鋼板樁圍堰施工關鍵工序操作手冊本手冊基于25#墩鋼板樁圍堰施工實施細則編制，聚焦鋼板樁圍堰搭建、承臺施工、圍堰拆除三大核心環(huán)節(jié)，提煉各環(huán)節(jié)關鍵工序，明確操作流程、技術參數(shù)、操作要點及質(zhì)量控制標準，剔除冗余內(nèi)容，突出實操性。手冊適用于現(xiàn)場作業(yè)人員、施工班組長及技術交底使用，旨在規(guī)范關鍵工序操作，保障施工質(zhì)量與安全，確保工序銜接順暢，高效推進施工進度。一、手冊說明（一）適用范圍本手冊適用于25#墩鋼板樁圍堰施工，涵蓋鋼板樁圍堰施工、承臺施工及圍堰拆除全過程關鍵工序操作，作為現(xiàn)場作業(yè)的直接指導依據(jù)。（二）核心依據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ/TF50-2011）、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/T50205-2001）、《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）、項目施工圖及總體施工組織設計。（三）核心參數(shù)1.鋼板樁：SP-Ⅳw型，長度15m，共96根，理論重量106kg/m；2.承臺：尺寸7.6m×6m×1.5m，頂標高+31.040m，底標高+29.540m，混凝土等級CLASSB，方量68.4m3；3.圍檁及支撐：均采用H350型鋼，牛腿采用工25工字鋼，導向架間距430mm。二、關鍵工序操作流程及要點（一）鋼板樁圍堰施工關鍵工序1.鋼板樁進場檢驗及處理操作流程進場外觀檢查→尺寸偏差檢測→鎖口通過性試驗→缺陷處理→分類堆放支承操作要點（1）外觀檢查：逐根檢查樁身，確保無焊瘤、突出物、破裂、缺損、扭曲及死彎，鎖口光潔呈直線；（2）尺寸檢測：每三塊一組查長度相對誤差，控制在±30mm內(nèi)；分上中下三段測寬度，同樁寬度偏差＜1cm，兩端寬度偏差過大者剔除或作楔形樁；（3）鎖口試驗：用1.5-2.0m標準板樁，通過絞車或卷揚機拉動平車，全程檢查鎖口順暢度，不合格者需修整；（4）缺陷處理：長度不足時采用“對焊+加固板”接長，轉(zhuǎn)角處用整塊板樁切割焊接成90°角樁；（5）堆放支承：用型鋼或方木搭設支承架，水平調(diào)整高差≤20mm，避免樁身變形。質(zhì)量把控鎖口無卡頓、樁身無結構性缺陷，尺寸偏差符合規(guī)范，處理后需經(jīng)質(zhì)檢人員復核合格方可使用。2.導向架安裝操作流程定位放線→擱置型鋼安裝→內(nèi)外導梁搭設→限位卡固定→牢固度檢查操作要點（1）定位放線：按頂層圍檁標高+37.825m，確定導向架安裝位置，采用全站儀精準定位；（2）擱置型鋼：選用工25工字鋼，放置于棧橋鋼管樁與圍檁間，無棧橋樁處臨時插打1根鋼板樁作為臨時支承樁；（3）導梁搭設：采用雙層內(nèi)控形式，內(nèi)導向架依托圍檁支撐，外導向架用H350型鋼，單根長10m，內(nèi)外導梁頂標高一致，雙面導向框間距430mm（比板樁墻厚度大10mm）；（4）固定加固：用限位卡將內(nèi)外導梁雙向固定，確保連接緊密、無松動，整體剛度滿足插打受力要求。質(zhì)量把控標高偏差±10mm，間距偏差≤5mm，導向架牢固無晃動，經(jīng)施工員、質(zhì)檢人員聯(lián)合檢查合格后可進行插打作業(yè)。3.鋼板樁插打操作流程設備就位→逐片插打（非合龍邊）→合龍邊預插→合龍調(diào)整→補打至設計標高操作要點（1）設備就位：采用BY-VH350履帶式打樁機（激振力75TON），在分支棧橋上定位，調(diào)整機身水平、垂直；（2）插打順序：受潮水影響區(qū)域，上下游側(cè)面選低平潮或高平潮施工，合龍口設在短邊側(cè)，低平潮時合龍；三條非合龍邊先插打至設計標高，合龍邊及角樁先插至受潮水作用可自穩(wěn)深度；（3）垂直度控制：正面、側(cè)面各安排1人用吊線錐監(jiān)測，觀察點距插打位置20-50m，實時調(diào)整，垂直度偏差≤1.5%；（4）合龍調(diào)整：兩側(cè)鎖口不平行時，用千斤頂互頂或復式滑車組張拉調(diào)整；預留幾片樁不插到底，潛水員水下安設滑車組調(diào)間距，合龍板樁必要時加壓或牽拉入鎖；（5）補打驗收：合龍后將合龍邊樁補打至設計標高（最大入土深度10.198m），檢查鎖口密封性。質(zhì)量把控入土深度≥設計要求，回帶長度≤50cm，鎖口連接緊密無漏水，垂直度偏差不超標，每根樁插打完成后及時記錄復核。4.圍檁及支撐安裝操作流程牛腿焊接→底層圍檁安裝→內(nèi)支撐焊接→角撐布設→頂層圍檁安裝→節(jié)點加固操作要點（1）牛腿焊接：在鋼板樁對應圍檁標高處（+31.165m、+34.650m、+37.825m）焊接工25工字鋼牛腿，牛腿長度超出圍檁外邊緣50cm，焊縫飽滿無夾渣；（2）圍檁安裝：先裝底層圍檁，再裝頂層圍檁，圍檁與牛腿緊密貼合，間隙用墊板填充；（3）支撐焊接：內(nèi)支撐與牛腿、圍檁焊接成整體，四角布設角撐（上角撐單拼H350型鋼，下角撐雙拼H350型鋼），按圖紙要求設置加勁板、墊板；（4）節(jié)點加固：圍檁安裝完成后，割除牛腿多余部分并焊接固定，檢查所有節(jié)點焊縫質(zhì)量，確保受力均勻。質(zhì)量把控牛腿標高偏差±10mm，焊縫強度達標，支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定無變形、松動，節(jié)點加固符合設計要求，監(jiān)理驗收合格后方可進行基坑開挖。5.圍堰封底操作流程基坑開挖至設計標高→基底清理整平→砂子鋪設壓實→封底平臺搭建→泵送混凝土澆筑→標高控制及養(yǎng)護操作要點（1）基坑開挖：用15m挖機在支棧橋上開挖，基坑底標高+27.540m，挖機盲區(qū)用高壓水槍沖洗，必要時人工清理，避免碰撞鋼板樁及支撐；（2）基底處理：抽干圍堰內(nèi)積水，清理泥面至設計標高，長臂挖機鋪砂子，人工精平并壓實；（3）平臺搭建：利用底支撐搭設封底平臺，主梁用3根H350型鋼橫向布置，次梁用工20型鋼（間距1m），面板鋪木跳板，確保平臺承重穩(wěn)定；（4）混凝土澆筑：采用泵送干封工藝，封底混凝土頂標高+29.540m，澆筑時持續(xù)抽水保持無水狀態(tài)，水平分層澆筑，避免冷縫；（5）后期處理：澆筑完成靜置1天，抽水檢查平整度，局部不平處用混凝土刮板刮平，養(yǎng)護至設計強度70%以上。質(zhì)量把控頂面標高偏差±20mm，平整度≤10mm，混凝土密實無滲漏、空洞，強度達標，蓄水試驗無漏水現(xiàn)象。（二）承臺施工關鍵工序1.樁頭處理操作流程標高畫線→鋼釬定位→保護層鑿除→樁頭吊除→樁頭修整→主筋整理操作要點（1）標高畫線：圍堰抽水完成后，在圓樁上按承臺底標高+7.5cm畫線標記，確保線條清晰準確；（2）鋼釬定位：沿畫線處每隔50cm打入鋼釬，露出全部主筋，使混凝土沿畫線處斷裂，避免損傷主筋；（3）保護層鑿除：用空壓機鑿除樁頭上部保護層，鑿除過程中輕擊慢鑿，嚴禁重擊主筋；（4）樁頭吊除：用吊車平穩(wěn)吊出樁頭，避免碰撞封底混凝土；（5）修整整理：人工修理樁頭至畫線標高，確保樁頭平整干凈，修整主筋形狀，保證主筋順直、露出長度符合設計要求。質(zhì)量把控樁頭標高偏差±5mm，主筋無損傷、順直，樁頭無松動混凝土塊，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行鋼筋施工。2.鋼筋施工操作流程鋼筋加工→底層主筋定位綁扎→架立鋼筋安裝→環(huán)向及豎向鋼筋安裝→頂部主筋綁扎→保護層控制操作要點（1）鋼筋加工：在加工廠按圖紙下料，加工成半成品，運輸至現(xiàn)場，確保品種、規(guī)格、尺寸符合要求，接頭錯開布置；（2）底層綁扎：在封底混凝土上用油漆標記主筋位置，安裝底層主筋，上下層網(wǎng)格對齊，層間距準確，凈保護層厚度8.8cm；（3）架立固定：安裝架立鋼筋，確保鋼筋骨架整體穩(wěn)定，豎向鋼筋通過點焊固定于底層鋼筋，必要時增設措施鋼筋加固；（4）鋼筋安裝：依次安裝環(huán)向Φ20鋼筋、豎向Φ12鋼筋，最后綁扎頂部主筋，扎絲多余部分向構件內(nèi)彎折，避免外露；（5）保護層控制：側(cè)面用混凝土墊塊，底部用措施架立鋼筋，墊塊布置在箍筋與主筋交叉點，橫向間距2m、豎向間距1m，梅花形擺放。質(zhì)量把控受力鋼筋間距偏差±20mm，水平鋼筋間距偏差0～-20mm，骨架長度偏差±10mm，保護層厚度偏差±10mm，鋼筋綁扎牢固，無松動。3.模板安裝操作流程模板清理除銹→試拼調(diào)整→編號安裝→垂直度及平整度調(diào)整→加固密封→脫模劑涂刷操作要點（1）模板處理：選用定型鋼模，清理表面銹蝕、雜物，確保接觸面平整干凈；（2）試拼檢查：安裝前進行試拼，檢查接縫嚴密性，避免漏漿；（3）安裝加固：按編號順序安裝模板，調(diào)整垂直度（≤5mm/m）、平整度（≤3mm/m），確保符合設計尺寸，采用對拉螺栓及支撐加固，防止?jié)仓r變形移位；（4）密封涂刷：模板接縫處用密封材料填充，接觸面均勻涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋。質(zhì)量把控模板安裝牢固，垂直度、平整度達標，接縫嚴密無漏漿隱患，經(jīng)質(zhì)檢人員復核合格后可進行預埋件安裝及混凝土澆筑。4.混凝土澆筑及養(yǎng)護操作流程預埋定位→封底濕潤→混凝土運輸→分層澆筑→振搗密實→保溫保濕養(yǎng)護操作要點（1）預埋定位：模板加固后，用全站儀精確定位墩柱預埋鋼筋及箱梁支架預埋件，焊接固定于鋼筋骨架，確保坐標偏差≤10mm；（2）封底濕潤：澆筑前清理封底混凝土表面雜物，灑水濕潤，避免吸收混凝土水分；（3）混凝土運輸：采用罐車自卸至料斗，50t吊車吊運至澆筑點，一次性澆筑完成68.4m3混凝土；（4）分層澆筑：水平分層、縱向分段推進，分層厚度≤30cm，下層混凝土初凝前完成上層澆筑，澆筑方向從中間向上下游延伸；（5）振搗作業(yè)：振動棒垂直插入，快插慢拔，振搗深度超過層間接觸面5-10cm，插點均勻，成行或交錯推進，避免過振、漏振；（6）養(yǎng)護措施：采用帆布或草袋覆蓋，保溫保濕蓄熱養(yǎng)護，經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護期不少于14天。質(zhì)量把控混凝土強度達標，承臺尺寸偏差±30mm，軸線偏位±15mm，頂面高程偏差±20mm，外觀無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，養(yǎng)護記錄完整。（三）圍堰拆除關鍵工序操作流程拆除時機確認→圍堰內(nèi)充水（水頭平衡）→低潮位支撐拆除→鋼板樁拔除→場地清理操作要點（1）時機確認：待蓋梁或主梁支架出水后，承臺頂面大部分時間處于水下時拆除；（2）水頭平衡：向圍堰內(nèi)充水至+36m左右，使內(nèi)外水位差≤50cm，避免水頭差導致圍堰失穩(wěn)；（3）支撐拆除：選低潮位（+36.5m左右）作業(yè)，按“先角撐、后圍檁”順序切割，切割焊縫平整，避免殘留影響拔樁；（4）鋼板樁拔除：用打樁機逐根拔出鋼板樁，拔出過程中持續(xù)監(jiān)測水位，保持水頭平衡，避免擾動基底；（5）場地清理：拔除完成后，清理現(xiàn)場雜物、廢棄鋼材，整理堆放。質(zhì)量把控拆除順序合規(guī)，鋼板樁無斷裂殘留，場地清理干凈，拆除過程無安全及質(zhì)量隱患，做好拆除記錄。三、安全操作要點水上作業(yè)人員必須穿戴救生衣，作業(yè)平臺搭設防護欄桿（高度≥1.2m），配備救生圈、急救箱等設備，夜間施工配備充足照明及警示燈。電焊工、機械操作工、潛水員等特種作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)前檢查設備性能，電焊作業(yè)時設置防火措施，避免火花引燃雜物。鋼板樁插打、拆除及混凝土澆筑時，設專人指揮，劃定安全作業(yè)區(qū)域，禁止無關人員進入，吊車作業(yè)時避開架空線路及障礙物?；娱_挖及圍堰使用期間，密切監(jiān)測鋼板樁變形、圍檁位移，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤離人員，采取加固措施后再復工。施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范布置，水泵、電焊機等設備做好接地防護，避免漏電傷人，雨天暫停露天焊接作業(yè)。四、質(zhì)量檢查驗收流程1.工序自檢：每道關鍵工序完成后，施工班組先自檢，填寫自檢記錄，確保符合操作要求及質(zhì)量標準；2.專項復檢：班組自檢合格后，報質(zhì)檢人員復檢，重點檢查尺寸偏差、焊接質(zhì)量、安裝牢固度等關鍵指標，復檢合格簽字確認；3.