煉焦車間生產(chǎn)事故預(yù)案1計劃性停止加熱預(yù)案（停風(fēng)機(jī)）1.1焦?fàn)t停、送煤氣一般是有計劃的進(jìn)行。工作前，應(yīng)制訂方案和安全措施并作好人員分工；工作中應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)，認(rèn)真檢查，避免出現(xiàn)混亂和差錯。1.2操作步驟：1.2.1先通知上升管、交換機(jī)、兩調(diào)火班，人員待命，所有炭化室及上升管大蓋關(guān)閉，四大車停止生產(chǎn)，爐上維修人員停止所有電氣焊操作。1.2.2接到即將停鼓風(fēng)機(jī)通知時，上升管工將集氣管自動翻板調(diào)至手動，通過打開新裝入爐大蓋及放散管控制集氣管壓力200～350Pa，注意關(guān)閉著火的上升管蓋及放散管，防止?fàn)t頂大面積著火。1.2.3交換機(jī)控制好主管壓力不低于500Pa，注意預(yù)熱前壓力波動情況及時調(diào)節(jié)自動翻板，發(fā)現(xiàn)壓力急距下降時，立即將一臺爐停止加熱，必要時將兩臺爐全部停止加熱，并通入適量蒸氣。1.2.4調(diào)火接通知后，調(diào)火工至少應(yīng)有兩人下地下室，一人觀察U型管壓力，一人將各個水封閥門關(guān)閉。如停止加熱時間較長，應(yīng)將加減考克一一關(guān)閉，如短時間停止加熱（如倒電、切換風(fēng)機(jī)）或主管壓力穩(wěn)定在300Pa以上，無須關(guān)閉加減考克。1.2.5若停止加熱時間較長，交換機(jī)關(guān)閉各分煙道翻板，空廢氣40分鐘交換一次。調(diào)火工將各廢氣盤風(fēng)門關(guān)閉，留0.5～1cm小縫。1.2.6長時間停煤氣應(yīng)關(guān)閉煤氣開閉器，停止煤氣預(yù)熱器蒸汽。2焦?fàn)t非計劃性停止加熱預(yù)案2.1遇有下列情況之一時，需停止加熱；2.1.1煤氣主管壓力低于500Pa，如鼓風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時；2.1.2換向設(shè)備故障，短期內(nèi)不能修復(fù)而影響加熱時。2.1.3煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保持所必須的吸力時。2.1.4煤氣管道損壞，影響操作安全時。2.1.5有計劃檢修加熱設(shè)備或其他故障而造成長時間停止出焦時。2.2停止加熱步驟2.2.1用交換機(jī)將交換考克交換到關(guān)閉位置。2.2.2關(guān)閉機(jī)、焦兩側(cè)煙道吸力翻板，降低吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部上升氣流吸力比正常大10Pa，保持處于負(fù)壓狀態(tài)。停止煙道吸力自動調(diào)節(jié)機(jī)的運轉(zhuǎn)。2.2.3關(guān)閉加減考克。2.2.4減小廢氣盤進(jìn)風(fēng)口，只留5～10mm縫隙，使?fàn)t內(nèi)進(jìn)入少量空氣并處于流通狀態(tài)。2.2.5每30分鐘交換廢氣砣和進(jìn)風(fēng)口。2.2.6關(guān)閉煤氣開閉器，停止預(yù)熱器。2.2.7如停止加熱時間較長，應(yīng)關(guān)閉煤氣開閉器，并檢查關(guān)嚴(yán)放散管開閉器。2.2.8停止加熱時焦?fàn)t應(yīng)立即停止推焦，并將已打開的爐蓋和上升管密封。3意外停電預(yù)案3.1上升管工做好兩項工作：①控制集氣管壓力：打開部分新裝入爐的上升管大蓋，待放散管打開后，逐漸關(guān)閉上升管大蓋控制好集氣管壓力200～350Pa。②防止?fàn)t頂大面積著火：及時關(guān)閉著火的上升管和放散管，待熄滅后再打開。③控制好集氣管溫度，關(guān)閉所有的氨水開閉器，打開清水管，如清水也沒有，需用臨時發(fā)電機(jī)供電或請求消防車搶救，往集氣管內(nèi)加水，以維持集氣管溫度不超過150～200℃。3.2交換機(jī)工馬上確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)是否跳停，確認(rèn)后及時通知調(diào)火，立即手動停止加熱，低于300Pa時給主管通入蒸汽保壓（維持壓力不低于500Pa，加減考克全關(guān)且放散打開后維持壓力不低于０Pa）。5分鐘內(nèi)未送電，通知調(diào)火關(guān)閉所有加減考克，關(guān)閉分煙道翻板。3.3調(diào)火工接通知后持工具進(jìn)入地下室（3人以上），一人觀察U型管壓力，低于300Pa時或壓力持續(xù)下降至500Pa以下，馬上關(guān)閉所有加減考克，關(guān)閉主管末端水封閥門，加減考克完全關(guān)閉后，由一人控制放散閥（在通入蒸汽并打開放散的情況下維持壓力不低于0Pa）。3.4如果裝煤時停電，托煤板剛好停在炭化室內(nèi)，應(yīng)立即搶救裝煤車，組織人力，用手搖裝置把托煤板從炭化室中抽出，同時打開該爐號上升管，切斷上升管與集氣管的連接翻板，防使火焰從機(jī)側(cè)爐口竄出燒壞車輛及護(hù)爐鐵件。消煙車此時應(yīng)立即用手動落下爐頂大蓋，并將導(dǎo)煙套提起，組織人力將車輛移至爐頂兩側(cè)端臺處。3.5如果推焦時停電，用手搖裝置把推焦桿由爐內(nèi)搖出。3.6熄焦車內(nèi)的紅焦應(yīng)用水打熄，攔焦車中的紅焦應(yīng)用人工把焦炭扒到熄焦車內(nèi)后再用水熄滅，如因停電無法供清水，應(yīng)立即聯(lián)系消防車滅紅焦。4重新送煤氣操作預(yù)案4.1確認(rèn)爐頂氨水壓力正常。4.2上升管自動翻板全開，爐頂上升管工根據(jù)集氣管壓力控制好集氣管放散及上升管大蓋，最后關(guān)閉所有放散及上升管蓋，將集氣管自動翻板調(diào)至自動，交換機(jī)控制壓力70～100Pa。4.3重新確認(rèn)地下室加減考克處于關(guān)閉位置，水封注滿水，管道內(nèi)積水放凈，煤氣主管末端水封全關(guān)。4.4確保煤氣來源充足的情況下，才準(zhǔn)往管道內(nèi)送煤氣。4.5如送煤氣前管道出現(xiàn)過負(fù)壓，應(yīng)在送氣前首先往管道內(nèi)通入蒸汽，至放散管冒出蒸汽。4.6調(diào)火工恢復(fù)廢氣盤進(jìn)風(fēng)門開度，恢復(fù)煙道吸力。4.7打開煤氣主管開閉器，向管道內(nèi)送氣，并打開煤氣主管末端放散閥，放散10—30分鐘。當(dāng)煤氣進(jìn)入管道后停止通蒸汽。4.8根據(jù)U型管壓力控制放散閥保持壓力范圍1000～1500Pa。4.9通知化驗員取樣做含氧、爆發(fā)實驗三次，用便攜式可燃?xì)怏w探測儀確認(rèn)地下室無煤氣泄漏，合格后準(zhǔn)備恢復(fù)加熱。4.10交換機(jī)將交換考克切換至加熱狀態(tài)。4.11逐個開啟加減考克，同時逐漸關(guān)閉放散，并隨時觀察U型管壓力，如長時間停止加熱造成回爐煤氣量少可先將加減考克開一半最后待壓力恢復(fù)后開正。4.12調(diào)節(jié)煤氣主管自動翻板，恢復(fù)主管壓力，恢復(fù)預(yù)熱器蒸汽。4.13四大車恢復(fù)生產(chǎn)。4.14送煤氣時注意事項：4.14.1禁止同時往兩座爐以上焦?fàn)t內(nèi)送煤氣。4.14.2地下室、煙道走廊禁止放易燃易爆物。周圍地區(qū)禁止動火。4.14.3禁止鄰近焦?fàn)t推焦。4.14.4放散時應(yīng)通知爐頂及下風(fēng)側(cè)人員離開。5暴風(fēng)雨預(yù)案5.1下暴雨時，雨水會流入炭化室或燃燒室內(nèi)。而焦?fàn)t多為硅磚砌筑，硅磚不能適應(yīng)溫度急劇變化，極易遭到破壞，使焦?fàn)t壽命會急速氣化，膨脹而產(chǎn)生爆炸，因此應(yīng)采取必要的措施：5.1.1爐頂積水，應(yīng)及時組織人員從機(jī)、焦兩側(cè)把水掃走。5.1.2看火孔及磚縫處用煤泥灰漿堵嚴(yán)。6地下室火災(zāi)預(yù)案6.1小面積著火：地下室因煤氣支管、交換考克或加減考克因煤氣泄漏發(fā)生著火時，應(yīng)立即用石棉布遮擋捂滅火焰，然后迅速關(guān)閉加減考克。如火焰使人無法靠近則應(yīng)先用蒸汽將火焰撲滅，后立即關(guān)閉加減考克。6.2大面積著火：如大面積管道、煤氣主管煤氣因大面積泄漏著火時：6.2.1119報警。6.2.2立即調(diào)查地下室內(nèi)是否有人作業(yè)，或是否人員受傷，采取現(xiàn)場安全搶救。6.2.3根據(jù)火勢對無關(guān)人員進(jìn)行疏散。6.2.4組織專職人員進(jìn)行事故搶救：采取主管降壓措施，將壓力控制在250—300Pa，交換機(jī)停止加熱，打開煤氣末端放散，保持管道正壓的同時，主管內(nèi)慢慢通入蒸汽，蒸汽逐漸全開的同時逐漸關(guān)閉煤氣主管閥門，至火焰自動熄滅并保持蒸汽放散十五分鐘左右。6.2.5檢查事故原因，處理完畢后盡快恢復(fù)生產(chǎn)。7集氣管停氨水預(yù)案7.1停氨水有計劃停氨水和突然（非計劃停的）停氨水丙種。計劃的停氨水較好處理，而無計劃的停氨水，應(yīng)即時處理：7.2停氨水后集氣管的溫度會急速上升，如超過150℃，并延續(xù)半個小時以上時，要迅速加入冷水，否則會造成氨水管道和集氣管道拉裂，造成爆炸。送冷水后要隨即打開集氣管兩端蒸汽閥，以防焦油急冷凝固。7.3當(dāng)送入冷水到集氣管時，應(yīng)先關(guān)閉氨水管的總開閉器，再送入冷水，并且必須逐漸緩送，不能太快。7.4當(dāng)氨水來時，應(yīng)先關(guān)好冷水開閉器，然后開氨水開閉器送入氨水。送氨水時要逐漸緩送，不能太快、防止膨脹。7.5恢復(fù)正常后，檢查噴嘴是否通暢，不通的要處理好。另外還要密封橋管和集氣管漏煙處。8難推焦事故處理預(yù)案8.1主要原因：8.1.1裝爐煤的粘結(jié)性不好，在炭化室內(nèi)不能成焦，或者是在配煤中缺乏收縮性好的煤，以至于焦餅不能夠很好的收縮。有的廠曾經(jīng)錯把動力用的煤煉焦，結(jié)果使?fàn)t炭化室都發(fā)生焦餅難推的現(xiàn)象。8.1.2焦餅加熱不良，有過生或過火的情況。例如，爐頭立火道往往由于溫度上不去，而使炭化室爐頭部分的焦炭欠熟，焦餅收縮不好，造成焦餅難推。8.1.3爐墻或爐底變形。8.1.4炭化室裝煤煤線控制不好，平煤不好。8.1.5結(jié)焦時間太長（由各種事故引起的），使焦餅過熟。這種焦炭多為細(xì)碎，不能承受和傳遞推焦壓力，推焦時產(chǎn)生擠夾現(xiàn)象而難推。8.1.6結(jié)焦時間過短，爐溫過高而使?fàn)t墻產(chǎn)生大量的石墨，在出爐時又沒有及時處理，因此產(chǎn)生很大的推焦阻力。8.1.7焦?fàn)t機(jī)械本身故障。8.2事故處理，處理焦餅難推的辦法是：8.2.1如有局部生焦，就關(guān)上爐門，待焦餅成熟后再推，但也防止燃燒室溫度過高。8.2.2如果焦餅過火或煤料粘結(jié)性差而使焦餅倒塌或卡住，則用人將堵塞處扒掉，或在推焦推焦桿的頭上安裝一鏟子把堵塞的焦炭鏟掉，待看到焦餅與縫隙，并且焦餅斷面平整無卡住現(xiàn)象再進(jìn)行推焦。8.2.3如果爐墻變形嚴(yán)重，則應(yīng)立即組織熱修，保持炭化室爐墻完好與平正。8.2.4應(yīng)注意的是，不管生焦還是過火焦，均應(yīng)檢查溫度與火道燃燒情況，待溫度正常以后再進(jìn)行扒焦。9推焦桿掉到炭化室內(nèi)事故預(yù)案9.1如果推焦桿上的齒條與傳動齒輪上的齒脫離較近，可用鐵板、螺絲等物往回墊，使之與傳動齒輪上的齒相互咬住，啟動推焦裝置，使推焦桿上齒條上的齒與傳動齒輪上的齒互相嚙合。9.2若推焦桿上的齒條上的齒與傳動齒輪上的齒脫離的太遠(yuǎn)，可用鋼絲繩一端系在推焦桿上，另一端系在傳動齒輪上，啟動傳動裝置。傳動齒輪一轉(zhuǎn)，就把推焦桿拉回來了。9.3若推焦桿在行駛中停了電，或出現(xiàn)其它電氣問題，應(yīng)組織人力，用手搖裝置把推焦桿搖回原位。10爐頂上升管大面積著火10.1兩座焦?fàn)t同時出現(xiàn)上升管大面積著火，一般情況是由鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)造成，及時與冷鼓工段聯(lián)系，問清原因后可按停電預(yù)案緊急處理。10.2兩座焦?fàn)t集氣管未連通的情況下，單座焦?fàn)t出現(xiàn)大面積上升管著火，另一座正常，一般是由于以下原因引起：10.2.1自動執(zhí)行機(jī)構(gòu)失控，處于全關(guān)狀態(tài)，此時集氣管壓力很高，處理方法為，迅速將自動改為手動控制，并及時聯(lián)系儀表工作人員對電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行搶修。10.2.2若集氣管壓力負(fù)壓，而大部分上升管出現(xiàn)冒煙冒火，該現(xiàn)象一般是集氣管至焦油盒之間的管道堵塞，造成集氣管水位上升從而封住各炭化室橋管，情況嚴(yán)重或時間較長會從橋管側(cè)面的清掃孔冒氨水。處理辦法為：立刻關(guān)閉該爐噴灑氨水，以防集氣