2025年模具工培訓(xùn)師考試題庫及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.下列模具鋼中，屬于熱作模具鋼的是：A.Cr12MoVB.H13C.T10AD.45鋼答案：B解析：H13（4Cr5MoSiV1）是典型的熱作模具鋼，用于高溫環(huán)境下的模具；Cr12MoV為冷作模具鋼，T10A為碳素工具鋼，45鋼為結(jié)構(gòu)鋼。2.模具數(shù)控加工中，精加工時應(yīng)優(yōu)先選擇的切削參數(shù)組合是：A.高轉(zhuǎn)速、大進(jìn)給、小切深B.低轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給、大切深C.高轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給、小切深D.低轉(zhuǎn)速、大進(jìn)給、大切深答案：C解析：精加工需保證表面質(zhì)量，高轉(zhuǎn)速可減少切削力，小進(jìn)給和小切深能降低表面粗糙度，避免刀具磨損過快。3.塑料模具中，分流道截面設(shè)計(jì)為梯形時，其側(cè)壁斜度通常為：A.1°~2°B.3°~5°C.6°~8°D.9°~10°答案：A解析：梯形分流道側(cè)壁斜度一般取1°~2°，便于凝料脫模，過大斜度會增加流道體積，影響材料利用率。4.冷沖模中，凸模與凹模的間隙過小會導(dǎo)致：A.沖裁件毛刺增大B.模具壽命延長C.沖裁力減小D.材料利用率降低答案：A解析：間隙過小會使材料受擠壓嚴(yán)重，上下裂紋無法重合，導(dǎo)致毛刺增大；同時會加劇模具磨損，縮短壽命。5.壓鑄模具設(shè)計(jì)中，排氣槽的深度通?？刂圃冢篈.0.01~0.05mmB.0.1~0.3mmC.0.5~1.0mmD.1.5~2.0mm答案：B解析：壓鑄模排氣槽過深會導(dǎo)致金屬液溢出，過淺則排氣不暢；0.1~0.3mm是常用范圍，具體需根據(jù)合金流動性調(diào)整。6.模具熱處理工藝中，淬火后進(jìn)行回火的主要目的是：A.提高硬度B.消除內(nèi)應(yīng)力C.增加韌性D.細(xì)化晶粒答案：B解析：淬火會使模具內(nèi)部產(chǎn)生大量內(nèi)應(yīng)力，回火可消除應(yīng)力，防止變形或開裂；同時調(diào)整硬度和韌性。7.三坐標(biāo)測量機(jī)檢測模具型面時，采樣點(diǎn)密度應(yīng)根據(jù)：A.模具材料B.型面曲率變化C.設(shè)備精度D.操作人員經(jīng)驗(yàn)答案：B解析：型面曲率變化大的區(qū)域（如圓角、斜坡）需增加采樣點(diǎn)，以準(zhǔn)確反映實(shí)際輪廓；曲率平緩處可適當(dāng)減少。8.塑料模具中，推板脫模機(jī)構(gòu)的適用場景是：A.深腔薄壁件B.帶側(cè)凹的塑件C.表面質(zhì)量要求高的塑件D.大型平板類塑件答案：A解析：推板脫模力均勻，適合深腔薄壁件（如手機(jī)殼），避免頂針痕；表面質(zhì)量要求高時需拋光推板。9.冷擠壓模具中，凹模的預(yù)應(yīng)力圈通常采用：A.過盈配合B.間隙配合C.過渡配合D.松配合答案：A解析：預(yù)應(yīng)力圈通過過盈裝配對凹模施加壓應(yīng)力，抵消擠壓時的拉應(yīng)力，提高凹模承載能力。10.模具維修中，堆焊修復(fù)后需進(jìn)行的關(guān)鍵工序是：A.直接精加工B.時效處理C.表面拋光D.重新淬火答案：B解析：堆焊會產(chǎn)生熱應(yīng)力，時效處理（低溫回火）可消除應(yīng)力，防止修復(fù)層開裂；直接加工易變形。11.高速銑削模具時，刀具材料首選：A.硬質(zhì)合金B(yǎng).高速鋼C.陶瓷D.金剛石答案：A解析：硬質(zhì)合金紅硬性和耐磨性優(yōu)于高速鋼，適合高速切削；陶瓷和金剛石多用于超硬材料或精加工。12.沖壓模具中，導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合精度一般為：A.H7/g6B.H9/d9C.H7/h6D.H11/c11答案：A解析：導(dǎo)柱導(dǎo)套需保證導(dǎo)向精度，H7/g6為間隙配合，既滿足運(yùn)動靈活性又控制導(dǎo)向誤差。13.注塑模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，冷卻水道與型腔表面的距離應(yīng)控制在：A.1~3倍水道直徑B.4~6倍水道直徑C.7~9倍水道直徑D.10倍以上答案：A解析：距離過近易導(dǎo)致局部冷卻過快（縮孔），過遠(yuǎn)則冷卻效率低；1~3倍直徑是平衡冷卻效果與模具強(qiáng)度的常用范圍。14.模具裝配時，研配凸凹模間隙的常用方法是：A.著色法B.塞尺檢測C.透光法D.三坐標(biāo)測量答案：C解析：透光法通過觀察間隙漏光均勻性判斷配合情況，操作簡便，適合現(xiàn)場裝配；塞尺用于精確測量。15.熱流道模具中，分流板的加熱功率計(jì)算需考慮的核心因素是：A.模具重量B.塑料熔融溫度C.注射壓力D.模具閉合高度答案：B解析：分流板需維持塑料熔融狀態(tài)，加熱功率主要由塑料熔融溫度（如ABS約230℃，PC約280℃）和熱損失決定。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分，多選、錯選不得分，少選每個正確選項(xiàng)得1分）1.冷作模具失效的主要形式包括：A.磨損B.斷裂C.塑性變形D.氧化答案：ABC解析：冷作模具在高壓、摩擦下易發(fā)生磨損（表面損傷）、斷裂（應(yīng)力集中）、塑性變形（材料強(qiáng)度不足）；氧化主要發(fā)生在高溫環(huán)境。2.塑料模具設(shè)計(jì)中，澆口位置選擇需考慮：A.塑件收縮變形B.熔接痕位置C.模具加工難度D.注射機(jī)噴嘴尺寸答案：ABCD解析：澆口位置直接影響熔體流動（收縮、熔接痕）、模具加工（如潛伏式澆口需側(cè)抽芯）及與注射機(jī)匹配（噴嘴尺寸）。3.模具材料選擇的基本原則有：A.滿足使用性能（硬度、韌性）B.良好的加工工藝性（切削、熱處理）C.成本經(jīng)濟(jì)性D.外觀美觀性答案：ABC解析：模具材料需滿足使用要求（如耐磨性）、易加工（如可切削性）、成本可控；外觀非核心因素。4.壓鑄模具常見缺陷包括：A.粘模B.熱疲勞裂紋C.飛邊D.縮松答案：ABCD解析：粘模（脫模劑不足）、熱疲勞（冷熱循環(huán)）、飛邊（合模力不足）、縮松（凝固收縮）均為壓鑄模常見問題。5.模具數(shù)控編程時，需設(shè)置的關(guān)鍵參數(shù)有：A.刀具半徑補(bǔ)償B.切削速度C.安全高度D.工件材料密度答案：ABC解析：刀具半徑補(bǔ)償（避免過切）、切削速度（影響效率和質(zhì)量）、安全高度（防止碰撞）是編程核心；材料密度不直接影響路徑。6.模具熱處理變形控制措施包括：A.合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)（避免厚薄懸殊）B.采用分級淬火C.淬火后立即回火D.增大淬火冷卻速度答案：ABC解析：結(jié)構(gòu)優(yōu)化（減少應(yīng)力集中）、分級淬火（減少溫差）、及時回火（消除應(yīng)力）可控制變形；增大冷卻速度會加劇變形。7.塑料模具頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要求有：A.頂出力均勻B.頂出位置避開塑件薄弱處C.頂出后塑件留在動模D.頂桿數(shù)量越多越好答案：ABC解析：頂出力需均勻（避免變形），位置避開薄弱處（如筋位），通常設(shè)計(jì)為塑件留在動模；頂桿過多會增加加工成本。8.冷沖模刃口磨鈍的判斷方法有：A.沖裁件毛刺長度超過0.1mmB.沖裁力明顯增大C.模具發(fā)出異常噪音D.凹模刃口出現(xiàn)微裂紋答案：ABCD解析：毛刺超標(biāo)、沖裁力上升、噪音增大、刃口微裂均是刃口磨鈍的表現(xiàn)。9.模具冷卻水嘴選擇需考慮：A.水道直徑B.冷卻介質(zhì)壓力C.模具材質(zhì)D.密封性能答案：ABD解析：水嘴需與水道直徑匹配，承受冷卻介質(zhì)壓力（如5bar），具備良好密封性；模具材質(zhì)不直接影響水嘴選擇。10.模具壽命提升的關(guān)鍵措施包括：A.優(yōu)化熱處理工藝B.提高加工精度（如表面粗糙度Ra0.8μm以下）C.合理設(shè)計(jì)模具間隙D.減少模具使用頻率答案：ABC解析：熱處理（提高硬度）、加工精度（降低磨損）、間隙設(shè)計(jì)（減少應(yīng)力）可提升壽命；減少使用頻率非主動措施。三、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.模具表面氮化處理可提高耐磨性和耐蝕性，適用于所有模具鋼。（×）解析：氮化需鋼中含Al、Cr、Mo等元素（如38CrMoAl），普通模具鋼（如Cr12）氮化效果差。2.注塑模具中，冷卻水溫度越低，冷卻效率越高，塑件成型周期越短。（×）解析：水溫過低會導(dǎo)致塑件表面收縮不均（如凹陷），需根據(jù)塑料特性（如PC需較高模溫）調(diào)整。3.冷沖模凸凹模間隙的選擇主要取決于被沖材料的厚度和力學(xué)性能。（√）解析：間隙與材料厚度（t）成正比，與強(qiáng)度（σb）成反比，如軟鋼間隙約為（5%~8%）t。4.模具裝配時，導(dǎo)柱應(yīng)先壓入動模座板，再壓入定模座板。（×）解析：應(yīng)先壓入固定板（如導(dǎo)柱壓入動模座板），再以導(dǎo)柱為基準(zhǔn)壓入另一模板（定模座板），確保同軸度。5.熱流道模具中，加熱圈應(yīng)緊密纏繞在分流板上，無需預(yù)留膨脹間隙。（×）解析：加熱圈需預(yù)留膨脹間隙（約1~2mm），避免加熱后膨脹導(dǎo)致分流板變形。6.壓鑄模具的脫模斜度應(yīng)大于塑料模具，因?yàn)榻饘僖豪鋮s收縮率更大。（√）解析：鋁合金收縮率約1.2%~1.8%，遠(yuǎn)大于塑料（如ABS約0.5%），需更大脫模斜度（通常1°~3°）。7.模具電火花加工時，粗加工應(yīng)選擇小電流、高頻率參數(shù)。（×）解析：粗加工需去除大量材料，應(yīng)選大電流、低頻率；精加工用小電流、高頻率。8.塑料模具排氣槽應(yīng)開設(shè)在熔體流動末端，如分型面或型芯頂部。（√）解析：排氣槽需位于最后填充區(qū)域（如塑件尖角處），避免困氣導(dǎo)致缺料或燒焦。9.冷擠壓模具中，坯料需進(jìn)行軟化退火處理，以降低變形抗力。（√）解析：退火可降低坯料硬度（如將HRC25降至HRC15以下），提高塑性，減少模具受力。10.模具維修時，若局部磨損深度超過0.5mm，應(yīng)優(yōu)先選擇補(bǔ)焊修復(fù)而非更換零件。（×）解析：磨損深度過大（＞0.3mm）時，補(bǔ)焊易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)直接更換磨損部件（如鑲塊）。四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述模具設(shè)計(jì)中“脫模斜度”的作用及設(shè)計(jì)原則。答案：作用：便于塑件或鑄件從模具中順利脫出，減少脫模阻力，防止表面拉傷。設(shè)計(jì)原則：①塑料收縮率大、表面粗糙度高時，斜度增大（如PE取1°~2°，PC取0.5°~1°）；②型芯斜度小于型腔斜度（因塑件包緊型芯力更大）；③精度要求高的塑件斜度取小值（如IT7級取0.1°~0.3°）；④有紋面的塑件需增加斜度（每0.025mm紋深加0.5°）。2.分析冷沖?！皼_裁件尺寸超差”的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①凸凹模間隙不均勻（單邊間隙過大或過?。?；②模具定位裝置失效（如擋料銷磨損）；③凸?；虬寄Ｈ锌谀p（導(dǎo)致尺寸變化）；④材料性能不穩(wěn)定（如厚度波動）。解決措施：①重新調(diào)整或修配凸凹模，保證間隙均勻；②更換或修磨定位零件（如擋料銷）；③刃磨凸凹模（刃口磨損量＞0.1mm時需修磨）；④控制材料厚度公差（如t=2mm時，厚度偏差≤±0.05mm）。3.塑料模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心要求有哪些？答案：核心要求：①冷卻均勻：水道布局需對稱（如矩形塑件采用環(huán)形水道），避免局部過冷或過熱；②冷卻效率高：水道直徑（Φ8~Φ12mm）、流速（1~3m/s）需匹配，提高傳熱系數(shù)；③結(jié)構(gòu)可行：水道與型腔距離≥1倍直徑（防止漏水），與模具邊緣距離≥3倍直徑（保證模具強(qiáng)度）；④便于加工：優(yōu)先采用直孔水道（降低鉆孔難度），交叉水道需密封（如O型圈）。4.簡述模具熱處理“淬火+回火”工藝的具體步驟及各階段作用。答案：步驟及作用：①加熱階段：將模具加熱至Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30~50℃（如H13鋼加熱至1020~1050℃），使奧氏體均勻化；②保溫階段：保持溫度30~60min（根據(jù)截面厚度調(diào)整），確保心部與表面溫度一致；③淬火階段：快速冷卻（油冷或空冷），使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體（提高硬度）；④回火階段：加熱至150~650℃（如冷作模具取180~220℃，熱作模具取500~600℃）并保溫，消除內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整硬度和韌性（如H13回火后硬度HRC48~52）。5.壓鑄模具“粘模”缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：①模具表面粗糙度高（Ra＞0.8μm），金屬液粘附；②脫模劑用量不足或失效（如稀釋比例過高）；③模具溫度過高（局部＞300℃），金屬液與模具熔合；④合金成分含高粘性元素（如高硅鋁合金）。預(yù)防措施：①拋光模具表面至Ra0.4μm以下；②合理噴涂脫模劑（厚度5~10μm），每模噴涂1~2次；③控制模具溫度（鋁合金模溫180~250℃），采用循環(huán)水冷；④調(diào)整合金成分（如降低硅含量至10%以下）或使用防粘涂層（如氮化鈦涂層）。五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某汽車覆蓋件冷沖模（材料DC06，厚度1.2mm）生產(chǎn)時，沖裁件邊緣出現(xiàn)連續(xù)毛刺（毛刺高度0.2mm，標(biāo)準(zhǔn)≤0.1mm），且模具刃口局部有崩缺。問題：分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因：①凸凹模間隙不均勻（局部間隙過小，導(dǎo)致上下裂紋不重合）；②刃口硬度不足（淬火溫度過低或回火時間過長，硬度＜HRC58）；③材料厚度波動（實(shí)