高壓旋噴樁施工工藝及要點(diǎn)一、高壓旋噴樁概述高壓旋噴樁是利用工程鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計處理的深度后，用高壓泥漿泵等裝置，通過安裝在鉆桿端部的特殊噴嘴，向周圍土體噴射化學(xué)漿液（一般為水泥漿），同時鉆桿以一定的速度漸漸向上提升，高壓射流使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，并強(qiáng)制與化學(xué)漿液混合，凝固后便形成具有一定強(qiáng)度的圓柱狀固結(jié)體，即旋噴樁。高壓旋噴樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報告，掌握設(shè)計意圖和要求，了解施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況。2.編制詳細(xì)的施工方案，明確施工工藝、施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等，并報監(jiān)理工程師審批。3.對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全要求，掌握施工操作要點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備1.水泥：應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。水泥進(jìn)場時，應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方可使用。2.外加劑：根據(jù)工程需要，可在水泥漿中加入適量的外加劑，如早強(qiáng)劑、緩凝劑、減水劑等。外加劑的品種和摻量應(yīng)通過試驗確定，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.水：應(yīng)采用清潔、無污染的地表水或地下水，其水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1.高壓旋噴樁機(jī)：應(yīng)根據(jù)工程要求和地質(zhì)條件選擇合適的高壓旋噴樁機(jī)，其技術(shù)性能應(yīng)滿足施工需要。高壓旋噴樁機(jī)應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和調(diào)試，確保其正常運(yùn)行。2.高壓泥漿泵：應(yīng)選用額定壓力不小于20MPa的高壓泥漿泵，其流量應(yīng)根據(jù)樁徑和提升速度確定。高壓泥漿泵應(yīng)具有良好的密封性和耐腐蝕性，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。3.空壓機(jī)：應(yīng)選用額定壓力不小于0.7MPa的空壓機(jī)，其排氣量應(yīng)根據(jù)樁徑和提升速度確定?？諌簷C(jī)應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和調(diào)試。4.其他設(shè)備：還應(yīng)配備鉆機(jī)、攪拌機(jī)、灌漿泵、計量裝置等設(shè)備，其性能應(yīng)滿足施工需要，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.場地平整：施工前應(yīng)將施工現(xiàn)場的障礙物清除干凈，并進(jìn)行場地平整，確保施工場地堅實(shí)、平整，排水暢通。2.測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場控制點(diǎn)，用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器進(jìn)行測量放線，確定樁位，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。樁位偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.搭建臨時設(shè)施：根據(jù)施工需要，搭建臨時辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆放區(qū)、機(jī)械設(shè)備停放區(qū)等臨時設(shè)施，并配備必要的消防器材和安全防護(hù)設(shè)施。三、施工工藝（一）鉆機(jī)就位1.將高壓旋噴樁機(jī)移動至樁位處，調(diào)整鉆機(jī)的水平度和垂直度，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心。2.用水平儀檢查鉆機(jī)的水平度，其偏差不得超過1%；用經(jīng)緯儀檢查鉆桿的垂直度，其偏差不得超過1.5%。3.固定鉆機(jī)，確保鉆機(jī)在施工過程中不發(fā)生位移和晃動。（二）鉆孔1.啟動鉆機(jī)，開始鉆孔。鉆孔時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求，合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、鉆壓、轉(zhuǎn)速等，確保鉆孔質(zhì)量。2.鉆孔過程中，應(yīng)及時記錄鉆孔深度、鉆進(jìn)速度、鉆壓、泥漿比重等參數(shù)，并觀察孔內(nèi)情況，如發(fā)現(xiàn)塌孔、縮徑等異常情況，應(yīng)及時采取相應(yīng)的處理措施。3.鉆孔至設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行清孔，清除孔內(nèi)的沉渣和泥漿，確?？椎壮猎穸炔怀^設(shè)計要求。（三）插管1.鉆孔完成后，將噴射管插入孔內(nèi)，直至設(shè)計深度。插管過程中，應(yīng)注意保護(hù)噴射管，避免其彎曲、變形和損壞。2.噴射管插入孔內(nèi)后，應(yīng)檢查其連接部位的密封性，確保其密封良好，無泄漏現(xiàn)象。3.用水平儀和經(jīng)緯儀檢查噴射管的垂直度，其偏差不得超過1.5%。（四）噴射注漿1.噴射注漿前，應(yīng)先進(jìn)行試噴，檢查高壓泥漿泵、空壓機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況和噴射效果，調(diào)整噴射參數(shù)，如噴射壓力、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等，使其符合設(shè)計要求。2.試噴合格后，開始噴射注漿。噴射注漿時，應(yīng)先送高壓水和壓縮空氣，后送水泥漿，待水泥漿到達(dá)孔口后，再開始提升噴射管。3.噴射管提升速度應(yīng)根據(jù)樁徑和設(shè)計要求確定，一般為0.1～0.2m/min。噴射管旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)根據(jù)樁徑和設(shè)計要求確定，一般為10～20r/min。4.噴射注漿過程中，應(yīng)保持噴射壓力穩(wěn)定，不得隨意中斷噴射。如因特殊情況需要中斷噴射，應(yīng)將噴射管下沉至中斷前的0.5m處，待恢復(fù)噴射后再繼續(xù)提升噴射管。5.噴射注漿過程中，應(yīng)及時記錄噴射壓力、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、水泥漿用量等參數(shù)，并觀察孔口返漿情況，如發(fā)現(xiàn)返漿異常，應(yīng)及時采取相應(yīng)的處理措施。（五）拔管1.噴射注漿至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)停止送水泥漿，繼續(xù)送高壓水和壓縮空氣，將噴射管內(nèi)的水泥漿沖洗干凈。2.沖洗完畢后，拔出噴射管。拔管過程中，應(yīng)注意保護(hù)孔口，避免其坍塌和損壞。3.拔管后，應(yīng)及時用水泥漿或其他材料對孔口進(jìn)行封堵，防止孔內(nèi)泥漿外流。（六）清洗1.施工完畢后，應(yīng)及時清洗高壓泥漿泵、空壓機(jī)、噴射管等設(shè)備，清除設(shè)備內(nèi)的水泥漿和雜物，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。2.清洗后的設(shè)備應(yīng)妥善保管，以備下次使用。四、施工要點(diǎn)（一）施工參數(shù)控制1.噴射壓力：噴射壓力是影響高壓旋噴樁質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁徑和設(shè)計要求確定。一般情況下，噴射壓力應(yīng)不小于20MPa。2.提升速度：提升速度應(yīng)根據(jù)樁徑和設(shè)計要求確定，一般為0.1～0.2m/min。提升速度過快，會導(dǎo)致樁體直徑減小，強(qiáng)度降低；提升速度過慢，會導(dǎo)致樁體直徑增大，浪費(fèi)材料。3.旋轉(zhuǎn)速度：旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)根據(jù)樁徑和設(shè)計要求確定，一般為10～20r/min。旋轉(zhuǎn)速度過快，會導(dǎo)致樁體不均勻；旋轉(zhuǎn)速度過慢，會導(dǎo)致樁體強(qiáng)度降低。4.水泥漿用量：水泥漿用量應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長和設(shè)計要求確定，一般為100～250kg/m。水泥漿用量過少，會導(dǎo)致樁體強(qiáng)度降低；水泥漿用量過多，會導(dǎo)致浪費(fèi)材料。（二）質(zhì)量控制1.樁位偏差：樁位偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般不得超過50mm。2.樁徑：樁徑應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得超過±50mm。3.樁長：樁長應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得超過±100mm。4.樁身垂直度：樁身垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得超過1.5%。5.樁身強(qiáng)度：樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，可采用鉆芯取樣、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗等方法進(jìn)行檢測。（三）安全控制1.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備必要的安全防護(hù)設(shè)施和消防器材，確保施工安全。2.施工人員應(yīng)佩戴好安全帽、安全帶等安全防護(hù)用品，遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，不得違章作業(yè)。3.高壓泥漿泵、空壓機(jī)等設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和調(diào)試，確保其正常運(yùn)行。設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)注意觀察其運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機(jī)檢查和處理。4.噴射注漿過程中，應(yīng)注意防止高壓水和水泥漿噴射傷人。噴射管拆卸和安裝時，應(yīng)停止送高壓水和水泥漿，并采取相應(yīng)的安全措施。5.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)安全管理，定期進(jìn)行安全檢查和隱患排查，及時消除安全隱患。（四）環(huán)境保護(hù)1.施工現(xiàn)場應(yīng)采取有效的防塵、降噪、廢水處理等環(huán)境保護(hù)措施，減少施工對周圍環(huán)境的影響。2.施工過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時清理和處理，不得隨意丟棄。3.水泥等易飛揚(yáng)的材料應(yīng)采取覆蓋、封閉等措施，防止其飛揚(yáng)污染環(huán)境。五、質(zhì)量檢測（一）施工過程中的質(zhì)量檢測1.原材料檢驗：水泥、外加劑等原材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方可使用。2.施工參數(shù)檢查：應(yīng)定期檢查噴射壓力、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、水泥漿用量等施工參數(shù)，確保其符合設(shè)計要求。3.孔深和垂直度檢查：鉆孔完成后，應(yīng)檢查孔深和垂直度，確保其符合設(shè)計要求。4.噴射注漿檢查：噴射注漿過程中，應(yīng)觀察孔口返漿情況，檢查噴射壓力、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等參數(shù)，確保噴射注漿質(zhì)量。（二）施工后的質(zhì)量檢測1.樁身完整性檢測：可采用低應(yīng)變法、聲波透射法等方法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.樁身強(qiáng)度檢測：可采用鉆芯取樣、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗等方法檢測樁身強(qiáng)度，檢測數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.單樁承載力檢測：可采用靜載試驗等方法檢測單樁承載力，檢測數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。六、常見問題及處理措施（一）冒漿問題1.冒漿量過大：可能是噴射壓力過高、提升速度過慢、水泥漿用量過大等原因引起的。處理措施：調(diào)整噴射壓力、提升速度和水泥漿用量，使其符合設(shè)計要求。2.冒漿量過小：可能是噴射壓力過低、提升速度過快、鉆孔堵塞等原因引起的。處理措施：檢查高壓泥漿泵、噴射管等設(shè)備的運(yùn)行情況，調(diào)整噴射壓力和提升速度，清理鉆孔。（二）樁體不連續(xù)問題1.噴射中斷：可能是設(shè)備故障、管道堵塞、水泥漿供應(yīng)不足等原因引起的。處理措施：及時檢查設(shè)備和管道，排除故障，保證水泥漿供應(yīng)。2.樁體搭接不良：可能是樁位偏差過大、噴射參數(shù)不一致等原因引起的。處理措施：嚴(yán)格控制樁位偏差，調(diào)整噴射參數(shù)，確保樁體搭接良好。（三）樁身強(qiáng)度不足問題1.水泥質(zhì)量不合格：應(yīng)更換合格的水泥。2.水泥漿配合比不當(dāng)：應(yīng)重新調(diào)整水泥漿配合比，確保其符合設(shè)計要求。3.噴射參數(shù)不合理：應(yīng)調(diào)整噴射壓力、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等噴射參數(shù)，確保樁身強(qiáng)度。七、成品保護(hù)1.高壓旋噴樁施工完成后，應(yīng)在樁頂設(shè)置明顯的標(biāo)志，防止車輛、行人等碰撞樁體。2.在樁體未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，不得在樁頂堆放重物或進(jìn)行其他施工活動。3.樁體周圍的土方應(yīng)分層回填夯實(shí)，避免對樁體造成擠壓和破壞。4.冬季施工時，應(yīng)采取保溫措施，防止樁體受凍。八、施工