項目一分析軸承套類零件

任務(wù)引入如圖３－１所示軸承套。材料為ＱＳｎ７－０.２。毛坯直徑為４５ｍｍ。每批數(shù)量為２００件。試擬訂其機(jī)械加工工藝過程?！救蝿?wù)說明】１.能夠分析套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。２.能夠說明各種加工精度要求的含義。３.能夠根據(jù)零件的功用合理選擇套類零件的毛坯材料?！局R點(diǎn)、技能點(diǎn)】１.套類零件的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。２.套類零件常用的技術(shù)要求。３.套類零件的常用材料、毛坯及熱處理方法。下一頁返回項目一分析軸承套類零件任務(wù)分析分析報告?！菊n題任務(wù)】分析不同套類零件的功用。套類零件的尺寸精度、幾何形狀精度和位置精度。套類零件的材料、毛坯和常用的熱處理方法。【課題分析】套類零件是機(jī)械及傳動過程中的重要零件。其結(jié)構(gòu)對功能有著重要影響。功用不同。材料、毛坯、熱處理方法、精度和表面粗糙度要求也不同。必須分析套類零件。為合理選擇工藝方案做準(zhǔn)備。上一頁下一頁返回項目一分析軸承套類零件相關(guān)知識一、套類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)套類零件是指回轉(zhuǎn)體零件中的空心薄壁件。是機(jī)械加工中廣泛應(yīng)用的一種零件。主要起支承或?qū)蜃饔?。由于套類零件功用不同。結(jié)構(gòu)與尺寸也有差別。常見的套類零件有:支承回轉(zhuǎn)軸的各種形式的軸承圈、軸套。夾具上的鉆套和導(dǎo)向套。內(nèi)燃機(jī)上的氣缸套和液壓系統(tǒng)中的液壓缸、電液伺服閥的閥套等。套類零件的結(jié)構(gòu)形式如圖３－２所示。二、套類零件的加工精度要求套類零件的外圓表面多以過盈或過渡配合與機(jī)架或箱體孔相配合起支承作用。上一頁下一頁返回項目一分析軸承套類零件內(nèi)孔主要起導(dǎo)向或支承作用。常與運(yùn)動軸、主軸、活塞、滑閥相配合。有些套筒的端面或凸緣端面有定位或承受載荷的作用。套類零件雖然形狀結(jié)構(gòu)不一。但仍有共同的特點(diǎn)和技術(shù)要求。根據(jù)使用情況。可對套類零件的外圓與內(nèi)孔提出以下要求。１.內(nèi)孔與外圓的精度要求外圓直徑精度通常為ＩＴ７~ＩＴ５。表面粗糙度Ｒａ為５~０.６３μｍ。要求較高的Ｒａ達(dá)０.０４μｍ。內(nèi)孔作為套類零件支承或?qū)虻闹饕砻?。通常與運(yùn)動中的軸、刀具或活塞等相配合。要求內(nèi)孔尺寸精度一般為ＩＴ７~ＩＴ６。為保證套類零件的功用。提高其耐磨性。對表面粗糙度要求較高(Ｒａ２.５~０.１６μｍ)。上一頁下一頁返回項目一分析軸承套類零件有的精密套筒及閥套的內(nèi)孔尺寸精度要求為ＩＴ５~ＩＴ４。也有的套筒(如油缸、汽缸缸筒)由于與其相配的活塞上有密封圈。故對尺寸精度要求較低。一般為ＩＴ９~ＩＴ８。但對表面粗糙度要求較高。為Ｒａ２.５~０.１６μｍ。２.幾何形狀精度通常將外圓與內(nèi)孔的幾何形狀精度控制在孔徑公差以內(nèi)即可。有些精密軸?？刂圃诳讖焦畹模?３~１/２。甚至更嚴(yán)格。對較長套筒除圓度有要求以外。還應(yīng)有孔的圓柱度要求。３.位置精度要求位置精度要求主要應(yīng)根據(jù)套筒類零件在機(jī)器中的功用和要求而定。上一頁下一頁返回項目一分析軸承套類零件如果內(nèi)孔的最終加工是在套筒裝配之后進(jìn)行。如機(jī)座或箱體等?？山档蛯μ淄矁?nèi)、外圓表面的同軸度要求。如果內(nèi)孔的加工是在裝配之前進(jìn)行的。則同軸度要求較高。通常同軸度為０.０１~０.０６ｍｍ。套筒端面或凸緣端面常用來定位或承受載荷。對端面與外圓和內(nèi)孔軸心線的垂直度要求較高。一般為０.０２~０.０５ｍｍ。三、套類零件材料、毛坯及熱處理１.套類零件材料套類零件一般由鋼、青銅、鑄鐵或者黃銅等材料制成。部分滑動軸承套采用雙金屬結(jié)構(gòu)。在鋼或者鑄鐵軸套上澆鑄巴氏合金等合金材料。對于一些強(qiáng)度和硬度要求較高的套筒可選用優(yōu)質(zhì)的合金鋼等材上一頁下一頁返回項目一分析軸承套類零件２.套類零件毛坯套類零件的毛坯選擇與其材料﹑結(jié)構(gòu)﹑尺寸等因素有關(guān)?？讖捷^小時(Ｄ<２０ｍｍ)一般選擇熱軋或冷拉棒料。也可采用實心鑄件。孔徑較大時(Ｄ>２０ｍｍ)。一般選擇無縫鋼管。批量生產(chǎn)時?？刹捎美鋽D壓和粉末冶金等制造工藝。既節(jié)省原材料。又可提高生產(chǎn)率和加工精度。３.套類零件熱處理套類零件的功能要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了其熱處理方法有表面淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時效及滲氮處理等。上一頁下一頁返回項目一分析軸承套類零件任務(wù)實施軸承套分析練習(xí)。１.軸承套結(jié)構(gòu)分析如圖３－１所示的軸承套零件為典型的套類零件。由內(nèi)外圓柱面﹑軸肩、砂輪越程槽和徑向孔等組成。屬于中等復(fù)雜套類零件。材料為ＱＳｎ７－０.２。２.軸承套精度分析。此零件精度最高的部分為內(nèi)孔面?２２Ｈ７和外圓面?３４ｊｓ７。零件精度相對較高。對于表面質(zhì)量要求?３４ｊｓ７外圓面、?２２Ｈ７內(nèi)孔面及?４２ｍｍ端面的表面粗糙度均為Ｒａ１.６μｍ。上一頁下一頁返回項目一分析軸承套類零件３.軸承套毛坯分析。選擇毛坯時主要考慮要保證工件加工精度。去除毛坯的硬化皮。有足夠的強(qiáng)度、剛度等。綜合以上因素。選擇毛坯為４５ｍｍ±１ｍｍ的ＱＳｎ７－０.２圓棒料。上一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝任務(wù)引入【任務(wù)說明】１.掌握內(nèi)孔表面常見加工方法。２.具備初擬中等復(fù)雜程度套類零件加工工藝過程的能力?！局R點(diǎn)、技能點(diǎn)】１.內(nèi)孔表面加工種類。２.內(nèi)孔表面加工工藝特點(diǎn)。任務(wù)分析１.分析報告。２.工藝過程初擬表。下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝【課題分析】如圖３－１所示軸承套為典型的套類零件。其主要技術(shù)要求為?３４ｊｓ７外圓對?２２Ｈ７孔的徑向圓跳動公差為０.０１ｍｍ。左端對?２２Ｈ７孔軸線的垂直度公差為０.０１ｍｍ。本課題以典型套類零件的加工工藝設(shè)計為載體。然后根據(jù)所給的零件圖初擬加工工藝過程。最后對學(xué)習(xí)效果進(jìn)行評價并總結(jié)實訓(xùn)成果。使學(xué)習(xí)者熟悉內(nèi)孔加工方案。具備初擬中等復(fù)雜套類零件機(jī)械加工工藝過程的能力。相關(guān)知識套筒類零件的加工表面主要有端面、外圓表面、內(nèi)圓(孔)面。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝端面和外圓加工通常在車床上進(jìn)行。相對比較容易。內(nèi)圓(孔)與外圓相比?？准庸るy度較大。所使用刀具的直徑、長度和安裝等都受到被加工孔尺寸的限制。因此。加工同樣尺寸精度的內(nèi)孔和外圓時。孔加工比較困難。往往需要較多的工序?？准庸し椒ㄝ^多。常用的有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔以及各種孔的光整加工和特種加工。一、鉆孔用鉆頭在工件實體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬于粗加工?？蛇_(dá)到的尺寸公差等級為ＩＴ１３~ＩＴ１１。表面粗糙度值Ｒａ為５０~１２.５μｍ。由于麻花鉆長度較長。鉆心直徑小而剛性差。又有橫刃的影響。故用麻花鉆鉆孔有以下缺點(diǎn)。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝１.鉆頭容易偏斜由于橫刃的影響重心不穩(wěn)。切入時鉆頭容易引偏且鉆頭的剛性和導(dǎo)向作用較差。故切削時鉆頭容易彎曲。在鉆床上鉆孔時。易引起孔的軸線偏移和不直。但孔徑無顯著變化。在車床上鉆孔時。如圖３－４所示。容易引起孔徑的變化。但孔的軸線仍然是直的。因此。在鉆孔前應(yīng)先加工端面。并用鉆頭或中心鉆鉆一個錐坑。如圖３－５所示。以便鉆頭定心。鉆小孔和深孔時。為了避免孔的軸線偏移或不直。應(yīng)盡可能采用工件回轉(zhuǎn)方式進(jìn)行鉆孔。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝２.孔徑容易擴(kuò)大鉆削時鉆頭兩切削刃徑向力不等。臥式車床鉆孔時的切入引偏以及鉆頭的徑向跳動等都會造成孔徑擴(kuò)大。３.孔的表面質(zhì)量較差鉆削切屑較寬。在孔內(nèi)被迫卷為螺旋狀。流出時會與孔壁發(fā)生摩擦而刮傷已加工表面。４.鉆削時軸向力大鉆削時軸向力大。這主要是由鉆頭的橫刃引起的。試驗表明。鉆孔時５０％的軸向力和１５％的扭矩是由橫刃產(chǎn)生的。因此。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝當(dāng)鉆孔直徑ｄ>３０ｍｍ時。一般分兩次進(jìn)行鉆削。第一次鉆出(0.５~０.７)ｄ。第二次鉆到所需的孔徑。由于橫刃第二次不參加切削。故可采用較大的進(jìn)給。使孔的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率均得到提高。二、擴(kuò)孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對已鉆出的孔做進(jìn)一步加工。以擴(kuò)大孔徑并提高精度和降低表面粗糙度值。擴(kuò)孔可達(dá)到的尺寸公差等級為ＩＴ１１~ＩＴ１０。表面粗糙度值Ｒａ為１２.５~６.３μｍ。屬于孔的半精加工方法。常作為鉸削前的預(yù)加工。也可作為精度不高的孔的終加工。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝三、鉸孔用鉸刀從被加工孔的孔壁上切除微量金屬。使孔的精度和表面質(zhì)量得到提高的加工方法。稱為鉸孔。鉸孔是在半精加工(擴(kuò)孔或半精鏜)的基礎(chǔ)上對孔進(jìn)行的一種精加工。鉸孔的尺寸公差等級可達(dá)到ＩＴ９~ＩＴ６。表面粗糙度值Ｒａ可達(dá)３.２~０.２μｍ。根據(jù)鉸刀的結(jié)構(gòu)不同。鉸孔可以加工圓柱孔、圓錐孔?？梢允止げ僮?。也可以在機(jī)床上進(jìn)行。鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。在機(jī)床上進(jìn)行鉸削稱為機(jī)鉸。如圖３－６所示。用手工進(jìn)行鉸削稱為手鉸。如圖３－７所示。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝四、鏜孔鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步加工?？稍谲嚧病㈢M床或銑床上進(jìn)行。鏜孔是常用的孔加工方法之一。可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級為ＩＴ１３~ＩＴ１２。表面粗糙度值Ｒａ為１２.５~６.３μｍ。半精鏜的尺寸公差等級為ＩＴ１０~ＩＴ９。表面粗糙度值Ｒａ為６.３~３.２μｍ。精鏜的尺寸公差等級為ＩＴ８~ＩＴ７表面粗糙度值Ｒａ為１.６~０.８μｍ鏜孔不但能校正原有孔軸線的偏斜。而且能保證孔的位置精度。所以鏜削加工適用于加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上孔徑較大、尺寸精度要求較高、有位置要求的孔和孔系。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝１.臥式鏜床鏜孔鏜削加工的工藝范圍較廣。它可以鏜削單孔或孔系。锪、銑平面。鏜盲孔及鏜端面等。圖３－８所示為臥式鏜床的典型加工方法。其中。圖３－８(ａ)所示為利用裝在鏜軸上的鏜刀鏜孔?？v向進(jìn)給運(yùn)動ｆ１由鏜軸移動完成。圖３－８(ｂ)所示為利用后立柱支架支承長鏜桿鏜削同軸孔?？v向進(jìn)給運(yùn)動ｆ３由工作臺移動完成。圖３－８(ｃ)所示為利用平旋盤上刀具鏜削大直徑孔?？v向進(jìn)給運(yùn)動ｆ３由工作臺完成。圖３－８(ｄ)~圖３－８(ｅ)所示為利用裝在平旋盤徑向刀架上的刀具車內(nèi)溝槽和端面。徑向進(jìn)給運(yùn)動ｆ２由徑向刀架完成。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝２.銑床鏜孔在臥式銑床上鏜孔與圖３－８(ａ)所示方式相同。鏜刀桿裝在臥式銑床的主軸錐孔內(nèi)做運(yùn)動。工件安裝在工作臺上做橫向進(jìn)給運(yùn)動。３.浮動鏜削車床、鏜床和銑床鏜孔多用單刃鏜刀。在成批或大量生產(chǎn)時?？讖酱?Ｄ>８０ｍｍ)、孔深長、精度高的孔。均可用浮動鏜刀進(jìn)行精加工。浮動鏜削實質(zhì)上相當(dāng)于鉸削。其加工余量以及可達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度值均與鉸削類似。浮動鏜削的優(yōu)點(diǎn)是能夠保證加工質(zhì)量。操作簡單。生產(chǎn)率高。但不能校正圓孔的位置誤差。因此?？椎奈恢镁葢?yīng)在前面的工序中得到保證。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝五、拉削在拉床上用拉刀加工工件的工藝過程。稱為拉削加工。拉削工藝范圍廣。不但可以加工各種形狀的通孔。還可以拉削平面及各種組合成形表面。圖３－９所示為適用于拉削加工的典型工件截面形狀。由于受拉刀制造工藝以及拉床動力的限制。過小或過大尺寸的孔均不適宜拉削加工(拉削孔徑一般為１０~１００ｍｍ?？椎纳顝奖纫话悴怀^５)。盲孔、臺階孔和薄壁孔也不適宜拉削加工。六、磨孔磨孔是孔的精加工方法之一。可達(dá)到的尺寸公差等級為ＩＴ８~ＩＴ６。表面粗糙度值Ｒａ為０.８~０.４μｍ。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝磨孔可在內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床上進(jìn)行。如圖３－１０所示。使用端部具有內(nèi)凹錐面的砂輪可在一次裝夾中磨削孔和孔內(nèi)臺肩面。如圖３－１１所示。磨孔和磨外圓相比有以下不利的方面。(１)磨孔的表面粗糙度值一般比外圓磨削略大。因為常用的內(nèi)圓磨頭其轉(zhuǎn)速一般不超過２００００ｒ/ｍｉｎ。而砂輪的直徑小。其圓周速度很難達(dá)到外圓磨削的３５~５０ｍ/ｓ。(２)磨削精度的控制不如外圓磨削方便。因為砂輪與工件的接觸面積大。發(fā)熱量大。冷卻條件差。工件易燒傷。特別是砂輪軸細(xì)長、剛性差。容易產(chǎn)生彎曲變形而造成內(nèi)圓錐形誤差。因此。需要減小磨削深度。增加光磨行程次數(shù)。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝(３)生產(chǎn)率較低。因為砂輪直徑小、磨損快。且冷卻液不容易沖走屑末。故砂輪容易堵塞。需要經(jīng)常修整或更換。使輔助時間增加。此外。磨削深度的減小和光磨次數(shù)的增加。也必然影響到生產(chǎn)率。因此。磨孔主要用于不宜或無法進(jìn)行鏜削、鉸削和拉削的高精度孔以及淬硬孔的精加工。七、孔的精密加工１.精細(xì)鏜精細(xì)鏜與鏜孔方法基本相同。由于最初使用金剛石作鏜刀。所以又稱金剛刀。這種方法常用于材料為有色金屬合金和鑄鐵的套筒零件孔的終加工。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝或作為珩磨和滾壓前的預(yù)加工。精細(xì)鏜孔可獲得精度高和表面質(zhì)量好的孔。其加工的精度等級為ＩＴ７~ＩＴ６。表面粗糙度值Ｒａ為０.４~０.０５μｍ。目前普遍采用硬質(zhì)合金ＹＴ３０、ＹＴ１５、ＹＧ３Ｘ或人工合成金剛石和立方氮化硼作為精細(xì)鏜刀的材料。為了達(dá)到高精度與較小的表面粗糙度值。減小切削變形對加工質(zhì)量的影響。采用回轉(zhuǎn)精度高、剛度大的金剛鏜床。并且切削速度較大(切鋼為２００ｍ/ｍｉｎ。切鑄鐵為１００ｍ/ｍｉｎ。切鋁合金為３００ｍ/ｍｉｎ)、加工余量較小(０.２~０.３ｍｍ)、進(jìn)給量較小(０.０３~０.０８ｍｍ/ｒ)。以保證其加工質(zhì)量。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝２.珩磨珩磨是用油石條進(jìn)行孔加工的一種高效率的光整加工方法。需要在磨削或精鏜的基礎(chǔ)上進(jìn)行。珩磨的加工精度高。珩磨后尺寸公差等級為ＩＴ７~ＩＴ６。表面粗糙度值Ｒａ為０.２~0.０５μｍ。珩磨的應(yīng)用范圍很廣。可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬的鋼件以及青銅等。但不宜加工易堵塞油石的塑性金屬。珩磨加工的孔徑為５~５００ｍｍ。也可加工Ｌ＼Ｄ大于１０的深孔。因此廣泛用于加工發(fā)動機(jī)的氣缸、液壓裝置的油缸以及各種炮筒的孔。３.研磨研磨也是孔常用的一種光整加工方法。需在精細(xì)鏜、精鉸或精磨后進(jìn)行。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝研磨后孔的尺寸精度等級可提高到ＩＴ６~ＩＴ５。表面粗糙度值Ｒａ為０.１~０.００８μｍ。孔的圓度和圓柱度亦相應(yīng)提高。研磨前。套上工件。將研磨棒安裝在車床上。涂上研磨劑。調(diào)整研磨棒直徑使其對工件有適當(dāng)?shù)膲毫?。研磨時研磨棒旋轉(zhuǎn)。手握工件往復(fù)移動。殼體或缸筒類零件的大孔。需要研磨時可在鉆床或改裝的簡易設(shè)備上進(jìn)行。由研磨棒同時做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和軸向移動。但研磨棒與機(jī)床主軸成浮動連接。否則當(dāng)研磨棒軸線與孔軸線發(fā)生偏斜時。將產(chǎn)生孔的形狀誤差。４.滾壓孔的滾壓加工原理與滾壓外圓相同。由于滾壓加工效率高。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝故近年來多采用滾壓工藝來代替珩磨工藝。效果較好?？讖綕L壓后尺寸精度在０.０１ｍｍ以內(nèi)。表面粗糙度值Ｒａ為０.１６μｍ或更小。表面硬化耐磨。生產(chǎn)效率比珩磨提高數(shù)倍。滾壓對鑄件的質(zhì)量有很大的敏感性。如鑄件的硬度不均勻、表面疏松、含氣孔和砂眼等缺陷。對滾壓有很大影響。因此。對鑄件油缸不可采用滾壓工藝而是選用珩磨。對淬硬套筒的孔進(jìn)行精加工時。也不宜采用滾壓。八、孔加工方案及其選擇進(jìn)行孔加工時。不僅要高效利用已有機(jī)床設(shè)備。同時也要保證孔加工精度和表面粗糙度。要達(dá)到孔表面的設(shè)計要求。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝一般只用一種加工方法是達(dá)不到的。而往往要由幾種加工方法順序組合。即選用合理的加工方案。選擇加工方案時應(yīng)考慮零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料和熱處理要求以及生產(chǎn)條件等。以下簡單介紹幾種孔加工方案以供選擇。(１)“鉆—擴(kuò)—鉸”和“鉆—擴(kuò)—拉”兩種加工方案能達(dá)到的技術(shù)要求基本相同。但“鉆—擴(kuò)—拉”的加工方案在大批大量的生產(chǎn)中采用較為合理。(２)“粗鏜(擴(kuò))—半精鏜(精擴(kuò))—精鏜(鉸)”和“粗鏜(擴(kuò))—半精鏜—磨孔”兩種加工方案達(dá)到的技術(shù)要求也基本相同。但如果內(nèi)孔表面經(jīng)淬火。則只能用磨孔方案。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝即采用“粗鏜(擴(kuò))—半精鏜(精擴(kuò))—精鏜(鉸)”方案為宜。如未經(jīng)淬硬的工件。則兩種方案均能采用。這時可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備等情況來決定加工方案。(３)孔徑較小時可選擇“鉆—(擴(kuò))—粗鉸—精鉸—研磨”的加工方案。孔徑較大時則可選擇“粗鏜—半精鏜—精鏜—研磨”的加工方案。任務(wù)實施通過前面的學(xué)習(xí)。學(xué)生熟悉了內(nèi)孔表面的加工方法。下面分析圖３－１所示軸承套。并初擬其機(jī)械加工工藝過程。１.軸承套的技術(shù)條件和工藝分析報告上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝材料ＱＳｎ７－０.２為錫青銅。強(qiáng)度高。彈性和耐磨性好。易焊接和釬焊。在大氣、淡水和海水中耐腐性好。切削性良好。適于熱壓加工。一般用于中等載荷、中等滑動速度下承受摩擦的零件。如抗磨墊圈、軸承、軸套和蝸輪等。還可以用于彈簧和彈片等。本例中軸套選用該材料。選材適當(dāng)。易于切削加工。該軸承套屬于短套筒。其主要技術(shù)要求:?３４ｊｓ７外圓對?２２Ｈ７孔的徑向圓跳動公差為０.０１ｍｍ。左端面對?２２Ｈ７孔軸線的垂直度公差為０.０１ｍｍ。軸承套外圓為ＩＴ７級精度。采用精車可以滿足要求。內(nèi)孔精度也為ＩＴ７級。采用鉸孔可以滿足要求。內(nèi)孔的加工順序:鉆孔—半精車孔—鉸孔。上一頁下一頁返回項目二確定軸承套內(nèi)孔表面加工工藝由于外圓對內(nèi)孔的徑向圓跳動要求在０.０１ｍｍ內(nèi)。用軟卡爪裝夾無法保證。因此精車外圓時應(yīng)以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。使軸承套在小錐度心軸上定位。用雙頂夾裝夾。這樣可使加工基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)一致。易達(dá)到圖紙要求。車、鉸內(nèi)孔時。應(yīng)與端面加工在一次裝夾中完成。以保證端面與內(nèi)孔軸面的垂直度在０.０１ｍｍ以內(nèi)。２.軸承套的加工工藝初擬軸承套加工工藝過程。見表３－１。上一頁返回項目三選擇軸承套加工機(jī)床任務(wù)引入【任務(wù)說明】正確選擇套類零件加工機(jī)床?！局R點(diǎn)、技能點(diǎn)】１.常用孔加工機(jī)床分類。２.主要孔加工機(jī)床主要結(jié)構(gòu)。３.內(nèi)圓磨削方法。任務(wù)分析軸承套機(jī)械加工各工序設(shè)備表。下一頁返回項目三選擇軸承套加工機(jī)床【課題任務(wù)】初擬套類零件工藝規(guī)程后。應(yīng)選擇合適的設(shè)備實現(xiàn)加工。套類零件主要由內(nèi)、外圓柱面構(gòu)成。能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)、外圓柱面加工的機(jī)床有鉆床、拉床、車床、鏜床、內(nèi)圓磨床和外圓磨床等。車床和外圓磨床在模塊二中已有闡述。本項目主要分析常用孔加工機(jī)床的機(jī)構(gòu)和工作原理?！菊n題分析】立式鉆床、臥式鏜床和內(nèi)圓磨床是典型的孔加工機(jī)床。這三種類型的機(jī)床具有加工廣泛、通用性強(qiáng)和普及率高等特點(diǎn)。本項目將對常用孔加工機(jī)床進(jìn)行介紹。使學(xué)生對套類零件加工機(jī)床有一個較為全面的認(rèn)識。上一頁下一頁返回項目三選擇軸承套加工機(jī)床相關(guān)知識一、鉆床鉆床的主要類型有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床以及專門化鉆床等１.立式鉆床立式鉆床又分為圓柱立式鉆床、方柱立式鉆床和可調(diào)多軸立式鉆床三個系列。圖３－１２所示為一方柱立式鉆床。其主軸是垂直分布的。在水平方向上的位置固定不動。必須通過工件的移動。找正被加工孔的位置。立式鉆床生產(chǎn)率不高。大多用于單件小批量、中小型工件的加工。上一頁下一頁返回項目三選擇軸承套加工機(jī)床２.搖臂鉆床在大型工件上鉆孔。需要工件不動。鉆床主軸能任意調(diào)整其位置。搖臂鉆床能滿足這個要求。其外形如圖３－１３所示。搖臂鉆床廣泛地用于大、中型工件的加工。二、鏜床鏜床主要用于加工尺寸較大且精度要求較高的孔。特別是分布在不同表面上。孔距和位置精度要求很嚴(yán)格的孔系。如箱體、汽車發(fā)動機(jī)缸體等零件上的孔系。鏜床工作時。由刀具做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動則根據(jù)機(jī)床類型和加工條件的不同或者由刀具完成?；蛘哂晒ぜ瓿?。上一頁下一頁返回項目三選擇軸承套加工機(jī)床鏜床主要類型有臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床以及精鏜床等。利用鏜床可以鏜孔、孔系和平面。還可以切槽、車螺紋、鏜錐孔和加工球面等。１.臥式鏜床臥式鏜床的外形如圖３－１４所示。它主要由床身１０、主軸箱８、工作臺３、平旋盤５和前后立柱７、２等組成。主軸箱中裝有鏜軸４、平旋盤５及主運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的變速、操縱機(jī)構(gòu)。加工時。鏜軸４帶動鏜刀旋轉(zhuǎn)形成主運(yùn)動。并可沿其軸線移動實現(xiàn)軸向進(jìn)給。平旋盤只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。裝在平旋盤端面燕尾導(dǎo)軌中的徑向刀架６除了隨平旋盤一起旋轉(zhuǎn)外。還可帶動刀具沿燕尾導(dǎo)軌做徑向進(jìn)給運(yùn)動。主軸箱可沿前立柱的垂直導(dǎo)軌上下移動。以實現(xiàn)垂直進(jìn)給運(yùn)動。上一頁下一頁返回項目三選擇軸承套加工機(jī)床工件裝夾在工作臺上。工作臺下面裝有下滑座１１和上滑座１２。下滑座可以沿床身水平導(dǎo)軌做縱向移動。實現(xiàn)縱向進(jìn)給運(yùn)動。也可隨上滑座沿下滑座的導(dǎo)軌做橫向移動。實現(xiàn)橫向進(jìn)給。工作臺還可以在上滑座的環(huán)形導(dǎo)軌上繞垂直軸回轉(zhuǎn)。進(jìn)行轉(zhuǎn)位。利用主軸箱上、下位置的調(diào)節(jié)?？墒构ぜ谝淮窝b夾中。對工件上相互平行或成一定角度的平面或孔進(jìn)行加工。后立柱可沿床身導(dǎo)軌做縱向移動。支架１可在后立柱垂直導(dǎo)軌上進(jìn)行上下移動。用以支承懸伸較長的鏜桿。以增加其剛性。綜上所述。臥式鏜床的主運(yùn)動有鏜軸和平旋盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(二者是獨(dú)立的。分別由不同的傳動機(jī)驅(qū)動)。上一頁下一頁返回項目三選擇軸承套加工機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動有鏜軸的軸向進(jìn)給運(yùn)動、平旋盤上徑向刀架的徑向進(jìn)給運(yùn)動、主軸箱的垂直進(jìn)給運(yùn)動及工作臺的縱向、橫向進(jìn)給運(yùn)動。此外。輔助運(yùn)動有工作臺轉(zhuǎn)位、后立柱縱向調(diào)位、后立柱支架的垂直方向調(diào)位以及主軸箱沿垂直方向和工作臺沿縱、橫方向的快速調(diào)位運(yùn)動。臥式鏜床結(jié)構(gòu)復(fù)雜。通用性比較大。除可進(jìn)行鏜孔外。還可進(jìn)行鉆孔、加工各種形狀溝槽、銑平面、車削端面和螺紋等。臥式鏜床的主參數(shù)是鏜床直徑。它廣泛用于機(jī)修車間。適用于單件小批量生產(chǎn)。２.坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床是一種高精度機(jī)床。剛性和抗震性很好。還具有工作臺、主軸箱等運(yùn)動部件的精密坐標(biāo)測量裝置。上一頁下一頁返回項目三選擇軸承套加工機(jī)床能實現(xiàn)工件和刀具的精密定位。因此。坐標(biāo)鏜床加工的尺寸精度和形位精度都很高。其主要用于單件小批生產(chǎn)條件下對夾具的精密孔、孔系和模具零件的加工。也可用于成批生產(chǎn)時對各類箱體、缸體和機(jī)體的精密孔系進(jìn)行加工。單柱坐標(biāo)鏜床如圖３－１５所示。雙柱坐標(biāo)鏜床如圖３－１６所示。３.精鏜床精鏜床是一種高速鏜床。因采用金剛石作為刀具材料。故又稱為金剛鏜床。現(xiàn)在則采用硬質(zhì)合金作為刀具材料。一般采用較高的速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量進(jìn)行切削加工。加工精度較高。主要用于成批大量生產(chǎn)中加工中、小精密孔。圖３－１７所示為臥式精鏜床布局形式。上一頁下一頁返回項目三選擇軸承套加工機(jī)床三、拉床拉床是指用拉力刀進(jìn)行切削加工的機(jī)床。主要用于加工各種形狀的通孔、平面及成形表面等。拉床拉削時。一般由拉力刀做低速直線運(yùn)動。被加工表面在一次走刀中形成。運(yùn)動比較簡單。只有主運(yùn)動而沒有進(jìn)給運(yùn)動。由于拉削時切削力很大。且要求平穩(wěn)。故拉床的主運(yùn)動通常用液壓傳動。適用于大批量生產(chǎn)。臥式拉床如圖３－１８所示。床身６內(nèi)裝有液壓驅(qū)動油缸２。活塞拉桿３的右端裝有隨動支架４和刀夾５。用以支承和夾持拉刀７。工作前。拉刀夾持在滾輪和拉刀尾部支架上。工件由拉刀左端插入。上一頁下一頁返回項目三選擇軸承套加工機(jī)床當(dāng)?shù)秺A夾持拉刀向左做直線移動時。工件貼靠在支撐８上。拉刀即可完成切削加工。拉刀的直線移動為主運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動是靠拉刀的每齒升高量來完成的。四、內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床主要用于磨削各種圓柱孔(包括通孔、盲孔、階梯孔和斷續(xù)表面的孔等)和圓錐孔.內(nèi)圓磨床的主要類型有普通內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床和行星式內(nèi)圓磨床等.１.普通內(nèi)圓磨床１)普通內(nèi)圓磨床的磨削方法普通內(nèi)圓磨床是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種.圖３－１９所示為普通內(nèi)圓磨床的磨削方法.磨削時.根據(jù)工件的形狀和尺寸不同.上一頁下一頁返回項目三選擇軸承套加工機(jī)床可采用縱磨法(見圖３－１９(ａ))、橫磨法(見圖３－１９(ｂ)).有些普通內(nèi)圓磨床上備有專門的端磨裝置(見圖３－１９(ｃ)).可在一次裝夾中磨削內(nèi)孔和端面.這樣不僅容易保證內(nèi)孔和端面的垂直度.而且生產(chǎn)效率較高.縱磨法機(jī)床的運(yùn)動:砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動做主運(yùn)動ｎｓ。頭架帶動工件旋轉(zhuǎn)做圓周進(jìn)給運(yùn)動ｆｗ。砂輪或工件沿其軸線往復(fù)做縱向進(jìn)給運(yùn)動ｆａ。每次(或幾次)往復(fù)行程后。工件沿其徑向做一次橫向進(jìn)給運(yùn)動ｆｒ。這種磨削方法適用于形狀規(guī)則、便于旋轉(zhuǎn)的工件。橫磨法無須縱向進(jìn)給運(yùn)動ｆａ。適用于磨削帶有溝槽表面的孔。上一頁下一頁返回項目三選擇軸承套加工機(jī)床２)普通內(nèi)圓磨床結(jié)構(gòu)圖３－２０所示為普通內(nèi)圓磨床外形。它主要由床身１、工作臺２、頭架３、砂輪架４和滑鞍５組成。磨削時。砂輪軸的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動。頭架帶動工件旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動為圓周進(jìn)給運(yùn)動。工作臺帶動頭架完成縱向進(jìn)給運(yùn)動。橫向進(jìn)給運(yùn)動由砂輪架沿滑鞍的橫向移動來實現(xiàn)。磨錐孔時。需將頭架轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度。普通內(nèi)圓磨床的另一種形式為砂輪架安裝在工作臺上做縱向進(jìn)給運(yùn)動。２.無心內(nèi)圓磨床無心內(nèi)圓磨床的工作原理如圖３－２１所示。磨削時。工件４支承在滾輪１和導(dǎo)輪３上。壓緊輪２使工件緊靠導(dǎo)輪。由導(dǎo)輪帶動工件旋轉(zhuǎn)。實現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動。砂輪除了完成主運(yùn)動外。上一頁下一頁返回項目三選擇軸承套加工機(jī)床還做縱向進(jìn)給運(yùn)動和周期性橫向進(jìn)給運(yùn)動。加工結(jié)束時。壓緊輪沿箭頭Ａ的方向擺開。以便裝卸工件。磨削錐孔時?？蓪L輪、導(dǎo)輪和工件一起偏轉(zhuǎn)一定角度。這種磨床主要適用于大批量生產(chǎn)。加工那些外圓表面已經(jīng)精加工且又不宜用卡盤夾緊的薄壁狀工件以及內(nèi)、外圓同軸度要求較高的工件。如軸承環(huán)之類的零件。３.行星式內(nèi)圓磨床磨削時。工件固定不轉(zhuǎn)。砂輪除了繞其自身軸線高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)主運(yùn)動外。同時還要繞被磨削孔的軸線以緩慢的速度做公轉(zhuǎn)實現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動。此外。砂輪還做周期性的橫向進(jìn)給運(yùn)動及縱向進(jìn)給運(yùn)動(縱向進(jìn)給也可以由工件的移動來實現(xiàn))。上一頁下一頁返回項目三選擇軸承套加工機(jī)床由于砂輪所需運(yùn)動種類較多。故砂輪架的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。剛性較差。目前這類機(jī)床只用來磨削大型工件或工件形狀不對稱、不適于旋轉(zhuǎn)的工件。如磨削高速大型柴油機(jī)大連桿上的孔。任務(wù)實施軸承套機(jī)械加工各工序機(jī)床選擇練習(xí)。通過分析。加工如圖３－１所示軸承套可選擇的設(shè)備見表３－２。上一頁返回項目四選擇軸承套加工刀具任務(wù)引入【任務(wù)說明】１.識別常用孔加工刀具。２.能夠獨(dú)立選擇適合的孔加工刀具?！局R點(diǎn)、技能點(diǎn)】１.鉆削加工刀具種類。２.鏜刀種類。３.拉刀種類。任務(wù)分析軸承套機(jī)械加工各工序刀具表。下一頁返回項目四選擇軸承套加工刀具

【課題任務(wù)】本項目主要完成對刀具的認(rèn)知、識別。學(xué)習(xí)各類刀具的特點(diǎn)和分類。從而達(dá)到合理選擇刀具的目的?！菊n題分析】套類零件加工刀具主要有鉆頭、擴(kuò)孔鉆、深孔鉆和鏜刀等?？准庸さ毒咭蚬ぷ鲿r所處工作空間相對狹小、密閉。工況較差。故一般需要大量切削液進(jìn)行冷卻。下面通過實例介紹內(nèi)孔加工常用刀具的選擇方法。相關(guān)知識一、鉆削加工刀具上一頁下一頁返回項目四選擇軸承套加工刀具

鉆削加工使用的鉆頭是定尺寸刀具。按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為扁鉆、麻花鉆、深孔鉆和中心鉆等。均由工具廠生產(chǎn)。鉆孔直徑為0.１~１００ｍｍ。鉆孔深度變化范圍也很廣。鉆孔最常用的刀具是麻花鉆。用麻花鉆鉆孔屬于粗加工。鉆孔主要用于質(zhì)量要求不高的孔的終加工。如螺栓孔、油孔等。也可作為質(zhì)量要求較高孔的預(yù)加工。１.麻花鉆的組成標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆如圖３－２２所示。由柄部、頸部和工作部分組成。１)柄部柄部是鉆頭的夾持部分。鉆孔時用于傳遞轉(zhuǎn)矩。上一頁下一頁返回項目四選擇軸承套加工刀具

２)頸部麻花鉆的頸部凹槽是磨削鉆頭柄部時的砂輪退刀槽。槽底通常刻有鉆頭的規(guī)格及廠標(biāo)。３)工作部分麻花鉆的工作部分是鉆頭的主要部分。由切削部分和導(dǎo)向部分組成。切削部分擔(dān)負(fù)著切削工作。由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及橫刃組成。導(dǎo)向部分是當(dāng)切削部分切入工件后起導(dǎo)向作用的部分。也是切削部分的備磨部分。２.麻花鉆鉆孔的方法使用麻花鉆鉆孔時。單件小批生產(chǎn)按劃線位置鉆孔。批量生產(chǎn)采用專用鉆床夾具利用鉆套引導(dǎo)。當(dāng)孔的深度超過孔徑３倍時。上一頁下一頁返回項目四選擇軸承套加工刀具

鉆孔時要經(jīng)常退出鉆頭及時排屑和冷卻。在硬材料上鉆孔時鉆孔速度不能過高。手動進(jìn)給量要均勻。特別是孔將要鉆透時。應(yīng)注意適當(dāng)降低速度和進(jìn)給量。當(dāng)鉆孔直徑較大(通常Ｄ>３０ｍｍ)時。應(yīng)分兩次鉆削。在塑性好、韌性高的材料上鉆孔時。斷屑常成為影響加工的突出問題。可通過降低切削速度、提高進(jìn)給量、及時退出、鉆頭排屑和冷卻等措施加以改善。在斜面上鉆孔易使鉆頭引偏。造成孔軸線歪斜?？上蕊脸銎矫婧笤龠M(jìn)行鉆孔?；虿捎锰厥忏@套來引導(dǎo)鉆頭。３.擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆的形式隨直徑不同而不同。直徑１０~３２ｍｍ的為錐柄擴(kuò)孔鉆。如圖３－２３(ａ)上一頁下一頁返回項目四選擇軸承套加工刀具

所示。直徑２５~８０ｍｍ的為套式擴(kuò)孔鉆。如圖３－２３(ｂ)所示。錐柄擴(kuò)孔鉆由工作部分、頸部及錐柄組成。套式擴(kuò)孔鉆由工作部分及１∶３０錐孔組成。４.鉸刀鉸刀的結(jié)構(gòu)如圖３－２４所示。由柄部、頸部和工作部分組成。工作部分包括切削部分和修光部分(標(biāo)準(zhǔn)部分)。切削部分為錐形。擔(dān)負(fù)主要切削工作。修光部分起校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向作用。為減少修光部分刀齒與已加工孔壁的摩擦。并防止孔徑擴(kuò)大。修光部分的后端為倒錐形狀。鉸刀可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。手用鉸刀為直柄。上一頁下一頁返回項目四選擇軸承套加工刀具

見圖３－２４(ａ)。其工作部分較長。導(dǎo)向性好?？煞乐广q孔時鉸刀歪斜。機(jī)用鉸刀又分為直柄、錐柄和套式三種。見圖３－２４(ｂ)和圖３－２４(ｃ)。選用鉸刀時。應(yīng)根據(jù)被加工孔及鉸刀的特點(diǎn)正確選用。一般手用鉸刀用于小批生產(chǎn)或修配工作中。如對未淬硬孔進(jìn)行手工操作的精加工。手用鉸刀適用范圍為孔徑Ｄ＝１~７１ｍｍ。機(jī)用鉸刀在車床、鉆床、數(shù)控機(jī)床等機(jī)床上使用。主要對鋼、合金鋼、鑄鐵、銅、鋁等工件的孔進(jìn)行半精加工和精加工。一般機(jī)用鉸刀的適用范圍為孔徑Ｄ＝１~５０ｍｍ。套式機(jī)用鉸刀適用于較大孔徑的加工。其范圍為孔徑Ｄ＝２３.６~１００ｍｍ。上一頁下一頁返回項目四選擇軸承套加工刀具

另外。鉸刀分為三個精度等級。分別用于不同精度的孔的加工(Ｈ７、Ｈ８、Ｈ９)。應(yīng)根據(jù)被加工孔的直徑、精度和機(jī)床夾持部分的形式來選用相應(yīng)的鉸刀。５.深孔鉆對于孔的深度與直徑之比Ｌ/Ｄ＝５~１０的普通深孔。可以用加長麻花鉆加工。對于孔的深度與直徑之比Ｌ/Ｄ>５~１０的深孔。必須采用特殊結(jié)構(gòu)的深孔鉆才能加工。深孔加工難度大。技術(shù)要求高。這是由深孔加工的特點(diǎn)所決定的。因此。上一頁下一頁返回項目四選擇軸承套加工刀具

設(shè)計和使用深孔鉆時應(yīng)注意鉆頭的導(dǎo)向。防止偏斜。保證可靠的斷屑和排屑。采取有效的冷卻和潤滑措施。深孔加工需要解決的關(guān)鍵技術(shù)主要有兩點(diǎn)。分別是深孔刀具幾何形狀的確定和切削時的冷卻排屑問題。下面介紹幾種常見深孔鉆的工作原理。１)單刃外排屑深孔鉆單刃外排屑深孔鉆又稱槍鉆。主要用于加工直徑Ｄ＝３~２０ｍｍ、孔深與直徑之比Ｌ/Ｄ>１００的小深孔。其工作原理如圖３－２５所示。切削時高壓切削液(為３.５~１０ＭＰａ)從鉆桿和切削部分的進(jìn)液孔注入切削區(qū)域。以冷卻、潤滑鉆頭。切屑經(jīng)鉆桿與切削部分的Ｖ形槽沖出。因此稱為外排屑。上一頁下一頁返回項目四選擇軸承套加工刀具

２)錯齒內(nèi)排屑深孔鉆錯齒內(nèi)排屑深孔鉆適用于加工直徑Ｄ>２０ｍｍ、孔深與直徑比Ｌ/Ｄ<１００的直徑較大的深孔。其工作原理如圖３－２６所示。切削時高壓切削液(為２~６ＭＰａ)由工件孔壁與鉆桿表面之間的間隙進(jìn)入切削區(qū)。以冷卻、潤滑鉆頭切削部分。并利用高壓切削液把切屑從鉆頭和鉆管的內(nèi)孔中沖出。錯齒內(nèi)排屑深孔鉆的鉆心部分切削速度最低。一般選用韌性好的ＹＧ８刀片。３)噴吸鉆噴吸鉆適用于加工直徑Ｄ＝１６~６５ｍｍ、孔深與直徑比Ｌ/Ｄ<１００的中等直徑的一般深孔。上一頁下一頁返回項目四選擇軸承套加工刀具

噴吸鉆主要由鉆頭、內(nèi)鉆管、外鉆管三部分組成。鉆頭部分的結(jié)構(gòu)與錯齒內(nèi)排屑深孔鉆基本相同。工作原理如圖３－２７所示。工作時。切削液以一定的壓力(一般為０.９８~１.９６ＭＰａ)從內(nèi)、外鉆管之間輸入。其中２/３的切削液通過鉆頭上的小孔壓向切削區(qū)。對鉆頭切削部分及導(dǎo)向部分進(jìn)行冷卻與潤滑。另１/３切削液則通過內(nèi)鉆管上月牙形槽噴嘴噴入內(nèi)鉆管。由于月牙形槽縫隙很窄。噴入的潤滑切削液流速增高壓與內(nèi)鉆管內(nèi)的低壓形成壓力差。使切削液和切屑一起被迅速“吸”出。提高了冷卻和排屑效果。所以噴吸鉆是一種效率高、加工質(zhì)量好的內(nèi)排屑深孔鉆。上一頁下一頁返回項目四選擇軸承套加工刀具

二、鏜刀鏜刀是指在鏜床上用以鏜孔的刀具。鏜刀種類很多。一般可分為單刃鏜刀與多刃鏜刀兩大類。１.單刃鏜刀如圖３－２８(ａ)所示的單刃鏜刀為鏜通孔用的通孔鏜刀。如圖３－２８(ｂ)所示的單刃鏜刀為鏜盲孔用的盲孔鏜刀。２.雙刃鏜刀雙刃鏜刀的兩端有一對對稱的切削刃同時參與切削。切削時可以消除徑向切削力對鏜桿的影響。工件孔徑的尺寸精度由鏜刀來保證。雙刃鏜刀分為固定式和浮動式兩種。固定式鏜刀塊及其安裝如圖３－２９所示。上一頁下一頁返回項目四選擇軸承套加工刀具

三、拉刀拉削可看作是按高低順序排列的多把刨刀進(jìn)行的刨削。圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)如圖３－３２所示。柄部Ｌ１是拉床刀夾夾在拉刀的部位。頸部Ｌ２直徑最小。當(dāng)拉削力過大時。一般在此處斷裂。便于焊接修復(fù)。過渡錐Ｌ３引導(dǎo)拉刀進(jìn)入被加工的孔中。前導(dǎo)部分Ｌ４保證工件平穩(wěn)過渡到切削部分。同時可檢查拉前的孔徑是否過小。以免第一個刀齒負(fù)載過大而被損壞。切削部分Ｌ５包括粗切齒和精切齒。承擔(dān)主要的切削工作。校準(zhǔn)部分Ｌ６為校準(zhǔn)齒。其作用是校正孔徑、修光孔壁。當(dāng)切削齒刃磨后直徑減小時。上一頁下一頁返回項目四選擇軸承套加工刀具

前幾個校準(zhǔn)齒則依次磨成切削齒。后導(dǎo)部分Ｌ７在拉刀刀齒切離工件時。用于防止工件下垂刮傷已加工表面和損壞刀齒。任務(wù)實施軸承套機(jī)械加工各工序刀具選擇練習(xí)。通過分析。綜合相關(guān)內(nèi)容。可得如圖３－１所示軸承套的機(jī)械加工工藝過程所用的刀具。見表３－３。上一頁返回項目五確定加工余量和工序尺寸任務(wù)引入【任務(wù)說明】１.會獨(dú)立查閱機(jī)械加工工藝手冊。選擇需要的數(shù)據(jù)。２.具備分析、計算套類加工余量和工序尺寸的能力。【知識點(diǎn)、技能點(diǎn)】１.查閱機(jī)械加工工藝手冊等文獻(xiàn)資料的方法。２.套類零件加工余量和工序尺寸的確定方法。任務(wù)分析軸承套詳細(xì)機(jī)械加工工藝制定練習(xí)。下一頁返回項目五確定加工余量和工序尺寸

【課題任務(wù)】本項目培養(yǎng)學(xué)生分析套類零件的主要加工尺寸。確定毛坯總余量及工序余量。查閱相關(guān)工藝資料。分析確定工序尺寸?！菊n題分析】通過本項目的學(xué)習(xí)。學(xué)生能學(xué)會套類零件加工余量和工序尺寸的確定方法。能夠獨(dú)立完成套類零件加工余量和工序尺寸的確定。相關(guān)知識以圖３－１所示軸套為例確定其加工余量和工序尺寸。?３４ｊｓ７(±０.０１２)ｍｍ外圓表面粗糙度要求為１.６μｍ。上一頁下一頁返回項目五確定加工余量和工序尺寸

加工方案:毛坯—粗車—精車。?２２Ｈ７(＋０.０２１０)ｍｍ內(nèi)孔表面粗糙度要求為１.６μｍ。加工方案:毛坯—鉆孔—擴(kuò)孔—鉸孔。下面確定各工序尺寸及其公差。參考表３－６并結(jié)合生產(chǎn)實踐取精車工序雙邊余量為０.５ｍｍ。粗車切除其余全部余量。工序尺寸的公差是由該工序工藝方法決定的。精車保證ＩＴ７。粗車保證ＩＴ１２。二、?２２Ｈ７(＋０.０２１０)ｍｍ內(nèi)孔表面進(jìn)行各工序的加工余量和精度的計算。結(jié)果見表３－５。三、其余加工面介紹長度４０ｍｍ的加工方案:首先在粗車時取總長４０.５ｍｍ。上一頁下一頁返回項目五確定加工余量和工序尺寸

然后半精車加工總長４０ｍｍ至尺寸。?２４ｍｍ的內(nèi)孔加工方案:先鉆孔至?２０ｍｍ。再擴(kuò)孔至?２1.８ｍｍ。半精車內(nèi)槽?２４ｍｍ×１６ｍｍ至尺寸。加工過程中主要靠外圓、端面、中心孔、軟爪和心軸定位。粗車、半精車的加工余量及偏差見表２－２４。用金剛石刀精車外圓的加工余量見表３－６。任務(wù)實施通過分析。結(jié)合本模塊項目二內(nèi)容?？傻脠D３－１所示軸承套詳細(xì)的機(jī)械加工工藝表。見表３－７。上一頁返回項目六選擇軸承套機(jī)械加工切削用量任務(wù)引入【任務(wù)說明】１.會在機(jī)械加工工藝手冊等資料中查閱套類零件切削用量。２.具備合理選擇套類零件切削用量的能力?！局R點(diǎn)、技能點(diǎn)】１.在機(jī)械加工工藝手冊等資料中查閱套類零件切削用量的方法。２.合理選擇套類零件切削用量的方法。任務(wù)分析軸承套各工序切削用量的計算過程與結(jié)果。下一頁返回項目六選擇軸承套機(jī)械加工切削用量

【課題任務(wù)】本項目主要是實現(xiàn)軸承套零件主要工序切削用量的確定。通過此項目的學(xué)習(xí)。培養(yǎng)學(xué)生查閱機(jī)械加工工藝手冊等資料的能力。訓(xùn)練學(xué)生合理選擇套類零件切削用量的能力。【課題分析】在機(jī)械加工工藝設(shè)計過程中。切削用量的設(shè)計是一項重要的內(nèi)容。本項目將套類零件機(jī)械加工切削用量的設(shè)計作為一個課題來學(xué)習(xí)和分析。結(jié)合本項目的案例。學(xué)習(xí)套類零件機(jī)械加工切削用量的設(shè)計方法。上一頁下一頁返回項目六選擇軸承套機(jī)械加工切削用量

相關(guān)知識套類零件中比較難加工的是薄壁工件。由于工件的剛性差。在車削過程中受切削力和夾緊力的作用。極易產(chǎn)生變形。影響工件的尺寸精度和形狀精度。因此。合理選擇裝夾方法、刀具幾何角度、切削用量及充分進(jìn)行冷卻潤滑都是保證薄壁工件精度的關(guān)鍵。本軸承套雖然不能稱為薄壁件。但在內(nèi)孔切削用量選擇時。也需適當(dāng)注意系統(tǒng)剛性和加工精度?！菊n題總結(jié)】通過本項目的學(xué)習(xí)。學(xué)生掌握了在機(jī)械加工工藝手冊等資料中查閱切削用量的方法。具備了合理選擇套類零件切削用量的能力。上一頁下一頁返回項目六選擇軸承套機(jī)械加工切削用量

任務(wù)實施軸承套切削用量選擇練習(xí)。本項目將對主要工序切削用量的選擇方法進(jìn)行介紹。一、工序２０工序內(nèi)容:車端面。鉆中心孔。掉頭車另一端面。鉆中心孔。１.車端面由于工件材料為青銅(ＱＳｎ７－０.２)。毛坯直徑為４５ｍｍ。故選取硬質(zhì)合金車刀。刀桿尺寸為?１６ｍｍ×２５ｍｍ。查表２－２７。背吃刀量可取為３ｍｍ。進(jìn)給量為０.４ｍｍ/ｒ。上一頁下一頁返回項目六選擇軸承套機(jī)械加工切削用量

由ｆ＝０.４ｍｍ/ｒ。ａｐ＝３ｍｍ。查?金屬機(jī)械加工工藝人員手冊?中表１４－１５硬質(zhì)合金車刀外圓縱車的切削速度ｖｃ。取刀具牌號ＹＧ８。ｖｃ＝４１８ｍ/ｍｉｎ。２.打中心孔選擇轉(zhuǎn)速６００ｒ/ｍｉｎ。開始鉆時。進(jìn)給速度應(yīng)慢些。二、工序３０工序內(nèi)容:車外圓?４２ｍｍ長度為６.５ｍｍ。車外圓?３４ｊｓ７為?３５ｍｍ。車退刀槽２ｍｍ×０.５ｍｍ。取總長４０５ｍｍ。車分刀槽?１８ｍｍ×３ｍｍ。兩角倒角Ｃ１.５。５件同時加工。尺寸均相同。上一頁下一頁返回項目六選擇軸承套機(jī)械加工切削用量

１.車外圓?４２ｍｍ長度為６.５ｍｍ。車外圓?３４ｊｓ７至?３５ｍｍ選取焊接式硬質(zhì)合金車刀。刀桿尺寸選擇?１６ｍｍ×２５ｍｍ。工件材料為青銅(ＱＳｎ７－０.２)。查表２－２９。選取切削速度為１００ｍ/ｍｉｎ。對于?４２ｍｍ外圓。其主軸轉(zhuǎn)速:查表２－２７。結(jié)合本例實際。確定背吃刀量為１.５ｍｍ。進(jìn)給量為０.４ｍｍ/ｒ。對于?３５ｍｍ外圓。其主軸旋轉(zhuǎn)速:上一頁下一頁返回項目六選擇軸承套機(jī)械加工切削用量

查表２－２７。背吃刀量可取為２ｍｍ。進(jìn)給量為０.４ｍｍ。２.車退刀槽２ｍｍ×０.５ｍｍ有經(jīng)驗數(shù)據(jù)可得。轉(zhuǎn)速可?。保罚埃?ｍｉｎ。進(jìn)給量?。?０２ｍｍ/ｒ。３.車分割槽?１８ｍｍ×３ｍｍ由經(jīng)驗數(shù)據(jù)可得。轉(zhuǎn)速可取１７０ｒ/ｍｉｎ。進(jìn)給量?。?０２ｍｍ/ｒ。三、工序４０工序內(nèi)容:鉆孔?２２Ｈ７至?２０ｍｍ。下一頁返回上一頁項目六選擇軸承套機(jī)械加工切削用量

已知鉆頭直徑為２０ｍｍ。工件材料為青銅(ＱＳｎ７－０.２)。查?實用機(jī)械加工工藝手冊?中表２８－１３。高速剛鉆頭鉆削不同材料時切削用量的進(jìn)給量ｆ＝０.４８ｍｍ/ｒ。切削速度ｖ＝２０ｍ/ｍｉｎ。由此可得轉(zhuǎn)速為ｎ＝１０００ｖ/πＤ＝１０００×２０/２０πｒ/ｍｉｎ≈３１８ｒ/ｍｉｎ。背吃刀量ａｐ＝Ｄ/２＝２０/２ｍｍ＝１０ｍｍ。上一頁返回項目七選擇軸承套檢驗方法和量具任務(wù)引入【任務(wù)說明】１.會使用塞規(guī)、內(nèi)徑千分尺、百分表測量套類零件。２.會讀取塞規(guī)、內(nèi)徑千分尺、百分表的測量數(shù)值?！局R點(diǎn)、技能點(diǎn)】１.塞規(guī)、內(nèi)徑千分尺、百分表的使用方法。２.塞規(guī)、內(nèi)徑千分尺、百分表的讀數(shù)方法。任務(wù)分析測量數(shù)據(jù)表。下一頁返回項目七選擇軸承套檢驗方法和量具【課題任務(wù)】本項目的主要內(nèi)容是講述內(nèi)徑千分尺和百分表的結(jié)構(gòu)、使用方法和讀數(shù)原理。培養(yǎng)學(xué)生生產(chǎn)中使用量具的能力。培養(yǎng)學(xué)生準(zhǔn)確讀取測量數(shù)據(jù)的能力。【課題分析】掌握塞規(guī)、內(nèi)徑千分尺和百分表等量具的使用方法是生產(chǎn)加工過程中必須掌握的基本知識。熟悉本項目的內(nèi)容是學(xué)生掌握套類零件檢驗和測量的重要前提。相關(guān)知識孔尺寸精度檢驗要求較低時?？刹捎娩撝背?、內(nèi)卡鉗或游標(biāo)卡尺測量。上一頁下一頁返回項目七選擇軸承套檢驗方法和量具精度要求較高時?？梢杂萌?guī)、內(nèi)徑百分表、三爪內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分尺和內(nèi)測百分尺等量具檢測。一、塞規(guī)檢測孔用的量規(guī)稱為塞規(guī)。塞規(guī)由通規(guī)(通端)和止規(guī)(止端)組成。通規(guī)和止規(guī)是成對使用的。圖３－３３所示為用塞規(guī)檢驗孔。塞規(guī)的通規(guī)按最大實體尺寸制造(孔為Ｄｍｉｎ)。用來模擬最大實體邊界。止規(guī)按最小實體邊界制造(孔為Ｄｍａｘ)。檢測時。通規(guī)通過被檢孔。則表示工件的作用尺寸沒有超出最大實體邊界(即Ｄ實際≥Ｄｍｉｎ)。而止規(guī)不通過。則說明該工件實際尺寸也沒有超越最小實際尺寸(即Ｄ實際≤Ｄｍａｘ)。故零件合格。上一頁下一頁返回項目七選擇軸承套檢驗方法和量具二、內(nèi)徑百分表１.內(nèi)徑百分表結(jié)構(gòu)內(nèi)徑百分表是內(nèi)量杠桿式測量架和百分表的組合。是將測頭的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶摺?nèi)徑百分表被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工中測量內(nèi)孔尺寸。通常采用比較測量方法測量通孔、盲孔及深孔的直徑或形狀誤差。內(nèi)徑百分表的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在三通管４的一端裝著活動測量頭２。另一端裝著可換測量頭１。垂直管口一端。通過連桿３裝有百分表５?；顒訙y量頭的移動使傳動杠桿８回轉(zhuǎn)。通過活動桿７推動百分表的測量桿。使百分表指針產(chǎn)生回轉(zhuǎn)。由于杠桿的兩側(cè)觸點(diǎn)是等距離的。當(dāng)活動測量頭移動１ｍｍ時。上一頁下一頁返回項目七選擇軸承套檢驗方法和量具活動桿移動１ｍｍ。推動百分表指針回轉(zhuǎn)一圈。所以?；顒訙y頭的移動量可以在百分表上讀出來。兩觸點(diǎn)量具在測量內(nèi)徑時。不容易找正孔的直徑方向。定心護(hù)橋９和彈簧６起到幫助找到直徑位置的作用。使內(nèi)徑百分表的兩個測量頭正好在內(nèi)孔直徑的兩端?；顒訙y量頭的測量壓力由活動桿上的彈簧控制。以保證測量壓力一致。內(nèi)徑百分表活動測頭的移動量。小尺寸的只有０~１ｍｍ。大尺寸的有０~３ｍｍ。它的測量范圍是由更換或調(diào)整可換測量頭的長度來達(dá)到的。因此。每個內(nèi)徑百分表都附有成套的可換測量頭。內(nèi)徑百分表每小格的讀數(shù)值為０.０１ｍｍ。測量范圍為１０~１８ｍｍ、１８~３５ｍｍ、３５~５０ｍｍ、５０~１００ｍｍ、１００~１６０ｍｍ、１６０~２５０ｍｍ、２５０~４５０ｍｍ。上一頁下一頁返回項目七選擇軸承套檢驗方法和量具２.內(nèi)徑百分表的使用方法內(nèi)徑百分表用來測量圓柱孔。它附有成套的可換測量頭。使用前必須先進(jìn)行組合和校對零位。組合時。將百分表裝入連桿內(nèi)。使小指針指在０~１的位置上。長針和連桿軸線重合?？潭缺P上的字應(yīng)垂直向下。以便于測量時觀察。裝好后應(yīng)予以緊固。粗加工時。最好先用游標(biāo)卡尺或內(nèi)卡鉗測量。因內(nèi)徑百分表同其他精密量具一樣屬于貴重儀器。其好壞與精度直接影響到工件的加工精度和使用壽命。粗加工時工件加工表面粗糙不平。用內(nèi)徑百分表測量不準(zhǔn)確。也易使測頭磨損。上一頁下一頁返回項目七選擇軸承套檢驗方法和量具因此。須加以愛護(hù)和保養(yǎng)。精加工時再采用內(nèi)徑百分表進(jìn)行測量。測量前應(yīng)根據(jù)被測孔徑大小將外徑千分尺調(diào)整好尺寸后再使用。如圖３－３５所示。在調(diào)整尺寸時。應(yīng)正確選用可換測量頭的長度及其伸出距離。并使被測尺寸在活動測量頭總移動量的中間位置。上一頁下一頁返回項目七選擇軸承套檢驗方法和量具測量時。連桿中心線應(yīng)與工件中心線平行。不得歪斜。同時應(yīng)在圓周上多測幾個點(diǎn)。找出孔徑的實際尺寸?？词欠裨诠罘秶鷥?nèi)。圖３－３６所示為內(nèi)徑百分表。３.內(nèi)徑百分表讀數(shù)方法百分表的主體是大指針和大表盤。大指針移動一小格為０.０１ｍｍ。即常說的１道(或絲)。大指針每轉(zhuǎn)一圈為１ｍｍ。正下方有小指針和小表盤。每格代表１ｍｍ。表的外圈可以轉(zhuǎn)動。用來調(diào)整表盤零位。測量孔徑?？纵S向的最小尺寸為其直徑。測量平面間的尺寸。任意方向內(nèi)最小的尺寸為平面間測量尺寸。用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑是一種比較量法。百分表測量的讀數(shù)加上零位尺寸即為測量數(shù)據(jù)。上一頁下一頁返回項目七選擇軸承套檢驗方法和量具１.三爪內(nèi)徑千分尺結(jié)構(gòu)及工作原理三爪內(nèi)徑千分尺是利用螺旋副原理。通過旋轉(zhuǎn)塔形阿基米德旋體或移動錐體使三個測量爪做徑向位移。使其與被測內(nèi)孔接觸。從而對內(nèi)孔尺寸進(jìn)行讀數(shù)的量具。其適用于中、小直徑的高精度內(nèi)孔測量。尤其適于測量深孔的直徑。三點(diǎn)定位精度穩(wěn)定。測量范圍:６~８ｍｍ、８~１０ｍｍ、１０~１２ｍｍ、１１~１４ｍｍ、１４~１７ｍｍ、１７~２０ｍｍ、２０~２５ｍｍ、２５~３０ｍｍ、３０~３５ｍｍ、３５~４０ｍｍ、４０~５０ｍｍ、５０~６０ｍｍ、６０~７０ｍｍ、７０~８０ｍｍ、８０~９０ｍｍ、９０~１００ｍｍ。三爪內(nèi)徑千分尺的零位必須在標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)進(jìn)行校對。上一頁下一頁返回項目七選擇軸承套檢驗方法和量具２.三爪內(nèi)徑千分尺使用方法先用校對環(huán)規(guī)校正示值誤差。采用加校正值和調(diào)整內(nèi)套的方法消除示值誤差。如孔深超過最大值。則接長桿。增大和減小測量尺寸時。不可猛力旋轉(zhuǎn)微分套筒。用三爪內(nèi)徑千分尺測量孔時。將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上。調(diào)整微分套筒。使微分套筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動。找出最小尺寸。擰緊固定螺釘并讀數(shù)。也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。３.三爪內(nèi)徑千分尺讀數(shù)方法三爪內(nèi)徑千分尺通過螺旋傳動。將被測尺寸轉(zhuǎn)換為絲桿的軸向位移和微分套筒的圓周位移。上一頁下一頁返回項目七選擇軸承套檢驗方法和量具從固定套筒刻度與微分套筒刻度上讀取測量頭和測量面間的距離。三爪內(nèi)徑千分尺方形圓錐螺紋的徑向螺距為０.２５ｍｍ。即當(dāng)測力裝置順時針旋轉(zhuǎn)一周時。測量爪１就向外移動(半徑方向)０.２５ｍｍ。三個測量爪組成的圓周直徑就要增加０.５ｍｍ。即微分套筒旋轉(zhuǎn)一周時。測量直徑增大０.５ｍｍ。而微分套筒的圓周上刻著１００個等分格。所以它的讀數(shù)值為０.５ｍｍ/１００＝０.００５ｍｍ。由此可得。固定套筒最小刻度間隔為１格＝０.５ｍｍ。微分套筒最小刻度間隔為１格＝０.００５ｍｍ。即微分套筒旋轉(zhuǎn)一周。測桿軸向位移為０.５ｍｍ(固定套筒刻度１格)。上一頁下一頁返回項目七選擇軸承套檢驗方法和量具三爪內(nèi)徑千分尺讀數(shù)方法與外徑千分尺基本相同。以微分套筒的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)讀取左邊固定套筒毫米數(shù)和半毫米數(shù)。再以固定套筒基準(zhǔn)線讀出微分套筒刻度線上與基準(zhǔn)線對齊的刻度。即為微分套筒刻度值。將固定套筒刻度值與微分套筒刻度值相加。即為測量值。讀數(shù)示例如圖３－３８所示。四、內(nèi)測千分尺１.內(nèi)測千分尺結(jié)構(gòu)內(nèi)測千分尺是具有兩個圓弧測量面。適用于測量內(nèi)尺寸的千分尺。其測量范圍為５~３０ｍｍ、２５~５０ｍｍ、５０~７５ｍｍ、７５~１００ｍｍ、１００~１２５ｍｍ、１２５~１５０ｍｍ。內(nèi)測千分尺的結(jié)構(gòu)如圖３－３９所示。上一頁下一頁返回項目七選擇軸承套檢驗方法和量具３.內(nèi)測千分尺使用方法(１)測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。(２)在日常生活中。用內(nèi)測千分尺測量孔時。將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上。調(diào)整微分套筒。使微分套筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動。找出最小尺寸。擰緊固定螺釘并讀數(shù)。(３)鎖緊裝置。鎖緊是順時針方向。放松是逆時針方向。(４)內(nèi)測千分尺測量時支撐位置要正確。４.內(nèi)測千分尺讀數(shù)方法內(nèi)測千分尺讀數(shù)方法與外徑千分尺相同。千分尺的最?。常罚恚?可以估讀到０.００１~０.００２ｍｍ)。上一頁下一頁返回項目七選擇軸承套檢驗方法和量具五、內(nèi)徑百分尺簡介內(nèi)徑百分尺結(jié)構(gòu)如圖３－４３(ａ)所示。當(dāng)內(nèi)徑百分尺用于測量大孔徑時。為適應(yīng)不同孔徑尺寸的測量?？梢越由辖娱L桿。如圖３－４３(ｂ)所示。連接時。只需將保護(hù)螺帽１旋去。將接長桿的右端(具有內(nèi)螺紋)旋在百分尺的左端即可。接長桿可以一個接一個地連接起來。測量尺寸最大可以達(dá)到５０００ｍｍ。內(nèi)徑百分尺與接長桿是成套供應(yīng)的。上一頁下一頁返回項目七選擇軸承套檢驗方法和量具目前。國產(chǎn)內(nèi)徑百分尺的測量范圍為５０~２５０ｍｍ、５０~６００ｍｍ、１００~１２２５ｍｍ、１００~１５００ｍｍ、１００~５０００ｍｍ、１５０~１２５０ｍｍ、１５０~１４００ｍｍ、１５０~２０００ｍｍ、１５０~４０００ｍｍ、１５０~５０００ｍｍ、２５０~２０００ｍｍ、２５０~４０００ｍｍ、２５０~５０００ｍｍ、１０００~３０００ｍｍ、１０００~４０００ｍｍ、１０００~５０００ｍｍ、２５００~５０００ｍｍ。讀數(shù)值精度為０.０１ｍｍ。上一頁下一頁返回項目七選擇軸承套檢驗方法和量具【課題總結(jié)】本項目介紹了套類零件檢測常用量具(塞規(guī)、內(nèi)徑百分表、三爪內(nèi)徑千分尺和內(nèi)測千分尺)的使用方法。在學(xué)習(xí)過程中?？稍O(shè)置內(nèi)徑百分表測量與讀數(shù)實訓(xùn)、三爪內(nèi)徑千分尺測量與讀數(shù)實訓(xùn)、內(nèi)測千分尺測量與讀數(shù)實訓(xùn)等項目。培養(yǎng)學(xué)習(xí)者的動手能力。實現(xiàn)“教、學(xué)、做”一體化。任務(wù)實施塞規(guī)、內(nèi)徑千分尺、百分表實測練習(xí)。(１)塞規(guī)測量。(２)內(nèi)徑千分尺測量。(３)百分表測量。上一頁返回項目八缸套機(jī)械加工工藝設(shè)計任務(wù)引入如圖３－４６所示缸套。年產(chǎn)量為３０００件。試設(shè)計其機(jī)械加工工藝【任務(wù)說明】１.會進(jìn)行零件功能、精度和工藝性分析。２.會為套類零件選擇合理的定位基準(zhǔn)。３.具備擬訂中等復(fù)雜套類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力。４.能夠獨(dú)立選擇合理的加工余量、工序尺寸和切削用量。５.會填寫機(jī)械加工工藝過程卡。規(guī)程。下一頁返回項目八缸套機(jī)械加工工藝設(shè)計

【知識點(diǎn)、技能點(diǎn)】１.零件分析方法。２.定位基準(zhǔn)選擇方法。３.機(jī)械加工工藝過程擬訂程序。４.加工余量、工序尺寸和切削用量的確定方法。５.機(jī)械加工工藝過程卡的內(nèi)容。任務(wù)分析缸套機(jī)械加工工藝文件。上一頁下一頁返回項目八缸套機(jī)械加工工藝設(shè)計

【課題任務(wù)】以制定缸套零件機(jī)械加工工藝規(guī)程為主線。進(jìn)行實訓(xùn)項目教學(xué)。培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立制定中等復(fù)雜零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力。獨(dú)立進(jìn)行零件分析的能力。選擇定位基準(zhǔn)的能力。選擇加工余量、工序尺寸和切削用量的能力。【課題分析】套類零件是機(jī)械加工的常見零件。獨(dú)立制定套類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程是機(jī)械工藝課程的基本能力。通過本項目(案例)的學(xué)習(xí)。使學(xué)生初步具備制定中等復(fù)雜套類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力。為以后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。上一頁下一頁返回項目八缸套機(jī)械加工工藝設(shè)計

任務(wù)實施套缸機(jī)械加工工藝設(shè)計訓(xùn)練。一、零件圖分析。１.準(zhǔn)備工作(１)確定材料規(guī)格。毛坯的加工方法為鑄造。材料規(guī)格為?３１５ｍｍ×２６５ｍｍ×５１５ｍｍ。(２)確定采購熱處理設(shè)備的規(guī)格。零件體積較大。ｍ＝ρＶ＝７.８×１０３×０.０１１７２９９２１ｋｇ＝９１.４９ｋｇ。年產(chǎn)量為３０００件。由生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可得。本案例的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。需要進(jìn)行的熱處理有人工時效和正火處理。本案例中本廠已有此類設(shè)備。安排本廠內(nèi)部進(jìn)行熱處理。上一頁下一頁返回項目八缸套機(jī)械加工工藝設(shè)計(３)確定設(shè)備采購。毛坯最大外徑為３１５ｍｍ。須采購４０型及以上型號車床(臥式、數(shù)控均可)。如ＣＡ６１４０、ＣＫ６１４０等。對于內(nèi)圓柱面?２８０＋０.０８０ｍｍ的精磨加工機(jī)床。查閱多部手冊。找到的最大的內(nèi)圓磨床是無錫機(jī)床廠生產(chǎn)的Ｍ２５０Ａ。磨孔直徑為１５~５００ｍｍ。最大磨孔長度為４５０ｍｍ。按照標(biāo)準(zhǔn)ＪＢ/Ａ９９０６.３—２００６。內(nèi)圓磨床最大磨孔直徑可達(dá)８００ｍｍ。最大磨孔深度可達(dá)５００ｍｍ。本案例磨孔深度超過５００ｍｍ。同時。本工件是大批量生產(chǎn)。故最后考慮采用內(nèi)圓磨床。外圓磨床采用上海機(jī)床有限公司生產(chǎn)的ＭＱ１６５０Ａ。磨削直徑為２５~５００ｍｍ。磨削長度為１５００ｍｍ。上一頁下一頁返回項目八缸套機(jī)械加工工藝設(shè)計

砂輪最大直徑為７５０ｍｍ。砂輪最大寬度為７５ｍｍ?？v向磨削表面粗糙度Ｒａ可達(dá)０.３２μｍ。能夠達(dá)到使用要求。(４)確定刀具、量具、檢具、主要工裝配置。刀具主要包括４５°端面車刀、９０°外圓車刀、內(nèi)孔車刀、磨內(nèi)孔砂輪、磨外圓砂輪等。量具包括０~６００ｍｍ鋼直尺、０~６００ｍｍ游標(biāo)卡尺、２５０~４００ｍｍ內(nèi)徑百分表、３００~４００ｍｍ外徑千分尺等。主要工裝包括中心架、專用工裝等。１)零件分析每臺(套)零件數(shù)為１件。年產(chǎn)量為３０００件。生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。上一頁下一頁返回項目八缸套機(jī)械加工工藝設(shè)計

零件的最大尺寸:直徑為３００ｍｍ。長度為５００ｍｍ。零件材料為ＱＴ６００－３。毛坯的備選方案有鑄件、無縫鑄鐵管等。由于難以找到合適的鑄鐵管。故最終選擇鑄件毛坯。對毛坯采用人工時效處理。可以去除零部件內(nèi)部的殘余應(yīng)力。通過對零部件的時效處理?？梢栽诿麟A段使零件內(nèi)部的應(yīng)力釋放。以免在半精加工或精加工階段。零件存在應(yīng)力失衡而變形。導(dǎo)致加工錯誤甚至報廢。粗加工結(jié)束進(jìn)行正火處理。保證硬度為１９０~２０７ＨＢＷ。通過正火處理。消除粗加工階段產(chǎn)生的應(yīng)力。改善組織。消除加工硬化。提高塑性。零件為典型套類。采用臥式車床加工。上一頁下一頁返回項目八缸套機(jī)械加工工藝設(shè)計

尺寸精度:外圓直徑(３００ｍｍ)公差均為０.０４ｍｍ。精度等級為ＩＴ６。內(nèi)孔直徑(２８０ｍｍ)公差為０.０８ｍｍ。精度等級為ＩＴ８。缸套的長度為５００ｍｍ。形狀精度:外圓表面圓度公差為０.０１ｍｍ。內(nèi)圓表面圓度公差為０.０１ｍｍ。位置精度:外圓對基準(zhǔn)Ａ的同軸度公差為０.０５ｍｍ。右端面對基準(zhǔn)Ｂ的平行度公差為０.０５ｍｍ。對于表面粗糙度。外圓和內(nèi)孔要求Ｒａ達(dá)到０.８μｍ。兩端面要求Ｒａ達(dá)到３.２μｍ。其余Ｒａ為１２.５μｍ。本零件無其他特殊要求的規(guī)定。上一頁下一頁返回項目八缸套機(jī)械加工工藝設(shè)計

３.確定毛坯參考ＧＢ/Ｔ６４１４—１９９９?鑄件尺寸公差與加工余量?。可得鑄件尺寸的精度等級和要求的機(jī)械加工余量等級。由于零件精度要求較高。故毛坯選擇較大余量。查?金屬機(jī)械加工工藝人員手冊?中表１２－２。得鑄件毛坯機(jī)械加工余量等級為Ｊ級。ＲＭＡ＝７ｍｍ。查?金屬機(jī)械加工工藝人員手冊?中表１２－４大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件精度等級。造型方法為砂型鑄造機(jī)器造型和殼型。材料為球墨鑄鐵。故選擇