鋼結(jié)構(gòu)制作焊接施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《碳鋼焊條》（GB5117）《低合金鋼焊條》（GB5118）《焊接用鋼絲》（GB1300-77）《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》（JB/T6061）本工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)總說(shuō)明二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、焊工及相關(guān)管理人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及本實(shí)施細(xì)則，明確焊接工藝要求、焊縫質(zhì)量等級(jí)及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。依據(jù)設(shè)計(jì)要求及工程實(shí)際情況，完成焊接工藝評(píng)定工作，確定合理的焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)及焊接順序等，形成完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，作為施工依據(jù)。針對(duì)本工程箱型構(gòu)件焊接接頭多的特點(diǎn)，編制專項(xiàng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)關(guān)鍵焊縫的焊接工藝進(jìn)行詳細(xì)交底。組織技術(shù)交底會(huì)議，向焊工及相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，劃分作業(yè)區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)保證通風(fēng)良好，必要時(shí)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。同時(shí)配備足夠的消防器材，確保消防安全。焊接作業(yè)區(qū)的地面應(yīng)平整、干燥，無(wú)雜物堆積。對(duì)于露天作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)防雨、防風(fēng)棚，確保焊接環(huán)境符合要求。搭建焊接材料儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、通風(fēng)，溫度和濕度應(yīng)符合焊接材料儲(chǔ)存要求。設(shè)置貨架，將焊接材料按材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。檢查焊接作業(yè)區(qū)的電源、氣源是否穩(wěn)定，確保滿足焊接設(shè)備正常運(yùn)行需求。（三）材料準(zhǔn)備鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其牌號(hào)、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷。對(duì)于厚板（t≥40mm），還應(yīng)進(jìn)行Z向性能復(fù)檢和UT探傷復(fù)查。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量保證書，其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接工藝評(píng)定報(bào)告的規(guī)定。入庫(kù)前應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行檢查，如規(guī)范有要求或有疑義，應(yīng)按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接材料的保管和使用應(yīng)符合以下要求：焊條、焊劑應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在干燥室，焊條不得有銹蝕、破損、臟物，焊絲不得有銹蝕、油污，焊劑不得混有雜物。焊工應(yīng)按工程要求領(lǐng)取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取。焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說(shuō)明要求不詳，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊條烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中隨用隨取；烘干后的低氫焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。輔助材料（如瓷環(huán)、引弧板、熄弧板等）應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，瓷環(huán)不得有破損、受潮，受潮瓷環(huán)在使用前必須經(jīng)120℃×2h烘干；引弧板和熄弧板的材質(zhì)、厚度應(yīng)與母材相同或相當(dāng)。三、資源配置（一）人力資源配置序號(hào)崗位名稱數(shù)量資質(zhì)要求職責(zé)1焊接工程師1名具備相關(guān)專業(yè)工程師職稱，熟悉鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝及相關(guān)規(guī)范負(fù)責(zé)焊接工藝制定、技術(shù)交底、焊接質(zhì)量控制及技術(shù)問(wèn)題處理2焊工根據(jù)工程量確定按照J(rèn)GJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目合格證且在有效期內(nèi)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接作業(yè)，確保焊接質(zhì)量3焊接操作工根據(jù)工程量確定經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，熟悉焊接設(shè)備操作負(fù)責(zé)焊接設(shè)備的操作及日常維護(hù)4定位焊工根據(jù)工程量確定具備相應(yīng)的焊接資格證書負(fù)責(zé)焊接接頭的定位焊作業(yè)5質(zhì)量檢查員2名具備相關(guān)專業(yè)質(zhì)量檢查資格證書，熟悉鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)焊接全過(guò)程的質(zhì)量檢查、焊縫外觀檢查及無(wú)損檢測(cè)見(jiàn)證6無(wú)損檢測(cè)人員根據(jù)檢測(cè)需求確定具備相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)資格證書負(fù)責(zé)焊縫的無(wú)損檢測(cè)工作7材料管理員1名熟悉焊接材料的保管和使用要求負(fù)責(zé)焊接材料的入庫(kù)、保管、發(fā)放及臺(tái)賬管理8安全員1名具備安全管理資格證書，熟悉焊接作業(yè)安全要求負(fù)責(zé)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理、安全檢查及安全交底（二）機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途1直流電焊機(jī)/根據(jù)工程量確定焊條電弧焊、CO?氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊、電渣焊等焊接作業(yè)2CO?氣體保護(hù)焊機(jī)/根據(jù)工程量確定CO?氣體保護(hù)焊焊接作業(yè)3埋弧自動(dòng)焊機(jī)/根據(jù)工程量確定埋弧自動(dòng)焊焊接作業(yè)4電渣焊機(jī)/根據(jù)工程量確定電渣焊焊接作業(yè)5栓釘焊機(jī)/根據(jù)工程量確定栓釘焊接作業(yè)6數(shù)控切割機(jī)/2臺(tái)鋼材切割下料7半自動(dòng)火焰切割機(jī)/4臺(tái)焊接坡口火焰加工8砂輪打磨機(jī)/10臺(tái)焊縫清理、坡口打磨、缺陷修補(bǔ)等9碳弧氣刨機(jī)/4臺(tái)焊縫清根、缺陷清除10超聲波探傷儀/2臺(tái)焊縫超聲波探傷檢測(cè)11磁粉探傷儀/1臺(tái)焊縫磁粉探傷檢測(cè)12測(cè)溫儀/測(cè)溫筆/6支焊前預(yù)熱、道間溫度及焊后后熱溫度測(cè)量13保溫筒/根據(jù)焊工數(shù)量確定存放烘干后的焊條14保溫箱110～120℃4臺(tái)存放烘干后的焊條、焊劑15烘干箱/2臺(tái)焊接材料烘焙16防風(fēng)棚/根據(jù)作業(yè)區(qū)數(shù)量確定露天焊接作業(yè)防風(fēng)、防雨17消防器材/若干焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)防火（三）材料資源配置序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1鋼材Q345B、Q345C、Q235B根據(jù)工程量確定主材為Q345C，焊接墊板為Q345B，小耳板為Q235B2焊條E4303、E5015根據(jù)工程量確定符合GB5117、GB5118規(guī)定3焊絲ER50-6、H10Mn2根據(jù)工程量確定符合GB1300-77規(guī)定4焊劑SJ101、JF600根據(jù)工程量確定與相應(yīng)焊絲配套使用5CO?氣體純度100%根據(jù)工程量確定CO?氣體保護(hù)焊用6栓釘φ19×200根據(jù)工程量確定/7瓷環(huán)/根據(jù)栓釘數(shù)量確定栓釘焊接用8引弧板、熄弧板與母材同材質(zhì)根據(jù)焊縫數(shù)量確定滿足焊接工藝要求9砂輪片/若干砂輪打磨機(jī)用10石棉布/若干焊后保溫用四、施工工藝（一）焊接接頭準(zhǔn)備焊接坡口可采用機(jī)械、火焰等方式加工，火焰加工時(shí)應(yīng)采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，切割后應(yīng)檢查切割表面。切割后的母材邊緣應(yīng)光滑且無(wú)影響焊接的割痕缺口，切割邊緣粗糙度應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范的要求，割紋深度應(yīng)小于0.2mm，局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm；當(dāng)割紋深度為1.0～2.0mm時(shí)，可采用砂輪打磨成平滑過(guò)渡，過(guò)渡為1：10的斜坡；當(dāng)割紋深度超過(guò)2.0mm時(shí)，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨。焊接接頭區(qū)域和附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它雜物，清理范圍應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。接頭的裝配應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目名稱標(biāo)準(zhǔn)公差1坡口角度-5°～+10°2坡口鈍邊-1mm～+1mm3根部間隙MAW、GMAW：-3mm～+1.5mm；SAW：0mm～+1.5mm4搭接長(zhǎng)度-5mm～+5mm5搭接間隙0mm～+1.0mm6對(duì)接錯(cuò)邊量4mm＜t≤8mm：S≤1.0mm；8mm＜t≤20mm：S≤2.0mm；20mm＜t≤40mm：S≤t/10且不大于3.0mm；t＞40mm：S≤t/10且不大于4.0mm（二）焊前預(yù)熱和道間溫度控制工程大量厚板焊接，母材的最小預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行：母材厚度/母材牌號(hào)t≤25mm25mm＜t≤40mm40mm＜t≤60mm60mm＜t≤80mm備注Q345－60℃80℃100℃預(yù)熱和道間溫度最大不宜超過(guò)230℃Q235B－－60℃80℃/接頭預(yù)熱和道間溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度；接頭預(yù)熱溫度選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)道間溫度。預(yù)熱時(shí)，接頭的預(yù)熱范圍為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不小于100mm區(qū)域；預(yù)熱應(yīng)注意均勻加熱。預(yù)熱和道間溫度的測(cè)量可采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆，在離焊縫50mm的地方進(jìn)行。電渣焊前不需要預(yù)熱。當(dāng)操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～25℃。（三）定位焊定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。定位焊尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行：母材厚度（mm）定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間距（mm）t≤20手工焊：40--50；自動(dòng)、半自動(dòng)：50--60300--40020＜t≤40手工焊：50--60；自動(dòng)、半自動(dòng)：50--60300--400t＞40手工焊：60--70；自動(dòng)、半自動(dòng)：70--100300--400定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接。（四）引弧和熄弧板設(shè)置對(duì)接接頭、T接接頭和要求全焊透的角焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板，焊接引弧板及引出板，厚度應(yīng)與母材相同或相當(dāng)，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同。焊接引弧、熄弧板的去除應(yīng)首先采用氣割在離母材約3-5mm處切割，然后再用砂輪機(jī)打磨至母材齊平。嚴(yán)禁用錘擊直接去除。焊接引弧板、熄弧板的要求如下表：類型引弧板和引出板長(zhǎng)度（mm）引弧板和引出板寬度（mm）焊縫引出長(zhǎng)度（mm）埋弧焊對(duì)接接頭15080≥80埋弧自動(dòng)焊T型接頭250150≥80箱形主焊縫接頭150100≥80手工焊或氣體保護(hù)焊對(duì)接8050≥50手工焊和氣體保護(hù)焊T形接頭10050≥50（五）焊接操作施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝情況和表面清理的質(zhì)量，如有不符合要求時(shí)，應(yīng)修正合格后方能施焊。嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧、熄弧，焊縫區(qū)外的斑痕應(yīng)通過(guò)磨光完全清除，必要時(shí)在磨光后采用磁粉檢查裂紋顯示，并在需要時(shí)按焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。不同焊接方法的焊接參數(shù)選擇：角焊縫焊接參數(shù)（CO?氣體保護(hù)焊半自動(dòng)）：焊角尺寸（mm）焊絲規(guī)格（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）氣體流量（L/min）焊接位置61.2200-25024-2640-4518-20平角焊81.2260-30028-3425-3518-20平角焊101.6350-38035-3840-5018-20平角焊31.2150-20021-2540-4515-18船形焊41.2150-20021-2535-4015-18船形焊61.2300-35030-3640-4518-20船形焊81.2300-35030-3635-4018-20船形焊101.6430-45038-4040-4518-20船形焊注：大于10mm的采用多道焊進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中認(rèn)真清理層間雜物。-手工電弧焊焊接參數(shù)：材質(zhì)焊接材料焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）Q345、Q235E5015、E4303Ф3.2100～11021～2218～19Q345、Q235E5015、E4303Ф4.0145～15024～2520～30-二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)：材質(zhì)焊接材料焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）氣體流量（L/min）Q345/Q235ER50-6Ф1.2120～30020～3020～4015～25Q345/Q235ER50-6Ф1.6150～25030～4030～5015～25-箱型構(gòu)件全熔透焊縫焊接參數(shù)：板厚接頭形式焊道焊接方法焊絲規(guī)格（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）氣流量（L/min）電源極性t1≤8/1GMAW1.6340-36028-3027-3019-21DCt1≥16/打底1GMAW1.6340-36025-2840-4519-21DCt1≥16/打底2GMAW1.6380-40028-3040-4519-21DCt1≥16/填充蓋面SAW4.8600-65040-4358-63-DCt1≥16/填充蓋面SAW4.8600-65035-38--AC鋼板對(duì)接角變形控制：在厚板焊接過(guò)程中，為控制變形，采取先焊正面的打底焊道（通常四層），翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊反面的焊道（通常焊1/3），再翻轉(zhuǎn)工件，焊接正面的1/3，然后再翻身完成反面的中間層，再翻身焊接正面的1/3，最后進(jìn)行反面的蓋面焊接，施焊時(shí)要隨時(shí)進(jìn)行觀察其角變形情況，并根據(jù)實(shí)際情況，隨時(shí)注意準(zhǔn)備翻身焊接，以盡可能的減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力。36㎜以上厚板焊縫焊接完畢后，為使焊縫能緩慢冷卻，焊接完畢進(jìn)行焊后預(yù)熱后應(yīng)立即用巖棉覆蓋保溫，使焊縫緩冷。多層和多道焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊道間的焊渣、夾渣、氧化物等，清理可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行。從接頭兩側(cè)進(jìn)行的全焊透焊接，在反面開(kāi)始焊接之前，采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄌ寂佟㈣徸拥龋┣謇砀恐琳嫱暾缚p金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷。在中斷后重新開(kāi)始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱。焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置距端部應(yīng)大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充。多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階。焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊。（六）栓釘焊接栓釘焊接必須采用氣保焊或栓釘機(jī)進(jìn)行焊接。焊前準(zhǔn)備：焊接前對(duì)焊接部位50mm范圍母材表面清除水分、鐵銹、油污等有害物質(zhì)。焊接前先在與構(gòu)件同材質(zhì)的試板上按照規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，待焊接部位冷卻后進(jìn)行打彎15°檢查，確保焊接部位無(wú)缺陷后再按實(shí)驗(yàn)合格的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)際焊接施工。檢查瓷環(huán)是否有破損，受潮，嚴(yán)禁使用破損瓷環(huán)，受潮瓷環(huán)在使用前必須經(jīng)120℃×2h烘干。焊接操作：焊接時(shí)構(gòu)件必須放置水平、平穩(wěn)。施焊時(shí)應(yīng)確定栓釘與構(gòu)件表面垂直后再引弧。操作中，焊槍應(yīng)保持位置不動(dòng)，直至焊縫金屬凝固為止。栓釘焊接工藝參數(shù)：栓釘直徑電流（A）電壓（V）時(shí)間（s）焊接位置φ191300～1500640.8～1.0向下栓釘焊接檢查：栓釘四周應(yīng)焊腳飽滿。焊縫咬肉深度應(yīng)小于0.5mm。栓釘焊后高度偏差應(yīng)在±2.0mm以內(nèi)，垂直度偏差應(yīng)在5°以下。主要構(gòu)件的栓釘焊后應(yīng)按1%的比例進(jìn)行30°打彎?rùn)z查，焊縫及熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。修補(bǔ)：焊縫咬肉超過(guò)0.5mm時(shí)應(yīng)采用氣保焊或直徑φ4.0以下的低氫型電焊條補(bǔ)焊。栓釘高度偏差超過(guò)±2.0mm時(shí)應(yīng)采取頂部打磨或去除，去除方法采用距母材表面5~10mm高度處用氣割切斷。殘留部分用氣刨+砂輪打磨去除。栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加1%；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。（七）焊后處理焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。對(duì)t＞36mm的Q345C鋼的全熔透拼板對(duì)接接頭，焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm區(qū)域內(nèi)，溫度的測(cè)量應(yīng)在距焊縫中心線50mm處進(jìn)行，按規(guī)定時(shí)間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至室溫。后熱溫度200-300℃，后熱時(shí)間為1h/25mm且不小于1h，而后石棉覆蓋緩冷至常溫。（八）焊接變形與殘余應(yīng)力控制下料前對(duì)鋼板進(jìn)行噴丸處理，先行消除部分應(yīng)力；切割時(shí)采用盡可能用數(shù)控切割保證切割精度，下料后對(duì)下料零部件進(jìn)行檢驗(yàn)矯正，控制零部件狀態(tài)下的變形。對(duì)焊接坡口形式，根據(jù)接頭板厚、焊接方法、接頭型式、施工經(jīng)驗(yàn)等，選擇容易保證焊接質(zhì)量和有益于控制焊接收縮變形的坡口形式，通過(guò)工藝評(píng)定掌握預(yù)留和控制，控制焊接變形和收縮應(yīng)力。坡口加工和裝配時(shí)，控制坡口加工精度和裝配間隙，使坡口大小和填充量一致；在組立機(jī)上組立箱型構(gòu)件、制作專門的裝配胎架、設(shè)置有效的臨時(shí)支撐、在箱型內(nèi)設(shè)置工藝隔板保證箱體的外形滿足設(shè)計(jì)要求將變形削減并調(diào)整至單一方向，同時(shí)根據(jù)預(yù)定的焊縫截面及母材的規(guī)格，預(yù)置焊接收縮余量和反變形，控制焊接變形。厚板接頭采取合理的預(yù)熱工藝，BOX箱形構(gòu)件焊接采用雙面坡口對(duì)稱分段退焊施焊，同時(shí)優(yōu)化坡口焊接工藝，減小焊接坡口和焊接填充量，減少焊接道數(shù)，對(duì)厚板深坡口焊縫，焊接中增加翻身次數(shù)，對(duì)稱施焊，并隨時(shí)檢查變形情況，同時(shí)進(jìn)行過(guò)程中的火焰矯正和火焰對(duì)稱等量熱輸入，減少焊接變形和殘余應(yīng)力。典型厚板接頭焊接變形與殘余應(yīng)力的控制：預(yù)置焊接收縮余量；針對(duì)接頭特點(diǎn)設(shè)置焊接反變形；合理安排坡口形狀和控制焊接順序；焊接過(guò)程中為了控制厚板焊縫中的收縮應(yīng)力，可對(duì)中間焊道進(jìn)行錘擊，以消除焊接應(yīng)力與殘余應(yīng)力，防止裂紋；在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散、對(duì)稱分布的方式施焊；先焊會(huì)有明顯收縮的接頭，后焊會(huì)有較小收縮的接頭，應(yīng)在盡可能小的拘束下焊接；對(duì)于接點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，如牛腿集中處，采用先將各牛腿分別制作完成、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接整體拼裝和焊接的方法進(jìn)行制作，以減少和降低焊接變形與焊接應(yīng)力。焊接時(shí)采用的熱輸入較小的焊接方法進(jìn)行焊接，如CO?焊；對(duì)于箱型主縫及電渣焊縫焊接，采用多絲埋弧焊及絲極電渣焊對(duì)稱焊接并連續(xù)焊完。對(duì)于巨型桁架中桿件的拼裝焊接，由于結(jié)構(gòu)和節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、焊接工作量大，采取的裝焊程序、焊接順序、余量設(shè)置和焊接工藝措施，減小焊接變形和焊接殘余應(yīng)力。對(duì)厚板和復(fù)雜結(jié)構(gòu)，除采取焊接過(guò)程的中間焊道錘擊消應(yīng)力外，根據(jù)接頭情況和結(jié)構(gòu)狀態(tài)，采取合理的焊接后熱工藝與有效的震動(dòng)時(shí)效技術(shù)措施，降低焊接變形，消除焊接殘余應(yīng)力。避免焊縫集中，盡量使焊縫錯(cuò)開(kāi)，不要有交叉焊縫，焊縫相距一般應(yīng)超過(guò)100～150mm；正確布置焊縫，焊縫不要布置在工作應(yīng)力最大的區(qū)域，在拉應(yīng)力區(qū)盡量減少幾何的不連續(xù)性。盡量較少焊縫的數(shù)量及其尺寸，尤其是角焊縫的焊角尺寸盡量不要超過(guò)最小焊角尺寸。本工程角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)按圖紙所示，若圖紙未明確，可按下列要求：焊腳高度最小值為8mm，最大值為20mm，可按0.7t（ｔ為較薄焊件厚度㎜）計(jì)。（九）防止厚板層狀撕裂措施優(yōu)選鋼材、焊材和供貨商，應(yīng)用抗層狀撕裂的優(yōu)質(zhì)Z向鋼，并在加工前嚴(yán)格進(jìn)行鋼材Z向性能復(fù)檢和UT探傷復(fù)查，從而保證接頭抗層狀撕裂能力，從材料品質(zhì)上消除層狀撕裂出現(xiàn)的必要條件。厚板火焰切割前預(yù)熱，火焰切割后切割斷面檢查。提高坡口以及易產(chǎn)生層狀撕裂面的加工精度，消除材料表面的微小應(yīng)力集中點(diǎn)和硬化組織，從根本上杜絕層狀撕裂出現(xiàn)的充分條件。宜在角接接頭中采用對(duì)稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口，使焊縫收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力與板厚方向成一角度，尤其在特厚板時(shí)，側(cè)板坡口面角度應(yīng)超過(guò)板厚中心，可減小層狀撕層傾向。采用合理的焊接工藝：雙面坡口時(shí)宜采用兩側(cè)對(duì)稱多道次施焊，避免收縮應(yīng)變集中；采用適當(dāng)小的熱輸入多層焊接，以減小收縮應(yīng)變；采用低強(qiáng)度匹配的焊接材料，使焊縫金屬具有低屈服點(diǎn)、高延性，可使應(yīng)變集中于焊縫，以防止母材發(fā)生層裂；箱形柱角接接頭，當(dāng)板厚特大時(shí)（80mm），側(cè)板板邊火焰切割面宜磨（或刨）去由熱切割產(chǎn)生的硬化層，防止層狀撕裂起源于板端表面的硬化組織；采用低氫、超低氫焊條或氣體保護(hù)焊方法；采取焊前預(yù)熱，焊后消氫熱處理措施；采用非常規(guī)的道間消除應(yīng)力方法，比如錘擊、打渣等行之有效的方法；后熱結(jié)束后用砂輪把焊縫的加強(qiáng)高磨去一層，釋放部分應(yīng)力，消除應(yīng)力集中點(diǎn)，消除焊縫表面的淬硬組織，徹底消除產(chǎn)生層狀撕裂的一切環(huán)境條件；在本工程中，所選用的鋼板材料為Q345CZ15（Z25），厚板與超厚板多，對(duì)箱形截面角焊縫采用窄間隙坡口，減小焊接坡口，加大墊板間隙；焊材的選擇：在本工程中，對(duì)厚板進(jìn)行焊接時(shí)，為防止氫裂紋，應(yīng)限制氫的來(lái)源。如在埋弧焊時(shí)，采用H10Mn2與SJ101組合，熔敷金屬?gòu)?qiáng)度與母材強(qiáng)度相近,在焊接完畢后，焊縫金屬韌性較高，擴(kuò)散氫含量低，抗冷裂性能良好，并且脫渣性、焊縫成型良好。t≥40mm板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，采取以下措施：焊接前，對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各二倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波檢查。母材中不得有裂紋、分層、夾層等缺陷存在；嚴(yán)格控制焊接順序，盡可能減少垂直于板面方向的約束；采取有效技術(shù)措施，減少焊接變形及焊接應(yīng)力；當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨進(jìn)行。焊縫出現(xiàn)裂紋，按工藝人員制定的返修方案進(jìn)行返修，當(dāng)裂紋界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng)50mm處開(kāi)始，沿裂紋全長(zhǎng)消除后再焊。（十）焊接裂紋預(yù)防措施控制焊材的化學(xué)成分：由于鋼材化學(xué)成分已經(jīng)選定，因此焊材選配時(shí)應(yīng)選硫、磷含量低、錳含量高的焊材。使焊縫金屬中的硫磷偏析減少，改善部分晶體形狀，提高抗熱裂性能?？刂坪附庸に噮?shù)、條件：控制焊接電流與速度，使每一焊道的焊縫成形系數(shù)達(dá)到1.1～1.2，減少在焊縫中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能。避免采用小角度、窄間隙的焊縫坡口，致使焊縫成形系數(shù)過(guò)小。加強(qiáng)焊前預(yù)熱，降低焊縫在冷卻結(jié)晶過(guò)程中的冷卻速度。采用合理的焊接順序，使大多數(shù)焊縫在較小拘束度下焊接，減少焊縫收縮拉力。提高根部焊縫質(zhì)量：加強(qiáng)焊縫坡口的清潔工作，清除一切有害物質(zhì)；加強(qiáng)焊前預(yù)熱溫度的控制；焊前對(duì)坡口根部進(jìn)行烘烤，去除一切水分、潮氣，降低焊縫中氫含量；使用小直徑手工焊條打底，確保根部焊透；控制焊層厚度，適當(dāng)提高焊道成形系數(shù)；控制焊接速度，適當(dāng)增加焊接熱輸入量；控制熔合比：在確保焊透的前提下，控制母材熔化金屬在焊縫金屬中的比例，減少母材中有害物質(zhì)對(duì)焊縫性能的影響；根部焊材可選用低配：根據(jù)根部焊縫的施焊條件與要求，在保證焊縫力學(xué)性能的條件下，根部焊縫的焊材可選用韌性好，強(qiáng)度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性；嚴(yán)格控制線能量：根據(jù)本工程所用鋼材特性，盡量采用小的焊接線能量，據(jù)此通過(guò)焊接電流，電壓，速度三大參數(shù)的選配，保證焊層的厚度與焊料道的成形系數(shù)。控制焊縫金屬在800℃-500℃之間冷卻速度（t8/5值）：厚板焊接存在的一個(gè)重要問(wèn)題是焊接過(guò)程中，焊縫熱影響區(qū)由于冷卻速度較快，在結(jié)晶過(guò)程中最容易形成粗晶粒馬氏體組織，從而使焊接時(shí)鋼材變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大。因此在厚板焊接過(guò)程中，一定要嚴(yán)格控制t8/5。控制方法有焊前預(yù)熱、適當(dāng)增大焊接熱輸入、焊后后熱和緩冷等。提高焊縫清根要求：對(duì)采用雙面坡口的全熔透焊縫，一面焊后，另一面清根結(jié)束必須達(dá)到下列要求：坡口內(nèi)表面應(yīng)光順、無(wú)凸變，根部應(yīng)圓滑，R≥6mm；碳弧氣刨過(guò)的坡口內(nèi)表面應(yīng)打磨；對(duì)根部應(yīng)進(jìn)行滲色試驗(yàn)，確認(rèn)有無(wú)裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等缺陷存在。五、質(zhì)量控制（一）焊縫外觀質(zhì)量檢查所有焊縫焊接后，在焊縫冷卻至室溫后應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的要求，對(duì)不合格部位按規(guī)定返修。焊縫尺寸檢驗(yàn)的允許偏差：焊腳尺寸偏差：d≤6mm時(shí)，+1.5mm、0；d＞6mm時(shí)，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。角焊縫余高：d≤6mm時(shí)，+3mm、0；d＞6mm時(shí)，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。T型接頭焊縫余高：t≤40mm、a=t/4mm時(shí)，+5mm、0；t＞40mm、a=10mm時(shí)，+5mm、0。焊縫寬度及余高值：按不同焊接方法和焊縫形式執(zhí)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。焊縫邊緣直線度：埋弧焊≤4mm；手工焊及氣體保護(hù)焊≤3mm。焊縫表面余高差值：埋弧焊在任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高h(yuǎn)max-hmin按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；手工焊及氣體保護(hù)焊按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊縫質(zhì)量等級(jí)及外觀缺陷分級(jí)：焊縫質(zhì)量等級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）根部收縮咬邊裂紋弧坑裂紋電弧擦傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔一級(jí)不允許不允許不允許不允許不允許不允許清除干凈不允許不允許不允許不允許二級(jí)≤0.2+0.02t且≤1.0，每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25㎜≤0.2+0.02t且≤1.0，長(zhǎng)度不限≤0.05t且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)不允許不允許不允許清除干凈不允許不允許不允許不允許三級(jí)≤0.2+0.04t且≤2.0，每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25㎜≤0.2+0.04t且≤2.0，長(zhǎng)度不限≤0.1t且≤1.0，長(zhǎng)度不限不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤5.0的弧坑裂紋允許存在個(gè)別電弧擦傷清除干凈缺口深度≤0.1t且≤1.0，每米焊縫不得超過(guò)1處不允許深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t且≤20每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個(gè)；孔距大于等于6倍孔徑（二）焊縫無(wú)損檢查超聲波探傷按GB11345要求檢驗(yàn)，一級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為BⅡ級(jí)，二級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為BⅢ級(jí)；磁粉探傷應(yīng)符合《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》（JB/T6061）的規(guī)定。對(duì)工廠制作焊縫為每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)，且探傷長(zhǎng)度不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。當(dāng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。（三）焊后缺陷返修焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)焊縫或母材。清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時(shí)應(yīng)用MT、PT確認(rèn)無(wú)裂紋時(shí)方可焊接。補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次。對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可執(zhí)行。返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。（四）構(gòu)件外形尺寸偏差控制鋼柱外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）測(cè)量工具柱的高度H±3.0鋼尺柱截面尺寸-連接處±2.0/柱截面尺寸-非連接處±3.0/兩端最外側(cè)安裝孔距離L3±2.0/柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0拉線、鋼尺一節(jié)柱柱身扭曲h/250且不大于4.0拉線、吊線、鋼尺牛腿上表面到柱底距離L1、兩牛腿上表面之間的距離L4±2.0/牛腿的長(zhǎng)度偏差±3.0/牛腿孔到柱軸線距離L2±3.0/牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差Δ（L2≤1000）2.0拉線、角尺、鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差Δ（L2>1000）3.0拉線、角尺、鋼尺端部銑平面表面粗糙度0.03mm檢驗(yàn)樣板柱腳底板平面度5.0直尺、塞尺柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線距離3.0鋼尺柱端連接處的傾斜度1.5h/1000吊線、角尺箱型截面連接處對(duì)角線差3.0拉線、鋼尺箱型柱身板垂直度H(b)/150且不應(yīng)大于5.0吊線、鋼尺H形截面鋼梁允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。箱形鋼梁外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）梁長(zhǎng)度L±L/2500且不大于10.0端部高度h（h≤2000）±2.0拱度（設(shè)計(jì)要求起拱）±L/5000側(cè)彎矢高L/1000且不應(yīng)大于10.0梁的扭曲（梁高h(yuǎn)）h/250且≤8.0箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離a-連接處1.0箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離a-其他處1.5箱型截面對(duì)角線差5.0鋼桁架外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。六、施工要點(diǎn)焊接工藝評(píng)定是焊接施工的重要依據(jù)，必須嚴(yán)格按照評(píng)定報(bào)告確定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行施工，不得隨意更改。焊工必須持證上崗，上崗前應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性的復(fù)訓(xùn)與考核，確保具備相應(yīng)的焊接技能。焊接材料的管理至關(guān)重要，從入庫(kù)、保管、烘焙到發(fā)放使用，每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格控制，確保焊接材料的質(zhì)量。焊接環(huán)境直接影響焊接質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接作業(yè)區(qū)的風(fēng)速、相對(duì)濕度、環(huán)境溫度等條件，不符合要求時(shí)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。厚板焊接是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)熱、道間溫度控制、后熱等工藝措施，防止出現(xiàn)焊接裂紋和層狀撕裂等缺陷。焊接過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊接變形的控制，采取合理的焊接順序、預(yù)置反變形、剛性固定等措施，確保構(gòu)件的外形尺寸符合要求。焊縫質(zhì)量檢查應(yīng)貫穿焊接全過(guò)程，從焊前準(zhǔn)備、焊接過(guò)程到焊后處理，每個(gè)階段都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。栓釘焊接應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，確保栓釘焊接質(zhì)量，焊接后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查和修補(bǔ)。焊接安全不容忽視，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，焊工應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生火災(zāi)、觸電等安全事故。做好施工記錄，包括焊接工藝參數(shù)記錄、焊工鋼印記錄、焊縫質(zhì)量檢查記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、缺陷返修記錄等，確保工程資料的完整性和可追溯性。七、施工質(zhì)量檢查表（一）焊前準(zhǔn)備質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注技術(shù)準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定報(bào)告符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，參數(shù)明確查閱資料技術(shù)負(fù)責(zé)人//技術(shù)準(zhǔn)備專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容詳實(shí)，針對(duì)性強(qiáng)查閱資料技術(shù)負(fù)責(zé)人//技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底記錄交底全面，簽字齊全查閱資料技術(shù)負(fù)責(zé)人//現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)環(huán)境通風(fēng)良好，無(wú)雜物，消防器材齊全現(xiàn)場(chǎng)檢查安全員//現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備焊接設(shè)備性能完好，運(yùn)行正常開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備管理員//現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)干燥、通風(fēng)，溫度濕度符合要求現(xiàn)場(chǎng)檢查材料管理員//材料準(zhǔn)備鋼材質(zhì)量證明書齊全，牌號(hào)、規(guī)格、性能符合要求查閱資料質(zhì)量檢查員//材料準(zhǔn)備鋼材外觀質(zhì)量無(wú)裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷目測(cè)、尺量質(zhì)量檢查員//材料準(zhǔn)備厚板Z向性能復(fù)檢及UT探傷符合要求，報(bào)告齊全查閱資料質(zhì)量檢查員//材料準(zhǔn)備焊接材料質(zhì)量證明書齊全，型號(hào)、規(guī)格符合要求查閱資料質(zhì)量檢查員//材料準(zhǔn)備焊接材料外觀質(zhì)量焊條無(wú)銹蝕、破損；焊絲無(wú)銹蝕、油污；焊劑無(wú)雜物目測(cè)質(zhì)量檢查員//材料準(zhǔn)備輔助材料質(zhì)量瓷環(huán)無(wú)破損、受潮；引弧板、熄弧板材質(zhì)、厚度符合要求目測(cè)、尺量質(zhì)量檢查員//接頭準(zhǔn)備坡口加工質(zhì)量切割表面光滑，無(wú)割痕缺口，粗糙度符合要求目測(cè)、焊縫量規(guī)質(zhì)量檢查員//接頭準(zhǔn)備坡口尺寸符合設(shè)計(jì)及工藝要求焊縫量規(guī)質(zhì)量檢查員//接頭準(zhǔn)備