋸削硬材料時，材料的硬度高，鋸削阻力大，切屑不易排出。細齒鋸條的齒距小，在鋸削時同時參與切削的齒數(shù)多，每齒的切削量小，能夠更好地切入硬材料，并且切屑也容易排出，所以鋸削硬材料時應(yīng)選用細齒鋸條。8.普通平鍵連接的工作面是（）。A.頂面B.底面C.側(cè)面D.端面答案：C解析：普通平鍵連接是通過鍵的側(cè)面與軸和輪轂上鍵槽的側(cè)面相互接觸來傳遞轉(zhuǎn)矩的，所以其工作面是側(cè)面。頂面和底面主要起到定位和安裝的作用，端面一般不參與轉(zhuǎn)矩的傳遞。9.滾動軸承的內(nèi)徑公差帶是（）。A.位于零線之上B.位于零線之下C.對稱于零線D.不確定答案：B解析：滾動軸承的內(nèi)徑公差帶規(guī)定位于零線之下，這是為了保證滾動軸承與軸的配合性質(zhì)。當軸采用基孔制時，由于滾動軸承內(nèi)徑公差帶在零線之下，與一般基準孔的公差帶位置不同，所以在選擇軸的公差帶時需要特殊考慮，以達到合適的配合精度。10.刮削后的表面精度通常用（）來衡量。A.表面粗糙度B.平面度C.接觸點數(shù)D.直線度答案：C解析：刮削是一種用于提高平面精度和表面質(zhì)量的精密加工方法。刮削后的表面精度通常用每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點數(shù)來衡量。接觸點數(shù)越多，說明表面的平整度和貼合精度越高。表面粗糙度主要反映表面微觀幾何形狀誤差；平面度和直線度是形狀精度的指標，但對于刮削表面，接觸點數(shù)更能直觀地反映其實際的精度狀況。三、判斷題（每題2分，共20分）1.游標卡尺可以用來測量孔的深度。（）答案：正確解析：游標卡尺通常帶有深度尺，通過深度尺可以測量孔的深度。將游標卡尺的主尺端部靠在孔口平面上，然后將深度尺插入孔中，讀取深度尺上的刻度值，即可得到孔的深度。2.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負載。（）答案：正確解析：根據(jù)液壓系統(tǒng)的基本原理，液壓泵輸出的壓力油作用在執(zhí)行元件（如液壓缸或液壓馬達）上，推動負載運動。系統(tǒng)的壓力大小是由負載的大小決定的。當負載增大時，為了克服負載，系統(tǒng)的壓力也會相應(yīng)升高；當負載減小時，系統(tǒng)壓力也會降低。3.鋸條的粗細是按鋸條上每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來劃分的。（）答案：正確解析：鋸條的粗細通常用每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示。齒數(shù)越多，鋸條越細；齒數(shù)越少，鋸條越粗。不同粗細的鋸條適用于不同的材料和鋸削要求。4.裝配時，只要零件的尺寸精度高，就能保證裝配精度。（）答案：錯誤解析：裝配精度不僅取決于零件的尺寸精度，還與零件的形狀精度、位置精度以及裝配方法等因素有關(guān)。即使零件的尺寸精度很高，但如果形狀誤差或位置誤差較大，或者裝配方法不當，也可能無法保證裝配精度。5.鉸孔時，為了提高鉸孔質(zhì)量，可以不使用切削液。（）答案：錯誤解析：鉸孔時使用切削液非常重要。切削液可以起到冷卻、潤滑和排屑的作用。在鉸削過程中，會產(chǎn)生大量的熱量，使用切削液可以降低溫度，防止鉸刀磨損和工件變形；潤滑作用可以減小鉸刀與工件之間的摩擦力，提高鉸孔的表面質(zhì)量；同時，切削液還能將切屑沖走，避免切屑劃傷已加工表面。6.普通螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。（）答案：正確解析：普通螺紋的公稱直徑是代表螺紋尺寸的基本直徑，規(guī)定為螺紋的大徑。大徑是指與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑，它是螺紋的主要尺寸參數(shù)之一。7.滾動軸承的外圈與軸承座孔的配合一般采用基軸制。（）答案：正確解析：滾動軸承是標準件，為了便于互換和生產(chǎn)，滾動軸承的外圈與軸承座孔的配合一般采用基軸制，即外圈的公差帶為基準軸的公差帶，通過選擇不同的孔的公差帶來實現(xiàn)不同的配合要求。8.形狀公差和位置公差都屬于幾何公差。（）答案：正確解析：幾何公差是指零件的幾何形狀和相互位置的允許變動量，包括形狀公差和位置公差。形狀公差控制單一實際要素的形狀誤差，位置公差控制關(guān)聯(lián)實際要素的位置誤差，它們共同保證了零件的幾何精度。9.刮削平面時，刮削刀痕的方向應(yīng)與工件的運動方向垂直。（）答案：錯誤解析：刮削平面時，刮削刀痕的方向應(yīng)與上次刮削刀痕方向交叉，這樣可以使刮削后的表面更加平整，接觸精度更高。而不是與工件的運動方向垂直。10.靜平衡的零件一定是動平衡的。（）答案：錯誤解析：靜平衡只考慮了零件在靜止狀態(tài)下的質(zhì)心位置，消除了離心力不平衡。而動平衡不僅要消除離心力不平衡，還要消除由離心力偶引起的不平衡。所以，靜平衡的零件不一定是動平衡的，動平衡的要求比靜平衡更高。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述裝配工藝規(guī)程的作用。答：裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，它在裝配生產(chǎn)中具有重要作用，具體如下：組織生產(chǎn)的依據(jù)：裝配工藝規(guī)程規(guī)定了產(chǎn)品的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)要求等內(nèi)容，生產(chǎn)部門可以根據(jù)它來安排生產(chǎn)計劃、組織生產(chǎn)人員和設(shè)備，確保裝配生產(chǎn)有條不紊地進行。例如，根據(jù)工藝規(guī)程確定每個裝配工序的時間定額，合理安排生產(chǎn)進度，提高生產(chǎn)效率。保證裝配質(zhì)量：工藝規(guī)程中明確了裝配過程中的各項技術(shù)要求和質(zhì)量標準，裝配工人按照規(guī)程進行操作，能夠保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。例如，規(guī)定了零件的清洗要求、裝配間隙的調(diào)整范圍等，這些要求有助于提高產(chǎn)品的性能和可靠性。提高勞動生產(chǎn)率：通過優(yōu)化裝配工藝過程，采用先進的裝配方法和工具，工藝規(guī)程可以減少不必要的操作和時間浪費，提高勞動生產(chǎn)率。例如，采用機械化、自動化的裝配設(shè)備，能夠大大提高裝配速度。技術(shù)交流和積累的工具：裝配工藝規(guī)程記錄了產(chǎn)品的裝配技術(shù)和經(jīng)驗，便于企業(yè)內(nèi)部不同部門之間以及企業(yè)與企業(yè)之間進行技術(shù)交流。同時，它也是企業(yè)技術(shù)積累的重要資料，為產(chǎn)品的改進和新產(chǎn)品的開發(fā)提供參考。2.簡述液壓系統(tǒng)的組成及各部分的作用。答：液壓系統(tǒng)一般由以下五個部分組成：動力元件：主要是液壓泵，其作用是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油。例如，齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等不同類型的液壓泵，通過其內(nèi)部的工作容積變化，將油液從油箱中吸入并增壓后輸出到系統(tǒng)中。執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達。液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)換為直線運動的機械能，用于實現(xiàn)直線往復(fù)運動，如機床的工作臺移動、起重機的升降等；液壓馬達將液壓能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動的機械能，用于驅(qū)動各種旋轉(zhuǎn)部件，如攪拌機的攪拌軸、車輛的行走機構(gòu)等。控制調(diào)節(jié)元件：如各種閥類，包括方向控制閥（如換向閥）、壓力控制閥（如溢流閥、減壓閥）和流量控制閥（如節(jié)流閥）。方向控制閥用于改變油液的流動方向，控制執(zhí)行元件的運動方向；壓力控制閥用于控制系統(tǒng)的壓力，保證系統(tǒng)安全可靠地工作；流量控制閥用于調(diào)節(jié)油液的流量，控制執(zhí)行元件的運動速度。輔助元件：包括油箱、油管、管接頭、過濾器、蓄能器等。油箱用于儲存油液，同時還起到散熱、沉淀雜質(zhì)等作用；油管和管接頭用于連接液壓系統(tǒng)的各個元件，輸送油液；過濾器用于過濾油液中的雜質(zhì)，保證油液的清潔度；蓄能器可以儲存能量，在系統(tǒng)需要時釋放能量，起到緩沖和補油的作用。工作介質(zhì)：通常為液壓油，它在液壓系統(tǒng)中起著傳遞能量、潤滑、冷卻和防銹等作用。液壓油的性能直接影響液壓系統(tǒng)的工作性能和使用壽命，因此需要根據(jù)系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油，并定期進行更換和維護。五、綜合題（每題20分，共20分）某機床主軸箱裝配時，已知相關(guān)零件的尺寸如下：孔的尺寸為φmm，軸的尺寸為φmm。1.計算該配合的最大間隙、最小間隙和配合公差。2.判斷