工業(yè)風(fēng)機(jī)常見故障排查與維修方法工業(yè)風(fēng)機(jī)作為通風(fēng)、除塵、氣力輸送等工業(yè)流程的核心設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率與系統(tǒng)安全性。設(shè)備長期運(yùn)行中，受工況環(huán)境、負(fù)載變化及部件老化等因素影響，易出現(xiàn)各類故障。本文結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)梳理常見故障的排查邏輯與維修要點(diǎn)，為設(shè)備運(yùn)維提供實(shí)用參考。一、振動異常故障的排查與維修風(fēng)機(jī)運(yùn)行時振幅超出正常范圍（通常以軸承座振動位移或加速度判定），伴隨設(shè)備抖動、基礎(chǔ)異響等現(xiàn)象，需從多維度分析故障根源。（一）故障誘因葉輪不平衡：葉輪積灰、葉片磨損/變形、安裝配重不均，破壞轉(zhuǎn)子動平衡。聯(lián)軸器不對中：聯(lián)軸器軸向/徑向偏差過大，運(yùn)行中產(chǎn)生周期性附加力。基礎(chǔ)與地腳問題：混凝土基礎(chǔ)開裂、地腳螺栓松動/斷裂，設(shè)備支撐剛度下降。軸承損壞：滾動體磨損、保持架變形，軸承游隙異常引發(fā)振動。（二）排查邏輯1.停機(jī)后目視檢查基礎(chǔ)外觀，查看地腳螺栓是否松動、基礎(chǔ)有無裂縫；2.盤動轉(zhuǎn)子，感受葉輪轉(zhuǎn)動阻力是否均勻，初步判斷葉輪平衡狀態(tài)；3.拆除聯(lián)軸器護(hù)罩，用百分表測量聯(lián)軸器軸向/徑向跳動量（徑向≤0.05mm、軸向≤0.03mm為合格）；4.用測振儀檢測軸承座振動頻譜，高頻段振動占比大時優(yōu)先排查軸承（結(jié)合溫度、異響輔助判斷）。（三）維修要點(diǎn)葉輪問題：清理積灰（高壓氣槍或?qū)Ｓ霉ぞ撸?；葉片磨損嚴(yán)重時補(bǔ)焊/更換，完成后需做動平衡校正（現(xiàn)場可采用去重法，專業(yè)設(shè)備建議返廠靜動平衡）。聯(lián)軸器不對中：松開聯(lián)軸器螺栓，以百分表為基準(zhǔn)重新找正，確保偏差在允許范圍后緊固?；A(chǔ)與地腳：緊固松動螺栓；基礎(chǔ)開裂需停機(jī)灌漿修復(fù)，必要時增設(shè)加強(qiáng)筋。軸承損壞：更換同型號軸承（安裝時注意清潔，采用熱裝/冷壓工藝，保證軸向游隙符合廠家要求）。二、軸承過熱故障的排查與維修軸承溫度超過設(shè)計(jì)閾值（通常滾動軸承≤80℃、滑動軸承≤70℃），設(shè)備運(yùn)行時軸承部位燙手，甚至觸發(fā)溫度保護(hù)停機(jī)，需從潤滑、安裝、負(fù)載等維度分析。（一）故障誘因潤滑不良：潤滑脂（油）量不足、變質(zhì)（進(jìn)水/氧化）、型號不匹配（粘度/極壓性能不符）。安裝不當(dāng)：軸承過盈量過大/過小，游隙消失或異常增大；安裝時雜質(zhì)污染軸承。負(fù)載異常：風(fēng)機(jī)管網(wǎng)阻力突變（管道堵塞、風(fēng)門誤關(guān)），軸承負(fù)載超出設(shè)計(jì)值。軸承磨損：滾動體/滾道疲勞剝落、保持架斷裂，摩擦生熱加劇。（二）排查邏輯1.停機(jī)后立即檢查潤滑系統(tǒng)：打開軸承座油鏡，觀察油脂量（油鏡1/2~2/3處為宜）、顏色（發(fā)黑/乳化需更換）；2.拆卸軸承，目視檢查滾道、滾動體表面是否有凹坑、劃痕，保持架是否變形；3.測量軸承安裝部位的配合尺寸（軸頸、軸承座孔徑），判斷過盈量是否合理；4.檢查管網(wǎng)系統(tǒng)（風(fēng)門開度、管道堵塞情況），結(jié)合電流值判斷負(fù)載是否異常。（三）維修要點(diǎn)潤滑問題：清理舊油脂（煤油沖洗軸承及座腔），按廠家要求補(bǔ)充新脂（填充量為軸承腔1/2~2/3），確保型號與工況匹配（高溫環(huán)境選高溫脂，重載選極壓脂）。安裝不當(dāng)：重新加工軸頸/軸承座（過盈量超差時），或更換公差合格的軸承；安裝前用無水乙醇清潔軸承，避免雜質(zhì)帶入。負(fù)載異常：清理管道堵塞物，調(diào)整風(fēng)門至合理開度；若系統(tǒng)阻力長期偏高，需優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)（增大管徑、減少彎頭）。軸承磨損：直接更換軸承，安裝后手動盤車確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯。三、風(fēng)量不足故障的排查與維修風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量低于設(shè)計(jì)值，系統(tǒng)通風(fēng)/輸送效率下降，工藝參數(shù)（如除塵濃度、干燥溫度）偏離要求，需從管道、葉輪、電機(jī)、風(fēng)門等維度分析。（一）故障誘因管道系統(tǒng)堵塞：過濾器積塵、管道內(nèi)結(jié)垢/雜物堆積，風(fēng)阻增大。葉輪問題：葉片磨損/變形（腐蝕、撞擊），葉輪做功能力下降；葉輪與集流器間隙過大（漏風(fēng)增加）。電機(jī)轉(zhuǎn)速異常：供電電壓不穩(wěn)、變頻器參數(shù)錯誤、皮帶傳動打滑（帶式風(fēng)機(jī)），轉(zhuǎn)速低于額定值。風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)：入口/出口風(fēng)門開度不足，或反風(fēng)裝置誤動作（如引風(fēng)機(jī)）。（二）排查邏輯1.檢查管道與過濾器：打開檢修孔，清理管道內(nèi)雜物；更換堵塞的濾袋/濾芯，測量風(fēng)阻（壓差計(jì)檢測過濾器前后壓差，超限時清理）。2.目視檢查葉輪：葉片是否磨損、變形，葉輪與集流器的徑向間隙（應(yīng)≤葉輪直徑的0.5%~1%）。3.檢測電機(jī)參數(shù)：萬用表測電壓，變頻器查看輸出頻率；帶式傳動檢查皮帶張緊度（按壓皮帶，撓度≤10mm為宜）。4.確認(rèn)風(fēng)門狀態(tài)：現(xiàn)場核對風(fēng)門開度與中控指令是否一致，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否卡滯。（三）維修要點(diǎn)管道堵塞：徹底清理管道（高壓水沖洗或機(jī)械疏通），定期更換濾材；優(yōu)化過濾器清灰系統(tǒng)（增加脈沖噴吹頻率）。葉輪問題：葉片磨損處補(bǔ)焊（耐磨焊條）或更換；調(diào)整葉輪與集流器間隙（增減墊片、調(diào)整軸承座位置）。轉(zhuǎn)速異常：穩(wěn)定供電電壓（加裝穩(wěn)壓器）；重新設(shè)置變頻器參數(shù)（PID調(diào)節(jié)、頻率上限）；調(diào)整皮帶張緊度（更換松弛皮帶或調(diào)整張緊輪）。風(fēng)門調(diào)節(jié)：修復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（更換損壞的連桿、電機(jī)），校準(zhǔn)風(fēng)門開度反饋裝置；必要時手動調(diào)整風(fēng)門至合理開度，驗(yàn)證風(fēng)量恢復(fù)情況。四、異響故障的排查與維修風(fēng)機(jī)運(yùn)行時產(chǎn)生異常噪音（摩擦聲、撞擊聲、嘯叫聲），與正常運(yùn)行的平穩(wěn)噪聲有明顯區(qū)別，需從部件摩擦、緊固件、異物、軸承等維度分析。（一）故障誘因部件摩擦：葉輪與集流器/機(jī)殼摩擦（安裝偏差或變形）、聯(lián)軸器螺栓與護(hù)罩摩擦。緊固件松動：葉輪螺母、地腳螺栓、軸承座螺栓松動，部件振動碰撞。異物進(jìn)入：雜物（焊渣、石塊）進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)部，與葉輪或機(jī)殼碰撞。軸承異響：軸承潤滑不良、滾道剝落、保持架斷裂，產(chǎn)生周期性噪音。（二）排查邏輯1.停機(jī)后盤動轉(zhuǎn)子，聽是否有摩擦聲或卡滯感，判斷葉輪與機(jī)殼的間隙；2.檢查所有緊固件：葉輪螺母防松墊是否失效，地腳螺栓、軸承座螺栓是否松動；3.打開檢修門，查看風(fēng)機(jī)內(nèi)部是否有異物（重點(diǎn)檢查進(jìn)風(fēng)口、葉輪腔）；4.用聽針（或螺絲刀）抵在軸承座上，聽診軸承異響類型（連續(xù)沙沙聲可能潤滑不良，金屬撞擊聲多為軸承損壞）。（三）維修要點(diǎn)部件摩擦：調(diào)整葉輪與集流器的間隙（重新找正軸承座），修復(fù)變形的機(jī)殼；切割聯(lián)軸器護(hù)罩多余部分，避免與螺栓摩擦。緊固件松動：按規(guī)定扭矩重新緊固（葉輪螺母需用防松膠或銷片），對松動的地腳螺栓進(jìn)行灌漿加固。異物進(jìn)入：清理內(nèi)部雜物，檢查進(jìn)風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)是否破損（必要時更換），防止再次進(jìn)入。軸承異響：若為潤滑問題，補(bǔ)充/更換潤滑脂；若軸承損壞，直接更換（更換后需再次聽診確認(rèn)）。五、電機(jī)故障的排查與維修電機(jī)過熱、跳閘、轉(zhuǎn)速異常，或風(fēng)機(jī)無法啟動，伴隨異味（絕緣燒焦）、冒煙等現(xiàn)象，需從負(fù)載、繞組、絕緣、啟動回路等維度分析。（一）故障誘因過載運(yùn)行：風(fēng)機(jī)負(fù)載過大（管道堵塞、葉輪卡死），電機(jī)電流超過額定值。繞組故障：繞組短路（匝間/相間）、接地（絕緣層破損，繞組與機(jī)殼導(dǎo)通），引發(fā)過熱、跳閘。絕緣老化：長期高溫、潮濕環(huán)境使絕緣漆老化，絕緣電阻下降，觸發(fā)漏電保護(hù)。啟動故障：啟動電容損壞（單相電機(jī)）、接觸器觸點(diǎn)燒蝕、電源缺相（三相電機(jī)）。（二）排查邏輯1.檢查負(fù)載端：盤動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子是否靈活，排查管道堵塞、葉輪卡死等機(jī)械故障；2.測量電機(jī)運(yùn)行電流（鉗形表），若超過額定值，判斷為過載或繞組故障；3.斷電后用兆歐表測絕緣電阻（繞組對地、相間），低于0.5MΩ需排查絕緣問題；4.檢查電氣回路：接觸器觸點(diǎn)是否燒蝕、啟動電容是否鼓包（單相電機(jī)）、熔斷器是否熔斷（缺相判斷）。（三）維修要點(diǎn)過載運(yùn)行：排除機(jī)械負(fù)載故障（清理管道、修復(fù)葉輪），使電機(jī)電流恢復(fù)正常；若系統(tǒng)負(fù)載長期偏高，需更換更大功率電機(jī)或優(yōu)化工藝。繞組故障：繞組短路/接地時，拆除繞組重新繞制（或更換定子），繞制后浸漆烘干，確保絕緣達(dá)標(biāo)。絕緣老化：對電機(jī)進(jìn)行烘干處理（恒溫箱或短路烘干法），恢復(fù)絕緣性能；若老化嚴(yán)重，直接更換電機(jī)。啟動故障：更換損壞的啟動電容、接觸器；修復(fù)電源缺相問題（檢查熔斷器、電纜接頭）。六、故障預(yù)防與日常維護(hù)建議1.定期巡檢：每周檢查軸承溫度、振動、潤滑情況；每月清理葉輪積灰、緊固關(guān)鍵螺栓；每季度檢測電機(jī)絕緣、聯(lián)軸器對中。2.潤滑管理：建立潤滑臺賬，記錄潤滑脂型號、補(bǔ)充時間、用量；高溫/重載工況下縮短換脂周期，換脂前徹底清理舊脂。3.運(yùn)行監(jiān)控：加裝振動、溫度傳感器，接入