紫石路等道路排水管道維修工程

（佛掌路段污水管道維修工程）

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

安徽政越建筑工程

2013-1-16

目錄

一、工程概況

二、主要工程量

三、資源配置

四、主要工程措施及控制要點(diǎn)

五、頂管工作井、接收井的施工方法及設(shè)置

六、頂管施工工藝方法

七、各種井室施工

八、冬雨季的施工措施

九、本工程的質(zhì)量通病防治措施

十、已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)措施

十一、施工質(zhì)量保證措施

十二、施工現(xiàn)場(chǎng)平安管理措施

十三、文明施工及環(huán)保措施

I四、應(yīng)急措施

十五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置

十六、施工總平面圖及臨時(shí)用地表

一、工程概況：

1、紫云路等道路排水管道維修工程（佛掌路段污水管道維修工程）位于合肥經(jīng)濟(jì)技術(shù)

開發(fā)區(qū)中部，該段污水管效勞范圍南起紫石路，西到蓮花路，北至方興大道，東至

天都路，屬派河系統(tǒng)經(jīng)開區(qū)污水處理廠效勞范圍。設(shè)計(jì)污水管位于紫石路（蓮花路）

道路紅線以南（東）3-4米處，自東向西經(jīng)蓮花路接至云谷路現(xiàn)狀D1200污水管。

污水管管徑為D800o

二、主要工程量

1、鋼筋碎鋼承口管（川級(jí)）頂進(jìn)877.7m

2、混凝土檢查井13座

3、C15商品碎根底換填（暫定量）500m3

4、天然級(jí)配砂礫石填方2000m3

三、資源配置

3.1、施工組織機(jī)構(gòu)及管理人員配備

、組織機(jī)構(gòu)及人員配備原則

本公司將本工程列為重點(diǎn)施工工程任務(wù)，在施工人員（含施工隊(duì)）選配、機(jī)械設(shè)備配

備、資金安排等方面給予傾斜，確保工程施工的需要和所定施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程

下設(shè)工程經(jīng)理部，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量平安、財(cái)務(wù)、行政后、器材，分別選配有施工

管理經(jīng)驗(yàn)的工程經(jīng)理、工程工程師、工程造價(jià)、施工員、質(zhì)檢員、平安員、材料員、

方案管埋員等人員組成。

、工程部主要管理人員配置

主要資歷、經(jīng)驗(yàn)

名稱姓名職務(wù)職稱

及承當(dāng)過的工程

一、總部

工程主管解明暉副總經(jīng)理工程師

技術(shù)負(fù)責(zé)人李茂茂經(jīng)營(yíng)經(jīng)理工程師

二、現(xiàn)場(chǎng)

工程經(jīng)理李勝南工程經(jīng)理建造師

工程工程師孫正立經(jīng)營(yíng)經(jīng)理工程師

質(zhì)量管理童輝質(zhì)檢員

施工管理夏婷婷施工員

造價(jià)管理袁沖造價(jià)員

平安管理童麗麗平安員

測(cè)量高紅測(cè)量員

3.1.3機(jī)械安排

設(shè)備名稱規(guī)格、功率及容量單位數(shù)量

NDP泥水平衡頂管機(jī)（1）800臺(tái)2

TPD偏心破碎土壓平衡頂管機(jī)（1）1000臺(tái)2

龍門吊12t臺(tái)3

輪式吊車16T臺(tái)3

挖掘機(jī)EX300、1.3m3臺(tái)3

推土機(jī)TY220、165kw公3

自卸汽車TATRA815.18t臺(tái)6

發(fā)電機(jī)組50kw臺(tái)6

壓路機(jī)18t4

3.1.4材料安排

1.材料的供給：選擇社會(huì)信譽(yù)好、資質(zhì)可靠、保證質(zhì)量，同時(shí)具有相當(dāng)實(shí)力的材料供

注：投標(biāo)人應(yīng)接所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計(jì)的勞動(dòng)力方案表；本方案

表是以每班八小時(shí)工作制為根底的。

四、主要工程措施及控制要點(diǎn)

4.頂管施工原理及設(shè)備介紹

4.1、頂管施工原理

泥水平衡頂管機(jī)工作原理如下：NDP多邊形泥水平衡頂管機(jī)工作原理與普通的根本相

同，但由于它的刀盤是多邊形，而泥水倉殼體也是多邊形，且兩者之間有一定的偏心量，

所以在刀盤旋轉(zhuǎn)的過程中就能把大塊的石頭軋碎，碎石通過隔柵板進(jìn)入泥水倉，而后經(jīng)排

泥管排出。由于隔柵板跟隨刀盤一起旋轉(zhuǎn)，嵌在隔柵板中的粘土?xí)贿M(jìn)水沖掉，因此，它

能適應(yīng)各種土質(zhì)。

4.2頂管設(shè)備的特點(diǎn)及構(gòu)造

由于本工程的地質(zhì)中都含有粒徑大小不一的卵石，因此，我公司采用的泥水平衡頂管

機(jī)或土壓平衡頂管機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1）、減速機(jī)是意大利進(jìn)口的，噪聲低，壽命長(zhǎng)；

2）、糾偏油缸有行程儀指示其伸出長(zhǎng)度，機(jī)頭俯仰有傾斜儀，機(jī)頭偏轉(zhuǎn)（滾動(dòng)）有偏

轉(zhuǎn)儀，便于控制機(jī)頭頂進(jìn)軸線的高程及左右偏差，從而確保了頂進(jìn)質(zhì)量。

3）、具有破碎管外徑U5粒徑、單獨(dú)極限抗壓弼度W30Mpa卵石的能力。

4）、螺旋輸送機(jī)的出土口在端部，可使土斗車的容積增大許多（一般的螺旋輸送機(jī)的

出土口是在螺旋輸送機(jī)的腹部，出土口低，土斗車的深度較小。）

土壓平衡頂管機(jī)構(gòu)造及主要技術(shù)指標(biāo)可參見以下圖：

泥水平衡頂管機(jī)構(gòu)造參見以下圖：

4.3各段頂管設(shè)備的選型

從土質(zhì)及施工條件的現(xiàn)狀來看，在一般情況下對(duì)于直立性好的、且無地下水的，或可

采用降水、且降水效果好的土質(zhì)，宜采用敞開式的手掘式頂管掘進(jìn)機(jī)；向土質(zhì)條件差、地

下水豐富且乂無法降水或穿越河道的、口徑在61200mm以下的宜采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī);

而土質(zhì)條件差、地下水豐富且又無法降水但口徑在＜H400mm以上的那么宜采用土壓平衡頂

管掘進(jìn)機(jī)。

敞開式的手掘式頂管的特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、可靠，排除障礙能力強(qiáng)，費(fèi)用較低，且挖掘

面上不能有大量的水。

泥水平衡和土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)屬于封閉式頂管，平安、可靠并能有效控制頂進(jìn)過程

中的地面沉降及偏差，對(duì)于周圍鄰近建筑物較多、不能封交的道路下施工非常適用。

土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)速度較快，50mm/niin,易去除障礙，棄土可直接處理。

對(duì)于河流下的倒虹鋼管頂管由于口徑小，操作空間較小，地下水較豐富，宜采用泥水

平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。

五、頂管工作井、接收井的施工方法及設(shè)置

5.1頂管井施工形式的選擇

根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的施工條件、地質(zhì)狀況及地下水位的上下，頂管工作井及接收井的施工可采用

沉井、鋼板樁支護(hù)坑的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)作為頂管工作坑、接收坑進(jìn)行頂管施工。

沉井結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，支護(hù)強(qiáng)度大，針對(duì)軟弱土層、砂土且地下水位高、不便采取降水

措施的地段使用，但施工周期較長(zhǎng)。

對(duì)于基坑周圍土體較穩(wěn)定、承載力較好，無地下水位的地段，采用鋼板樁基坑支護(hù)的形式較為

經(jīng)濟(jì)，且施工簡(jiǎn)單，周期短。但頂進(jìn)施工的距離不宜太長(zhǎng)。

5.2工作井、接收井的根本形式

5.2.1、沉井式工作井、接收井的根本形式

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件、地質(zhì)情況，采用的沉井式工作井、接收井的具體形式設(shè)置參見

以下圖：

沉井工作井、接收井示意圖

⑴沉井的內(nèi)壁尺寸：工作井為AXB=7.5X4.0米，

接收井為AXB=4.5X4.0米

(2)沉井的壁厚為400mm,鋼筋混凝土底板厚度為200mm,刃腳及井體預(yù)制高度為4.0

米，上部砌筑240mm擋土墻，封底混凝土厚度為1.0米。

(3)沉井的下沉深度H及井頂擋土墻的砌筑高度hl根據(jù)各管段的管道埋深及地下水位

來確定。

（4）沉井井體及底板混凝土采用C25S6,封底混凝土采用C20o

5.2.2、鋼板樁工作坑、接收坑的根本形式

對(duì)于鋼板樁工作坑、接收坑的具體形式設(shè)置參見以下圖：

鋼板樁工作井、接收并示意圖

（1）基坑的內(nèi)部尺寸：工作坑為AXB=8.0X4.0米，

接收坑為AXB=5.0X4?0米

（2）基坑內(nèi)前后設(shè)置4X4米靠背墻的壁厚為400廊，并預(yù)留相應(yīng)的預(yù)留洞，鋼筋混凝

土底板厚度為200mm,底板上設(shè)D500集水坑。

（3）基坑開挖的深度H根據(jù)各管段的管道埋深確定，鋼板樁在開挖后布上部加設(shè)槽鋼支

撐。鋼板樁打入基坑深度hl不得小于2米。

（4）基坑內(nèi)前后導(dǎo)墻及底板混凝土采用C25。

5.3各段頂管工作井、接收井設(shè)置

為了減少開挖施工對(duì)道路及周圍建筑物及道路通行的影響，綜合考慮頂管施工的經(jīng)濟(jì)

效益，減少頂進(jìn)中中繼站的使用，每段頂管的間距宜控制在100米左右；由于頂管工作井

（坑）所占用的施工場(chǎng)地較大、施工周期相對(duì)較長(zhǎng)，頂管工作井（坑）設(shè)置為雙向頂進(jìn)的

工作井（坑）。

在綜合考察了各頂管段檢查井的平面布置及管道走向可知，檢查井的間距平均在20?

50米之間，沒有過多的轉(zhuǎn)折，較為順直。故各頂管段工作井（坑）、接收井（坑）的

設(shè)置可遵循以下原則：

A.工作井（坑）、接收井（坑）設(shè)置在原設(shè)計(jì)檢查井井位上，間距過小或過大的做相

應(yīng)調(diào)整，待頂管施工結(jié)束后砌筑檢查井。

B.在管道走向較順直的管段，頂管工作井（坑）設(shè)置為雙向頂進(jìn)的工作井（坑）；為

了防止頂管工作井（坑）開挖面積過大，將轉(zhuǎn)折處的井位設(shè)置為頂管接收井（坑）。

在頂管結(jié)束后利用沉井或鋼板樁坑作為維護(hù)結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部施工檢查井；對(duì)于距離太近

的檢查井位處未施工工作井的，在頂管施工結(jié)束后，根據(jù)放線確定井位，按照騎馬井的施

工方法進(jìn)行施工。

六.頂管施工工藝方法

6.1頂管施工工藝流程

頂管的施工工藝及流程請(qǐng)參見以下圖:

6.2頂管設(shè)備的安裝與調(diào)試

頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備的安裝精確度有直接的關(guān)系。安裝前，根據(jù)的控制點(diǎn)、標(biāo)

高，準(zhǔn)確無誤的測(cè)放出進(jìn)出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線，并依此測(cè)放設(shè)備的安裝位置。導(dǎo)軌、

千斤頂支架、靠背等設(shè)備必須安放準(zhǔn)確牢固，以保證頂管的順利進(jìn)行。在正式頂進(jìn)前對(duì)掘

進(jìn)機(jī)、油泵、油缸、注漿設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定符合性能要求前方可正式頂進(jìn)「重點(diǎn)注意

以下幾點(diǎn)：

施工開始

土壓平衡頂管基坑的布置如以下圖：

1、待用玻璃鋼管2、測(cè)量放樣耳鋼管節(jié)4、洞口止水圈5、導(dǎo)軌

6、環(huán)形頂鐵廠工工］在,項(xiàng)油泵9、全站儀10、后靠背

放樣復(fù)核

土出子衡」貝官基坑布置圖

6.2.1導(dǎo)軌工作井設(shè)備安裝1_____地面設(shè)備安裝

導(dǎo)軌安裝保證水平位置和俯等金娃擊入呷時(shí)保證標(biāo)點(diǎn)處入汨"曲.導(dǎo)軌的前段盡

出洞注漿材料準(zhǔn)備

量靠近洞口，并安裝焊接牢固，/1J乂1手1/寸“右兩側(cè)固心XJ。父次，口4軌軸線和標(biāo)高

Y

誤差小于2mm；主頂油缸和，推進(jìn)策足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于

lOmmo在土體較軟的施工段，出危作將永源彩砌成一個(gè)圓瓦麗軒禰火桿￥導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌面

排運(yùn)棄土r-------注漿

與基坑導(dǎo)軌相一致，防止機(jī)頭Lrjs/i：，一心函的情況。

6.2.2止水膠板測(cè)量及方向糾正

止水膠板的安裝必須保證膠板的國(guó)心和頂管洞口軸線重合，壓緊膠板的鋼環(huán)板中心也

必須保證和洞口軸2下管、接口處理、中繼間安裝、使用保證泥漿和土體不從此處流出。

6.2.3后靠背

進(jìn)洞

基坑導(dǎo)軌安裝好以后就可以女衣加邨耳。后靠背安裝要注意使其外表與基坑導(dǎo)軌軸線

俁持垂直。然后安|取出掘進(jìn)機(jī)及附帶設(shè)備、處理中繼間接縫上，后端與后靠背保持一定距

離后并用木塊墊平穩(wěn)固。最后市加七怖汕左丁丁安裝在油缸架上。

全線測(cè)量

6.2.4操作平臺(tái)

在主頂油缸架的上方搭上洞口處理1頂油泵、電源箱等,再接下來把油管及油

泵電源接上。?二

姑束

6.2.5安裝頂管機(jī)、調(diào)以

一切就緒后，把頂管機(jī)吊卜基坑，盡量靠近主頂油缸處就位。這時(shí)邊接電源，邊安裝

全站儀。然后，進(jìn)行頂管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，翻開主頂油缸將頂管機(jī)慢慢地往前推，當(dāng)?shù)侗P距洞口

約70?80cm時(shí)停下。

6.2.6人員準(zhǔn)備

無論是土壓頂管機(jī)還是泥水頂管機(jī)，其作業(yè)班的核心人員有三個(gè)：一個(gè)是土建技術(shù)人

員，他負(fù)責(zé)測(cè)量、記錄和全面管理。另一個(gè)是機(jī)修工，他負(fù)責(zé)機(jī)頭內(nèi)的操作。再有一個(gè)就

是電工，他負(fù)責(zé)主頂油泵的操作。電工和機(jī)修工的操作崗位也可以對(duì)換，他們倆的另一個(gè)

任務(wù)是負(fù)責(zé)頂管機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)和故障處理。

土壓頂管配備的人員是：調(diào)漿和制漿壹人，基坑內(nèi)出土距離較短設(shè)三人，地面上出土

壹人，管材準(zhǔn)備工作壹人，主要是貼墊板、整理玻璃鋼管、安裝止水圈等、安裝注漿管、

小型維修，剩下的就是起重機(jī)作業(yè)人員一人、挖機(jī)司機(jī)一人，翻斗車司機(jī)一人，總共有十

二人。

泥水頂管配備的人員是：調(diào)漿和制漿一人，基坑內(nèi)為二至三人，管材準(zhǔn)備工作兩人，

主要是貼墊板、整理玻璃鋼管、安裝管材止水帶、安裝注漿管等，剩下的就是起重機(jī)作業(yè)

人員一人，總共有八至九人。

6.3頂管機(jī)具出洞

6.3.1頂管施工成敗與進(jìn)出洞口緊密相連。為了保證頂管出洞及后續(xù)頂進(jìn)的順利進(jìn)

行，控制管道外部水土和注入的膨潤(rùn)土泥漿流入頂管工作坑，無法保證施工平安及良好有

效的漿套形成。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，在施工鋼封門時(shí)在井壁上預(yù)埋鋼板，頂管出洞前安裝止

水膠板，并用外夾鋼板夾緊固定。洞口止水裝置必須良好。必須做到：

a止水膠圈安裝平整牢固，水密性良好；

b止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。

1、預(yù)埋鋼環(huán)2、壓板3、橡膠圈4、安裝鋼環(huán)5、玻璃鋼管6、井壁

洞口止水圈工作狀態(tài)

6.3.2在工具管進(jìn)洞時(shí)，嚴(yán)格控制其水平偏差不大于5MM,其高程應(yīng)為設(shè)計(jì)標(biāo)高加以

拋高數(shù)（其數(shù)值可根據(jù)土質(zhì)情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進(jìn)速度等因素設(shè)定），以

抵消工具管出坑后的“磕頭〃而引起的誤差。出現(xiàn)“磕頭〃時(shí)應(yīng)迅速調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)拉出

后重新頂進(jìn)，但必須抓緊時(shí)間迅速完成，以減少對(duì)正面土體的擾動(dòng)。為防止工具管出現(xiàn)“磕

頭〃，可采用以下措施：在工具管后兩節(jié)管子上預(yù)埋鋼板，通過螺栓將工具管與其連接起

來；在預(yù)留孔處填入良性粘土，使導(dǎo)軌與預(yù)留孔底保持水平。

6.3.3在粉砂層中頂管時(shí)，洞口橡膠圈磨損厲害，我們可采用兩道止水圈，內(nèi)圈平

時(shí)與管道不接觸，只有在外圈損壞需更換時(shí)，才將內(nèi)圈沖氣，起到止水作用，然后更換外

圈；對(duì)于滲水量較大的礫石層頂管，可將出洞口周圍泥土固化，起到止水效果。

6.3.4工具頭出洞前必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障，同時(shí)認(rèn)

真核對(duì)止水膠板安裝位置是否準(zhǔn)確，外夾板安裝是否牢固，確認(rèn)無誤后才可破除洞口。

6.3.5出洞時(shí)注意止水膠板壓入是否均勻，有無翻轉(zhuǎn)、破損等問題，如有將工具頭

拔出處理好后重新出洞。掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)，要嚴(yán)格控制出洞時(shí)的頂進(jìn)偏差。中心偏差不得大

于50nm1,上下偏差宜拋高5?10mm。假設(shè)達(dá)不到上述要求，也應(yīng)拉出作第二次出洞。頂進(jìn)

初始階段的質(zhì)量對(duì)后續(xù)管道軸線等有重要的影響。

6.3.6在頂管結(jié)束后，對(duì)工作坑、接收坑預(yù)留洞的環(huán)向間隙使用快硬微膨脹水泥進(jìn)

行封堵，封堵在頂管結(jié)束時(shí)迅速進(jìn)行。

6.3.7管道頂進(jìn)完成后，利用管節(jié)上的注漿孔對(duì)管外壁的膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行置換，待

水泥漿從注漿孔流出后確認(rèn)置換完畢，即封堵注漿孔并清理管道。

6.4允許推頂力的計(jì)算

頂管中推頂力不僅受設(shè)備的制約，而且受工作井土體的允許承載力和管材軸向允許承

壓力的限制，因此頂管施工中允許推頂力取最小允許承載力。

沉井允許頂力是制約每段頂管長(zhǎng)度的決定性因素，本標(biāo)段長(zhǎng)距離頂管較少，我們以最

長(zhǎng)的一段W405~W406(D1000,50m)為例計(jì)算頂管所需中繼間數(shù)量。

①最大允許推頂力

對(duì)于穩(wěn)定土層，在地下6米以下(管頂以上6米)進(jìn)行玻璃鋼管的頂進(jìn)施工的頂力可

按以下計(jì)算公式計(jì)算：

P=frDi[(2H+Di)tg2(45°一小/2)+3/(rDi)JL.........................................(1)

式中P—總頂力(KN)

r一管道所處土層的重力密度(KN/M3)

Di—管道外徑(M)

H一管頂以上覆蓋土的厚度(M)

<1)一土層內(nèi)摩擦角

a—管道單位長(zhǎng)度自重(KN/M)

L一管道頂進(jìn)總長(zhǎng)度(M)

f一管道外表與其周闈土層之間的摩擦系數(shù)，可參照表1選用。

表1管道外表與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)〔僅供參考)

土類濕干

粘土、亞粘土0.11-0.150.18-0.22

砂土、亞砂土0.15?0.180.22-0.30

②DN1000玻璃鋼管的軸向允許承壓力Pf：

Pf=frDi[(2H+Di)tg2(45°一6/2)+(。/(rDi)]L

其中f=0.15r=18.5KN/m:?H=7mDi=1.035m(b=20°s=1420KN/m

L=50m

那么：Pf=11709KN=1171T

B.沉井工作井設(shè)計(jì)允許推頂力R允二5000X0.9M500KN

根據(jù)以上計(jì)算來看，允許最大推頂力為1171T

②中繼間的設(shè)置

管道的頂進(jìn)總阻力，由掘進(jìn)機(jī)的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。

-

R=1/4X3.14XDiXPt+3.14Xf2XDXL

其中:D--管道的外徑，D=1.035m

Pt--機(jī)頭底部1/3XD處的被動(dòng)土壓力(KN/nf)

Pt=yX(H+2/3D1)Xtg2(45°+"/2)=290KN/m2

Y-—土的天然重度，Y=18.5KN

H-—管頂土層厚度，H=7.0m

6—土的內(nèi)摩擦角，@=20°

f2-一管壁四周的平均摩阻力系數(shù)，因注漿減摩，f2=0.5t/nV

L--管道的入土長(zhǎng)度(m)50m

經(jīng)計(jì)算，R=l/4X3.14X1.035~X2904-10+3.14X1.035X50=187t

根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，根本滿足頂進(jìn)的要求，因此不需要設(shè)置中繼間。

6.5頂進(jìn)與糾偏

6.5.1、土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)操作工藝流程：

道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超過50mm。在頂進(jìn)過程中堅(jiān)持“勤頂、勤糾”或

“勤頂、勤挖、勤測(cè)、勤糾〃的原則。應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏；應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；糾偏

角度保持在10'?20',不大于1°。

糾偏方法：

A：挖土校正法（校正誤差范圍一般不要大于10—20mm。多用于粘土或地下水以上

的沙土中）

B：強(qiáng)制校正法（偏差大于20mm時(shí)，可用圓木或方木頂在管子偏離中心一側(cè)管壁上，

另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后，利用千斤頂給管子施力，使管子

得到校正）

C：襯墊校正法（對(duì)淤泥、流沙地段的管子，因其地基承載力弱，常出現(xiàn)管子低頭現(xiàn)

象，這時(shí)在管底或管之一側(cè)加木楔，將木楔作成光面或包一層鐵皮，稍有些斜坡，使之慢

慢恢復(fù)原狀。

6.5.2.2注漿與頂進(jìn)同步進(jìn)行，其原則是先注漿，后頂進(jìn)；隨頂進(jìn)，隨注漿；以

俁證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支承作用。在頂進(jìn)過程中防止長(zhǎng)時(shí)間的泥漿停

注，保證頂進(jìn)的全部管段形成良好的泥漿套。

6.5.2.3頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度，速度一般控制在

35mm/min左右，最大不超過50nmi/min。

6.5.2.4頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力計(jì)算和實(shí)際頂力變化情況及時(shí)安放中繼環(huán)，堅(jiān)持安放

后即使用，以減小前方千斤頂?shù)墓ぷ髫?fù)荷，減小設(shè)備磨損。

6.5.2.5通風(fēng)設(shè)施的使用根據(jù)頂進(jìn)距離的延伸和管道內(nèi)空氣質(zhì)量的變化提前安裝到

位，并根據(jù)距離的延伸調(diào)整通風(fēng)機(jī)的開啟頻率，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣。

6.5.2.6管道頂進(jìn)到離工作井前方內(nèi)壁50cm時(shí)卸載，收回油缸和墊鐵安裝管節(jié)，

然后繼續(xù)頂進(jìn)。

6.6管節(jié)安裝

6.6.1當(dāng)一個(gè)頂程結(jié)束收回千斤頂和環(huán)型墊鐵即可在工作坑內(nèi)再下一根管節(jié)。

6.6.2在管節(jié)吊入工作并以前，首先在地面上進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，在管前

端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈外表涂抹硅油，減小管節(jié)相接時(shí)的摩擦力。

6.6.3在企口端面安放膠合板襯墊，襯墊采用膠粘在管端面，以防止頂進(jìn)過程中管

端面局部破壞。

6.6.4下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可下井準(zhǔn)

備管道對(duì)口。

6.6.5以上_L作完成后再將管節(jié)吊放在_L作坑內(nèi)軌道上穩(wěn)好，使后部管節(jié)插口端對(duì)

正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊

是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞，扭轉(zhuǎn)、翻出等問題，拔出重新插入，確認(rèn)完好后再布置頂鐵

進(jìn)行下一頂程。

6.7頂進(jìn)出土

對(duì)于土壓平衡頂管機(jī)，管內(nèi)運(yùn)土采用自制土斗車。龍門吊垂直運(yùn)輸。頂管出土需在現(xiàn)

場(chǎng)臨時(shí)堆放，稍加晾曬，即可運(yùn)至永久堆放處。

運(yùn)土量在理論上應(yīng)與頂進(jìn)管節(jié)占據(jù)的體積相等。由于土的可松性及泥土處理程度的差

異,實(shí)際運(yùn)土量要略大于管節(jié)的體積，出土量可用下式計(jì)算（以DN1000管徑為例）：

V=l.1X3.14XD2-r4X2.5=1.1X3.14X1.O24-4X2.5=2.16m3

3

即DN1OOO單位管節(jié)（單節(jié)2.5m）出土量為2.16mo

6.8注漿減阻

頂力控制的關(guān)鍵是最大限度的降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注入膨

潤(rùn)土泥漿。我們?cè)O(shè)想在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤(rùn)滑套，變?cè)瓉淼母赡?/p>

擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力。為到達(dá)這一目的，采取如下措

施：

6.8.1根據(jù)地質(zhì)資料，選用觸變泥漿的濃度大些，能較易在管外圍形成潤(rùn)滑漿套，觸

變泥漿的耗量略大于地層土體的損失量，經(jīng)計(jì)算每頂進(jìn)1m觸變泥漿的消耗量為：

V=n/4X（1.95-1.922）XI.5=0.14m3

6.8.2選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量、

靜切力、動(dòng)切力和動(dòng)塑比。這些指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。

6.8.3在管節(jié)制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋壓漿孔，設(shè)計(jì)壓漿孔時(shí)在掘進(jìn)機(jī)后連續(xù)放置三

到四節(jié)有注漿孔的管子，不斷注漿使?jié){套在管子外面保持的比擬完整，然后再間隔兩節(jié)管

子放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補(bǔ)漿；安裝注漿管時(shí)，每個(gè)預(yù)埋壓漿孔里要設(shè)置單向閥，

目的是防止注漿壓力不夠時(shí)管外壁的渾濁的泥漿液倒流。

6.8.4觸變泥漿的配制、攪拌、靜置時(shí)間，都必須按照膨潤(rùn)土的特性要求執(zhí)行。

A.一般膨潤(rùn)土的配制按如下比例進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際試拌情況再行調(diào)整：

膨潤(rùn)土水純堿CMC稠度

40085062.512-14

B.根據(jù)地質(zhì)資料，對(duì)于土層中粉粒、粉質(zhì)粘土含量較高的，滲透系數(shù)適中，泥漿擴(kuò)散

較慢，泥漿相對(duì)密度保持在L0?1.3之間；對(duì)于土層中的砂礫圓礫含量較高，滲透系數(shù)較

高，為防止泥漿擴(kuò)散較快，在泥漿中參加一定比例的粘土，還應(yīng)增加粉煤灰、木屑等，泥

漿的相對(duì)密度保持在1.4?1.8之間。

C.泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動(dòng)拌和機(jī)徐徐投入膨潤(rùn)土，

攔和2-3min,靜置片刻，再攪拌7-8min,即成泥漿，制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存10h,

使膨潤(rùn)土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時(shí)用注漿

泵通過連接注漿孔的管道注入管道外圍。

D.為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，間歇地對(duì)貯漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行攪拌。

6.8.5泥漿的壓注方法

A.注漿壓力確實(shí)定，

PA=yWHl+yhO

h0=DLl+tg(45°/2tg4)

B.注漿時(shí)泥漿壓注壓力不宜過低，如果觸變泥漿壓注壓力PVPA,那么管外側(cè)壓力大

于注漿壓力，觸變泥漿無法注入到管道四周，不能形成泥漿套；如果P^PA,太高了容易

產(chǎn)生冒漿，泥漿流失增加，不易形成漿套；而且過高的壓力作用在管子上時(shí)，會(huì)增加管子

周邊的正壓力，使頂進(jìn)時(shí)的推力增加。因此注漿壓力P保持在以下范圍之內(nèi)。

PAWPWPA+30(KPa)

C.為了使觸變泥漿套的壓力在停注后不能過快降低，在工作井內(nèi)注漿總管上設(shè)置單向

閥，不使其回漿。

D.泥漿的壓注采用在頂管機(jī)壓漿，管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補(bǔ)漿的方法。對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿

要與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿套。

E.補(bǔ)漿是在已有的泥漿套根底上改善泥漿套，補(bǔ)充其損失量。掘進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔

后設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，此后根據(jù)設(shè)計(jì)管節(jié)上的補(bǔ)漿孔及時(shí)補(bǔ)漿，以保證管道外圍空隙連續(xù)

充滿觸變泥漿，補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原則。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)

常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況，還可以通過中繼環(huán)和主頂裝置的油壓值推算出各段的注

漿減阻效果，從而及時(shí)加以改良。

6.8.6注漿設(shè)備的選用

在頂進(jìn)中，選用螺桿式注漿泵。

6.8.7泥漿的置換

全段管道頂進(jìn)完成后，立即用1:1水泥漿與粉煤灰的混合液置換潤(rùn)滑泥漿，以確保管

道外圍土體有足夠的支撐和臧少滲漏水。然后對(duì)管縫及注漿孔按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封堵。

6.9機(jī)具進(jìn)洞

頂管機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)，在接收坑內(nèi)予先安置枕墊和滾筒。當(dāng)頂管機(jī)頭接近封門時(shí)嚴(yán)禁擠壓,

撤除封門后頂入接收坑。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)接收坑后施工技術(shù)人員應(yīng)考慮頂進(jìn)坑和接收坑各留出

的管節(jié)長(zhǎng)度，以：

a盡量防止敲拆玻璃鋼管。

b方便接口施工。

c露出的管段應(yīng)小于管長(zhǎng)的三分之一，以使管節(jié)重心繼續(xù)留在土層中。

掘進(jìn)機(jī)脫離管子時(shí)必須采取措施，防止管節(jié)接頭中橡膠圈的松動(dòng)。

6.10測(cè)量監(jiān)控

本工程頂管施工主要在市政道路及居民區(qū)進(jìn)行施工，控制好地面沉降及確保按設(shè)計(jì)管

道軸線頂進(jìn)是頂管施工中的核心問題。

6.10.1前期測(cè)量

頂管前，先根據(jù)領(lǐng)樁點(diǎn)，利用全站儀準(zhǔn)確測(cè)放出本工程的平面控制點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，

將每個(gè)工作坑的中心放出并設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作坑護(hù)樁，以便復(fù)核頂

管軸線和工作坑位置是否移動(dòng)。在工作坑施工完成后，管道頂進(jìn)開始前，準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)

中心的軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始記錄。在機(jī)具內(nèi)，要安裝傾斜儀傳感器，操作者可以

隨時(shí)得到機(jī)頭的水平狀態(tài)，指導(dǎo)刀盤的旋轉(zhuǎn)方向和糾偏°本工程曲線頂管采用仝站儀來控

制。

6.10.2頂進(jìn)測(cè)量

(1)測(cè)量?jī)x器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)

量系統(tǒng)。頂管過程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。每頂進(jìn)50cm

必須測(cè)量一次，要勤測(cè)量，多微調(diào)，糾偏角度保持在10'?20'并不得大于1°o每節(jié)管

道頂進(jìn)結(jié)束時(shí)，及時(shí)測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交_±程師審核確認(rèn)；每項(xiàng)進(jìn)完

成一段頂管工程測(cè)量?jī)x器校正一次，每一次交接班時(shí)必須校核測(cè)量一次。

(2)測(cè)量時(shí)采用全站儀，直接測(cè)出高程及軸線偏差。通過全站儀在機(jī)具后部標(biāo)尺靶

盤上的投影，準(zhǔn)確測(cè)設(shè)機(jī)具目前所在位置。在每一頂程開始推進(jìn)之前，我們必須先制定坡

度方案，該坡度方案根據(jù)工作坑及接收坑的洞口實(shí)際高差進(jìn)行測(cè)放，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以

調(diào)整，以方便施工并最終符合設(shè)計(jì)坡度的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。

6.10.3竣工測(cè)量

管道頂完后，立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，

繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定。管段經(jīng)過周圍房屋建筑或己有管線時(shí)，在頂進(jìn)過

程中必須測(cè)量周圍地面的沉降及管道沉降，并隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度及注漿壓力，以確保頂管

施工對(duì)周圍環(huán)境的影響降低到標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍之內(nèi)。

頂管控制樁及軸線圖:

井護(hù)樁y筑物影響地段的加固，頂管護(hù)樁

?11地面沉

T.作井卜i的不穩(wěn)定由兩方面誥成的?第二一由于地下z接收井滲*生

管涌現(xiàn)象：第二，由于才方掘而上的應(yīng)力被策「放后失去平衡產(chǎn)生剪切應(yīng)力，這種應(yīng)力假設(shè)大

抗剪辟度,校掘贏產(chǎn)牛塌方c在丁鼠旅「中有針對(duì)性的克服造成土體的福定因

素，壓注觸變泥漿時(shí)根據(jù)不同的二控制樁R同的泥漿濃度克服地下水的外滲；調(diào)整機(jī)具頂

進(jìn)時(shí)的頂力及向管外壁壓注泥漿的壓力克服土體塌方時(shí)的抗剪強(qiáng)度，通過以上方法能夠?qū)?/p>

地面沉降控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20nmi以內(nèi)，滿足周圍土體的要求。

地面沉降監(jiān)測(cè)

在每段頂管施工的路面上均需要求設(shè)立沉降觀察點(diǎn)。觀察點(diǎn)是在管中心線及管中心線

左右各51n處各設(shè)一點(diǎn)，路面結(jié)構(gòu)層是剛性的，沉降不易反映出來，所以沉降觀察點(diǎn)須設(shè)在

路面結(jié)構(gòu)層以下。該點(diǎn)需設(shè)在路面結(jié)構(gòu)層以下的土層中，這樣三個(gè)點(diǎn)組成一組。一般情況

下再每隔10T5m縱向距離間可設(shè)一組沉降觀察點(diǎn)。當(dāng)頂管機(jī)接近觀測(cè)點(diǎn)時(shí)即可觀測(cè)，并做

好記錄U

地面沉降的計(jì)算可采用下述公式。

Vs

Wmax=-----------------

\/2T-Xis

式中：Wmax—管中心線上部土體的最大沉降量(m)；

Vs每頂進(jìn)一米的土體損失體積(m3/m)；

is一沉降糟寬度系數(shù)。

其中is=0.43(Z0-Z)+L1(口)

式中：Z0一自地表到頂管軸線間的深度(m)；

Z一自沉降測(cè)定面到地表之間的深度(m)；

上述公式中，Vs與采用的頂管施工工藝，機(jī)頭形式，土質(zhì)等都有較為密切的關(guān)系。在

本工程中，我們采用土壓平衡頂管工藝，每米土體的損失控制在10%以內(nèi)。母200頂管的每

米土體損失為0.16m3/mo

另外，如果沉降測(cè)面為地表時(shí)，Z就為0,沉降槽的深度與測(cè)定面到管中心的深度成反

比。在其他條件相同的情況下，測(cè)定向到管中心的濃度越深，沉降槽的濃度就越淺。請(qǐng)參

見以下圖可看出埋深越深，沉降就越小。

頂管施工沉降示意

假設(shè)以覆土深度為5m的DN1200頂管為例，其中心的最大沉降計(jì)算如下：

：Vs=0.20m3/m,那么is為

is=0.43X(5+0.7-0.4)+1.1=3.379m

其中：復(fù)土深度為5m,管中心到上部管外壁為0.7m,路面結(jié)構(gòu)層為0.4m,

所以

Wmax=0.37+42n4-3.379=0.044m=44mm

地下管線及構(gòu)筑物影響地段的加固措施

在頂管施工開始前，認(rèn)真調(diào)查頂管穿越地段影響范圍內(nèi)的各種地下管線、建筑物根底

及相關(guān)構(gòu)筑物的埋深、走向、結(jié)構(gòu)形式等情況，對(duì)于需要重點(diǎn)保護(hù)或由于沉降會(huì)引起較大

破壞的管線、構(gòu)筑物，必須有針對(duì)地對(duì)管線、構(gòu)筑物周圍的土體采取壓密注漿或樹根樁的

形式進(jìn)行加固處理，減小頂管施工引起的土體沉降，保護(hù)施工范圍內(nèi)的地下管線及構(gòu)筑物。

在加固措施施工完畢前方可進(jìn)行頂管的施工，同時(shí)在保護(hù)范圍內(nèi)加設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，結(jié)

合頂管的沉降觀測(cè)來觀察土體的沉降變化，保證被保護(hù)的地下管線及構(gòu)筑物的平安°

6.12頂管工作井、接收井施工

6.12.1＞沉井施工

沉井施工工藝流程：

基坑開71—“砂墊層、瞼墊層|—，搭設(shè)腳手架|—

沉井制作_________________

T支設(shè)刃腳外選板卜的城安裝2腳鋼筋局龍到達(dá)一定

辮需丁丁丁常產(chǎn)f氫啟?藐￡呼后=普螺栓定位，

每次澆注均應(yīng)連續(xù)施士o------------

|—I癡kit?澆筑井壁磴娜放出》支設(shè)井壁外模板X井附近不易

被擾動(dòng)的地方設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核無誤?；铀幫翆颖仨殶o地下水，基坑

以撤除模板、腳手架慳喇下沉準(zhǔn)備飛開搭＞1沉井下沉I方隨「隨外運(yùn),

基坑四周設(shè)置排水溝及集水井。

澆筑底板L—藕k—沉井封底~

基坑預(yù)先清埋、平整、夯實(shí)，使地基在沉井制作過程中不致發(fā)生不均勻沉降，并具有

足夠的承載力。沉井根底采用中粗砂墊層夯實(shí)后，上加混凝土墊層加以處理，砂墊層和碎

墊層的寬度及厚度根據(jù)計(jì)算確定?；炷翂|層必須用水準(zhǔn)儀抄平，保證使刃腳踏面在同一

水平面上。

鋪砂墊層和碎墊層后，即可制作沉井刃腳和井筒。

①鋼筋：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋外表應(yīng)潔凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹去除

干凈。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋搭接處，

用鐵絲扎牢。對(duì)于同一斷面的鋼筋搭接數(shù)量要按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

②模板：模板進(jìn)場(chǎng)后，先核對(duì)型號(hào)、清點(diǎn)數(shù)量、去除外表銹蝕，認(rèn)真涂刷脫模劑，并

用醒目的字體注明模板編號(hào)。安裝模板時(shí)，先將基底清理干凈，用水泥砂漿找平。模板合

模前應(yīng)檢查井體中鋼筋預(yù)埋件、穿墻螺栓、套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，

并去除模板內(nèi)的雜物。模板安裝完畢后，應(yīng)將每道井體的模板上口找直，并檢查扣件、螺

檢是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，壁厚是否適宜，固定是否緊固。經(jīng)檢查合格后，報(bào)監(jiān)理檢查

并簽字后，方可澆筑碎。

③腳手架：具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，以保證施工期間不變形、不傾斜、不

搭晃，沉井施工時(shí)腳手架采用雙排搭設(shè)。外腳手架要與池體分開，以免井體在突沉?xí)r發(fā)生

危險(xiǎn)。搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)置斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，防止腳手架在搭設(shè)

過程中發(fā)生偏斜和傾倒。搭設(shè)完畢后應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后才能使用。在作業(yè)層的外

側(cè)面設(shè)擋板、圍柵。

④碎施工：碎澆注前，對(duì)模板鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸等進(jìn)行仔細(xì)檢查和

核對(duì)，確保準(zhǔn)確無誤，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可澆注碎。澆注時(shí)采用小型翻斗車輸送，人工

振搗。要防止碎的分層離析，碎澆筑自由傾落高度高度超過3m時(shí)，采用串筒、斜槽等下

料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)性前，底部先填以10?20mm厚與役配比相同的水泥砂漿。在上次碎施

_L時(shí)，接縫處預(yù)留200X5()mm的凹槽；在已硬化的砂外表上繼續(xù)澆筑混凝土前，先去除坨

圾、水泥薄膜、外表上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分

濕潤(rùn)不少于24ho

沉井下沉

沉井下沉前在沉井外壁畫出標(biāo)尺及軸線控制點(diǎn)，在沉井附近不被擾動(dòng)的地方作好觀測(cè)

點(diǎn)及護(hù)樁，以便在沉井下沉?xí)r測(cè)量控制，每班至少測(cè)量一次。沉井刃腳混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%,

其余局部到達(dá)70%,方可下沉。沉井下沉?xí)r，首先鑿除混凝土墊層，先內(nèi)后外、分區(qū)域?qū)?/p>

稱、按順序鑿除，鑿斷線與力腳平齊。鑿斷的墊層要及時(shí)去除，不得漏鑿。在沉井卜沉開

始的5m以內(nèi)，要特別注意俁持平面位置與垂直度的準(zhǔn)確。

沉井下沉采用抓斗挖土，人工配合掏挖，刃腳沉井內(nèi)設(shè)可靠平安的上下扶梯。機(jī)械設(shè)

備必須穩(wěn)定平安，設(shè)專人指揮。挖土?xí)r，假設(shè)土質(zhì)松軟，挖土由中到邊，假設(shè)土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，

那么由邊到中；挖土必須對(duì)稱、均勻，同步進(jìn)行，中途不能有長(zhǎng)時(shí)間停歇。沉井下沉至一

定深度，假設(shè)出現(xiàn)下沉困難，可采取以下方法：a外加荷載，b井外壁適當(dāng)加長(zhǎng)，c挖除

井壁外側(cè)上部土層，減少側(cè)壓力及摩阻力。在下沉中，井位中部設(shè)置始終低于基坑外表的

集水坑進(jìn)行地下水的抽除，保證人員在干爽的環(huán)境作業(yè)。

當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)，待8h內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10nlm時(shí)，方可進(jìn)

行素碎封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢查合格。

沉井糾偏

沉井下沉?xí)r在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以

控制位置和標(biāo)高。在井筒外四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制沉井垂

直度，并定時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線墜離墨線達(dá)50nlm

或四面標(biāo)高不一致時(shí)，即糾正本工程的地質(zhì)情況顯示，土質(zhì)較硬，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在較硬的土質(zhì)

下沉?xí)r不易糾偏，必須保證下沉開始的5nl的垂直度。沉井下沉中加強(qiáng)位置、垂直度和沉降

值的觀測(cè)，每班至少兩次，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)，每2h一次，預(yù)防超沉。

沉井封底及底板施工

沉井下沉到位后，立即開始進(jìn)行素混凝土封底施工，在封底中采用預(yù)埋由50鋼套管卸

壓，當(dāng)素混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后再進(jìn)行套管封堵C20混凝土施工。封底完成后，其

強(qiáng)度到達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行底板鋼筋綁扎。

鋼筋砂底板施工

鋼筋碎底板施工前應(yīng)將素性封底外表、底板與井壁外表清洗干凈,然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

鋼筋施，，將底板留插筋整形、扳直、燒焊等等。

待鋼筋工程經(jīng)驗(yàn)收合格后即澆搗碎。底板采用商品碎，澆搗方法同沉井制作。鋼筋碎

底板施工要符合GB50204-92標(biāo)準(zhǔn)要求。

6?12.2、鋼板樁的施工

鋼板樁插、拔的施工要點(diǎn)

1）、鋼板樁材料必須到達(dá)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度規(guī)定值，旦外表平整、無起拱扭曲現(xiàn)象；

2）、根據(jù)設(shè)計(jì)位置插入，并保證型鋼插入垂直；

3〕、鋼板樁運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后合埋堆放，防止堆放產(chǎn)生的變形，外表涂刷二度減摩劑，確

俁拔樁的順利進(jìn)行，檢查井施工完成覆土回填后拔出；

4）、履帶吊起吊型鋼時(shí)吊點(diǎn)在型鋼上部中心，保證型鋼起吊后的垂直度;

頂將鋼板樁頂松，并保證在千斤頂作用下提升100?2comm,然后使用振動(dòng)錘利用振動(dòng)方式

或利用卷揚(yáng)機(jī)強(qiáng)力起拔將鋼板樁拔出；

6.13敞開式人工手掘式頂管

各段頂管在地下水位不高或可采用人工降水、施工場(chǎng)地等條件適合的情況下可考

慮采用敞開式人工手掘式頂管。敞開式人工手掘式頂管施工的頂管工作坑與接受坑采

用鋼板樁圍護(hù)的形式，各頂管段的距離以50米為宜。頂管的頂進(jìn)、出土系統(tǒng)的設(shè)置與

土壓平衡頂管工作井的設(shè)置相同，頂管頂進(jìn)挖土工作面上采用敞開式人工挖土，無須

設(shè)置工具頭。在流砂、軟弱土層中的施工可加設(shè)1米長(zhǎng)帶頭管一根，帶頭管前加焊寬

30cm鋼制帽檐，頂進(jìn)時(shí)帶頭管的帽檐直接深入土層，人工挖土在帽檐下進(jìn)行，帽檐內(nèi)

土方挖孔完成后，開始管道的頂進(jìn)施工。工序與土壓平衡頂管的施工相同。

七.各種井室施工

7.1磚砌檢查井施工

7.1.1井室砌筑

a.井底根底應(yīng)與管道根底同時(shí)澆筑。

b.砌筑井室時(shí)，用水沖凈根底后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，

我與破間灰縫保持Icnio

C.破砌圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，那么每

次收進(jìn)不應(yīng)大于30mm；如為三面收進(jìn)，那么每次收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。砌筑檢查井及雨水

口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并應(yīng)嚴(yán)實(shí)。

d.砌筑井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿和碎未到達(dá)規(guī)定

抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。

e.砌筑時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井

壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。

f.如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，應(yīng)與原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水

清洗徜面并浸透。

g.檢查井與閥門井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300時(shí)，應(yīng)砌磚

圈加固。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有30?50的環(huán)縫，用油麻■水泥砂漿，油麻■石棉水

泥或粘土填塞并搗實(shí)。

h.井口砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。

i.雨季井室施工時(shí)，在管道鋪設(shè)后井身一次砌起，為防止漂管，必要時(shí)可在檢查井的井

室底部預(yù)留進(jìn)水口，但在還土前砌堵嚴(yán)實(shí)。

7.1.2井室砌筑的質(zhì)量要求

a.井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；

b.井蓋高程的允許偏差為±5mm;

c.井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水；

d.井室施工允許偏差符合下表的規(guī)定。

井室施工允許偏差（畫）

項(xiàng)目允許偏差

長(zhǎng)、寬±20

井身尺寸

直徑±20

+20

非路面

0

井蓋與路面高程差

+5

路面

0

管徑＜100±10

井底高程

管徑2100±15

7.2磅現(xiàn)澆檢查井施工

JL程施工時(shí)遵循“先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)、先主體后裝修”的施工原則，采

用大開挖的方式開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖邊線距構(gòu)筑物外邊線3nb根底處埋后澆筑底板。

采用SZ系列大鋼模板，穿墻螺栓和花鋼梁對(duì)模板進(jìn)行加固，世集中供給，一次澆注完

成。

7,2.1基坑開挖

基坑開挖采用機(jī)械大開挖、人工清底的施工方法，開挖底部寬出根底邊線1IT.,開挖時(shí)

分層進(jìn)行，并隨時(shí)測(cè)量控制開挖的深度，以免超挖。到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)

單位代表共同進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后，即可進(jìn)行根底修筑工作。

7.2.2砂施工

A.底板碎施工

墊層澆筑24小時(shí)后可放線，畫出底板邊線，沉井線及鋼筋分布線，以保證鋼筋的位置

正確。鋼筋由鋼筋加工隊(duì)在車間統(tǒng)一彎制，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎后，詳細(xì)檢查鋼筋的直

徑、間距、位置、搭接長(zhǎng)度、上下層鋼筋的間距保護(hù)層及預(yù)埋件的位置與數(shù)量。保護(hù)層用

高強(qiáng)度砂漿塊控制，上下層鋼筋均用鐵撐固定，為防止在澆搗過程中發(fā)生變化，鋼筋網(wǎng)鋼

筋相交點(diǎn)應(yīng)綁牢，相鄰綁點(diǎn)鐵絲成八字型。

底板砂一次連續(xù)澆完，不留施工縫，分塊澆筑。底板施工時(shí)分層澆筑，分層搗實(shí)，為

防止上層混凝土還未澆筑，而下層碎凝固而形成施工縫，澆筑分層斜向向前推進(jìn)，即每局

部碎澆筑到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后再向另外局部推進(jìn)，施工前搭設(shè)跑道，施工時(shí)隨澆筑隨拆。

B.校施工

①鋼筋碎的施工必須俁證立模、鋼筋布置和碎澆筑的質(zhì)量。

②綁扎根底、沉井及隔板鋼筋，綁扎鋼筋前，先搭設(shè)滿堂腳手架。在放置預(yù)埋鐵件和

套管時(shí)，必須反復(fù)測(cè)量，以確保其位置的準(zhǔn)確性。

③沉井模板選用SZ系列大鋼模板，模板的加固，采用專用A、B型扣件及花梁，輔

以648X4.5鋼管，沉井模板，采用614的螺栓對(duì)拉。模型支撐采用648X4.5鋼管扣件式

腳手架。根據(jù)結(jié)構(gòu)施，和砌筑、裝修的要求，為保證一架多用，滿足施_L作業(yè)面和材料堆

放，主要采用雙排腳手架。為了防止腳手架下陷和傾斜，在搭設(shè)之前，在立桿下加設(shè)墊板，

腳手架加設(shè)斜撐和剪刀撐。

80X80iUnni止水環(huán)

對(duì)書螺栓連接;滂呷

614對(duì)拉螺栓

戈’T■等洋螺丹

SZ系列鋼模板

8.1雨季施工

8.1.1主要管理措施

a.雨季來臨之前，成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組，備足抗洪搶的工具和物資，收聽當(dāng)?shù)貧庀蟛?/p>

門的天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)了解天氣情況。

b.在施工準(zhǔn)備時(shí)，對(duì)于機(jī)電設(shè)備及電閘箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝接

地平安裝置，流動(dòng)電閘安裝漏電保護(hù)裝置。

c.雨季來臨之前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)建筑，如宿舍、辦公室等進(jìn)行全面檢查，防止漏雨對(duì)危

險(xiǎn)建筑物進(jìn)行加固、翻修或撤除，

d.加工間、材料庫等臨建做好防雨措施，防止材料淋雨，暫時(shí)不用的鋼模板、架管等

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，刷好防腐油漆，架空堆放，防止銹蝕，

已材料盡量放入室外內(nèi)，并做好通風(fēng)。對(duì)露天堆放的鋼筋、鑄鐵管、鋼管等容易銹蝕

的材料，存放時(shí)底部墊枕木，上面加蓋蓬布或塑料布，以防淋雨銹蝕。晴天時(shí)，將蓬布或

塑料布揭開，以防止地面水蒸氣銹蝕鋼材。

8.1.2主要技術(shù)措施

a.雨季期間施工時(shí)，采取以下措施：坑槽周圍做好擋土填，以防地面站水流入。并在

坑槽底部高排水溝、集水坑、用污水將坑內(nèi)的積水排至排水溝?；娱_挖后應(yīng)及時(shí)施工根

底，防止基底長(zhǎng)時(shí)間裸露，根底施工完畢后應(yīng)及時(shí)按要求回填?；靥钔烈B續(xù)進(jìn)行，雨前

及時(shí)壓實(shí)，并做成一定的坡勢(shì)，以利排水。

b.雨季施工溝槽時(shí)，應(yīng)每隔100?200nl留一個(gè)土堤，以防止雨水流入槽后漫流全溝，

溝槽開挖后假設(shè)不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm的原土不挖，待到下管時(shí)，再挖

至標(biāo)高。采取分段開挖、鋪設(shè)、試驗(yàn)、回填的施工方法，以減小雨季的影響。

c.在運(yùn)管和下管時(shí)，采取必要的措施封閉管口，防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)；接口做好后，應(yīng)

用編織帶抹住承插口之間的縫隙，再適當(dāng)堆些泥土，防止雨水沖刷接口。管道連接后在管

身中部回填局部填土，穩(wěn)定管子，防止管道飄浮。

d.管道支墩及閥井澆筑施工避開陰雨天氣，并于施工前做好應(yīng)急措施，備足架管和蓬

布或塑料布，遇雨時(shí)搭設(shè)防護(hù)蓬，混凝土澆筑完工后如遇雨，破面應(yīng)用塑料布

或蓬布遮蓋，以免沖刷。

8.2.冬季施工措施

室外露天的配電箱、機(jī)械設(shè)備必須絕緣良好，電間箱漏電接地保護(hù)裝置要靈敏有效，

要有完善的保護(hù)措施，定期檢查線路的絕緣情況。

在低氣溫或雨雪天停止施_L。

工程施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用煤火，使用電熱臨時(shí)取暖時(shí)，根據(jù)電熱設(shè)備的耗電量，選擇適

宜電線截面。未經(jīng)管理人員及專業(yè)電工允許，不得使用電熱設(shè)備（包括電爐和電暖器）。

注意現(xiàn)場(chǎng)用電平安，冬季風(fēng)大，配電箱放置要穩(wěn)固，配電箱內(nèi)設(shè)漏電開關(guān)，電纜線按

用電要求搭放整齊，設(shè)專人每天檢查用電設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

冬季氣候枯燥、風(fēng)多、風(fēng)大，不準(zhǔn)亂扔煙頭和易燃物。

在混凝土的拌合料中參加防凍劑（861-1型），防凍劑的摻量為2%?3%。拌合要均

勻，拌合次數(shù)不少于3次。

在夜間或白天氣溫為負(fù)溫時(shí)，邊坡坡面應(yīng)用草簾覆蓋嚴(yán)實(shí)，坡面禁止噴水養(yǎng)護(hù)。白天

未完成的坡面在夜間也應(yīng)用草簾覆蓋保溫。

雪天不得在現(xiàn)場(chǎng)施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施，風(fēng)速超過5.4m/s時(shí)進(jìn)行焊

接要采取相應(yīng)的防風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭應(yīng)防止碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20。C時(shí)

不宜施焊。

冬施混凝土出盤溫度不應(yīng)低于15℃,混凝土澆筑入模溫度不應(yīng)低于5℃。

混凝土的水灰比不應(yīng)大于0.5,水泥每立方用量不應(yīng)小于300kg,水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低

于?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土應(yīng)及時(shí)用保溫材料覆蓋。噴射混凝土骨料應(yīng)采用草簾等保溫材料進(jìn)

行覆蓋。

混凝土冬期施工期間要建立測(cè)溫制度，工程負(fù)責(zé)人落實(shí)測(cè)溫人員的上崗，并抓好測(cè)溫

原始記錄的保管工作。

加強(qiáng)對(duì)于進(jìn)入冬期施工的各種機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛的管理，嚴(yán)防凍壞設(shè)備事故的發(fā)生。

九、本工程的質(zhì)量通病防治措施

9.1管溝滑坡與塌方：

9.1.1.現(xiàn)象：管溝邊坡滑坡與塌方

9.1.2.原因分析：

1）、邊坡開挖過陡，土體因雨水或地下水侵入，剪應(yīng)力增加，內(nèi)聚力減小，使土體失

穩(wěn)；

2）、土體內(nèi)部加有軟弱層，而未根據(jù)土層特性放坡；

3）、開挖次序不當(dāng)，或未及時(shí)支護(hù)，使上部巖體失穩(wěn)滑動(dòng)；

4）、在管溝邊堆土較高或大量材料?，增加了土體荷載，加巨了土體之間的抗剪強(qiáng)度。

9.1.3.防治措施:

1K排除地面水。溝槽邊修建土臺(tái)，防止雨水流入。

2）、加強(qiáng)槽壁的支護(hù)，必要進(jìn)邊開挖邊支護(hù)，以增加土體的穩(wěn)定性。

3）、在斜坡地段挖方時(shí)，遵守由上至下的開挖程序。

4）、溝槽邊堆土不宜過高，挖方較多時(shí)，采用外運(yùn)土的方法。假設(shè)發(fā)現(xiàn)地層較差時(shí)，

減少在溝邊堆放材料，并采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施。

9.2局部軟弱地基處理

9.2.1現(xiàn)象：地基局部軟弱，不能滿足設(shè)計(jì)地基承教力的需要。

9.2.2.原因分析：1）降雨后，外表土很快枯燥，而下層土質(zhì)的含水量還很大，地

基夯實(shí)時(shí)發(fā)生翻漿情況；

2）地基受地表水浸泡。

.防治措施：

1）、采用晾槽方法，使水的含水率降低，然后再夯實(shí)。

2）、鋪填碎石、碎磚，將土擠緊，填砂石后，再進(jìn)行夯實(shí)。

9.3管道接口漏水

9.3.1.現(xiàn)象：管道橡膠圈接口漏水

9.3.2.原因分析：

1）、橡膠圈規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不符合要求；

2）、安裝時(shí)橡膠圈產(chǎn)生扭曲、斷裂；

3）、橡膠圈在頂壓后，沒有將頂入管壓緊即放松，橡膠圈產(chǎn)生反彈；管接口有毛刺、

鐵瘤等情況而未予以去除，使橡膠圈損壞。

9.3.3.防治措施：

1）、嚴(yán)格材料驗(yàn)收制度，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的橡膠圈，堅(jiān)決不用。

2）、安裝時(shí)應(yīng)將橡膠圈均勻、平展地套在插口的平臺(tái)上，不能扭曲和斷裂。

3〕、頂壓橡膠圈要用力均勻，壓實(shí)后，將管道除按口外用回填土壓實(shí)，防止橡膠圈反

圾

4）、認(rèn)真檢查管道承插口，發(fā)現(xiàn)毛刺、鐵瘤等應(yīng)予以剔除，防止橡膠圈被損壞。

9.4混凝土工程

9.4.1.通病

1）混凝土施工縫滲漏。

2）混凝土外表有蜂窩、麻面、孔洞、接茬不實(shí)。

3）混凝土外表出現(xiàn)細(xì)微的裂縫。

9.4.2.原因及分析

1）施工縫未鑿毛，外表浮漿未清理干凈。

2）澆筑前，施工縫未充分濕潤(rùn)，未鋪水泥砂漿或鋪砂漿后時(shí)間過長(zhǎng)已硬化，影響了與

新澆筑碎的結(jié)合。

3）混凝土坍落度過大，造成粗骨料下沉、濕沉降大、氣孔多是造成混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的

主要原因。

4）澆筑厚度過大、有較大高度差、每層混凝土澆筑的時(shí)間過長(zhǎng)（超過混凝土的初凝時(shí)

間）、漏振以及混凝土的離析等原因是形成蜂窩、麻面、孔洞的原因。

9.4.3.預(yù)防與治理

1）混凝土施工縫的位置及作法按施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)方案執(zhí)行。施工縫防滲的主要措

施是作好施工縫的糙化處理。

2）保證水處理構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵是：拌和碎時(shí)使用符合標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要

求的配合比（耐久性、抗裂、防滲）；盡可能地運(yùn)用較低坍落度；作到均勻拌制分層澆筑與

充分的振搗；適時(shí)與充分的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

9.5鋼筋工程

9.5.1.通病

1）鋼筋加工長(zhǎng)度誤差大（允許偏差

2）受力鋼筋間距偏差大（允許偏差±10mm）；

3）受力鋼筋保護(hù)層厚度不夠；焊接搭接長(zhǎng)度不夠；鋼筋水平筋不平；

4）鋼筋網(wǎng)綁扎松動(dòng)，綁扎跳扣多，雙向受力筋未全部綁牢；

5）預(yù)埋筋位置偏差大。

9.5.2.原因及分析

1）鋼筋加，平臺(tái)未加斷頭固定擋板或未檢查，造成鋼筋加，長(zhǎng)度不準(zhǔn)，偏差大。

2）綁扎時(shí)未按間距畫線綁扎，或綁扎松動(dòng)致使鋼筋位移間距不準(zhǔn)。

3）保護(hù)層水泥砂漿墊塊的厚度加工不準(zhǔn)或墊塊擺放間距大；雙層鋼筋網(wǎng)的架立筋的凈

空高度偏差大，又經(jīng)操作人員踩踏后彎曲下沉。

4）預(yù)埋筋固定位置未經(jīng)放線測(cè)量，以致埋筋位置不準(zhǔn)。

9.5.3.預(yù)防與治理

1）鋼筋加工平臺(tái)應(yīng)設(shè)下料、彎曲尺寸的控制擋板，加工后要仔細(xì)檢查驗(yàn)收。

2）底板內(nèi)的鋼筋線位，要控制圖紙要求，將鋼筋間距控制線、預(yù)埋筋的邊線〔或側(cè)墻、

柱的邊緣線）逐一在墊層外表上用墨線彈出。綁扎安裝時(shí)，要按線位擺放與綁扎。對(duì)上層

底板筋，特別是緊帖側(cè)墻、柱預(yù)埋筋的鋼筋位置要用拉線量尺寸（用重球吊線）的方法對(duì)

準(zhǔn)、綁牢，經(jīng)再次檢查無誤后，可用點(diǎn)焊方法緊帖埋筋的縱向水平筋固定。c、保護(hù)層水泥

砂漿墊塊的強(qiáng)度、厚度要按要求的強(qiáng)度與厚度加工制作。墊塊制作后，有養(yǎng)護(hù)措施以保證

水泥砂漿墊塊的強(qiáng)度到達(dá)要求。

3）要根據(jù)上下雙層鋼筋綁扎網(wǎng)的直徑確定鋼筋板凳（或架立筋、排架筋）的直徑和擺

放間距。

4）鋼筋下部的墊塊擺放位置，要與架立筋對(duì)正。在每一個(gè)架立筋（板凳筋）的下面都

要擺放砂漿墊塊，以保證其保護(hù)層厚度。

5）架立筋的高度要根據(jù)結(jié)構(gòu)厚度，鋼筋直徑與排架筋的擺放的方向，事先計(jì)算高度。

加工中應(yīng)嚴(yán)格控制加工高度，以保證雙層筋的高度誤差不超過±5nlm。

6）堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)要求綁扎結(jié)點(diǎn)。雙向受力的鋼筋結(jié)點(diǎn)，應(yīng)全部綁扎，不跳扣。

7）綁扎后的底板鋼筋，應(yīng)認(rèn)真自檢與整修。自檢時(shí)，要檢查底板筋中的預(yù)埋筋軸線位

置，其保護(hù)層厚度不超差（墻保護(hù)允許偏差土3硒，柱保護(hù)層允許偏差±5mm）。發(fā)現(xiàn)有超差

時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。

9.6模板工程

9.6.1.通病

1）模板跑模、變形大，垂直度、平整度超差大；

2）