皮帶刮板機(jī)培訓(xùn)課件匯報人：XX目錄01030204維護(hù)與保養(yǎng)操作流程與技巧安全操作規(guī)范皮帶刮板機(jī)概述05故障分析與處理06培訓(xùn)考核與評估皮帶刮板機(jī)概述PART01設(shè)備功能介紹穩(wěn)定運行設(shè)備設(shè)計合理，運行穩(wěn)定，減少故障發(fā)生。物料輸送皮帶刮板機(jī)可連續(xù)輸送各類散狀物料，效率高。0102應(yīng)用領(lǐng)域在礦山中用于運輸?shù)V石，提高開采效率。礦山開采用于煤炭的裝載與輸送，保障煤炭生產(chǎn)流程順暢。煤炭運輸設(shè)備組成提供動力，使皮帶刮板機(jī)能夠正常運轉(zhuǎn)。驅(qū)動裝置包括皮帶和刮板，負(fù)責(zé)物料的輸送工作。輸送部件操作流程與技巧PART02啟動前的檢查01設(shè)備外觀檢查查看皮帶刮板機(jī)外觀有無損壞，部件是否齊全緊固。02潤滑狀況檢查檢查各潤滑點油量是否充足，潤滑是否良好無泄漏。正確操作步驟01啟動前檢查檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無松動、損壞，潤滑到位。02啟動操作按照順序啟動電機(jī)，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲響。03停機(jī)操作停機(jī)前確保物料輸送完畢，按規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，做好清理。常見故障排除調(diào)整張緊裝置，校正皮帶位置，確保平穩(wěn)運行。皮帶跑偏處理檢查刮板鏈，清理異物，調(diào)整松緊度，恢復(fù)順暢。刮板卡滯解決安全操作規(guī)范PART03安全操作規(guī)程啟動皮帶刮板機(jī)前，需檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無障礙物。啟動前檢查停機(jī)后，對設(shè)備進(jìn)行清潔與維護(hù)，確保下次啟動時設(shè)備處于良好狀態(tài)。停機(jī)后維護(hù)運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時調(diào)整異常，防止事故發(fā)生。運行中監(jiān)控010203應(yīng)急處理措施發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，報告維修人員并設(shè)置警示標(biāo)識。設(shè)備故障應(yīng)對發(fā)生人員傷害時，迅速進(jìn)行急救并撥打急救電話，保護(hù)現(xiàn)場。人員傷害處理安全防護(hù)設(shè)備確保皮帶刮板機(jī)關(guān)鍵部位安裝防護(hù)罩，防止人員接觸造成傷害。防護(hù)罩使用熟悉并掌握緊急停機(jī)按鈕位置，遇緊急情況立即停機(jī)，保障安全。緊急停機(jī)裝置維護(hù)與保養(yǎng)PART04日常維護(hù)要點定期清理皮帶刮板機(jī)上的灰塵和雜物，保持設(shè)備清潔。清潔機(jī)身每日檢查關(guān)鍵部件，如皮帶、刮板、軸承等，確保無磨損或松動。檢查部件定期保養(yǎng)程序每日檢查皮帶松緊、刮板磨損，確保設(shè)備正常運行。日常檢查0102每月清理設(shè)備內(nèi)部積塵，檢查并緊固各部件螺絲。月度維護(hù)03每年對設(shè)備進(jìn)行全面拆解檢查，更換老化部件，進(jìn)行性能測試。年度大修故障診斷與維修識別皮帶刮板機(jī)運行中常見故障，如皮帶跑偏、刮板磨損等。常見故障識別介紹針對不同故障的維修步驟和有效方法，確保設(shè)備快速恢復(fù)運行。維修步驟與方法故障分析與處理PART05常見故障類型鏈條斷裂故障皮帶刮板機(jī)運行中，鏈條因過載或老化斷裂，影響物料輸送。刮板脫落故障刮板因連接松動或磨損嚴(yán)重而脫落，導(dǎo)致物料泄漏和輸送效率下降。故障分析方法通過直接觀察設(shè)備運行狀態(tài)，識別異常聲音、振動或泄漏，初步判斷故障位置。觀察法對比設(shè)備正常運行參數(shù)與當(dāng)前參數(shù)，分析差異以定位故障原因。參數(shù)對比法故障處理流程通過觀察、檢測確定皮帶刮板機(jī)故障類型及位置。故障識別分析故障成因，如過載、部件磨損或操作不當(dāng)?shù)?。原因分析根?jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)措施修復(fù)或更換故障部件。處理實施培訓(xùn)考核與評估PART06理論知識考核采用筆試或在線測試，檢驗學(xué)員對理論知識的掌握程度?？己诵问胶w皮帶刮板機(jī)結(jié)構(gòu)、原理及操作規(guī)范等基礎(chǔ)知識?？己藘?nèi)容實操技能測試考核學(xué)員對皮帶刮板機(jī)啟動、停止及基本操作的熟練度。設(shè)備操作測試模擬設(shè)備故障，評估學(xué)員識別問題及快速解決的能力。故障處理測試培訓(xùn)效果反饋通過