PAGE16-1、工程概況1.1說明1.1.1工程概況衡陽市甘溪泵站位于湖南省衡陽市衡東縣，屬于二型聯(lián)合泵站，由甘溪、洋塘、望日巖3處水輪泵站與大浦、莫井、珍珠、榮桓、栗木、踏莊等6處電灌站組成。9處分站共裝機60臺，裝機容量16180KW，提水流量18.92m3/s，其中涉及到水輪泵38臺，裝機12600KW，提水12.64m3/s，電灌站22臺，裝機3580KW，提水18.92m3/s，更新泵站后總裝機容量為16169KW，安灌溉泵站分等指標(biāo)屬于II等工程，為大（2）型泵站。泵站單裝機規(guī)模處在01.～1萬KW之間，灌區(qū)內(nèi)各泵站主要建筑物按3級，次要建筑物按4級，臨時建筑物按5級建筑物考慮。1.1.2水文氣象和工程地質(zhì)1.1.2.1水文氣象湘江地處北緯24o31＇～29o00＇，東經(jīng)110o30＇～114o00＇之間。其發(fā)源于廣西靈川縣海洋山，經(jīng)廣西興安、全州，進入湖南東安；流經(jīng)冷水灘、祁陽、衡陽、衡山、株洲、湘潭、長沙，至湘陰濠河口注入洞庭湖。干流全長856 KM，河流平均坡降0.1374‰，流域面積64660km2。甘溪水輪泵站位于湘江一級支流洣水下游，下距河口32KM，控制集雨面積9869km2，占流域面積的95.8%。壩址以上河流長度264KM。洋塘水輪泵亦位于湘江一級支流洣水下游，下距河口8.7KW，控制集雨面積10210km2，占流域面積的99.1%。壩址以上河流長度287.3KW。望日巖泵站工程位于湘江一級支流洣的支流-永樂江下流，下距永樂江入洣水河口20KM，控制流域面積2615km2，占永樂江總流域面積2764km2的94.61%。本工程地址氣候?qū)賮啛釒駶櫄夂?，氣候溫暖，雨量充沛，四季分明，?jù)氣象站資料統(tǒng)計，多年平均降雨量1320㎜，多年平均氣溫17.9℃，極端最高氣溫40.4℃，極端最低氣溫-10.3℃，多年平均無霜期315天。多年平均蒸發(fā)量1246.6㎜，多年平均溫度78%，多年平均日照小時數(shù)1721h。1.1.2.2工程地質(zhì)甘溪水輪泵站位于湘江一級支流--洣水河下游，流向西北，河谷呈“U”形。兩岸地形基本對稱，山體低矮卻雄厚，山頂高程120～150m。河岸地形平坦、開闊。岸坡較陡，見有巖石出露。左岸有不連續(xù)的I級堆積階地，階面寬50～100m，高程55～57m，河床高程49～50m，右側(cè)基巖裸露，左側(cè)上覆有1～1.5m厚的沖積物。工程區(qū)屬于生田復(fù)式倒轉(zhuǎn)背斜東南翼。單斜構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀N10-15°E，SE∠70～75°，傾向上游，橫向河谷。由于地層古老，經(jīng)歷多期構(gòu)造運動，巖層受擠壓、扭曲強烈，以節(jié)理為主。對工程影響較大的斷層有：F1正一平移斷層，產(chǎn)狀N70°E，SE∠70°，破碎帶寬0.5～1m，充填黃褐色板巖碎屑、斷層泥，膠結(jié)不良。影響帶寬2～8m。分布在廠房5＃-8＃.機組，施工期已挖深3-5m，并進行了結(jié)構(gòu)處理。F2逆斷層，產(chǎn)狀N15°-25°E，NW∠70°，破碎帶寬1～2m，充填黃褐色板巖碎屑、斷層泥。影響帶寬3-5m。分布在9＃-16＃閘壩。施工時，已深挖4-5m，回填鋼筋混凝土。從剖面圖上可以看出，F(xiàn)1、F2構(gòu)造帶主要位于溢流壩段和廠房段。但由于構(gòu)造活動，使泵站地基巖石節(jié)理裂隙十分發(fā)育。泵站地基巖石節(jié)理裂隙有4組。N60°WNE∠72-75°，張開寬0.3-1mm。裂隙面粗糙。附鐵錳質(zhì)膜。局部充填次生泥，頻率3-4條/m，延伸長3-5m。N15°ESE∠80°，裂隙面粗糙，附鐵錳質(zhì)膜，頻率2-3條/m，延伸長1-2m。N°15WSW∠85°，張開寬0.3-1mm。面粗糙，附鐵錳質(zhì)膜，頻率1-2條/m，延伸長1.5-2.5m。N40°E，NW∠65°-80°，張開寬1-2mm，充填泥質(zhì)及鐵錳質(zhì)，裂隙面粗糙。另局部見有緩傾角節(jié)理，延伸短，連續(xù)性差。且板巖內(nèi)劈理發(fā)育。1.2本合同承包人承包的工程項目和工作內(nèi)容A、甘溪水輪泵站左、右岸主廠房，攔污檢修閘，進水池改造，尾水池及消力池改造，出水池拆除重建，管床、鎮(zhèn)墩、支墩拆除重建，上下游漿砌石擋墻及護坡，臨建工程等土建工程；B、攔污柵、清污機、啟閉設(shè)備、進尾水閘、鋼管、閘閥的制作安裝等金屬結(jié)構(gòu)及安裝工程。C、機電設(shè)備安裝工程。1.3對外交通條件對外交通情況良好，進場公路與甘溪鎮(zhèn)交通主干道相通，道路條件較好。施工機械、施工材料可通過衡東交通網(wǎng)絡(luò)直接進入施工區(qū)域。2、施工準(zhǔn)備工作計劃2.1施工準(zhǔn)備2.1.1（1）經(jīng)認真研究招標(biāo)文件，根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程工期為：2009年11月10開工，2011年10月20日前完成（泵站部分調(diào)試除外）。（2）經(jīng)認真研究招標(biāo)文件，結(jié)合工程實際情況，計劃提前5天完工，即2003年5月25日前完成抽引進水閘及其下游河道護砌，2003年10月25日前完成除泵站調(diào)試外的全部工程。對關(guān)鍵節(jié)點的施工安排（1）基坑土、石方開挖（不含清坡）2003年3月底前完成；（2）泵站底板2003年3月10日前完成，站身主要土建工程7月5日完成；泵站房建2003年8月10日前完成（控制室9月15日前完成）；（3）抽引進水閘及其下游河道護砌2003年5月25日前完成；（4）金屬結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備安裝2003年10月20日前完成；（5）除泵站調(diào)試外全部工程2003年10月25日前完工。2.1.2技術(shù)準(zhǔn)備本公司現(xiàn)場項目經(jīng)理部將根據(jù)本合同工程所涉及的工作內(nèi)容，積極準(zhǔn)備與其相關(guān)的施工技術(shù)、質(zhì)量檢測、試驗等國家、行業(yè)的規(guī)程、規(guī)范，用以在實施過程中指導(dǎo)工程項目的施工。編制本合同工程項目的作業(yè)計劃、質(zhì)量計劃及實施階段的施工組織設(shè)計，以指導(dǎo)管理層、操作層和作業(yè)層人員的日常工作。備足檢測、試驗設(shè)備，提前做好現(xiàn)場材料的檢驗、試驗，帷幕灌漿、混凝土配比、土方壓實等工藝試驗，做好模板規(guī)劃及設(shè)計工作。根據(jù)本工程招標(biāo)文件，合同條款及規(guī)范的技術(shù)條款要求，對于所有材料、設(shè)備和施工工藝，都應(yīng)遵照有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)程和規(guī)范執(zhí)行。對照招標(biāo)文件所列的各類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范目錄，向公司技術(shù)資料室開具領(lǐng)用申請單；在領(lǐng)取技術(shù)資料后，項目部還要根據(jù)公司質(zhì)量體系程序文件《文件和資料的控制程序》規(guī)定，逐份予以確認，以確保與質(zhì)量體系相關(guān)的場所，都能使用到該技術(shù)資料的有效版本，防止誤用或錯用無效的或作廢的技術(shù)文件。2.1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1.3.1測量放線根據(jù)監(jiān)理人提交的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點，以及國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，測設(shè)自己的施工控制網(wǎng)，以滿足在施工過程中所要進行的平面和高程控制測量、立模放樣、安裝測量、施工現(xiàn)場地形測量和施工監(jiān)測測量以及竣工測量等。施工控制網(wǎng)資料在開工7天內(nèi)提交監(jiān)理人審批。2.1.3.2施工道路修筑、供水、供電管線的敷設(shè)通過對施工現(xiàn)場的考察以及對招標(biāo)及合同文件的理解，進行施工總平面布置的前期工作，完成進出施工道路的修筑及供水、供電管線的敷設(shè)工作。2.1.3.3臨時設(shè)施的搭設(shè)結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，本著厲行節(jié)約，經(jīng)濟實用，安全防火的原則，統(tǒng)籌安排，合理進行變、配電房、材料倉庫、現(xiàn)場試驗室等有關(guān)生產(chǎn)和生活臨時設(shè)施的搭設(shè)。2.1.4資源準(zhǔn)備2.1.4.1管理與作業(yè)層人員進場本投標(biāo)人一旦中標(biāo)，將迅速成立項目經(jīng)理部，組織人員迅速到位，調(diào)配工程技術(shù)科、質(zhì)量檢驗科、物資設(shè)備科、綜合辦公室和施工隊的各類作業(yè)人員及時進場。2.1.4.2施工機具、材料等進場根據(jù)總進度計劃的安排，按照擬定的《投入本工程的主要施工設(shè)備表》組織施工機具進場。履行對物資采購的評定手續(xù)，按《物資采購控制程序》組織主要的貨源。即時編制采購砂石材料計劃，對發(fā)包人提供的水泥，鋼材及時報送用料計劃。根據(jù)需要調(diào)運腳手架鋼管、扣件、鋼模板、回形卡等周轉(zhuǎn)材料到工。3、施工總體布置3.1工場總平面布置根據(jù)招標(biāo)人提供的施工場地，以及工程現(xiàn)場實際需要情況，本工程臨時設(shè)施生產(chǎn)區(qū)布置在泵站上下游隔堤上，生活區(qū)布置在滁河閘管理處內(nèi)。生產(chǎn)區(qū)包括鋼筋、木工加工及堆放場、砼拌和系統(tǒng)、砂石料場、水泥倉庫、砼預(yù)制構(gòu)件場、配電房等。詳見附圖《施工總平面布置圖》。3.2施工臨時便道本工程所在地水陸交通方便。本工程的所有材料、設(shè)備等物資均由陸路直接進場。臨時道路布設(shè)：考慮基坑及邊坡護砌的需要，在左右岸分別設(shè)置下坡道路，寬度5米，坡度10%。并修筑施工區(qū)至棄土雜場，施工區(qū)臨時便道，用土方修筑寬度5米。生產(chǎn)區(qū)道路均鋪設(shè)20厘米厚泥結(jié)石路面。施工過程中，將根據(jù)工程施工進度、平面變化，適時進行建道和改道，確保場內(nèi)道路暢通。3.3供排水系統(tǒng)布設(shè)3.3砼拌和、養(yǎng)護等生產(chǎn)用水，采用洣河河水。生活用水接洽使用甘溪泵站管理處內(nèi)部自來水。3.3.基坑內(nèi)根據(jù)不同高程開挖明溝，將雨水滲水直接抽排到泵站隔堤及施工圍堰外側(cè)。3.4通訊、動力、照明布設(shè)3.4項目經(jīng)理部對外通訊安裝一部電話和一部電話傳真機，項目部管理人員及施工技術(shù)人員每人配備移動電話一臺。3.4生產(chǎn)用電從泵站原有電網(wǎng)接駁，分別送電到生產(chǎn)區(qū)和施工區(qū)，現(xiàn)場用電均根據(jù)規(guī)范要求采用二級或三級配電保護，以確保用電安全。為了防止網(wǎng)電停電影響砼生產(chǎn)、澆筑以及基坑降排水等施工的連續(xù)性，配備1臺250kw發(fā)電機組備用，保持施工現(xiàn)場的正常供電。3.4施工區(qū)、生產(chǎn)區(qū)的照明設(shè)施滿足夜間施工的亮度要求，確保施工安全。生活區(qū)布置適當(dāng)?shù)穆窡粽彰鳎员懵毠ひ归g上、下班行走安全。3.5鋼筋、模板及小型金屬構(gòu)件加工場的布設(shè)鋼筋加工場的布設(shè)，包括鋼筋原材堆放、成品鋼筋堆放等?？紤]到鋼筋碰焊、拉伸、切斷等工作需要，以及現(xiàn)場場地較小情況，鋼筋加工及堆放場面積500平方米，按質(zhì)量保證體系管理要求對鋼筋分門別類進行標(biāo)識，模板加工場布設(shè)，包括鋼模板、木材原材和木模板成品堆放、木模板加工車間、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料的堆放，模板加工及堆放場約需面積為800平方米。小型金屬結(jié)構(gòu)加工場，主要用于小型預(yù)埋件、止水銅片等加工和材料堆放，布置在節(jié)制閘上游南側(cè)翼墻上。占地面積約100平方米。3.6砼生產(chǎn)系統(tǒng)布設(shè)根據(jù)本工程控制性工期要求，工程結(jié)構(gòu)特點等因素，本項目配備1座50m3/h的砼拌和站，相應(yīng)配備1臺輸送能力為80m3/h的砼輸送泵，拌和站生產(chǎn)出的砼通過砼輸送泵直接輸送到各澆筑砼部位。為提高生產(chǎn)效率，砼拌和站、砼泵布置在泵站左側(cè)隔堤上，以縮短輸送距離。且靠近進場公路及料場，砼生產(chǎn)系統(tǒng)占地面積約400平方米。對護坡等砼數(shù)量不集中的施工部位以及漿砌塊石的施工，則相應(yīng)配置4臺容量為350升的小型拌和機。用1噸翻斗車運送砼及砂漿。3.7砂石料場、水泥倉庫布設(shè)砂、石料場布置在抽引進水閘下游右側(cè)隔堤上，砂石料場碾壓夯實后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪。占地面積約2000平方米。塊石料將根據(jù)施工現(xiàn)場情況，按施工部位擇空地分別堆放。本工程主要以罐裝水泥為主，袋裝水泥為輔，因此只建水泥倉庫200平方米。水泥庫室內(nèi)地坪考慮防潮要求須墊高，以免水泥受潮，影響使用。水泥庫位置靠近砼拌和站。3.8施工機械停放、維修場的布設(shè)投入本項目的大型機械設(shè)備比較多，如挖掘機、自卸汽車、推土機等。根據(jù)文明施工要求，需集中停放、維修、保養(yǎng)，停車場、維修保養(yǎng)車間等布置在樞紐右側(cè)棄土場，占地面積約1000平方米。裝載機、翻斗車停放在砂石場。3.9施工圍堰拆除水下工程驗收合格后，拆除圍堰。拆除前，先向圍堰內(nèi)灌水，保持圍堰內(nèi)外水位持平。然后，在陸地用挖掘機進行圍堰土方拆除，自卸汽車將土方運至棄土場。圍堰水下土方采用絞吸式挖泥船進行開挖，泥漿輸送至監(jiān)理人指定的棄土場。4、施工排水及度汛方案4.1生活、生活區(qū)排水生產(chǎn)、生活區(qū)采用明溝排水。詳見6.3.24.2基坑排水4.2.14.2.基坑采用明溝排水?；娱_挖過程中先開挖排水溝，排水溝寬0.5m，深0.8m，布設(shè)1.5×1.5×1.5m的集水井，用潛水泵抽排積水至圍堰外，抽水時保持溝內(nèi)的水面距土面約0.5m左右。施工過程中必須設(shè)置備用水泵、安排專人值班，以保證溝內(nèi)水位。4.3度汛方案南京市六合區(qū)紅山窯水利樞紐拆建工程（泵站部分）上下游施工圍堰已在一期工程（拆除及圍堰部分）先行施工，將交付使用。由于拆除及圍堰工程中，上下游圍堰的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)只考慮泵站主體在枯水期施工，而目前泵站工程的主體施工要在汛期期間，并且抽引進水閘在2003年5月30日前不具備擋水、渡汛條件。因此必須考慮泵站工程經(jīng)歷2003年汛期，為確保工程施工安全渡汛，制定渡訊預(yù)案如下：4.3.14.3.14.3.1.①主體工程施工過程中根據(jù)圍堰沉降情況及時進行加高，保證堰頂標(biāo)高不低于設(shè)計標(biāo)高。②落實防汛安全措施，備足土料、塊石、編織袋、草包、土工布等防汛物資，以及裝載機、推土機等搶險設(shè)備。③汛前會同監(jiān)理人對施工圍堰和中隔堤進行檢查，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時處理。④汛期派專人對上下游水位進行觀測，對施工圍堰和中隔堤進行巡查、監(jiān)測、維護，如發(fā)現(xiàn)意外情況及時匯報。在大風(fēng)、暴雨天氣以及高水位期間，防汛領(lǐng)導(dǎo)小組成員參加巡查、值班，防汛突擊隊隨時待命。⑤施工期間，如遭遇超出圍堰設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的洪水，將及時向建設(shè)處、監(jiān)理處匯報汛情，報批搶險應(yīng)急方案，并根據(jù)汛情和應(yīng)急方案組織調(diào)動搶險物資、設(shè)備，進行搶險。必要時為保證參建人員生命安全，經(jīng)建設(shè)處、監(jiān)理處同意后，及時撤出基坑內(nèi)的人員和設(shè)備。5、土、石方工程及建筑物拆除本工程土、石方工程主要包括：土方開挖、土方回填、漿砌石拆除、砼拆除、清淤、泵站下游清淤、上下游圍堰拆除、棄土區(qū)圍堰筑拆等。5.1施工方法土方開挖以反鏟挖掘機作為主要施工機械，采用10T自卸汽車裝運土方；保護層土方人工開挖；漿砌石拆除以振動錘破碎后用挖掘機開挖裝車：砼則采用控制爆破的方法破碎砼，清淤以水力挖塘機沖挖；圍堰拆除以水上土方用挖掘機挖除，水下土方以絞吸船挖除。5.2清淤清淤以水力沖挖為主，故在土方?jīng)_挖前，必須先施打排泥場圍堰。圍堰填筑時，用推土機推土，層層壓實，確保圍堰質(zhì)量。且在排泥場內(nèi)每隔一定距離打一隔埂，隔埂交錯布置，以防泥漿串流，沖刷堰基，并使得沖填土充分沉淀，。泄水口用彩條布鋪底、上壓粘土編織袋。同時控制排泥場內(nèi)的積水深度和排出水的泥漿含量，確保其含泥量符合標(biāo)準(zhǔn)的泄水。圍堰在使用期間，派專人巡視圍堰的穩(wěn)定狀態(tài)，經(jīng)常對其加固，確保圍堰的安全。清淤總工程量約6萬m3，計劃28天完成，以每臺套每班完成約120m3計，分3班24小時連續(xù)作業(yè)，60000/（120×3×30）=5.56臺套，即配備6臺套水力挖塘機組即可滿足施工要求。5.3土方開挖土方按施工順序分階段分層開挖，機械采用反鏟挖掘機開挖，10T自卸汽車運輸。5.機械開挖土方約7.6萬m3，計劃1個月完成，每天按3個施工作業(yè)班次考慮，需如下機械。（1）反鏟挖掘機N=Q/Pd·T·C·KQ——開挖土方量，Q=7.6萬m3Pd——斗容1m3反鏟挖掘機臺班產(chǎn)量，取Pd=600/m3臺班T——工期T=30天C——每天工作班次C=3K——綜合時間利用系數(shù)取K=0.7反鏟挖掘機需要量N=76000/600×30×3×0.7=2臺（2）自卸汽車土料用量10T自卸汽車運出，所需車輛數(shù)量：N=Q/P1·T·C·KP1——自卸汽車臺班產(chǎn)量，取P1=60m3/臺班；N、Q、T、C、K同（1）N=76000/60×30×3×0.7=20輛配備1m3反鏟挖掘機2臺，10T自卸汽車20輛，T-140推土機1臺用于棄土區(qū)平整。5.（1）施工前對施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌、道路等情況進行全面了解，清除各類障礙物、垃圾、樹木等雜物，初步整平場地進行施工現(xiàn)場布置。（2）準(zhǔn)確地測量、放樣，定出基坑中心線，上、下口開挖邊線，并用石灰線和標(biāo)桿醒目的標(biāo)志。（3）合理布置汽車運土行駛路線，修筑開挖區(qū)至棄土區(qū)及下坑道路，路面寬5m，路面采用20cm厚泥結(jié)石路面結(jié)構(gòu)。（4）在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置排水溝、截水溝，疏通、排除地表水，使場地不積水或阻止雨水流入基坑內(nèi)。（5）根據(jù)土方工程施工程序和施工計劃的安排，將依次進行各施工段的土方施工。（6）開挖料中用于回填的土料堆至臨時堆土區(qū)堆放，其余土料運到棄土區(qū)廢棄，棄土區(qū)配置1臺推土機及時整平廢棄料。5.4漿砌石及砼拆除漿砌石拆除時采用液壓振動錘破碎后，挖掘機挖運的方法施工：砼拆除時如采用控制爆破的方法破碎砼。施工時需采取必要的保護措施，以防降低地基的承載力。5.（1）液壓振動錘漿砌石拆除采用液壓振動錘破碎，計劃8天完畢，每天按2班計，所需臺數(shù)N=Q/P·T·C·K其中：Q——漿砌石拆除總量，Q=0.28萬m3P——臺班產(chǎn)量，P=300/m3臺班T——工期T=8天C——每天工作班次，C=2K——綜合時間利用系數(shù)，K=0.7N=2800/300×8×2×0.7=0.83取1臺。（2）挖掘機漿砌石拆除棄料、混凝土渣用1m3反鏟挖掘機裝車，所需挖掘機臺數(shù)N=Q/Pd·T·C·K其中：Q、T、C、K與（1）同，P取350m3/臺班N=7500/350×8×2×0.7=1.9取2臺（3）自卸汽車漿砌石拆除棄料、混凝土渣用10T的自卸汽車運出，所需車輛輛數(shù)N=Q/Pd·T·C·K其中：Pd=60m3/臺班；Q、T、C、K與（1）同N=7500/60×8×2×0.7=11.2取12輛擬配備1臺液壓振動錘，2臺1m3的反鏟挖掘機，12輛自卸汽車用于漿砌石拆除。5.（1）開挖前詳細了解工程情況，并將實測地形和開挖放樣剖面報監(jiān)理人審批。（2）基坑開挖過程中先開挖排水溝，隨著基坑開挖的進行，排水溝不斷深，始終使排水溝的溝底低于基坑表面1m、排水溝中保持有50cm深的水、即基坑表面距水面的距離不大于50cm。（3）排水溝寬度為50cm，排水溝的縱橫間距不大于10m并相互連通。（4）巖層的某些物理力學(xué)指標(biāo)需經(jīng)現(xiàn)場試驗后確定，必要時開挖方案根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果進行調(diào)整。（5）開挖后的巖石表面需清理干凈，表面無積水或流水，松散或松動泥土、石渣等全部清除干凈。（6）開挖料用自卸汽車運于棄土區(qū)廢棄，棄渣及時整平。5.5土方回填本工程土方回填工作量約7.2萬m3，圍堰土方需從土料場運入。5.回填土料用挖掘機裝車，自卸汽車運輸，推土機整平、碾壓，靠近建筑物2m內(nèi)蛙式打夯機或人工夯實，配備T-802推土機3臺，蛙式打套機4臺。5.在填筑作業(yè)施工前，按監(jiān)理人的指示進行必要的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。試驗項目包括：壓實（碾壓、夯實）試驗，確定滿足設(shè)計干容重的碾壓（夯實）層厚度、碾壓（夯實）遍數(shù)、土塊限制尺寸、含水量的適宜變化范圍等；土料含水量調(diào)整試驗，確定調(diào)整含水量的方法和參數(shù)?，F(xiàn)場填筑試驗參數(shù)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，在實際施工中使用。以保證填筑施工質(zhì)量。5.一般回填采用經(jīng)檢驗合格的可利用開挖料和外運的土料。水泥土按設(shè)計要求的水泥摻量，用挖掘機將土料和水泥充分拌勻后運至回填區(qū)。5.土料運輸采用自卸汽車，配備802KT推土機平整鋪料，在靠近建筑物處和邊角部位采用人工輔助鋪料。人工隨時撿出土料中含有的有害雜質(zhì)并清除。鋪料厚度按碾壓試驗確定的厚度布置，根據(jù)經(jīng)驗，一般為機械碾壓為25cm-30cm。蛙式打夯機或人工夯實為10-15cm土塊直徑一般要求不大于10cm，實際施工時，按現(xiàn)場試驗確定的限制尺寸作出要求。為保證邊坡碾壓質(zhì)量，在填筑時每層在設(shè)計線以外超填一定余量：人工鋪料為10cm，機械鋪料為30cm。5.鋪料后經(jīng)檢查或監(jiān)理人認為必要時，按最優(yōu)含水量對土料進行加水或晾曬處理。灑水應(yīng)均勻，并不造成水量集中，灑水量根據(jù)試驗結(jié)果嚴(yán)格控制。5.碾壓機械采用推土機碾壓，碾壓時采取“一輪壓半輪”的方法，進退錯距作業(yè)。對建筑物后兩米內(nèi)或機械碾壓不到的部位，由人工用HWW-60蛙式打夯機采用連環(huán)套打法夯實，套打夯跡搭接雙向均為1/3，局部采用人工夯實。5.雨季根據(jù)氣象預(yù)報合理安排施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范中關(guān)于降雨停工標(biāo)準(zhǔn)的要求和監(jiān)理人的現(xiàn)場指示。在獲得氣象預(yù)報資料并經(jīng)分析可能影響填筑施工時，根據(jù)監(jiān)理人指示停工，并作好已填筑面的防護，及時壓實已鋪土料，不得有松土淋雨，并將層面作成內(nèi)高外低，以利排水。下雨和雨后未能開始施工前派專人看守，嚴(yán)禁人員踐踏土面和禁止車輛通行。雨后及時排除積水，填筑面作適當(dāng)晾曬處理，經(jīng)監(jiān)理人檢查并同意復(fù)工后再繼續(xù)開始填筑。5.5填筑施工前對土料質(zhì)量（土的物理力學(xué)特性指標(biāo)）進行檢查，確認其是否達到設(shè)計要求，并在天氣情況發(fā)生重大變化時檢查土料含水量，將土料含水量控制在最優(yōu)含水量的2%范圍。在填筑過程中檢查鋪料厚度、最大土塊尺寸、碾壓參數(shù)是否符合規(guī)定。每層填筑完成后對施工質(zhì)量進行抽樣檢測，并檢查層面，層面不得有漏欠壓、光面、裂縫、彈簧土等，一旦發(fā)現(xiàn)及時處理，對欠漏壓進行補壓，對光面補充刨毛，對裂縫和彈簧土進行挖除后重新回填并壓實。對每道工序進行嚴(yán)格檢查。上道工序不合格時，不得進行下道工序施工。對每道工序施工人員、施工時間做好記錄，明確質(zhì)量責(zé)任。5.6控制爆破5.控制爆破施工控制爆破施工控制爆破施工準(zhǔn)備工作控制爆破施工準(zhǔn)備工作炸藥材料起爆材料機具設(shè)備安全倉庫設(shè)施炸藥材料起爆材料機具設(shè)備安全倉庫設(shè)施包裝藥作業(yè)放線布孔包裝藥作業(yè)放線布孔鉆孔作業(yè)鉆孔作業(yè)裝填藥作業(yè)裝填藥作業(yè)爆破點防護起爆線路敷設(shè)爆破點防護起爆線路敷設(shè)安全距離警戒安全距離警戒爆破前檢查爆破前檢查起爆起爆爆破后檢查爆破后檢查爆破后效果分析爆破后效果分析5.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)局1986年8月22發(fā)布的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）國家對主要類型建（構(gòu)）筑物地面質(zhì)點的安全震動速度為：（1）土窯洞、土坯房、毛石房屋1.0cm/s；（2）一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物2～3cm/s；（3）鋼筋砼框架房屋5cm/s；（4）水工隧洞10cm/s；（5）交通隧洞15cm/s；（6）礦山巷道。圍巖不穩(wěn)定有良好支護10cm/s；圍巖中等穩(wěn)定有良好支護10cm/s；圍巖穩(wěn)定無支護30cm/s。甘溪泵站的現(xiàn)實情況，確定攔污檢修閘、進水池、消力池等處的最大安全震動速度為2cm/s?？纱_保周圍建筑及設(shè)施的安全。則齊爆藥量為：Q=（V/K）3/a·R3式中：Q——一次最大起爆藥量Kg；V——爆破地震安全速度2cm/s；R——目標(biāo)與爆點最近距離取30m；K，a——與爆破地形、地質(zhì)等條件有關(guān)系和衰減指數(shù)。取K=150，a=1.5。則最大一段藥量可為4.8kg。實際爆破時限制在3kg以內(nèi)。5.（1）建筑物上部結(jié)構(gòu)主要鉆水平藥孔，底板、消力池及弱風(fēng)化的基巖鉆垂直孔；（2）采用微差爆破技術(shù)。爆破安全要求嚴(yán)格，為控制爆破地震波的強度，采用非電毫秒延期雷管多段微差起爆，控制爆破規(guī)格，嚴(yán)格控制最大一段的齊爆藥量，確保周圍建筑物及設(shè)施的安全，提高震動安全保險系數(shù)。（3）嚴(yán)格控制單孔藥量的最小抵抗線。在裝藥施工中嚴(yán)格控制單孔藥量的大小，對個別不符合設(shè)計最小抵抗線的藥孔要適當(dāng)調(diào)整單孔藥量。（4）合理確定起爆順序。按照總體方案的要求，合理確定各爆破部位的起爆順序，確保安全、高效地實施爆破。（5）爆破后的棄渣用挖掘機、自卸汽車裝運至指定的棄渣區(qū)。5.（1）爆破空氣沖擊波對周圍的影響由于該爆破為控制松動爆破，運用微差爆破技術(shù)，內(nèi)部裝藥，并控制最大一段起爆藥量，故爆破空氣沖擊波對周圍產(chǎn)生的影響小，可不予考慮。（2）爆破飛石的影響根據(jù)S=V2/gsin2θ≤V2g(m)式中V——個別爆塊初速，m/s；取v=30m/s；g——重力加速度，m/s2O——爆破飛行方向的水平夾角；S——爆破飛散距離，m。S≤92m這是不采取任何防護措施時爆塊的最大飛散距離，因此為了控制個別爆塊不影響周圍設(shè)施的安全和道路的暢通，需采取以下措施：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計控制裝藥量，確保填塞質(zhì)量；（2）對重要保護目標(biāo)方向的爆破部位的炮孔用竹笆進行必要的覆蓋防護，控制飛石的飛散距離；在進行有效防護的情況，爆破飛石可控制在60m的范圍內(nèi)。（3）成立指揮部，負責(zé)解決爆破中的各項重大事宜，如爆破時間的確定，爆破計劃的安排，爆破的安全警戒、爆破、清運的配合等，并制定安全措施、進行安全防護、安全警戒、安全檢查以及處理與安全有關(guān)的各種問題。爆破時必須到場，以便處理爆破時可能產(chǎn)生的各種問題。（4）嚴(yán)格按國家《爆破安全規(guī)程》和《民用爆炸物品管理條例》要求運輸、保管和使用爆破所需雷管、炸藥和其它爆破物品。（5）加強對施工人員的安全教育和安全管理，制定明確的安全制度和切實有效的措施。（6）爆破地震強度進行準(zhǔn)確的核算，確保地基不產(chǎn)生液化現(xiàn)象和周圍建筑及設(shè)施不受影響，以此作為控制震動安全的依據(jù)。對爆破飛石則采用防護材料對爆破目標(biāo)進行直接和間接的覆蓋防護措施，確保爆破地震波和爆破飛石不能造成任何危害。（7）嚴(yán)格爆破的信號規(guī)定和警戒距離100m。5.7圍堰拆除5.圍堰水上部分采用挖掘機開挖、自卸汽車運輸?shù)姆椒ú鸪?，方法同土方開挖。5.7圍堰水下部分用絞吸式挖泥船拆除。綜合考慮了土方量、工期、排距、排高、土質(zhì)等因素，擬選用60m3/h的絞吸式挖泥船拆除。施工時，沿排泥場圍堰布設(shè)一主管線，每隔100米左右布設(shè)一支線向排泥場縱深吹填。水上浮筒排泥管線力求平順，為避免死彎，視水流及風(fēng)浪條件，每隔適當(dāng)距離設(shè)一只浮筒錨。出泥管口伸出圍堰坡腳以外的長度，不小于5m，并高出排泥面0.5m以上。排泥管的接頭緊固嚴(yán)密，整個管線和接頭不漏水、漏泥，發(fā)現(xiàn)泄漏及時更換或修補。水上排泥管接頭采用柔性接頭，以適應(yīng)水位的變化。水上和岸上的管線每班均設(shè)專人巡視，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。排泥場圍堰及排水口同清淤。6基礎(chǔ)帷幕灌漿6.1灌注樁施工方法灌注樁施工流程圖：清孔鉆孔至設(shè)計深度鉆機就位埋設(shè)護筒樁位放樣清孔鉆孔至設(shè)計深度鉆機就位埋設(shè)護筒樁位放樣樁頭處理拔出護筒移機下導(dǎo)管澆灌混凝土安放鋼筋籠樁頭處理拔出護筒移機下導(dǎo)管澆灌混凝土安放鋼筋籠成樁成樁9.5.1.1根據(jù)施工圖中灌注樁的樁位，對灌注樁進行測量定位。定位后，要在樁中心打入一根鋼筋或木樁做為標(biāo)記，并注意保護。9.5.1.2埋設(shè)護筒護筒采用4mm的鋼板制成，護筒高2.5m，直徑為1.4m。護筒根據(jù)設(shè)計樁位的縱橫軸線埋設(shè)，挖埋時保證筒身豎直，護筒高出地面0.4m，頂部開溢漿孔，護筒周邊用粘土填實。9.5.1.3潛水鉆機就位潛水鉆機對中就位，操作平臺采用千斤頂和水準(zhǔn)儀調(diào)平，以確保鉆機的垂直度。9.5.1.4鉆孔用鋼絲繩將已接好的鉆機第一節(jié)鉆桿吊起，慢慢放下至土面，先空轉(zhuǎn)，然后慢慢鉆入土中。經(jīng)觀察檢查正常后開始正式鉆進，每鉆進一節(jié)鉆桿，即連接下一節(jié)鉆桿，直至符合設(shè)計深度要求為止。加接鉆桿時，先停止鉆進，并將鉆具提離孔底810cm，維持泥漿循環(huán)12分鐘，將管道間的鉆渣排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接時擰緊上牢，防止螺栓、螺母松脫，使鉆頭掉入孔內(nèi)。鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒四周冒漿以及地面沉陷等情況，立即停止鉆進，及時回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后重新鉆進。并及時分析原因采取有效措施。鉆孔過程中嚴(yán)格控制護筒內(nèi)外水位差，使孔內(nèi)泥漿水位高于地下水位1.0m以上，以防坍孔。鉆孔護壁泥漿采用粘土制漿，鉆孔時控制孔內(nèi)泥漿比重在1.3左右，必要時可摻入少量CMC，以改善泥漿品質(zhì)。經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率，并做好記錄。9.5.1.5清孔清孔的目的是使孔底沉渣厚度、孔內(nèi)鉆渣和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求或設(shè)計要求，為在泥漿中澆灌混凝土創(chuàng)造良好的條件。（1）當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度后停止鉆進，將鉆頭提至距孔底1020cm處空轉(zhuǎn)。清孔后孔內(nèi)泥漿比重控制在1.1T/m3左右，孔壁土質(zhì)較差時，泥漿密度控制在1.151.25t/m3左右。（2）清孔過程中，補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定，排出的泥漿含砂量不大于4%，用于觸應(yīng)無粗粒感。（3）清孔后，孔底沉渣厚度不大于30cm。9.5.1.6吊放鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加工廠分節(jié)制作，然后用平板車運至施工現(xiàn)場。鋼筋籠每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊，控制保護層厚度，并按施工圖紙規(guī)定在鋼筋籠四周設(shè)置聲波測試預(yù)埋管。鋼筋籠下放要平穩(wěn)，慢起慢落，避免碰撞孔壁，如下放遇到困難，不可強行插入，以免鋼筋籠變形或孔壁坍落，就位后的鋼筋籠頂?shù)赘叱谭鲜┕D紙規(guī)定，誤差不大于5cm。鋼筋籠下放到位后及時固定，使其在澆筑過程中不向上浮起也不下沉。9.5.1.7下導(dǎo)管澆筑混凝土（1）下放導(dǎo)管導(dǎo)管用無縫鋼管制作，分節(jié)長度24m，直徑30cm，底管長度為4m，底部焊接加強箍，兩管間用法蘭螺絲連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水。為避免提升導(dǎo)管時法蘭被鋼筋籠掛住，可設(shè)置防護三角形加勁板或錐形法蘭護罩。導(dǎo)管下放時要垂直對準(zhǔn)鋼筋籠中心下放，不得強行插入，以免破壞鋼筋籠。導(dǎo)管底端距孔底距離為0.40.5m。導(dǎo)管在每次澆筑后，應(yīng)立即沖洗干凈，并及時將接口的螺帽、螺栓涂油防銹。澆注灌注樁混凝土前，進行第二次清孔，并檢測一次泥漿性能。（2）澆灌混凝土a、混凝土制備及運輸混凝土的強度等級按照施工圖紙的規(guī)定；水下混凝土坍落度為18～22cm，水泥用量不少于360kg／m3，含砂率40％～45％，并選用中粗砂，混凝土采用粗骨料最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6和鋼筋最小凈距的1／3，并不大于50mm。砼采用拌和樓拌制，泵送。b、灌注混凝土采用砼泵灌注混凝土樁，在樁頂高程以下4m時，應(yīng)采用插入式振搗器搗實；樁體灌注需超高50cm，在樁頂砼達到一定強度后鑿除超高部分。C、孔內(nèi)水下混凝土灌注注意事項導(dǎo)管下口至孔底間距為30～50cm；澆灌混凝土前，先灌少量水泥砂漿；導(dǎo)管和儲料斗的混凝土儲料量應(yīng)使導(dǎo)管首次埋深不小于1m；灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行；導(dǎo)管埋人深度不小于2.0m，并不大于5.0m；混凝土進入鋼筋骨架下端時，導(dǎo)管宜深埋，并放慢灌注速度。灌注樁的實際灌注混凝土量的充盈系數(shù)不得小于1.0。澆灌過程中隨時測定坍落度，每根樁留取試塊不得少于一組；當(dāng)配合比有變化時，均應(yīng)留試塊檢驗。9.5.1.8移位拔出護筒，將樁機移到新樁位，重復(fù)17步驟，進行下根樁的施工。9.5.2灌注樁施工前首選取檢查樁位的準(zhǔn)確和鉆桿垂直義。以保證樁位準(zhǔn)確，樁體垂直。（2）灌注樁鉆孔過程中必須密切注意保壁泥漿濃度，以防塌孔。（3）鉆孔前鋼護筒與孔壁間的縫隙須用粘土填實，以防漏水。（4）灌注樁鉆孔過程中必須確保導(dǎo)管在砼中埋深不小于2.0m，但也不宜大于5.0m。（5）樁頂超高不小于50cm，施工時鑿除。9.5.3灌注樁的成樁檢驗灌注樁施工結(jié)束后對樁體進行以下項目的檢驗和檢測，并應(yīng)將檢驗和檢測的成果報送監(jiān)理人。檢查項目主要有：樁位、有效樁徑、頂?shù)赘叱毯陀行чL度、貫入標(biāo)準(zhǔn)等。9.6壓密注漿抽引進水閘▽10.0平臺擋土墻下和抽排進水閘1#、3#、4#擋土墻下均采用壓密注漿法加固地基。9.6.1施工工藝壓密注漿的施工工藝為：灌縫密封埋管鉆孔定位灌縫密封埋管鉆孔定位封孔復(fù)灌清孔封孔復(fù)灌清孔9.6.2采用塑料閥管注漿法施工，漿液為水泥漿。（1）灌漿孔布置灌漿孔全部布置在灌漿區(qū)域內(nèi)，靠近灌漿區(qū)域邊緣最近的灌漿孔距灌漿邊緣0.5m，灌漿孔正方形布置，行、列間距均為1.5m?？拙嗖贾酶鶕?jù)試驗確定，一般為80cm×100cm，呈梅花狀布置。（2）埋管方法采用GXY-1型鉆機鉆挖成孔，孔徑為10cm，同時孔中預(yù)埋直徑5cm塑料管，塑料管與孔壁周圍孔隙采用水泥漿密封，24小時后開始壓漿。（3）灌漿工藝灌漿采用閥管灌漿，本著先稀后濃、少灌多復(fù)的原則，每孔灌漿完畢需清孔。根據(jù)吃漿量每孔復(fù)灌1～3次，復(fù)灌間隔時間2天。灌漿時邊灌邊拔，每次提升0.5m左右。灌漿采取灌漿量與灌漿壓力雙控制，灌漿量為每進尺100kg水泥，灌漿壓力控制在0.05～0.08MPa，下部采取大值，上部采取小值。具體灌漿壓力可根據(jù)吃漿量現(xiàn)場調(diào)整。（4）封孔封孔采用容重大于15KN/m3的稠漿，且保證漿面升至孔頂并不再下降為止。9.6.3（1）鉆孔時，保持鉆桿垂直，保證孔距以及孔的垂直度，孔斜≤5‰，以防孔斜過大，壓漿時串孔。（2）灌漿過程做好施工記錄，頂面冒漿時，芯管的深度以及冒漿孔的位置都要做好記錄。（3）孔底部灌漿時，如發(fā)現(xiàn)壓注量過大，壓力小于0.04MPa時,可采取停停壓壓的方法進行注漿。（4）壓力表定期校驗，確保壓漿壓力達到設(shè)計值。10、主體工程施工方案泵站施工是水利工程最為復(fù)雜的，難度較大的水工建筑物，層次多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工程序必須從底板到上部依次上升。本工程閘站砼及鋼筋砼量大、施工層次多、基礎(chǔ)深、相鄰層塊之間的施工相互制約，能否合理有序高效地安排砼的鋼筋砼的施工，對整個工程按期完成起著決定性的作用。依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，安排多點同時作業(yè)。遵循先主后次和先深后淺的施工原則，施工持續(xù)時間長的項目優(yōu)先安排施工的原則，以站身、抽引進水閘為主，抽排閘和抽引閘下游護砌為輔，對消力池、翼墻、護坦、護底在施工過程中穿插進行。10.1泵站建筑物的分層分塊泵站建筑物施工，根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點進行分層、分塊，底部工程分塊以設(shè)計分塊為依據(jù)。（1）站身砼，分六層施工。第一層底板，第二層▽0.25，第三層▽3.5，第四層▽6.1，第五層▽8.5，第六層上部結(jié)構(gòu)。（2）站身底板、上、下游護坦的澆筑塊劃分按照設(shè)計分縫。站身底板先施工3孔底板，后施工兩孔底板。上、下游護坦在站身上升后再隔塊施工，同時適時完成相應(yīng)的翼墻底板。（3）上、下游翼墻一般分二層施工，第一層底板，第二層墻身及扶壁，如有擋浪板則為第3層。10.2抽引及抽排進水閘抽引及抽排建筑物的施工，根據(jù)其各部位的結(jié)構(gòu)特點進行分層、分塊，底部工程師分塊以設(shè)計分導(dǎo)體為依據(jù)。（1）閘室砼分層施工，第一層底板，第二層涵洞，第三層涵洞以上墩墻，第四層工作橋、交通橋。（2）上、下游翼墻分層施工，第一層底板，第二層墻身及扶壁。建筑物分層詳見《泵站身澆筑分層圖》、《抽引進水閘澆筑分層圖》、《抽排進水閘澆筑分層圖》、《翼墻澆筑分層圖》。10.3模板及支撐腳手架模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設(shè)計，本工程以使用組合鋼模板為主，異型（主要是流道部分結(jié)構(gòu)）采用木模板，并用防水纖維板貼面。支撐采用鋼管腳手架，承得腳手架需進行受力計算，繪制腳手架施工圖，報請監(jiān)理人審批同意后，現(xiàn)場實施。（1）模板加工木模板加工在木工加工場加工，對異型模板，在加工場進行放大樣加工，現(xiàn)場拼裝。用料為二等木材。組合鋼模板為定型模板，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定，立模前涂脫模劑。（2）模板安裝按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用對銷螺栓固定。模板安裝要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3）模板拆除砼模板的拆除應(yīng)考慮到砼上的荷載及砼的齡期強度，非承重側(cè)面模板應(yīng)在砼達到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時才拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除，承重模板應(yīng)在砼強度達到規(guī)定強度后方可拆除。（4）腳手架工程支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。一般腳手架搭設(shè)要符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定。承重腳手要根據(jù)荷載情況進行設(shè)計校核，確定搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，同時要滿足腳手架工程搭設(shè)的一般要求，腳手架工程根據(jù)各部位的施工情況繪制腳手架圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。10.4鋼筋（1）鋼筋原材料的控制本工程鋼筋為甲方供應(yīng)，為了確保原材料的質(zhì)量。每批鋼筋到貨時都必須有相應(yīng)的出廠質(zhì)保書，到工后，根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。（2）鋼筋的放樣根據(jù)會審過的施工圖紙深刻理解設(shè)計意圖，根據(jù)施工規(guī)范要求進行施工放樣，將經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監(jiān)理人審批后再付諸實施。（3）鋼筋的制作根據(jù)下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行回直、下料，并對成型鋼筋進行標(biāo)識。不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接電弧焊，對接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進行現(xiàn)場施工。（4）鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準(zhǔn)后的施工放樣圖有序進行。采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預(yù)制混凝土墊層體，面層鋼筋用預(yù)制混凝土撐柱或鋼支撐進行控制，為了使面層鋼筋在澆注過程中保持不變形，還須用型鋼（或鋼管）架立和鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側(cè)面鋼筋控制保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊或圓釘固定。10.5砼（1）砼原材料的選擇骨料、外加劑在進場前，首先進行材料分承包方評定，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽好的單位供應(yīng)。水泥：由甲方供應(yīng)運輸?shù)浆F(xiàn)場。施工過程中，水泥應(yīng)按照設(shè)計要求和使用條件選用適當(dāng)?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期及廠家的試驗證明均報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。進場后按貫標(biāo)要求進行標(biāo)識，會同監(jiān)理人按規(guī)范要求進行抽樣試驗，合格后方能使用。散裝水泥儲存在水泥貯罐內(nèi)，袋裝水泥儲存在工地現(xiàn)場搭設(shè)的水泥倉庫內(nèi)。不同類的水泥分別存放，并設(shè)置標(biāo)識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。當(dāng)對水泥出廠超過三個月或水泥質(zhì)量有懷疑時，做檢查試驗，并按試驗結(jié)果使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。黃砂：采用級配良好的天然砂，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細度模數(shù)均符合招標(biāo)文件的要求，本工程采用馬安或新篁的砂，到工前先進行試驗，符合要求的方能卸貨進場。石子：采用材質(zhì)堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格的石子不得使用。本工程石子主要采購地為八百橋，到工地后石子驗收合格方可卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合格后才能使用，不合格的嚴(yán)禁使用。石子的堆放按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其它雜質(zhì)。外加劑使用前根據(jù)砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進行性能試驗報監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）砼配合比設(shè)計水灰比設(shè)計：根據(jù)施工規(guī)范要求不同的施工部位選擇不同的水灰比。普通砼配合比設(shè)計根據(jù)進場的水泥品種、標(biāo)號、骨料，各部位的砼強度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。在試驗室優(yōu)化組合先進行不同的砼配合比設(shè)計，根據(jù)試配情況及砼強度試驗，選擇最優(yōu)砼配合比。泵送砼配合比設(shè)計本工程由于砼澆筑強度較大，施工作業(yè)面多等多方面原因，故大部砼施工為泵送。泵送砼由于單位水用量較大，因此砼的收縮比普通砼的收縮相對較大，在施工過程中將嚴(yán)格控制泵送砼的配合比，盡能縮短泵砼的輸送長度，并選擇合適的泵送砼外加劑，以減少泵送砼的單位用水量，從而減少砼的收縮變形，減少砼的表面裂縫，保證外觀質(zhì)量。水泥：由于本工程砼強度等級大部分為C25，因此水泥標(biāo)號宜選用32.5級普通水泥，水泥進行后同樣必須進行抽樣試驗，在水泥的各項指標(biāo)試驗合格后方可用于本工程。骨料：骨料除滿足普通砼骨料要求外，還必須符合以下條件：最大骨料粒徑與輸送管徑之比不宜大于1:3，根據(jù)用于本工程的泵管直徑（125cm）本工程石子的最大粒徑不得大于4cm。黃砂選用中粗砂，細度模度控制在2.5～2.8之間，如過細則增加砼拌和物的粘性，影響可泵性；如過粗，則容易離析，產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。外加劑：外加劑選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的泵送砼外加劑，外加劑質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》要求，摻量通過試驗而確定。配合比：泵達配合比應(yīng)根據(jù)混凝土的原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、氣溫條件等具體情況通過試配及試泵送確定。入泵時的砼坍落度應(yīng)控制在14cm以下，泵送砼水灰比控制在0.45～0.55之間，砂率控制在場38%～45%，而且泵送砼的最小水泥用量不小于300gk/m3。（3）砼拌和機械的選擇本工程的最大澆筑塊為泵站底板，理論澆筑量達410m3，抽引進水閘底板理論澆筑量達460m3，根據(jù)砼拌和站生產(chǎn)能力以及我公司在類似工程中的施工經(jīng)驗，以及本工程砼施工期短高峰期要分點同時進行砼澆筑，計劃配備50m3/h、35m3/h的拌和站各1套。在站底板及流道澆筑以及節(jié)制閘底板閘墩澆筑時以兩套拌和系統(tǒng)同時輸送砼澆筑，在翼墻及上、下游消力池護坦?jié)仓r可兩塊同時澆筑。另配備4臺0.35滾桶式拌和機，以便于零星砼及預(yù)制件澆筑拌和砼用。（4）砼拌和按經(jīng)監(jiān)理人審批的施工配合比進行配料。采用拌和站集中拌和，砼配料計量是采用自動控制系統(tǒng)。投料誤差按設(shè)計應(yīng)能滿足規(guī)范要求，但在過程中經(jīng)常進行檢校，確保計量準(zhǔn)確。（5）砼運輸砼的運輸優(yōu)先采用吊罐運輸，或根據(jù)情況采用泵送，具體運輸方法施工前報監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行。如果采用泵送，砼輸送前，用清水濕潤整個管道，再用水泥砂漿充分潤滑管壁后開始泵送砼。管道腳手要分開，防止泵送砼時的沖擊荷載影響建筑物的幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量，高溫施工條件下，要在水平輸送管道上覆蓋草包，并灑水濕潤，防止管道堵塞，并能減少砼的溫升。對于上升結(jié)構(gòu)的砼運輸，泵送砼至澆筑倉面，然后通過導(dǎo)管入倉，保證砼和易性，以防砼發(fā)生離析。砼輸送泵管的布置要進行統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，以便在砼輸送過程中發(fā)生堵管能盡快疏通。零星砼運輸采用1T的機動翻斗車或小斗車。（6）砼澆筑、振搗底板砼：其澆筑采用斜坯分層澆筑方法，每層厚度控制在30cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復(fù)振，止水附近防止振搗器破壞止水銅片，采用人工補漿振搗密實。中部及上部結(jié)構(gòu)砼：砼開始澆筑時，在兩次砼施工結(jié)合面應(yīng)先澆一層與砼等級相同的水泥砂漿，然后再進行砼澆筑，每次澆筑厚度30cm以內(nèi)，澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性。砼串筒入倉，采用插入式振搗器振搗。（7）砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護相結(jié)合的方法。底板水平表面采用覆蓋澆水養(yǎng)護，即用草包等材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定時間內(nèi)保持濕潤。垂直面由于覆蓋較困難，擬采用砼養(yǎng)護液，即將養(yǎng)護液噴在拆模的砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼中水分不被蒸發(fā)，從而完成砼水化作用。為達到養(yǎng)護目的，保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時補噴，噴膜時間一定要與拆模同步進行。為保證在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，必須認真做好砼養(yǎng)護工作。（8）施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前要對硬化砼表面進行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。澆筑時先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與砼的砂漿一致，澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老砼結(jié)合緊密。（9）二期砼施工二期砼施工前，要詳細檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理人檢查。一期砼表面應(yīng)打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤至少24小時，使一期砼呈干飽和狀態(tài)，這樣才能使兩期新老砼可靠結(jié)合。二期砼澆筑空間一般較小，施工較困難，必要時可增加坍落度，減少骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長振搗時間等措施。二期砼中往往有不少部位處于重力反向位置，此時澆筑時應(yīng)在其上方加一塊壓載砼，使其靠重力壓漿密實，待后再鑿除多余部位砼。（10）特殊氣候的砼的施工①雨季施工：雨季施工期間，在倉面搭設(shè)雨蓬，要勤測粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量，砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。②夏季施工：夏季施工期間砂石料要加以遮蓋，至少在使用前不能被暴曬，必要時用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。砼運輸過程中同樣要遮蓋，以防水分蒸發(fā)。砼澆筑結(jié)束2～3小時后，用草包等對砼表面加以覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。（11）對銷螺栓孔的修補對銷螺栓孔修補，一般應(yīng)將孔周圍打深3-5cm，內(nèi)大外小形成楔形，先將孔內(nèi)壓入干砂漿，再在孔口刷純水泥漿一層，然后再與本體同標(biāo)號同配比砂漿壓平抹光，盡可能與本體一致。10.6預(yù)制構(gòu)件10.小型預(yù)制砼構(gòu)件在砼預(yù)制場進行預(yù)制。預(yù)制場設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因砼澆筑和振搗引起沉陷變形，預(yù)制砼構(gòu)件的模板、鋼筋、砼配合比以及砼施工均要按施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成型結(jié)構(gòu)物的允許尺寸偏差應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》的要求。在預(yù)制砼構(gòu)件時，按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳或其它預(yù)埋件或留吊裝孔（木槽）等，按照不同類型構(gòu)件進行分別預(yù)制，分別堆取放，每種構(gòu)件的預(yù)制模板分別加以編號以資識別，并在預(yù)制成型的構(gòu)件上標(biāo)明砼澆筑日期，使用位置。加強預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天。所有預(yù)制砼構(gòu)件的制作偏差應(yīng)符合以下要求：（1）構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差±10mm，橫向允許誤差±5mm。（2）局部不平（用2m尺檢查）允許誤差5mm。（3）構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。10.6.2小型結(jié)構(gòu)安裝采用人工安裝。攔桿安裝須全部安裝調(diào)整符合要求后，再進行砼填充定位和接頭砼填筑。重量較大的梁板根據(jù)現(xiàn)場情況使用汽車吊進行吊裝，吊裝方案在吊裝前報監(jiān)理人審核批準(zhǔn)后進行實施。預(yù)制砼構(gòu)件的強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上方可對構(gòu)件裝運，卸車時應(yīng)注意輕放，防止碰損。構(gòu)件安裝應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行安裝，安裝前，使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。預(yù)制砼構(gòu)件的安裝位置須經(jīng)校核無誤后，方可焊接或灌注接頭砼，接頭部位的金屬焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，灌注接縫的砼或砂漿不得低于構(gòu)件砼強度等級。預(yù)制砼構(gòu)件的安裝偏差必須符合規(guī)范要求。10.7止水與伸縮縫10.7.1紫銅片止水（1）材料紫銅片材料必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時也應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定的要求，表面應(yīng)平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漬均應(yīng)清除干凈，且不得有砂眼、釘孔、瀝青。（2）制作、安裝止水片在加工場制作成型，現(xiàn)場安裝。止水片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取折迭咬接或搭接且搭接長度不應(yīng)小于20cm，咬接和搭接均采用雙面焊，接縫必須焊接牢固，焊前用銅鉚釘鉚定，采用與母材相同的焊接材料，在加工場加工成型后采用浸油法檢查，保證焊縫不漏水。水平止水片安裝是固定在模板上，垂直止水片的安裝是在就位后，用瀝青槽或模板進行固定。止水銅片現(xiàn)場安裝結(jié)束后，同樣對焊縫采用浸油法檢查焊縫質(zhì)量，確保焊縫不漏水。在砼澆筑前將止水片面覆蓋，在水平止水高程處，不得設(shè)置施工縫，為了防止止水片下形成氣泡、泌水泡空腔，除用振動器進行振搗密實外，還要配有專人進行人工輔助振搗。振搗器不得觸及止水片，以防止產(chǎn)生變形、變位和遭到破壞，保證止水片兩側(cè)砼的密實性和良好的防滲性能。拆模時要文明施工，且在施工中加強保護，確保暴露在砼外的止水銅片不被碰撞變形和破壞。垂直瀝青槽安裝采用每節(jié)50cm長，預(yù)制場預(yù)制，現(xiàn)場分節(jié)安裝，分節(jié)灌注熱瀝青，以保證瀝青的灌填密實，從而保證止水槽的止水效果，預(yù)制砼瀝青槽外側(cè)必須拉毛并沖洗干凈，以加強與現(xiàn)澆砼的粘接。10.7.2止水的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合設(shè)計要求，橡膠止水片安裝時防止變形和撕裂。10.7.3伸縮縫本工程的伸縮縫采用的是20mm厚柏油毛氈板，制作完成后，先請監(jiān)理人檢查柏油板，得到批準(zhǔn)后再安裝，安裝時，略高于砼澆筑高度。10.8漿砌石護坡、護底施工10.（1）砌石體的石料來自經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場。砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求。（2）砌石體石料呈塊狀，中部厚度不小于15cm。規(guī)格小于要求的石料(又稱片石)，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10％。（3）對于護坡漿砌石，石料外露面應(yīng)修琢加工。砌石應(yīng)經(jīng)過試驗，石料容重大于25kN／m3。（4）用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂等原材料的選擇同10.5。并符合施工圖紙和規(guī)范的要求。（5）塊石、墊層砂、碎石及砌筑砂漿的場內(nèi)運輸均采用1T的機動翻斗車。10砼格埂施工方法同10.5。10在地基檢驗合格后填筑反濾層。反濾層的位置、尺寸、材料級配、含泥量等符合規(guī)定；鋪筑時，濾料處于濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入；相鄰層面拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；每層厚度不小于設(shè)計厚度的85%；分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。濾層與混凝土或漿砌石的交界面用牛皮紙隔離，防止砂漿流入。放水前，清理排水孔，并灌水檢查，孔道暢通后，用小石子填滿。10砌筑砂漿滿足施工圖紙規(guī)定的強度與施工和易性要求。配合比由試驗確定。施工時嚴(yán)格按配料單制備砂漿，砂漿采用砂漿機拌制，1T機動翻斗車運輸。砂漿在其初凝前用完，否則廢棄。10.砌筑前，應(yīng)先將石料清洗干凈，并保持濕潤，石塊間用砂漿粘結(jié)、填實，砌石間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實。石塊之間不可相互接觸。10砌石在砌筑后12-18小時之間開始養(yǎng)護，并經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間一般為14天或按規(guī)范及監(jiān)理人要求。10（1）砌筑前對已擾動的土體先夯實；（2）砂漿隨拌隨用，在初凝前用完，否則廢棄；（3）砌石間較大的縫隙，先填砂漿后嵌碎石，不可先填碎石后灌砂漿；（4）及時養(yǎng)護。10.9干砌塊石護坡、護底干砌塊石護坡、護底的原材料選擇及墊層施工同13.2，砌筑時將石塊墊牢，平整的面朝上，石塊間的縫口盡量緊密，較大的縫用長石塞緊。10.10原型觀測本工程原型觀測的主要項目有：基坑、護坡的邊坡穩(wěn)定觀測、建筑物的沉降與位移的觀測、測壓管的觀測?；娱_挖后，在邊坡上一定位置布置觀測點。用經(jīng)緯儀配紅外線測距儀進行定期觀測，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即采取措施。墻后開始回填前，在墻頂兩端設(shè)置位移觀測點，在回土過程中定期觀測，由于還土過快或還土質(zhì)量差均會引起墻身前傾，因此通過墻身的位移觀測也能反映還土速度和質(zhì)量，測量儀器同上。通過定期觀測測壓管的水位，可以了解地下水的高度避免地下水頭過高影響施工，測量儀器有電流表、探頭及帶刻度的電線組成。要做好各項原型觀測，必須做到認真、細心、持之以恒，才能使問題剛開始出現(xiàn)時就得以解決，每次觀測均作詳細記錄。11、砼裂縫預(yù)防措施砼裂縫有自身收縮裂縫、混凝土溫度應(yīng)力裂縫。自身裂縫產(chǎn)生的原因有：砼在溫度和濕度變化條件下，硬化并產(chǎn)生體積變形，因砼各種材料不一致，互相約束而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生初始的拉應(yīng)力或剪應(yīng)力，使骨料與水泥石粘結(jié)面或水泥石自身出現(xiàn)微細裂縫，在力作用下，將擴展并逐漸相互貫通。砼溫度產(chǎn)生的裂縫，是由于混凝土的水化熱、周圍大氣溫度等原因，使砼各部位溫度變化不同，產(chǎn)生的脹縮變形也就不同，使砼內(nèi)部出現(xiàn)溫度應(yīng)力，當(dāng)超過混凝土抗拉強度時就產(chǎn)生溫度裂縫。針對以上情況，為了有效控制混凝土的裂縫，根據(jù)本工程的具體情況采取相應(yīng)的措施。（1）在試驗合格的基礎(chǔ)上，選擇合適配合比，盡量降低單位水泥用量；（2）摻加外加劑，如高效減水劑；（3）控制砼起始溫度；（4）經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，大體積砼可適當(dāng)拋一定量的塊石；（5）混凝土在施工時，適當(dāng)減少每層澆筑的厚度，以利混凝土散熱并控制砼的出機溫度。（6）在砼中摻入一定比例的粉煤灰（粉煤灰摻量通過試驗確定），這樣可以減少砼單位水泥用量，降低砼水化熱。（7）調(diào)節(jié)養(yǎng)護溫度。澆筑時，在底板砼中有序地插入一些鋼管，澆筑結(jié)束后的養(yǎng)護期間內(nèi)隨時觀測鋼管中的溫度，根據(jù)觀測結(jié)果通過各種措施，調(diào)節(jié)養(yǎng)護溫度。（8）加強砼養(yǎng)護。指定專人進行定點定時進行養(yǎng)護，延長砼養(yǎng)護時間。12、房建及裝飾工程其他土建及安裝工程主要有建筑與裝修、漿砌塊石護坡及護底、干砌塊石護坡、護底、原形觀測等。12.1主體工程泵站主廠房、檢修室、控制室、油泵房、抽引進水閘、抽排進水閘啟閉機房等的柱、梁、板等的模板、鋼筋及砼同前所述，并且均應(yīng)符合招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。主體施工前，先進行測量放樣，根據(jù)圖紙要求，放出墻軸線及相對應(yīng)的控制線，框架上升時嚴(yán)格按控制線施工。主廠房等均為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架逐層上升，框架澆筑結(jié)束后再施工墻體。工作房施工時考慮到垂直高差較大，每棟工作房配備一臺井架，井架使用嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。磚砌體的砌筑應(yīng)按施工設(shè)計圖紙的要求施工，內(nèi)外墻同時進行，砌筑前必須灑水1～2天。砌體要求橫平豎直，灰縫飽滿，內(nèi)外搭接，上、下錯縫，緊靠砼柱、梁的位置如圖紙有要求，則應(yīng)利用澆在柱、梁中的連接鋼筋固磚砌體。砂漿應(yīng)具有良好的保水性，砂漿隨拌隨用，初凝后的砂漿廢棄不用，砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，并監(jiān)理人審批。紅磚必須經(jīng)過強度試驗合格，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)后方能使用。12.2門窗工程本工程工作房，門窗的制作材料均為塑鋼。（1）材料塑鋼材料均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，材料樣品在制作前提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）制作塑鋼門窗的制作應(yīng)做到橫平、豎直、四方，門窗和框架的尺寸均要吻合不留空隙，總長度和總寬度的偏差要小于規(guī)范規(guī)定值。（3）安裝所有門、窗框在洞口上就位用楔塊固定后，用螺絲等將框架牢固地連接在構(gòu)筑物上，以防在使用期間被拉出，彎曲或移位，固定要緊密，以防撓曲。12.3樓、地面及屋面工程主廠房屋面做網(wǎng)架屋頂，夾心彩鋼板屋面，樓、地面均采用地磚，衛(wèi)生間均均防水地面磚。施工方法及標(biāo)準(zhǔn)均按蘇J9501相關(guān)章節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行。12.4裝飾工程（1）抹灰工程：各抹灰層之間及抹砂漿層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷，抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致，表面光滑，無砂眼，不得有錯縫，缺楞掉角。（2）飾面工程：飾面工程所選用的材料的品種、規(guī)格、顏色及鑲貼方法應(yīng)與圖紙要求一致。飾面材料與底層、底層與基層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓活動的現(xiàn)象；表面清潔，顏色一致，不得有翹曲、破損、缺楞掉角、裂紋等現(xiàn)象；接縫寬度均勻一致，灌漿嚴(yán)密、色澤一致；墻裙、踢腳線、門窗厚度要一致。（3）涂料工程：內(nèi)外墻均做乳膠漆墻面，涂料涂刷后的飾面不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底等現(xiàn)象，盡量避免反堿、掉色、流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象，飾面表面顏色要一致。13、機電設(shè)備安裝紅山窯水利樞紐機電設(shè)備主要有：5臺套1600ZLB3.7-10.5立軸式半調(diào)節(jié)軸流泵，配套同步電機型號為TL630-24/1730，主水泵與主電機為直聯(lián)；一臺160KN/32KN電動雙梁橋式起重機；技術(shù)供排水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管路；電氣預(yù)埋管道、接地系統(tǒng)；1臺主變、1臺站用變、1臺所變；3臺35KV高壓開關(guān)柜、8臺6KV高壓開關(guān)柜，9臺低壓開關(guān)柜，2臺直流屏；若干電纜；室內(nèi)外照明；自動報警系統(tǒng)等主要機械與電氣設(shè)備。13.1主機組安裝1600ZLB3.7-10.5軸流泵共5臺套，配套電機為Y系統(tǒng)列400V、250KW立式異步電動機。軸流泵由主軸、葉輪室、葉輪、水導(dǎo)軸承、上底座、中底座、下底座、出水彎管、導(dǎo)流體、頂蓋等組成。（1）根據(jù)設(shè)計高程及現(xiàn)場設(shè)備尺寸的測量，確定基礎(chǔ)環(huán)的頂面高程，按照確定的高程將下、中、上三個基礎(chǔ)環(huán)分別吊到安裝位置、墊好墊鐵，調(diào)整水平、中心、高程及同心達到要求。（2）符合要求后澆灌地腳螺栓孔的二期混凝土（澆灌前注意檢查各地腳螺栓自由懸掛）。待二期混凝土達到強度后，擰緊地腳螺栓，復(fù)查同心度、高程和水平。（3）將預(yù)先組裝好的底座、壓圈、套管吊入機坑擱在一期混凝土并墊好，初調(diào)水平和中心。吊入葉輪、葉輪外殼、導(dǎo)水錐，葉輪頭、導(dǎo)水錐放流道內(nèi)擱好，葉輪外殼堅放在兩側(cè)待用，并使葉輪頭初步對中。（4）吊入導(dǎo)葉體臨時放在一邊墊好待用，吊入中間接管，與導(dǎo)葉體在水泵層進行組裝，然后吊起組件就位，就位前穿上地腳螺栓。（5）利用框式水平儀、水準(zhǔn)儀、千斤頂?shù)裙ぞ叽终{(diào)中間接管的水平、高程及中心。（6）澆筑底腳螺栓二期混凝土，待二期混凝土達到強度后擰緊地腳螺栓，同時精調(diào)中間接管的水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不得大于±5mm，高程偏差≤2mm。吊入橡膠軸承、水箱蓋放在一邊待用。（7）組裝30°出水彎管、伸縮節(jié)、底座，然后將組件吊入機坑，并使底座擱置在出水流道的預(yù)留孔內(nèi)，另一端懸掛好。（8）吊入60°大彎管，并與30°彎管、中間接管進行連接，吊入填料壓蓋、轉(zhuǎn)動環(huán)等，放在一邊待用。（9）利用求心器測量水泵上下軸窩同心，測量時以下軸窩為準(zhǔn)，移動上軸窩。同心、高程達到要求后，澆筑進、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土達么強度后，擰緊出水底座螺栓，同時精調(diào)上、下軸窩的同心。（10）吊裝定子、基礎(chǔ)板、下機架組合件與調(diào)整墊鐵上，吊裝前預(yù)先穿好地腳螺栓。利用求心器、調(diào)整墊鐵、水準(zhǔn)儀調(diào)整墊鐵調(diào)整水泵電機同心及高程。（11）吊起水泵軸從定子、上軸窩、導(dǎo)葉體穿入與葉輪轉(zhuǎn)子聯(lián)接，在泵軸上軸窩用千斤頂將泵軸臨時固定。（12）使用吊轉(zhuǎn)子專用工具將電機轉(zhuǎn)子吊入定子（將水壓試驗合格的下油缸冷卻器安放在下機架上），支承在下機架上４只千斤頂上。（13）上機架吊至定子上對中，用螺栓將上機架與定子聯(lián)接。推力頭與鏡板進行組裝，將組裝件壓入電機軸上，然后安裝卡環(huán)，卡環(huán)受力后其軸向間隙不大于0.05mm。調(diào)整推力瓦水平及電機空氣間隙，人工盤車處理電機軸擺度（處理鏡板與推力頭間絕緣墊）至安裝規(guī)范范圍內(nèi)。（14）用專用工具將水泵軸抬高與電機聯(lián)軸器用螺栓聯(lián)接。人工盤車（電機轉(zhuǎn)子、水泵軸、水泵轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)），測量水導(dǎo)處水泵軸的擺度值，并做出記錄。根據(jù)水導(dǎo)處水泵軸的擺度值及方位，處理水泵法蘭面。（15）水泵軸的擺度符合安裝規(guī)范要求后，將電機軸與水泵軸聯(lián)軸器被孔安裝精制螺栓，各固定接觸面之間鉸孔打定位銷。調(diào)整主軸水平度及轉(zhuǎn)子磁場中心的高低，使其符合安裝規(guī)范要求。將上導(dǎo)軸瓦瓦架吊出，清理油缸。（16）測量導(dǎo)軸瓦、推力軸瓦絕緣電阻及總絕緣電阻，須符合安裝規(guī)范要求。（17）安裝推力軸瓦及油缸測溫元件。（18）安裝上、下油缸冷卻器（須水壓試驗合格）。（19）將瓦架及上導(dǎo)瓦復(fù)位。（20）主軸定中心。（21）組裝葉輪外殼、導(dǎo)水錐。檢查葉片與葉輪外殼、電機定子與轉(zhuǎn)子間間隙。調(diào)整電機上、下導(dǎo)軸瓦與電機軸的間隙（根據(jù)電機軸的擺度值及方位），使其符合安裝規(guī)范要求。（22）安裝導(dǎo)軸瓦測溫元件。調(diào)整水導(dǎo)軸承與主軸間間隙（根據(jù)水泵軸的擺度值及方位確定水泵軸與水導(dǎo)軸承間的間隙值并使其符合安裝規(guī)范要求），安裝水導(dǎo)軸承及水箱部件。（23）安裝液壓頂轉(zhuǎn)子裝置，并進行調(diào)試。安裝填料函部件．（24）安裝電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷。安裝電機罩蓋、擋風(fēng)板、油位器。安裝主機泵輔助水管路。（25）上、下油缸（安裝期間已進行油滲漏試驗）加油．（26）電氣接線。（27）機組試運轉(zhuǎn)。（28）現(xiàn)場測試①效率試驗方法及試驗原理1）水泵的現(xiàn)場效率測試，主要包括電動機的輸入功率、轉(zhuǎn)速以及水泵過流量、水泵工作水頭等參數(shù)的測定。其中對試驗精度影響較大、且施測難度亦最大的是水泵過流量的測量。為保證測流精度，本次流量測量采用流速面積法測取水泵的過流量；2）流速面積法測流是在某過流斷面上根據(jù)一定的規(guī)律布置若干臺流速儀，測量各工況下各點的水流速度，再根據(jù)流速面積積分法計算出各工況下斷面過流流量；3）斷面選擇、流速儀數(shù)量、斷面測點分布根據(jù)現(xiàn)場流道及水泵布置等實際情況，為保證測流精度，水泵測流斷面計劃選在某一門槽內(nèi)進行測流。啟動水泵抽水，測出水泵在某水頭下該斷面的流速分布情況，從而計算出該水頭下的流量。根據(jù)SD140—85的要求，測流斷面上流速儀的數(shù)目n，由下式?jīng)Q定：24A1/3<n<36A1/3式中：A—測流斷面面積R—管道斷面半徑，m4）數(shù)據(jù)采集方法本次測流斷面計劃選擇在某一門槽內(nèi)，與機組所在的廠房相距較遠，考慮到樞紐的集中控制系統(tǒng)已經(jīng)試運行調(diào)試，機組的電動機輸入功率、內(nèi)河側(cè)、長江側(cè)的水位信號等由集中控制系統(tǒng)的計算機負責(zé)采集。流速數(shù)據(jù)采集采用全斷面多點同步測量方式，為保證達到全斷面同步測量的目的，在本次試驗中采用多路數(shù)據(jù)采集以及計算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，通過計算機將測點數(shù)、測流歷時、各臺流速儀的轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)記錄在存儲器內(nèi)，由計算機對各點流速進行計算，并顯示流速分布，繪制流速分布圖、計算流量；5）現(xiàn)場測流時利用對講機進行聯(lián)系，確保測流精度；6）現(xiàn)場效率試驗設(shè)備框圖見圖；7）流量計算方法A、每個測點的流速計算公式為：Vij=Kij×Nij/T+Cij式中：T—測流歷時Nij—流速儀轉(zhuǎn)數(shù)Kij、Cij—流速儀標(biāo)定系數(shù)顯示器RS232C鍵盤打印機顯示卡Intel486DX—66CPUPCL—722板PCLD—782B板PCLD—782B板流速儀信號輸入流速儀信號輸入顯示器RS232C鍵盤打印機顯示卡Intel486DX—66CPUPCL—722板PCLD—782B板PCLD—782B板圖一現(xiàn)場效率試驗設(shè)備框圖B、流量即為各點的流速對測流斷面積分。對于矩形斷面有：Q＝Vm×dB×dH其中Vm為各測點實測流速在垂直于測流斷面的平面上的投影通過二次曲線擬合的流速函數(shù)。C、邊界流量的計算，根據(jù)IEC規(guī)程所提供的離邊界最近點至邊界間的流速分布計算公式積分求得：Vx=Vo×（X/a）1/7式中：Vo—離邊壁最近的測點流速在垂直于測流斷面的平面上的投影a—離邊壁最近的測點與邊壁之間的距離X—插補點至邊壁的距離D、裝置揚程HSY（即實際揚程H實）的測量機組裝置揚程可通過測取長江側(cè)和內(nèi)河側(cè)水位的求得，即HSY=▽2－▽1式中：▽2—為內(nèi)河側(cè)水位值；▽1—為長江側(cè)水位值。8）水位值通過壓力傳感器進行測取，由樞紐集中控制系統(tǒng)的計算機采集記錄。與此同時，對水位標(biāo)尺進行人工讀數(shù)并記錄；9）功率的測量：水泵同步電動機輸入功率Pgr的測量、采集工作，由樞紐集中控制系統(tǒng)的計算機進行；10）轉(zhuǎn)速的測量：通過讀取系統(tǒng)的周波即可換算得到電機轉(zhuǎn)速?？紤]到系統(tǒng)容量較大，周波的變化較小，其周波信號直接由人工讀取。②試驗工況試驗時根據(jù)水位情況，分別測取試驗當(dāng)日長江側(cè)不同水位時的機組效率。③試驗成果內(nèi)容1）機組實測點效率；2）機組流道進口處流速分布圖。④試驗前的準(zhǔn)備工作1）試驗前應(yīng)檢查被試機組進口攔污柵是否有堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)預(yù)先處理，攔污柵前應(yīng)有清除水面漂浮物的手段；2）試驗前應(yīng)再次檢查測流架的加工質(zhì)量，是否按圖紙加工。測流架在正式試驗前3至5天運至測試現(xiàn)場，并進行測流架的試安裝工作；3）被試機組在正式試驗前檢查一次，排除電氣、機械及其輔助設(shè)備的缺陷、隱患，以確保試驗工作順利進行；4）檢查與沖洗機組進出口側(cè)的測壓管道，保證其暢通且無堵塞和漏水情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。各測量處的量測儀表安裝就位后，同時進行現(xiàn)場標(biāo)定；5）對上游和下游的水位標(biāo)高進行測定，使得各水位標(biāo)尺的讀數(shù)與實際水位值相一致，并做好記錄；6）試驗前各測量表計安裝就位，接線要求正確無誤；7）試驗時所用的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，在安裝完畢后應(yīng)做模擬試驗，確保各分系統(tǒng)及數(shù)據(jù)處理的功能能正常運轉(zhuǎn)；8）流速儀在測流架上應(yīng)固定牢靠，信號線在巡測儀端檢查無錯位；9）被試機組段的長江側(cè)、內(nèi)河側(cè)的水位標(biāo)尺處、集中控制室以及調(diào)度閘等處，要有對講機與指揮臺相通，以確保試驗期間的通訊聯(lián)系；10）被試機組各參數(shù)測量點及有關(guān)的交通地段，必須裝設(shè)足夠的照明燈；11）正式試驗前，應(yīng)對以上各點的準(zhǔn)備工作進行一次全面的檢查；12）正式試驗前，由試驗領(lǐng)導(dǎo)小組及試驗負責(zé)人向全體試驗人員進行技術(shù)交底。⑤試驗的組織及安全措施1）由試驗指揮小組召開有關(guān)各方會議，明確職責(zé)及分工，確定各崗位試驗工作人員，并打印出崗位的分工名單；2）專人負責(zé)試驗的安全監(jiān)督工作，落實與檢查各項安全措施；3）全體試驗人員必須遵守電業(yè)生產(chǎn)的安全工作規(guī)程；4）整個試驗期間，機電設(shè)備的操作由當(dāng)班的運行值班人員負責(zé)，嚴(yán)禁其他試驗人員自行操作設(shè)備；5）整個試驗期間，應(yīng)保證通訊、信號、照明的可靠性和安全性；6）如遇機組及測量系統(tǒng)有故障，應(yīng)及時向現(xiàn)場指揮報告，需進行檢查及修理時，應(yīng)做好相應(yīng)的安全措施；7）在整個試驗期間，所有工作人員應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度及命令；8）試驗過程中，記錄人員應(yīng)認真記錄，測試結(jié)束后，記錄人員在記錄表上簽字，并交至領(lǐng)導(dǎo)小組。⑥揚程、功率、轉(zhuǎn)速等試驗1）裝置揚程HSY（即實際揚程H實）的測量：機組裝置揚程可通過測取長江側(cè)和內(nèi)河側(cè)水位的求得。2）長江側(cè)和內(nèi)河側(cè)的水位值通過壓力傳感器進行測取。3）功率的測量：水泵異步電動機輸入功率的測量、采集工作，由計算機或雙瓦特表法測定。4）轉(zhuǎn)速的測量：采用數(shù)字測速儀法直接讀取或監(jiān)理批準(zhǔn)的其它方法進行。13.2起重設(shè)備（1）概述泵房內(nèi)裝有一臺160KN/32KN電動雙鉤橋式起重機，跨度10.5米，軌道為43KG/M軌道鋼，滑觸線采用封閉組合式安全滑觸線。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）中國國家標(biāo)準(zhǔn)，其它公認的中國標(biāo)準(zhǔn)；2）經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它國家的權(quán)威性標(biāo)準(zhǔn)；3）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范；4）設(shè)備制造廠提供的安裝使用維護說明書。（3）安裝前的準(zhǔn)備工作1）土建尺寸檢查：按設(shè)計圖紙檢測土建廠房梯形梁的中心線，檢查軌道墊板螺栓尺寸，復(fù)核梯形梁間的距離；2）檢查設(shè)備到工的實際情況，有無缺陷及影響使用性能的缺陷存在；3）檢查軌道鋼的不直度，應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，否則應(yīng)校正；4）搭建腳手架，按照設(shè)計圖紙尺寸，放出軌道安裝的中心線；5）設(shè)備保管：設(shè)計到工后，行車三大部件的放置要有利于吊裝，而且一定要用木方墊平，以防結(jié)構(gòu)變形；電器部件及傳動裝置均要有防雨措施。（4）安裝程序1）行車吊裝：吊裝方案采用分部件吊裝。主要分三大部件（大車主梁兩根和小跑車一臺），根據(jù)主廠房的布置，計劃選用20噸汽車吊從檢修位置起吊。起吊時吊點位置要選擇適當(dāng)，確保吊裝時設(shè)備不變形。2）行車拼裝：在檢修間兩端先安裝兩根鋼軌作為基準(zhǔn)平臺；拼裝時應(yīng)按原出廠時端梁