質(zhì)量控制基礎知識競賽題庫引言質(zhì)量控制是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、提升市場競爭力的核心環(huán)節(jié)，貫穿于產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、交付全流程。本競賽題庫圍繞質(zhì)量控制核心知識點設計，涵蓋基礎概念、管理體系、工具方法、過程控制及質(zhì)量改進等模塊，旨在幫助從業(yè)者、學生系統(tǒng)鞏固知識，為質(zhì)量相關競賽、技能考核及日常學習提供實用參考。第一章質(zhì)量控制基本概念一、選擇題1.依據(jù)ISO9000:2015標準，“質(zhì)量”的定義是（）A.產(chǎn)品滿足顧客需求的程度B.一組固有特性滿足要求的程度C.產(chǎn)品的優(yōu)劣等級D.服務的滿意度答案：B解析：ISO9000明確質(zhì)量是“一組固有特性滿足要求的程度”?！肮逃刑匦浴敝甘挛锉旧砭邆涞模ㄈ绠a(chǎn)品的材質(zhì)、性能），不同于“賦予特性”（如價格、品牌）。A選項局限于產(chǎn)品，C、D未體現(xiàn)“特性”與“要求”的對應關系。2.下列屬于質(zhì)量控制（QC）范疇的活動是（）A.制定質(zhì)量方針B.優(yōu)化生產(chǎn)流程以減少缺陷C.開展客戶滿意度調(diào)查D.確定質(zhì)量目標答案：B解析：質(zhì)量控制聚焦“過程”，通過檢驗、改進等手段減少變異、預防缺陷；A、D屬于質(zhì)量管理（QM）中“策劃”環(huán)節(jié)，C屬于質(zhì)量保證（QA）的客戶反饋環(huán)節(jié)。二、判斷題1.“質(zhì)量就是產(chǎn)品的好壞”這一說法準確反映了質(zhì)量的定義。（）答案：錯誤解析：質(zhì)量不僅針對“產(chǎn)品”，還包括服務、過程、體系等；且“好壞”是主觀評價，質(zhì)量的核心是“固有特性滿足要求（如標準、法規(guī)、顧客需求）”，需客觀衡量。2.質(zhì)量控制的核心是預防缺陷，而非僅在事后檢驗。（）答案：正確解析：現(xiàn)代質(zhì)量控制強調(diào)“預防為主”，通過統(tǒng)計過程控制（SPC）、FMEA等工具提前識別風險，從設計、生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少缺陷產(chǎn)生，檢驗僅為輔助手段。三、簡答題1.簡述“固有特性”與“賦予特性”的區(qū)別，并舉例說明。參考答案：固有特性：事物先天具備、永久存在的特性，與用途直接相關，如手機的屏幕分辨率、汽車的發(fā)動機功率。賦予特性：后天因交易、使用產(chǎn)生的特性，與用途無直接關聯(lián)，如手機的購買價格、汽車的牌照號碼。（解析：區(qū)分兩者是理解“質(zhì)量”定義的關鍵，固有特性是質(zhì)量控制的核心對象。）第二章質(zhì)量管理體系一、選擇題1.ISO9001:2015質(zhì)量管理體系的核心思想不包括（）A.過程方法B.以產(chǎn)品為中心C.基于風險的思維D.PDCA循環(huán)答案：B解析：ISO9001強調(diào)“以顧客為關注焦點”，而非以產(chǎn)品為中心；過程方法（將活動分解為過程管理）、PDCA（計劃-執(zhí)行-檢查-處理）、風險思維（識別并應對過程風險）均為核心思想。2.質(zhì)量管理體系的“七大原則”中，強調(diào)“各級領導建立統(tǒng)一宗旨和方向”的是（）A.領導作用B.全員積極參與C.關系管理D.循證決策答案：A解析：領導作用要求管理者確立組織統(tǒng)一的質(zhì)量宗旨和方向，創(chuàng)造全員參與的環(huán)境；B強調(diào)員工主動性，C關注相關方關系，D強調(diào)用數(shù)據(jù)決策。二、判斷題1.企業(yè)通過ISO9001認證后，質(zhì)量管理體系即可“一勞永逸”，無需持續(xù)改進。（）答案：錯誤解析：ISO9001要求體系“持續(xù)改進”，認證僅證明當前符合標準，企業(yè)需通過內(nèi)部審核、管理評審識別改進機會，適應市場、技術變化。2.“以顧客為關注焦點”原則要求企業(yè)優(yōu)先滿足顧客的所有需求。（）答案：錯誤解析：需滿足“合法合規(guī)的要求”，若顧客需求違反法規(guī)（如要求產(chǎn)品省略安全防護），企業(yè)應拒絕并引導其理解合規(guī)必要性，同時平衡顧客、員工、供方等相關方需求。三、簡答題1.簡述質(zhì)量管理體系“七大原則”的內(nèi)容及邏輯關系。參考答案：七大原則為：以顧客為關注焦點、領導作用、全員積極參與、過程方法、改進、循證決策、關系管理。邏輯：領導（確立方向）→全員（參與執(zhí)行）→過程方法（管理活動）→循證決策+關系管理（科學協(xié)作）→持續(xù)改進（滿足顧客需求），形成閉環(huán)管理邏輯。（解析：七大原則是ISO9001的理論基礎，體現(xiàn)了“顧客導向-領導推動-全員執(zhí)行-科學改進”的管理邏輯。）第三章質(zhì)量工具與方法一、選擇題1.用于分析質(zhì)量問題“根本原因”的工具是（）A.控制圖B.魚骨圖（因果圖）C.直方圖D.排列圖（帕累托圖）答案：B解析：魚骨圖通過“人、機、料、法、環(huán)、測”（5M1E）分析潛在原因，層層拆解至根本原因；A用于監(jiān)控過程穩(wěn)定性，C分析數(shù)據(jù)分布，D識別主要問題（二八原則）。2.PDCA循環(huán)中，“Check（檢查）”階段的核心任務是（）A.制定改進計劃B.執(zhí)行計劃并收集數(shù)據(jù)C.對比目標與結(jié)果，識別偏差D.固化有效措施，處理遺留問題答案：C解析：PDCA各階段：Plan（計劃目標/措施）、Do（執(zhí)行+數(shù)據(jù)收集）、Check（對比目標與實際，找偏差）、Act（處理：固化有效措施，改進不足）。A屬Plan，B屬Do，D屬Act。二、判斷題1.控制圖的“上下控制限”等同于“產(chǎn)品規(guī)格限”。（）答案：錯誤解析：控制限（CL、UCL、LCL）是過程波動的統(tǒng)計界限（由數(shù)據(jù)標準差計算），反映過程穩(wěn)定性；規(guī)格限（USL、LSL）是客戶要求的產(chǎn)品性能界限，反映產(chǎn)品符合性。兩者概念、計算依據(jù)均不同。2.直方圖可直觀展示質(zhì)量數(shù)據(jù)的“波動規(guī)律”，判斷過程是否穩(wěn)定。（）答案：錯誤解析：直方圖分析“數(shù)據(jù)分布形態(tài)”（如正態(tài)、偏態(tài)），判斷過程能力；控制圖通過“點是否出界、是否隨機排列”判斷過程是否穩(wěn)定（有無異常波動）。三、簡答題1.結(jié)合實例說明“5Why分析法”的應用步驟及價值。參考答案：步驟：對問題連續(xù)追問“為什么”，直至找到根本原因（通常5層左右）。實例：生產(chǎn)線停機→為什么？設備過載→為什么？潤滑不足→為什么？潤滑泵故障→為什么？濾芯堵塞→為什么？未定期更換濾芯（根本原因）。價值：避免“頭痛醫(yī)頭”，從表層問題深挖至管理/設計漏洞，制定長效改進措施（如建立濾芯更換SOP）。第四章過程質(zhì)量控制一、選擇題1.下列場景中，適合“免檢”的是（）A.新供應商的首批原材料B.經(jīng)過長期驗證、質(zhì)量穩(wěn)定的供方產(chǎn)品C.客戶定制的特殊規(guī)格零件D.高風險的電子元器件答案：B解析：免檢需滿足“供方質(zhì)量穩(wěn)定、過往檢驗合格率極高、合作周期長”等條件；A需全檢/抽檢驗證，C需針對性檢驗，D屬高風險，需嚴格檢驗。2.過程檢驗中的“首件檢驗”目的是（）A.檢驗批量產(chǎn)品的一致性B.驗證工藝/設備調(diào)整后的產(chǎn)品符合性C.篩選出不合格品D.統(tǒng)計過程能力答案：B解析：首件檢驗針對“班次/批次/工藝調(diào)整后”的第一件（批）產(chǎn)品，驗證工藝、設備、工裝是否正常，避免批量報廢；A屬巡檢/成品檢驗，C是檢驗的結(jié)果，D屬過程能力分析（如CPK計算）。二、判斷題1.過程質(zhì)量控制只需關注“產(chǎn)品檢驗”，無需管理生產(chǎn)流程。（）答案：錯誤解析：過程控制的核心是“管理流程變異”，通過SOP標準化、設備維護、人員培訓等手段穩(wěn)定過程，檢驗僅為“監(jiān)測手段”；若流程不穩(wěn)定，檢驗無法從根本上提升質(zhì)量。2.“三檢制”（自檢、互檢、專檢）中，專檢是質(zhì)量把關的最終環(huán)節(jié)。（）答案：正確解析：自檢（操作者自查）、互檢（工序間檢查）是基礎，專檢（檢驗員專業(yè)檢驗）結(jié)合量具、標準，對關鍵特性/最終產(chǎn)品把關，確保質(zhì)量符合要求。三、簡答題1.簡述“來料檢驗（IQC）”的主要流程及關鍵控制點。參考答案：流程：接收物料→核對單據(jù)（訂單、圖紙、規(guī)格書）→抽樣（按AQL標準）→檢驗（外觀、尺寸、性能等）→判定（合格/讓步接收/返工/退貨）→記錄與反饋?？刂泣c：①抽樣方案合理性（如AQL值選擇，需平衡成本與質(zhì)量風險）；②檢驗標準明確性（避免主觀判斷）；③不合格品處理閉環(huán)（如退貨需跟蹤供方整改）。第五章質(zhì)量改進與創(chuàng)新一、選擇題1.六西格瑪管理中，“DMAIC”方法的核心階段是（）A.Define（定義）B.Measure（測量）C.Analyze（分析）D.Improve（改進）答案：D解析：DMAIC（定義-測量-分析-改進-控制）中，“Improve”是針對根本原因制定并實施改進方案，是質(zhì)量突破的核心；其他階段為改進提供方向、數(shù)據(jù)、原因分析。2.8D報告中，“D3（臨時措施）”的作用是（）A.分析根本原因B.防止問題擴大，保護客戶C.驗證永久措施有效性D.總結(jié)經(jīng)驗并推廣答案：B解析：8D步驟：D1（成立小組）→D2（問題描述）→D3（臨時措施，如緊急更換批次、暫停發(fā)貨）→D4（根本原因）→D5（永久措施）→D6（驗證）→D7（預防復發(fā)）→D8（總結(jié)）。D3的核心是“止損”，保護客戶免受問題影響。二、判斷題1.質(zhì)量改進是“一次性項目”，完成后無需再關注。（）答案：錯誤解析：質(zhì)量改進是持續(xù)過程，需通過PDCA循環(huán)固化成果、監(jiān)控效果，甚至在新問題出現(xiàn)時重啟改進；如某工序效率提升后，需長期跟蹤穩(wěn)定性，必要時進一步優(yōu)化。2.“創(chuàng)新”與“質(zhì)量控制”無關，只需關注現(xiàn)有流程優(yōu)化。（）答案：錯誤解析：創(chuàng)新（如技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新）是質(zhì)量突破的關鍵，如引入AI視覺檢測替代人工，既提升檢驗效率，又降低人為誤差，本質(zhì)是通過創(chuàng)新手段優(yōu)化質(zhì)量控制。三、簡答題1.結(jié)合企業(yè)實際，說明如何通過“QC小組活動”推動質(zhì)量改進。參考答案：步驟：組建跨部門小組（含技術、生產(chǎn)、檢驗）→選擇課題（如“降低XX產(chǎn)品不良率”）→現(xiàn)狀調(diào)查（用排列圖找主要問題）→原因分析（魚骨