2026年精益生產(chǎn)師職業(yè)資格考核要點(diǎn)試題及真題考試時長：120分鐘滿分：100分試卷名稱：2026年精益生產(chǎn)師職業(yè)資格考核要點(diǎn)試題及真題考核對象：精益生產(chǎn)師職業(yè)資格考生（中等級別）題型分值分布：-判斷題（總共10題，每題2分）總分20分-單選題（總共10題，每題2分）總分20分-多選題（總共10題，每題2分）總分20分-案例分析（總共3題，每題6分）總分18分-論述題（總共2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)的核心思想是最大化生產(chǎn)效率，最小化資源浪費(fèi)。2.5S管理方法中，“整理”指的是將必要物品與非必要物品區(qū)分開，并保留必要物品。3.看板管理系統(tǒng)的主要目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時信息傳遞。4.精益生產(chǎn)中的“價值流圖”主要用于分析產(chǎn)品從原材料到成品的全過程。5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）是精益生產(chǎn)中唯一的質(zhì)量控制工具。6.精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)通過自動化技術(shù)完全消除人工操作。7.精益生產(chǎn)中的“快速換模”（SMED）旨在縮短設(shè)備切換時間。8.精益生產(chǎn)的核心工具之一是“PDCA循環(huán)”，用于持續(xù)改進(jìn)。9.精益生產(chǎn)中的“拉動式生產(chǎn)”是指根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)。10.精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)模式在管理理念上完全對立。二、單選題（每題2分，共20分）1.以下哪項(xiàng)不屬于精益生產(chǎn)的“七大浪費(fèi)”？A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)D.運(yùn)輸成本2.精益生產(chǎn)中，“價值流圖”的主要目的是？A.優(yōu)化生產(chǎn)流程B.提高設(shè)備利用率C.增加庫存量D.減少人工成本3.5S管理中，“清掃”的目的是？A.整理物品B.清除工作場所的污垢C.規(guī)范作業(yè)流程D.提高員工士氣4.精益生產(chǎn)中的“拉動式生產(chǎn)”與“推動式生產(chǎn)”的主要區(qū)別在于？A.生產(chǎn)速度B.庫存管理方式C.設(shè)備投資D.質(zhì)量控制方法5.精益生產(chǎn)中，“快速換模”（SMED）的主要目標(biāo)是？A.減少設(shè)備故障B.縮短設(shè)備切換時間C.提高生產(chǎn)效率D.降低人工成本6.精益生產(chǎn)中的“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”是指？A.制定嚴(yán)格的操作規(guī)范B.減少人工操作C.自動化生產(chǎn)D.消除所有浪費(fèi)7.精益生產(chǎn)中的“看板管理系統(tǒng)”主要用于？A.信息傳遞B.庫存管理C.質(zhì)量控制D.設(shè)備維護(hù)8.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）強(qiáng)調(diào)？A.突破性創(chuàng)新B.小步快跑的改進(jìn)C.完全自動化D.減少人工成本9.精益生產(chǎn)中的“價值流圖”的核心是？A.分析生產(chǎn)流程B.優(yōu)化庫存管理C.提高設(shè)備利用率D.減少人工操作10.精益生產(chǎn)中的“拉動式生產(chǎn)”主要基于？A.預(yù)測需求B.客戶需求C.生產(chǎn)計(jì)劃D.設(shè)備能力三、多選題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”包括哪些？A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.運(yùn)輸成本D.動作浪費(fèi)E.庫存積壓2.5S管理的主要內(nèi)容包括？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)3.精益生產(chǎn)中的“價值流圖”需要分析哪些要素？A.生產(chǎn)流程B.信息流C.庫存量D.設(shè)備利用率E.人工成本4.精益生產(chǎn)中的“拉動式生產(chǎn)”的主要優(yōu)勢包括？A.減少庫存B.提高生產(chǎn)效率C.增加庫存D.提高靈活性E.減少人工成本5.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）需要哪些條件？A.員工參與B.領(lǐng)導(dǎo)支持C.完全自動化D.持續(xù)反饋E.短期突擊6.精益生產(chǎn)中的“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的主要作用包括？A.提高生產(chǎn)效率B.減少錯誤率C.便于培訓(xùn)D.消除浪費(fèi)E.增加庫存7.精益生產(chǎn)中的“看板管理系統(tǒng)”需要哪些工具？A.看板B.生產(chǎn)計(jì)劃表C.信息系統(tǒng)D.庫存記錄E.設(shè)備狀態(tài)8.精益生產(chǎn)中的“快速換?！保⊿MED）的主要措施包括？A.分離內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)B.優(yōu)化設(shè)備布局C.減少換模時間D.提高設(shè)備利用率E.增加庫存9.精益生產(chǎn)中的“價值流圖”的步驟包括？A.識別產(chǎn)品或服務(wù)流程B.繪制當(dāng)前狀態(tài)圖C.識別浪費(fèi)環(huán)節(jié)D.繪制未來狀態(tài)圖E.實(shí)施改進(jìn)措施10.精益生產(chǎn)中的“拉動式生產(chǎn)”與“推動式生產(chǎn)”的主要區(qū)別包括？A.生產(chǎn)順序B.庫存管理方式C.信息傳遞方式D.設(shè)備利用率E.人工成本四、案例分析（每題6分，共18分）案例一：某制造企業(yè)采用精益生產(chǎn)模式進(jìn)行生產(chǎn)管理，但在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升緩慢，庫存積壓問題依然嚴(yán)重。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決定引入“價值流圖”進(jìn)行分析，并計(jì)劃實(shí)施“拉動式生產(chǎn)”和“快速換?！贝胧栴}：1.該企業(yè)應(yīng)如何繪制“價值流圖”？2.實(shí)施拉動式生產(chǎn)需要哪些條件？3.快速換模的主要措施有哪些？案例二：某汽車零部件企業(yè)采用5S管理方法進(jìn)行現(xiàn)場管理，但員工參與度不高，現(xiàn)場改善效果不明顯。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決定加強(qiáng)員工培訓(xùn)，并引入“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）理念。問題：1.5S管理中，如何提高員工參與度？2.持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）的核心思想是什么？3.該企業(yè)應(yīng)如何實(shí)施持續(xù)改進(jìn)？案例三：某電子制造企業(yè)采用看板管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，但發(fā)現(xiàn)看板傳遞效率低下，生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常延誤。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決定優(yōu)化看板管理系統(tǒng)，并引入信息系統(tǒng)支持。問題：1.看板管理系統(tǒng)的主要作用是什么？2.如何優(yōu)化看板傳遞效率？3.信息系統(tǒng)在精益生產(chǎn)中的作用是什么？五、論述題（每題11分，共22分）1.論述精益生產(chǎn)的核心思想及其在制造業(yè)中的應(yīng)用價值。2.結(jié)合實(shí)際案例，分析精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”及其改進(jìn)措施。---標(biāo)準(zhǔn)答案及解析一、判斷題1.√2.√3.√4.√5.×（SOP是工具之一，但非唯一）6.×（強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)，而非完全自動化）7.√8.√9.√10.×（管理理念互補(bǔ)）二、單選題1.C2.A3.B4.B5.B6.A7.A8.B9.A10.B三、多選題1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,D,E5.A,B,D6.A,B,C,D7.A,B,C,D,E8.A,C9.A,B,C,D,E10.A,B,C四、案例分析案例一：1.繪制步驟：識別產(chǎn)品或服務(wù)流程、繪制當(dāng)前狀態(tài)圖、識別浪費(fèi)環(huán)節(jié)、繪制未來狀態(tài)圖、實(shí)施改進(jìn)措施。2.條件：明確需求、優(yōu)化流程、員工參與、信息系統(tǒng)支持。3.措施：分離內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)、優(yōu)化設(shè)備布局、減少換模時間。案例二：1.提高參與度：加強(qiáng)培訓(xùn)、明確責(zé)任、激勵機(jī)制、領(lǐng)導(dǎo)示范。2.核心思想：小步快跑的持續(xù)改進(jìn)。3.實(shí)施方法：員工提案、定期評審、持續(xù)優(yōu)化。案例三：1.作用：信息傳遞、生產(chǎn)調(diào)度、減少庫存。2.優(yōu)化方法：優(yōu)化看板設(shè)計(jì)、減少傳遞距離、信息系統(tǒng)支持。3.作用：提高信息傳遞效率、優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度、減少人工成本。五、論述題1.精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程、提高效率，實(shí)現(xiàn)客戶價值最大化。在制造業(yè)中，精益生產(chǎn)通過價值流圖、5S管理、拉動式生產(chǎn)等工具，減少過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸成本等浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，某汽車制造企業(yè)通過實(shí)施精益生產(chǎn)，減少了30%的庫存，提高了20%的生產(chǎn)效率。2.七大浪費(fèi)包括過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸成本、動作浪費(fèi)、庫存積壓、過度加工、生產(chǎn)次品。改進(jìn)措施包括：