蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)工藝及檢驗手冊一、生產(chǎn)工藝篇蒸壓加氣混凝土（AAC）以鈣質(zhì)材料（水泥、石灰）、硅質(zhì)材料（粉煤灰、砂）為基材，通過發(fā)氣劑（鋁粉膏）形成多孔結(jié)構(gòu)，經(jīng)蒸壓養(yǎng)護生成托貝莫來石晶體，最終獲得輕質(zhì)高強的墻體材料。生產(chǎn)工藝需精準控制原料配伍、反應(yīng)條件及養(yǎng)護制度，核心流程如下：（一）原料準備與預(yù)處理AAC的原料體系需兼顧“水化活性”與“發(fā)氣穩(wěn)定性”，各原料預(yù)處理要求如下：鈣質(zhì)材料：水泥需檢測強度等級（≥42.5MPa）、安定性（雷氏夾法判定合格）；石灰有效氧化鈣含量≥80%，使用前經(jīng)消化池預(yù)消化（加水?dāng)嚢?4h），消除過火石灰的后期膨脹隱患。硅質(zhì)材料：粉煤灰需控制細度（0.08mm篩余≤15%）、燒失量（≤8%），砂經(jīng)破碎、篩分至粒徑0.15-0.6mm（占比≥85%），并通過磁選去除鐵雜質(zhì)（避免發(fā)氣劑氧化失效）。發(fā)氣劑：鋁粉膏活性鋁含量≥90%，發(fā)氣量≥950ml/g（排水集氣法檢測）。使用前以0.5%洗衣粉溶液分散（固液比1:20），提升料漿中氣泡均勻性。調(diào)節(jié)劑：穩(wěn)泡劑（硬脂酸鈣）摻量0.1%-0.3%（占膠凝材料總量），激發(fā)劑（石膏）摻量2%-5%，需根據(jù)原料活性通過“小試”優(yōu)化配比。（二）配料與攪拌工藝配料需遵循“干料預(yù)混-液體調(diào)節(jié)-發(fā)氣劑后加”的順序，核心控制點：配合比設(shè)計：根據(jù)制品強度等級（A3.5、A5.0等），鈣質(zhì)/硅質(zhì)材料質(zhì)量比宜為1:2-1:3；發(fā)氣劑摻量按體積密度要求調(diào)整（如A5.0級摻量0.8kg/m3）。計量精度：水泥、石灰計量誤差≤±1%，粉煤灰、砂≤±2%，液體原料（鋁粉懸浮液）≤±0.5%，采用電子秤動態(tài)補償計量偏差。攪拌工藝：干料（水泥、石灰、粉煤灰、砂）先干拌30s，加入調(diào)節(jié)劑水溶液濕拌2-3min，最后加入鋁粉懸浮液攪拌15s（總時間≤5min），避免氣泡過度破碎。（三）澆注發(fā)氣與靜停養(yǎng)護澆注發(fā)氣是形成多孔結(jié)構(gòu)的核心環(huán)節(jié)，需精準控制溫度、時間：澆注溫度：料漿入模溫度宜35-55℃（夏季自然降溫，冬季預(yù)熱原料），溫度過低會延緩發(fā)氣，過高易導(dǎo)致氣泡“爆沸”。發(fā)氣過程：鋁粉與堿性料漿反應(yīng)生成氫氣，發(fā)氣時間隨配合比調(diào)整（通常3-6h）。觀察料漿“上升-穩(wěn)定-回落”特征，回落幅度≤5mm時判定發(fā)氣結(jié)束（可通過“標(biāo)桿法”實時監(jiān)測）。靜停養(yǎng)護：靜停室溫度≥40℃、相對濕度≥85%，靜停8-12h使坯體形成初始強度（脫模強度≥0.05MPa），避免搬運變形。（四）坯體切割與蒸壓養(yǎng)護切割精度決定制品尺寸偏差，蒸壓制度影響水化產(chǎn)物生成：切割工藝：采用多片鋸切割，坯體需達到“硬而不脆”狀態(tài)（靜停后24h內(nèi)）。切割尺寸偏差≤±2mm，切割面平整度≤1mm/m（通過激光定位系統(tǒng)保障精度）。蒸壓養(yǎng)護：蒸壓釜采用“升壓-恒溫-降壓”制度：升壓速率≤0.2MPa/min，恒溫階段溫度180-200℃、壓力0.8-1.2MPa，恒溫時間6-12h（隨制品厚度調(diào)整，每增加50mm延長1h）；降溫速率≤0.3MPa/min，確保坯體充分水化。二、檢驗篇檢驗需貫穿“原料-半成品-成品”全流程，結(jié)合標(biāo)準試驗方法與現(xiàn)場快速檢測，及時識別質(zhì)量隱患：（一）原材料檢驗原材料檢驗聚焦“活性”與“穩(wěn)定性”，關(guān)鍵項目及方法：水泥：按GB175檢測強度（抗折、抗壓）、安定性（雷氏夾法），初凝時間≥45min，終凝時間≤600min。粉煤灰：按GB/T1596檢測細度（負壓篩法）、燒失量（灼燒法）、需水量比（膠砂法），需水量比≤105%。鋁粉膏：發(fā)氣量采用排水集氣法（標(biāo)準條件下≥950ml/g），活性鋁含量采用鹽酸溶解-氣體容量法。石灰：有效氧化鈣含量采用蔗糖法，消化溫度≤60℃（消化速率過快需調(diào)整摻量）。（二）半成品檢驗半成品檢驗聚焦坯體“可加工性”，及時修正工藝偏差：澆注料漿：稠度（跳桌法）控制在18-22mm，發(fā)氣速度（每小時上升高度）≥50mm且均勻性偏差≤10%（通過“五點法”監(jiān)測）。靜停坯體：脫模強度≥0.05MPa（壓力機法），尺寸穩(wěn)定性（切割后24h內(nèi)）≤0.5%；觀察氣泡結(jié)構(gòu)（孔徑1-3mm，氣泡壁厚度均勻），避免“大氣孔”“連通孔”。（三）成品檢驗成品檢驗執(zhí)行GB____，涵蓋物理力學(xué)性能與耐久性：物理性能：干密度：尺寸法檢測，偏差≤±5%（如A5.0級干密度≤500kg/m3）?？箟簭姸龋?00×100×100mm立方體試件，蒸壓后強度≥5.0MPa（A5.0級），變異系數(shù)≤0.20。耐久性：抗凍性：15次凍融循環(huán)后，質(zhì)量損失率≤5%，強度損失率≤20%。碳化性能：28天碳化深度≤20mm（避免后期強度倒縮）。外觀質(zhì)量：缺棱掉角尺寸≤30mm，裂縫長度≤50mm，表面平整度≤3mm/m。（四）常見質(zhì)量問題及改進措施生產(chǎn)中需針對性解決典型問題：坯體開裂：靜停溫度波動大、料漿發(fā)氣不均→優(yōu)化靜停室溫控系統(tǒng)，調(diào)整發(fā)氣劑分散工藝（如延長分散時間至30s）。強度不足：鈣質(zhì)材料活性低、蒸壓時間不足→更換高活性水泥/石灰，延長蒸壓恒溫時間（每增加50mm厚度，延長1h）。發(fā)氣不良：鋁粉受潮、調(diào)節(jié)劑摻量不當(dāng)→嚴格控制鋁粉儲存環(huán)境（濕度≤60%），通過正交試驗優(yōu)化調(diào)節(jié)劑配比。三、實用附錄（一）工藝參數(shù)速查表制品強度等級鈣質(zhì)/硅質(zhì)比發(fā)氣劑摻量(kg/m3)蒸壓恒溫時間(h)---------------------------------------------------------------A3.51:2.50.68A5.01:2.00.810（二）檢驗儀器清單原材料：負壓篩、雷氏夾、蔗糖滴定