鋼結(jié)構(gòu)制作焊接關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、手冊(cè)總則（一）編制目的為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)制作焊接關(guān)鍵工序操作，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)，確保焊接施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，預(yù)防焊接缺陷，提高施工效率，特制定本手冊(cè)。（二）適用范圍本手冊(cè)適用于本工程鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中所有焊接關(guān)鍵工序，涵蓋材料準(zhǔn)備、接頭處理、焊前預(yù)熱、定位焊、焊接操作、焊后處理及質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)。（三）編制依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《碳鋼焊條》（GB5117）、《低合金鋼焊條》（GB5118）《焊接用鋼絲》（GB1300-77）、《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》（JB/T6061）本工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)總說(shuō)明及焊接工藝評(píng)定報(bào)告二、關(guān)鍵工序及操作要求（一）焊前準(zhǔn)備關(guān)鍵工序1.材料準(zhǔn)備與管控鋼材：進(jìn)場(chǎng)時(shí)須附帶質(zhì)量證明書，牌號(hào)、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。外觀檢查無(wú)裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；厚度t≥40mm的厚板，需進(jìn)行Z向性能復(fù)檢及UT探傷復(fù)查，合格后方可使用。焊接材料：焊條、焊絲、焊劑等進(jìn)場(chǎng)時(shí)附帶質(zhì)量保證書，型號(hào)、規(guī)格匹配焊接工藝評(píng)定報(bào)告。入庫(kù)前逐批檢查，可疑批次按要求復(fù)驗(yàn)。焊條、焊劑分類存放于干燥通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，焊條無(wú)銹蝕破損，焊絲無(wú)銹蝕油污，焊劑無(wú)雜物混入。焊接材料烘焙：使用前按說(shuō)明書規(guī)定溫度、時(shí)間烘焙，說(shuō)明書不詳時(shí)按規(guī)范執(zhí)行。焊條烘干后緩冷至110～120℃保溫箱存放，使用時(shí)置于保溫筒隨用隨??；低氫焊條烘干后在大氣中放置超過(guò)4小時(shí)需重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)2次。輔助材料：瓷環(huán)無(wú)破損受潮，受潮瓷環(huán)使用前經(jīng)120℃×2h烘干；引弧板、熄弧板材質(zhì)、厚度與母材相同或相當(dāng)，滿足焊接工藝要求。2.焊接接頭準(zhǔn)備坡口加工：采用機(jī)械或半自動(dòng)火焰切割加工，切割后檢查表面，確保光滑無(wú)影響焊接的割痕缺口。粗糙度符合GB50205-2001規(guī)范，割紋深度＜0.2mm，局部缺口深度＜1.0mm；割紋深度1.0～2.0mm時(shí)砂輪打磨成1:10斜坡，超過(guò)2.0mm時(shí)按工藝補(bǔ)焊打磨。表面清理：焊接接頭區(qū)域及附近母材無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮等雜物，清理范圍符合相關(guān)規(guī)定，確保焊接質(zhì)量。接頭裝配：嚴(yán)格控制裝配公差，具體要求如下：坡口角度允許偏差-5°～+10°；坡口鈍邊-1mm～+1mm；根部間隙MAW、GMAW法為-3mm～+1.5mm，SAW法為0mm～+1.5mm；搭接長(zhǎng)度-5mm～+5mm，搭接間隙0mm～+1.0mm；對(duì)接錯(cuò)邊量按板厚控制，4mm＜t≤8mm時(shí)≤1.0mm，8mm＜t≤20mm時(shí)≤2.0mm，20mm＜t≤40mm時(shí)≤t/10且≤3.0mm，t＞40mm時(shí)≤t/10且≤4.0mm。3.焊前預(yù)熱與道間溫度控制預(yù)熱溫度：根據(jù)母材厚度及牌號(hào)確定，Q345鋼t=25～40mm時(shí)預(yù)熱60℃，40～60mm時(shí)80℃，60～80mm時(shí)100℃；Q235B鋼t=40～60mm時(shí)預(yù)熱60℃，60～80mm時(shí)80℃。預(yù)熱及道間溫度最大不超過(guò)230℃。預(yù)熱范圍：接頭預(yù)熱范圍為較厚板兩倍板厚區(qū)域，且不小于100mm，確保均勻加熱。溫度測(cè)量：采用測(cè)溫儀或測(cè)溫筆在離焊縫50mm處測(cè)量，記錄預(yù)熱溫度及道間溫度，確保符合要求。特殊要求：電渣焊前無(wú)需預(yù)熱；操作環(huán)境溫度低于常溫時(shí)，預(yù)熱溫度提高15～25℃。（二）焊接過(guò)程關(guān)鍵工序1.定位焊操作焊接材料及工藝：采用與正式焊縫相同的焊接材料及工藝要求，確保定位焊質(zhì)量與正式焊縫匹配。施焊位置：避免在焊縫起始、結(jié)束及拐角處施焊，弧坑必須填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外母材上引弧、熄弧。定位焊尺寸：按母材厚度控制，t≤20mm時(shí)手工焊焊縫長(zhǎng)度40～50mm、自動(dòng)/半自動(dòng)焊50～60mm；20＜t≤40mm時(shí)手工焊50～60mm、自動(dòng)/半自動(dòng)焊50～60mm；t＞40mm時(shí)手工焊60～70mm、自動(dòng)/半自動(dòng)焊70～100mm，焊縫間距均為300～400mm。焊腳尺寸不大于設(shè)計(jì)尺寸的2/3且≤8mm，同時(shí)不小于4mm。缺陷處理：定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須徹底清除后重新焊接，嚴(yán)禁帶缺陷施焊。2.引弧與熄弧板設(shè)置設(shè)置要求：對(duì)接接頭、T接接頭及全焊透角焊縫，兩端必須配置引弧板、熄弧板，材質(zhì)、厚度與母材相同或相當(dāng)。尺寸標(biāo)準(zhǔn)：埋弧焊對(duì)接接頭引弧/熄弧板長(zhǎng)150mm、寬80mm，焊縫引出長(zhǎng)度≥80mm；埋弧焊T型接頭長(zhǎng)250mm、寬150mm，引出長(zhǎng)度≥80mm；箱形主焊縫接頭長(zhǎng)150mm、寬100mm，引出長(zhǎng)度≥80mm；手工焊/氣體保護(hù)焊對(duì)接長(zhǎng)80mm、寬50mm，引出長(zhǎng)度≥50mm；手工焊/氣體保護(hù)焊T形接頭長(zhǎng)100mm、寬50mm，引出長(zhǎng)度≥50mm。去除方法：先氣割離母材3～5mm處切割，再用砂輪機(jī)打磨至與母材齊平，嚴(yán)禁錘擊直接去除，避免損傷母材。3.核心焊接操作施焊前檢查：焊工確認(rèn)焊接部位組裝質(zhì)量及表面清理情況，不符合要求的需修正合格后再施焊。基本要求：嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外母材打弧、熄弧，焊縫區(qū)外斑痕需磨光清除，必要時(shí)磨光后磁粉檢查裂紋，按需修補(bǔ)。焊接參數(shù)控制：

CO?氣體保護(hù)焊（半自動(dòng)）：焊角尺寸6mm時(shí)，焊絲1.2mm、電流200-250A、電壓24-26V、速度40-45cm/min、氣體流量18-20L/min（平角焊）；焊角尺寸8mm時(shí)，焊絲1.2mm、電流260-300A、電壓28-34V、速度25-35cm/min、氣體流量18-20L/min（平角焊）；其他規(guī)格按工藝參數(shù)表執(zhí)行，焊角尺寸＞10mm時(shí)采用多道焊，層間徹底清理雜物。手工電弧焊：Φ3.2mm焊條焊接Q345/Q235鋼時(shí)，電流100～110A、電壓21～22V、速度18～19cm/min；Φ4.0mm焊條時(shí)，電流145～150A、電壓24～25V、速度20～30cm/min。CO?氣體保護(hù)焊通用參數(shù)：焊絲Φ1.2mm（ER50-6）焊接Q345/Q235鋼時(shí)，電流120～300A、電壓20～30V、速度20～40cm/min、氣體流量15～25L/min。焊接順序：按焊接工藝評(píng)定報(bào)告及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行，采用對(duì)稱施焊、分段倒退焊等方式控制焊接變形，厚板焊接重點(diǎn)控制層間溫度。4.栓釘焊接操作焊前試驗(yàn)：焊接前進(jìn)行試板試驗(yàn)，打彎15°無(wú)缺陷后方可正式施焊。操作要求：確保構(gòu)件水平平穩(wěn)，栓釘垂直，焊槍位置固定，嚴(yán)格按工藝參數(shù)施焊。質(zhì)量控制：焊后檢查焊腳飽滿度，四周焊腳需飽滿；咬肉深度＜0.5mm，高度偏差±2.0mm以內(nèi)，垂直度偏差＜5°；按1%比例進(jìn)行30°打彎?rùn)z查，無(wú)裂紋為合格。（三）焊后處理關(guān)鍵工序1.焊后清理焊接完成后，及時(shí)清除焊縫表面熔渣、飛濺物等雜物，確保焊縫外觀整潔，便于后續(xù)質(zhì)量檢查。2.焊后熱處理厚度t＞36mm的Q345C鋼全熔透拼板對(duì)接接頭，焊后需進(jìn)行后熱處理，溫度控制在200-300℃，保溫時(shí)間按1h/25mm計(jì)算，且不小于1h；采用石棉覆蓋緩冷至常溫，嚴(yán)禁快速冷卻導(dǎo)致裂紋。3.缺陷返修返修方案：焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，編制專項(xiàng)返修方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施，方案需明確缺陷清除方法、補(bǔ)焊工藝、檢測(cè)要求。缺陷清除：采用碳弧氣刨或砂輪打磨徹底清除缺陷，清除后通過(guò)目測(cè)、MT/PT檢測(cè)確認(rèn)無(wú)殘留缺陷。補(bǔ)焊與復(fù)檢：按補(bǔ)焊工藝施焊，補(bǔ)焊后進(jìn)行外觀檢查及無(wú)損檢測(cè)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；同一部位返修次數(shù)不超過(guò)2次，超過(guò)2次需重新審批方案。三、質(zhì)量檢測(cè)關(guān)鍵要求（一）外觀質(zhì)量檢查檢查內(nèi)容：焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，外觀無(wú)裂紋、未焊滿、咬邊、氣孔、夾渣等超標(biāo)缺陷。檢查方法：采用目測(cè)結(jié)合焊縫量規(guī)、尺量進(jìn)行，焊工鋼印需清晰規(guī)范，便于追溯。（二）無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)范圍及比例：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定檢測(cè)范圍，一級(jí)焊縫BⅡ級(jí)合格，二級(jí)焊縫BⅢ級(jí)合格。檢測(cè)方法：超聲波探傷儀用于焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)，磁粉探傷儀用于表面及近表面缺陷檢測(cè)，檢測(cè)人員需具備相應(yīng)資格證書，檢測(cè)報(bào)告完整規(guī)范。（三）構(gòu)件外形尺寸檢查焊接完成后，檢查鋼柱、鋼梁、鋼桁架等構(gòu)件外形尺寸，允許偏差符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：鋼柱總長(zhǎng)度偏差±L/2500且≤10.0mm，端部高度（h≤2000mm）偏差±2.0mm；梁側(cè)彎矢高L/1000且≤10.0mm，扭曲h/250且≤8.0mm；箱形截面對(duì)角線差≤5.0mm，確保構(gòu)件安裝適配性。四、安全與管控要點(diǎn)（一）安全操作要求作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志，劃分專屬作業(yè)區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；配備足夠消防器材，通風(fēng)良好，露天作業(yè)搭設(shè)防雨防風(fēng)棚。焊工穿戴個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止火災(zāi)、觸電事故；焊接設(shè)備電源、氣源穩(wěn)定，定期檢查維護(hù)，確保運(yùn)行正常。安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理、檢查及交底，及時(shí)排查安全隱患，杜絕違規(guī)操作。（二）過(guò)程管控要求焊工必須持證上崗，上崗前進(jìn)行針對(duì)性復(fù)訓(xùn)考核，具備相應(yīng)焊接技能；焊接工程師負(fù)責(zé)工藝制定、技術(shù)交底及技術(shù)問(wèn)題處理。