PAGEPAGE31.編制說明1.1編制范圍：高州車站主站房主體結(jié)構(gòu)1.2編制依據(jù)1.2.1設(shè)計依據(jù)根據(jù)鐵道第二勘察設(shè)計院設(shè)計的高州站高州站站房（結(jié)施102修）、高州站站房（建筑102修）、高州車站給排水圖。1.2.2根據(jù)國家和鐵道部現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。1.2.3根據(jù)自身施工條件根據(jù)我公司現(xiàn)有的施工機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、技術(shù)實力、施工能力和類似工程施工實踐積累的豐富經(jīng)驗。1.2.4、國家、地方法律法規(guī)根據(jù)我國的法律、法規(guī)、法令文件，以及省、市有關(guān)施工安全、社會治安、人員健康、勞動保護(hù)、土地資源使用與管理、自然環(huán)境資源和環(huán)境保護(hù)、文明施工的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2驗收標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ137－2001（2002年局部修訂）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20011.3.3進(jìn)度工期計劃進(jìn)度安排符合甲方2010年9月28日通車工期要求，開工日期為2010年3月1號開始，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序的銜接，統(tǒng)籌兼顧，均衡生產(chǎn)。2工程概況2.1工程簡介本工程為洛湛鐵路岑茂段M4標(biāo)高州車站主站房，建筑面積為1203.93m2。土方：1018m3H型鋼結(jié)構(gòu)立柱：11根，普通鋼筋混凝土立柱：25根。基礎(chǔ)框架梁19條，基礎(chǔ)次梁為13條?，F(xiàn)澆屋面：821.37.64m2鋼網(wǎng)架安裝面積：312.36m2。主體結(jié)構(gòu)為部分H型鋼混凝土柱、鋼筋混凝土柱，柱下獨立基礎(chǔ)支撐，鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面，候車大廳頂屋面為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架，彩色壓型鋼板屋面。小型空心砌塊填充墻面。2.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：50年建筑抗震設(shè)防類別：丙類地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：二級框架抗震等級：三級抗震烈度：6度地基承載力特征fak≥200kPa不上人屋面0.5kN/m2地下通道頂板3.5kN/m2地下通道底板3.5kN/m22.3主要工程數(shù)量工程名稱單位數(shù)量土方工程m31078混凝土m31516.9鋼立柱T18.043網(wǎng)架安裝T50.888鋼筋T106.42.4工程地質(zhì)、水文情況本工程前期土方工程已完畢，標(biāo)高基本達(dá)到0.00±20cm的位置，地質(zhì)情況為粉質(zhì)粘土，下臥層為云母片巖。根據(jù)設(shè)計圖紙及施工調(diào)查發(fā)現(xiàn)，地下水一般分布在丘陵低洼谷底，本站房為山丘中部的開挖部位。地下水微弱。2.5施工條件施工條件為鋪軌完成后的既有線施工，施工便道已完成，站場內(nèi)設(shè)平交道口2處。2.6自然條件（一）夏長冬暖，偶有寒冷。由于高州地處低緯，且接近南海，受來自熱帶太平洋和南海熱帶海洋氣團(tuán)影響時間長，所以夏季（22℃以上的時間）特別長，約8個月（4月—11月左右）。雖然全年氣溫較高，但由于受海風(fēng)的調(diào)節(jié)，所以比長江中游地區(qū)涼爽，冬季暖和，絕大部分地區(qū)沒有真正的冬天（10℃以下）。但每年冬季，西伯利亞氣團(tuán)（寒潮）南下也會侵入到高州大地，當(dāng)氣團(tuán)特別強(qiáng)盛時，會使高州出現(xiàn)低溫。低溫陰雨主要出現(xiàn)在2月下旬至3月下旬，年發(fā)生機(jī)率80%，年均20天。低溫霜凍年發(fā)生機(jī)率56%，年均1.5天。寒露風(fēng)主要出現(xiàn)在9月—10月，年發(fā)生機(jī)率55%。（二）雨季長、仍有干旱季節(jié)。高州市受熱帶海洋季風(fēng)影響，每年的夏季風(fēng)帶來豐富的水氣，鋒面雨和臺風(fēng)雨的雨量大。年平均雨量在1795毫米以上。每年4月—6月多鋒面雨，7月—9月多臺風(fēng)雨。高州雨季很長，大部分地區(qū)濕潤月有7—8個月。5月開始多雨，11月轉(zhuǎn)入旱季。高州市東北—西南走向排列的山脈東南部迎風(fēng)坡——云開大山南側(cè)的新垌云爐、大坡下垌為多雨中心。年降雨量都在2000毫米以上，暴雨（日雨量超過100毫米）年發(fā)生機(jī)率90%，特大暴雨（日降雨量超過150毫米）年發(fā)生機(jī)率30%。（三）多受臺風(fēng)侵襲。高州市常受臺風(fēng)熱帶氣旋的侵襲，主要是受產(chǎn)生于菲律賓附近的西太平洋臺風(fēng)和產(chǎn)生于西沙、中沙群島附近的南海臺風(fēng)登陸后侵襲。一般每年5月—11月之間，都可能有臺風(fēng)登陸，且以7、8、9三個月為多。臺風(fēng)侵襲年發(fā)生機(jī)率75%，最早出現(xiàn)在6月，最遲出現(xiàn)在11月。3.管理目標(biāo)3.1安全管理目標(biāo)實現(xiàn)無重大人員傷亡事故。無一例施工行車事故。確保行車安全。3.2質(zhì)量管理目標(biāo)按照設(shè)計及規(guī)范施工，確保施工質(zhì)量一次性驗收合格率達(dá)100%。3.3進(jìn)度及工期目標(biāo)滿足建設(shè)單位規(guī)定的節(jié)點工期，2010年6月30日完成。開工日期為2010年3月1號。4總體施工部署4.1總體施工方案4.1.1施工區(qū)段的劃分施工區(qū)段是根據(jù)部位及結(jié)構(gòu)特點劃分的，主要分為以下幾個區(qū)段。（1）、地下通道部分、（2）型鋼柱下獨立基礎(chǔ)。（3）型鋼立柱。（4）一般框架結(jié)構(gòu)。（5）鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架。（6）屋面壓型鋼板及站前雨棚。（7）室內(nèi)外裝修、裝飾工程。4.1.2工程總體施工流程本工程施工以主體結(jié)構(gòu)同步施工為先導(dǎo)，其他工序適時插入主體施工程序，安排交叉施工作業(yè)，按照由下至上的施工工序施工。見施工工藝流程圖。施工工藝流程圖4.2工序及工期安排滿足建設(shè)單位的通車要求與驗收要求。開工時間為2010年3月10日，竣工日期為2010年6月30日（含室內(nèi)外裝修）。4.2.1工序安排施工工序按照施工便道至工點暢通的原則，以及雨季的影響劃分的。由于施工現(xiàn)場在2009年采用舊施工圖施工將E軸的1-5號基坑、及站房下地道部分挖開，形成了一個倒L形的基坑，且在9軸處留了馬口，所以施工場地受到限制，因此必須先施工的結(jié)構(gòu)是地下通道部分，包括獨立基礎(chǔ)柱、地道墻。首先施工E1、E2部分；E3、E4其次施工（可以同時施工其間地道墻）；第三可施工2軸的E、D、C三個部分，同時連帶地道墻的施工。第四施工地道墻的內(nèi)拐彎部分，柱與墻可同時施工，基礎(chǔ)亦然。第五步可施工E5、E6；第六步施工E7、E8、E9。地下通道部分施工完畢后可施工1軸的B、C、D，其次施工順序按照站房從左到右的順序施工。地基施工完畢后可按順序施工地面以上部分?；A(chǔ)柱混凝土施工完畢后及時回填。4.2.2工期安排開工日期為3月1號.地道部分（包括墻、柱）與E軸的1-9號柱A軸的1-9號柱在4月15號之前施工完畢。主體框架結(jié)構(gòu)（包括5.5米樓板）在5月15號之前完成，剩余候車大廳網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、及屋面壓型鋼板在5月底完成。室內(nèi)外裝修裝飾工程在6月底完成。4.3臨時工程布置臨時工程主要包括施工便道、鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)加工堆放場地、重要機(jī)具材料間、工人宿舍圖4-2場地布置5、項目組織機(jī)構(gòu)注：各部門負(fù)責(zé)人如下：項目經(jīng)理：王德榮項目總工：李勇物資部：祝運忠合同預(yù)算部：夏于平試驗室：李三保工程部：劉玉剛綜合辦公室：忤紅軍財務(wù)部：左敦虎鋼筋作業(yè)隊：10人模板作業(yè)隊：10人機(jī)械作業(yè)隊：10人圬工作業(yè)隊（含裝修隊）：50人鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊：10人腳手架：5人。6施工準(zhǔn)備6.1臨時工程建設(shè)臨時工程的搭設(shè)主要包括工人宿舍、重要材料機(jī)具庫的搭建。6.2交通及施工場地施工便道采用已有便道，平交形式跨越既有鐵路線，如圖4-2所示。物資運輸主要經(jīng)過高州七中經(jīng)站場貨物站臺跨平交道口進(jìn)入主站房施工場地。必要時采用吊機(jī)吊裝倒運。6.3施工用電施工用電采用當(dāng)?shù)毓╇娤到y(tǒng)的T形接口接出，引入站場工地，建立變壓器集中供電。6.4物資準(zhǔn)備及運輸主要材料為鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)的半成品、混凝土各項原材料、周轉(zhuǎn)小材料等準(zhǔn)備。通已確定的供應(yīng)商供應(yīng)鋼筋、水泥等原材料，但要注意確保材料質(zhì)量。大型H型鋼的制作采用有資質(zhì)的生產(chǎn)安裝廠家制作，鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。運輸鋼構(gòu)件時，采用長拖車拖到現(xiàn)場，25噸吊機(jī)水平吊裝。鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。H型鋼運輸?shù)焦さ睾蟛捎煤侠淼拇娣欧绞?。臨時砌筑寬24cm、高30cm、間距80cm的磚墻存放，并及時將型鋼編號。如E1、A2、B3等軸網(wǎng)點編號。H型鋼的吊裝及存放圖其他鋼結(jié)構(gòu)的半成品部件如螺栓球，桿件、套筒、錨栓、等均由鋼結(jié)構(gòu)廠家預(yù)制、安裝，并按照鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。驗收合格后方可出廠。屋面壓型鋼板、玻璃幕墻、站前雨棚等設(shè)施應(yīng)招標(biāo)有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家做二次設(shè)計并交付其安裝。6.5機(jī)械準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備情況機(jī)械名稱機(jī)械規(guī)格機(jī)械數(shù)量用途吊機(jī)25t1砼運輸罐車8m32挖機(jī)PC2001土方車13m32砂漿攪拌機(jī)0.5m31鋼筋切割機(jī)1鋼筋調(diào)直機(jī)1除銹拋光機(jī)2電焊機(jī)1環(huán)保灑水車4m31砼攪拌機(jī)0.75m326.5施工通信吊裝通信采用哨子小旗指揮通信。測量放線采用對講機(jī)或電話、手機(jī)通信。6.6水資源飲用水采用附近地下水系，經(jīng)水質(zhì)化驗?zāi)苓_(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。6.7施工測量施工測量由專業(yè)測量隊負(fù)責(zé)。主要負(fù)責(zé)各結(jié)構(gòu)部位的高程測量、位置測量放線、鋼結(jié)構(gòu)立柱的柱頂偏差位移。6.8.征地拆遷本站房的征地工作已經(jīng)結(jié)束，基本滿足站房施工的需求，另外站坪的征地拆遷工作由當(dāng)?shù)卣瓿刹⒇?fù)責(zé)施工。7主體結(jié)構(gòu)施工方案7.1基礎(chǔ)及地道施工7.1.1、測量放線在開挖基礎(chǔ)之前應(yīng)放出站房各部分軸線。放線時應(yīng)保證采用的控制樁位的閉合。放好軸線后用樁橛定好位，灑出基坑灰線。復(fù)合各部分軸線尺寸。7.1.2、基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖時應(yīng)按順序，分片、分部、由深到淺的順序施工、先施工①到⑤軸，先施工地下通道部分基礎(chǔ)。地下通道基礎(chǔ)部分基坑較深，應(yīng)采用放坡噴錨的形式防護(hù)（坑邊注意圍網(wǎng)防護(hù)）；地下通道部分以及其附近的型鋼立柱應(yīng)同時開挖，開挖時應(yīng)注意獨立基礎(chǔ)基坑的特殊性。通道周圍基礎(chǔ)布置圖圖7-1柱下獨立基礎(chǔ)是一個正立的“斗”斗形基礎(chǔ)。機(jī)械無法完成時，應(yīng)人工修整，將獨立基礎(chǔ)的基坑底面夯實。夯實后再澆注一層10cm厚的C10混凝土墊層。附圖7-27.1.3、獨立基礎(chǔ)與地道施工基礎(chǔ)墊層澆注完畢后施工獨立基礎(chǔ)。獨立基礎(chǔ)基坑開挖圖7-27.1.4獨立基礎(chǔ)施工獨立基礎(chǔ)澆注澆注到預(yù)埋螺栓底位置，留10cm的厚度位置澆注C30混凝土耐磨層。在澆注前應(yīng)預(yù)埋錨栓，錨栓為Q235Φ25的圓鋼，錨栓墊板為厚度20mm。錨栓的固定方法，應(yīng)用小鋼筋籠支架綁扎，與柱底的架立鋼筋焊接。固定架可采用U形鋼筋箍打入混凝土墊層固定。固定好復(fù)合錨栓的位置。保證錨栓的位置在澆注時不發(fā)生位移?；禹敳捎娩摴艹示謱摻罨\固定牢固見圖7-3。獨立基礎(chǔ)第一次澆筑圖7-3鋼筋籠固定圖7-4混凝土獨立基礎(chǔ)錨栓固定圖7-5混凝土獨立基礎(chǔ)砼第二次澆注圖7-67.1.5、H型鋼立柱的吊裝立柱采用25噸吊機(jī)吊裝。首先對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準(zhǔn)線的位移偏差，錨栓間距，基礎(chǔ)標(biāo)高，混凝土強(qiáng)度。對于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。同時為了有效控制鋼構(gòu)件的安裝標(biāo)高，還事先在構(gòu)件的截面上劃出可視的位置標(biāo)高，以便安裝時進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)、校正。⑴在復(fù)測合格的基礎(chǔ)上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好。吊點位置選擇在距柱端1/3柱長的位置。通過旋轉(zhuǎn)法將柱子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置；或在距鋼立柱頂20cm處開直徑為3cm的孔，穿直徑為25mm的卡環(huán)，孔頂與卡環(huán)相接的位置墊硬橡膠片（如自行車外胎）。在鋼柱底部劃出+500mm標(biāo)高線便于吊裝中的控制。推動柱子將其底板螺栓孔對準(zhǔn)基礎(chǔ)錨栓，根據(jù)情況，反復(fù)小范圍的調(diào)整，直到所有預(yù)埋地腳都對準(zhǔn)螺栓孔后，將構(gòu)件緩緩的落下，注意在此過程中一定要保證柱子的每個預(yù)埋地腳都進(jìn)入到螺栓孔，并且保證柱子垂直下落。當(dāng)整個柱子基本落到基礎(chǔ)上后，調(diào)整柱子的中心線與基礎(chǔ)的定位軸線。中心線的調(diào)整主要是通過用水平靠尺（具有測水平和垂直的雙重功能）對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和柱子四面已分好的中心線，然后再進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。調(diào)整柱子的標(biāo)高，由于柱子落在事先復(fù)側(cè)的基礎(chǔ)上，標(biāo)高只需進(jìn)行微調(diào)，通過水平儀檢查柱子上事先畫好的500mm線是否與實際的標(biāo)高相符，使用墊鐵，進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整。柱子的垂直度控制：①在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對柱子垂直度進(jìn)行調(diào)整。②通過測量柱子內(nèi)側(cè)距建筑物上彈好的控制線的距離來控制柱子的垂直度。③柱子的標(biāo)高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系的兼顧的，待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到時才算完成校正工作。最后在柱頂固定3根攬風(fēng)繩，地面投影呈120度角，以便今后受風(fēng)力或其他外力傾斜后及時調(diào)整。7.1.6、H型鋼立柱安裝在鋼立柱吊裝好之后進(jìn)行鋼立柱外的鋼筋綁扎，注意加密部位的鋼筋施工，加密部位要進(jìn)行技術(shù)交底。7.1.7第三次澆注混凝土立柱安裝好之后可進(jìn)行獨立基礎(chǔ)的第二次次澆注（僅限于型鋼立柱）?；炷恋臐沧⒎秶鸀橹字量蚣芰旱?0cm處，具體標(biāo)高由技術(shù)人員詳細(xì)交底，預(yù)留10cm的混凝土耐磨層。如下圖以KZ6為例?；炷恋谌螡沧D7-7型鋼立柱外鋼筋綁扎圖7-87.2.立柱的澆注立柱的澆注采用竹膠板模板，吊機(jī)吊裝混凝土漏斗（帶串筒）進(jìn)行施工。立柱的振搗采用柱外平面震動器，在使用過程中應(yīng)注意均勻振搗，不得過振或漏振。立柱在澆注過程中隨時都有發(fā)生偏位現(xiàn)象，要及時糾正。糾正方法采用經(jīng)緯儀2臺，呈90°角兩面觀測，測出偏差角。最先施工地道周圍的型鋼混凝土立柱，其次施工其余鋼立柱，最后施工無型鋼的框架柱?？蚣苤哪０寮庸滩捎娩摋l扣件“步步緊”加固，型鋼立柱的加固采用在鋼筋籠內(nèi)，型鋼外穿拉桿，鋼管及蝴蝶卡扣件加固。柱外設(shè)鋼管井字架橫桿間距60cm，搭設(shè)腳手平臺，用于作業(yè)人員及施工工具的放置，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。立模板時應(yīng)在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)，柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。7.2.1混凝土柱預(yù)埋件施工柱頂預(yù)埋件的安裝位置在候車大廳周圍12根立柱均要埋設(shè)。圖7-9柱頂預(yù)埋件采用鋼板焊接直徑25mm圓鋼的方法埋于混凝土柱內(nèi)。預(yù)埋件圖7-107.3型鋼立柱的垂直保證辦法型鋼立柱在澆注時，為了保證垂直度可采取井字架加固，分段澆注的方式。井字架為鋼管扣件井字架。經(jīng)緯儀定好偏差角度時，采用井字架加設(shè)鋼管方木支頂?shù)姆绞秸{(diào)直。7.4基礎(chǔ)框架梁施工基礎(chǔ)框架梁的施工模板采用竹膠板內(nèi)涂隔離劑，支撐采用基坑壁支墊方木或鋼管的方式支撐。支墊按平面600×600mm的間距進(jìn)行支撐。梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板，在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％?；炷翝仓B續(xù)向前進(jìn)行。7.5通道墻施工在地道墻與獨立基礎(chǔ)、柱子相結(jié)合的地方，應(yīng)先施工獨立基礎(chǔ)部分和柱子，留好錨固筋，在與地下通道墻相結(jié)合的面上與柱、基礎(chǔ)相接的地方均要留置錨固鋼筋。最后施工地道墻。地下通道基礎(chǔ)與通道基礎(chǔ)圖7-11地下通道樣式按照以下圖布置：地下通道墻設(shè)置圖7-127.5.1地下防水地下通道的防水采用棱角處加一層瀝青玻璃布油氈通道內(nèi)設(shè)積水溝。防水法如下圖。地下通道防水做法圖7-132采用橡膠或塑料止水帶在接頭處埋設(shè)呈環(huán)形（焊接或溶解的方法）拼接。埋于兩通道墻接頭的斷面的中間。位置必須埋置準(zhǔn)確。埋置方法按照圖7-4埋設(shè)頂板防水圖7-14橡膠止水帶的接縫不得留置與轉(zhuǎn)彎或轉(zhuǎn)角處，應(yīng)留在較高的部位。止水帶在轉(zhuǎn)彎處的圓弧形應(yīng)做成≥200半徑的弧形。底板的防水按照圖7-5的做法側(cè)墻變形縫防水圖7-15底板變形縫的防水按照下圖做法。底板變形縫防水圖7-16止水帶的安裝固定方法采用φ6的鋼筋按照下圖的彎折安裝方法施工。鋼筋固定止水帶圖7-177.7基坑回填7.7.1填土前，應(yīng)將基底表面上的垃圾或樹根等雜物、洞穴都處理完，清理干凈。7.7.2檢驗土質(zhì)：檢驗各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。如含水率偏高可采用翻松、涼曬等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先澆水潤濕等措施。7.7.3在框架柱施工到標(biāo)高±0標(biāo)高位置時進(jìn)行地基回填。以便形成施工場地、防止基坑坍塌。填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定?；虬幢?—314選用。輾壓時，輪（夯）跡應(yīng)互相搭接，防止漏壓、漏夯。7.6現(xiàn)澆樓板的施工樓板的澆注，采用搭設(shè)滿堂支架的方法支撐。梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7.7、小型空心砌塊填充墻的施工7.7.1、小型空心砌塊的施工工藝流程墻體放線、砌塊澆水——制備砂漿——砌塊排列——鋪砂漿——砌塊就位——校正——豎縫——灌砂漿——勒縫7.7.2砌塊排列砌塊排列按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1／3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造沒計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始;應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8米。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。7.8鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的施工7.8.1施工方法在框架結(jié)構(gòu)施工完成后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后開始施工候車大廳頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋面。根據(jù)本工程受力和構(gòu)造特點，在滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效果的要求下，結(jié)合本地的施工技術(shù)條件，選用分條及分塊安裝法。此方法適用于分割后剛度和受力狀況改變較小的網(wǎng)架，如兩向正交，正放四角椎，正放抽空四角椎網(wǎng)架，分條或分塊的大小應(yīng)根據(jù)起能力而定。7.8.2提升條件安裝方法選定后，應(yīng)分別對網(wǎng)架施工階段的吊點反力，撓度，桿件內(nèi)力、提升或頂升對支承柱的穩(wěn)定性和風(fēng)載下網(wǎng)架的水平推力等項進(jìn)行驗算，必要時應(yīng)采取加固措施，在正式施工前均應(yīng)進(jìn)行試拼及試安裝，當(dāng)確有把握時方可進(jìn)行正式施工。施工時采用塔吊吊裝，高空合攏時，作業(yè)人員采用搭設(shè)一排井字架在接口處，以便合攏是進(jìn)行的螺栓球及焊接操作。7.8.3網(wǎng)架分片本工程分條安裝時，原則上分為三塊，即④-⑤軸線為一塊，暫定為“A”塊⑤—⑥軸線為第二塊，暫定為“B”，⑥-⑦軸線以右為第三塊，暫定為“C”塊，安裝時應(yīng)先中間，后兩邊，即先吊裝“B”塊，再吊裝“A”塊和“C”塊。網(wǎng)架圖7-187.8.4網(wǎng)架安裝施工工藝放線、驗線→安裝下弦平面網(wǎng)絡(luò)→安裝上弦倒三角網(wǎng)絡(luò)→安裝下弦正三角網(wǎng)絡(luò)→調(diào)整、緊固→安裝屋面帽頭→網(wǎng)架分片提升→網(wǎng)架高空合攏→支座焊接、驗收7.8.4.1放線、驗線與基礎(chǔ)檢查檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。由測量組人員供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計要求以后，才能開始安裝。臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點局部受力過大，架子下沉。網(wǎng)架支座圖7-197.8.4.2安裝下弦平面網(wǎng)架將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。標(biāo)高修正可采取點鋼板的方法修正。下弦球圖7-20下弦球圖7-21安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時支點，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，應(yīng)在臨時支點上找出坡底。安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙?，?yīng)控制好尺寸。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。7.8.4.3安裝上弦倒三角網(wǎng)格：網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。上弦球圖7-22上弦球圖7-23然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況。7.8.4.4安裝下弦正三角網(wǎng)格網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時，應(yīng)時即注意臨時支點受力的情況。7.8.4.5調(diào)整、緊固。地面安裝高空合攏法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。7.8.4.6安裝屋面帽頭：將上弦球上的帽頭焊件擰入。在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雨水滲漏。7.8.4.7支座焊接與驗收檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點為準(zhǔn)，各支點尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。檢查網(wǎng)架的撓度。各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。支座焊接應(yīng)有操作說明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應(yīng)保護(hù)支座的使用性能。有的應(yīng)保護(hù)防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時，應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊、故焊接時應(yīng)用水隨時冷卻支座，防止烤傷膠墊。7.8.4.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）高空合攏法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時，節(jié)點配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗報告?；鶞?zhǔn)軸線位置、柱頂面標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查復(fù)測記錄和試驗報告。（2）基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點及桿件外觀質(zhì)量：合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：測點的撓度平均值為設(shè)計值的1.12～1.15倍。優(yōu)良：測點的撓度平均值為設(shè)計值的1.12倍。檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。檢驗方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。（3）允許偏差項目應(yīng)符合下列規(guī)定：高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表4-8的規(guī)定。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法表4-8項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺實測-L/2000，且不應(yīng)小于-30.0支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實側(cè)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注：1、L為縱向、橫向長度；2、L1為相鄰支座間距。2.l1為相鄰支座間距。3.l2為桿件長度。方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表4-9的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。其它方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項目和試驗方法表4-9項目允許偏差節(jié)點中心偏差2.0螺栓球節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0桿件東西線的彎曲點高L/1000且不應(yīng)大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.0注：1.L為網(wǎng)架跨度。2.L1為相鄰支座間距。表4-10支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)小拼單元的允許偏差(mm)項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1／1000，且不應(yīng)大于5.0錐體型小拼單元錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.0弦桿長度±2.07.8.5成品保護(hù)網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時，也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時，應(yīng)該輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼網(wǎng)架在安裝時，對臨時支點的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真對待。應(yīng)在安裝前，安排好支點和支點標(biāo)高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時支點的基礎(chǔ)（腳手架）的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點下沉。臨時支點的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調(diào)整。注意臨時支點的調(diào)整不應(yīng)該是某個點的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時這種局部調(diào)整會使個別桿件變形、彎曲。臨時支點拆卸時應(yīng)注意見組支點應(yīng)同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應(yīng)該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點。網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應(yīng)該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。7.8.6質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：(1)螺栓球、高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。(2)鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。(3)焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。(4)套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報告與出廠合格證，如采用鋼材時，應(yīng)有材料可焊性試驗報告。(5)鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗報告。(6)鋼網(wǎng)架用活動（或滑動）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗報告。(7)焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項目。(8)安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度等驗收資料。(9)焊縫外觀檢查與驗收記錄。(10)焊縫超聲波探傷報告與記錄。(11)涂層（含防腐與防火）的施工驗收記錄。7.9站房雨棚施工7.9.1站房雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)、及壓型鋼板施工。支撐點采用預(yù)埋件埋入混凝土柱。雨棚平面圖7-24鋼結(jié)構(gòu)雨棚圖7-25A-AA節(jié)點預(yù)埋件大樣圖7-26預(yù)埋件采用直徑12mm的圓鋼垂直焊接鋼板埋入混凝土柱。見下圖雨棚預(yù)埋件及檁條連接圖7-277．10裝修工程施工過程中可采用房屋裝修專用梯架搭設(shè)腳手平臺。7.10.1外墻飾面。本站房主體色調(diào)為灰色，采用灰色外墻漆涂刷。門、窗檐口采用乳白色外墻漆。中部外飾面局部采用花崗巖石墻面，進(jìn)出口候車大廳部位采用半隱框玻璃幕墻。玻璃幕墻的施工及二次設(shè)計招標(biāo)由資質(zhì)的生產(chǎn)廠家預(yù)制、安裝。二次設(shè)計圖紙確認(rèn)后，向建設(shè)單位提供里分割圖和預(yù)埋件的設(shè)置圖，經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可后方可施工。外漏框架柱KZ6柱面采用采用花崗巖柱面?；疑鈮ζ岵捎酶呒壏绞酵苛?；外墻踢腳120毫米-150毫米采用淺黑灰色花崗巖石踢腳。120毫米以下采用深灰色面磚踢腳。7.10.2室內(nèi)裝修工程行包庫采用水泥砂漿墻面采用大白漿面。除茶水廳和出站廳室內(nèi)墻面采用乳白色乳膠漆粉刷到吊頂。茶水間衛(wèi)生間采用400×400的乳白色釉面瓷磚貼到吊頂。售票廳、微機(jī)室、票據(jù)室踢腳采用防靜電踢腳板。其余房間的不同裝修方式嚴(yán)格按照圖紙施工。輕鋼龍骨鋁合金方板吊頂裝飾的房間有廣播室、站長室、辦公區(qū)過道。輕鋼龍骨礦棉板吊頂?shù)姆块g有廣播室、站長室。售票大廳采用玻璃棉高級吸聲天花吊頂。有水房間地面均采用水泥砂漿進(jìn)行基層抹面。無水房間采用混合砂漿墻面。7.10.3地下通道墻面裝修工程地下工程側(cè)墻面裝修采用乳白色乳膠漆涂刷。地面和踢腳均采用水泥砂漿抹面。地下防水嚴(yán)格按照本方案7.5條施工。7.10.4水電、暖通安裝工程7.10.4.1給排水及電氣工程7.10.4.1.1給排水部分1.給水管道安裝(1)一般規(guī)定1）建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于1.25MPa等級的管材和管件。2）給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。3）布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。4）管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。5）給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當(dāng)條件不具備時，應(yīng)加隔熱保護(hù)措施。6）建筑物進(jìn)地引入管覆土厚度不得小于300mm。(2)管道安裝工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:1）確認(rèn)圖紙；2）截段及熔接管道；3）管道沖洗；4）第一次水壓測試；5）搬運安裝；6）固定管道（支承）；7）第二次水壓測試。(3)安裝水電設(shè)備施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量、位置等。截斷及焊接管道應(yīng)符合下列規(guī)定:1）截斷管道時必須使用專門的截斷機(jī)；2）斷管時，斷面應(yīng)同管軸成直角；3）應(yīng)使用熔接機(jī)加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時間5s以上；4）將加熱后的管和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓10s以上，推進(jìn)時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。5）搬運及安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。6）應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道。7）室內(nèi)立管敷設(shè)時，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確。8）管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。9）管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強(qiáng)制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。10）在管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。11）管道在穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)小于100mm，A.干管安裝:在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時，二者最小水平距離500mm，已滿足時，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進(jìn)入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)±0.000處，總進(jìn)水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續(xù)。B.立管安裝:根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應(yīng)整潔，牢固和不滲漏。C.支管安裝:從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進(jìn)行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。明裝管道固定件的最大間距（mm）應(yīng)符合表8-1規(guī)定。明裝管道最大距離（mm）表8-1(4)管道試壓:管道要進(jìn)行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行，以確認(rèn)其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進(jìn)行，以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是否漏水。水壓測試步驟:1）將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。2）充滿水后，進(jìn)行密封檢查。3）加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。4）升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。5）穩(wěn)定壓1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為合格。(5)管道沖洗:管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計總流量2／3的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。(6)對已安裝好管道進(jìn)行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。2.排水管道安裝(1)工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。(2)先認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。預(yù)埋大管預(yù)留孔洞，進(jìn)行各受水口標(biāo)高，走向測量，繪制實測小詳圖，進(jìn)行配管預(yù)制和安裝。(3)預(yù)制加工:根據(jù)實測并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利黏劑分布均勻，并護(hù)持靜待2～3min以達(dá)到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。(4)干管安裝:首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進(jìn)行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min后，若水面下降再灌滿延續(xù)5分鐘，水位不下降為合格。先用細(xì)土或砂子回填至管上皮100mm處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴(yán)，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。(5)立管安裝:立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進(jìn)行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，如無設(shè)計要求時，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為5～10mm，冬期為15～20mm，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)地坪1.00m，允許偏差±20mm，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成45°角。立管支架選用UPVC排水管配套定型的支架，層高小于3m的，每道立管支架每層均稱栽設(shè)兩個，栽設(shè)應(yīng)牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應(yīng)加止水圍，用不低于樓板標(biāo)號的細(xì)石混凝土堵洞。(6)支管安裝1）橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。2）先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-16×3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆，橫管支承件的間距如表8-2，橫管最小坡度如表8-3。橫管支承件間距表8-2橫管最小坡度過難關(guān)表8-33）吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪10～20mm。4）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)水通水試驗。3.水嘴安裝(1)先將冷水預(yù)留管口用短管找平、找下，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。(2)安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護(hù)了防水層。(3)地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。(4)地漏定位后，樓板四周縫用１:３水泥砂漿填實。縫大于20mm時用１:2:4豆石混凝土填實。4.衛(wèi)生器具安裝:(1)材料:衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、木螺釘。(2)機(jī)具:電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺，活板子、鋼鋸、螺絲刀、手錘。(3)操作工藝:1）蹲便器安裝先找準(zhǔn)排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。沖洗彎管與蹲便器采用橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏進(jìn)行便器與地面間的嵌縫。2）臉盆安裝:掛式及臺式，臉盆安裝高度均為上沿距地坪800mm，預(yù)留排水管口截至與地面平，臉盆S彎排水管套上罩蓋插入預(yù)留排水管內(nèi)，間隙用環(huán)氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。3）掛式小便器安裝應(yīng)距地600mm，安裝時對應(yīng)排水管口在墻上找準(zhǔn)固定孔，栽上6mm螺栓，然后掛小便器擰緊螺絲，小便器與墻面縫隙用白水泥嵌縫。立式便器下端應(yīng)鋪墊白灰膏，背面應(yīng)緊貼墻面，縫隙用白水泥抹平壓光。4）對衛(wèi)生器具安裝坐標(biāo)允許偏差單獨器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，標(biāo)高允許偏差單獨器具不大于±15mm，成排器具不大于±10mm，不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。5）地漏安裝，應(yīng)低于周圍地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應(yīng)松動靈活。7.10.4.1.2電氣部分1.鋼管暗敷設(shè):(1)鋼管應(yīng)壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合格證件。(2)鋼管暗敷設(shè)時應(yīng)有圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的1／10。管子的埋設(shè)深度不能小于15mm。(3)暗配金屬線管采用套管連接時，根據(jù)規(guī)定，套管長度宜為連接管外徑的1.5～3倍。管口應(yīng)對準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密。SC-70以上線管暗配管時因機(jī)具原因可使用套管連接。SC-20以下金屬線管暗配時宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設(shè)采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應(yīng)小于圓管直徑的6倍，并必須兩面施焊，薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子卡接法跨接。鋼管焊接地線選定規(guī)格見表7-4地線表表8-4(4)鋼管暗敷設(shè)的順充應(yīng)執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求，其工藝流程為:暗敷鋼管→預(yù)制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱（穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒）→管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）→暗敷設(shè)方式（隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管）→地線焊接（跨接地線、防腐處理）(5)在管路敷設(shè)之前，對工程概況有個了解，特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進(jìn)貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。ａ、鋼管的截板:根據(jù)圖紙標(biāo)注的管材、管徑等情況對鋼管進(jìn)行截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機(jī)等進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時同樣用專用工具截取，并應(yīng)考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的2～3倍。ｂ、鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法?，F(xiàn)場為了施工方便，都采用專用機(jī)械工具進(jìn)行冷煨，冷煨法適用于管徑20mm及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應(yīng)保證彎曲半徑符合規(guī)范要求。ｃ、管子套絲:絲扣連接時應(yīng)對管子進(jìn)行套絲。采用套絲板、套絲機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)扳手，將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑絲扣干凈清晰。d、鋼管防腐:鋼管敷設(shè)前應(yīng)對管子內(nèi)外壁進(jìn)行防腐處理，進(jìn)入混凝土內(nèi)的管子外壁除外，埋入上層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。(6)鋼管在磚墻內(nèi)施工時應(yīng)隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進(jìn)度，將設(shè)計圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒的位置在工程實際中做好預(yù)留。待主體砌筑到這此位置時預(yù)留出比盒箱略大孔洞，并距這些位置的底標(biāo)高30cm左右敷好管，待穩(wěn)盒時再接短管，這樣可以保證箱盒標(biāo)高準(zhǔn)確，盒口與飾面平齊。(7)管與箱、盒連接1）箱、盒開孔應(yīng)準(zhǔn)確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。2）管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁3～5mm。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。3）暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍必須用高標(biāo)號砂漿或豆石混凝土封堵嚴(yán)密，不得空鼓，箱盒周圍用高標(biāo)號砂漿抹平齊。4）線管進(jìn)箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊3～5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。5）地線焊接:鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線。跨接地線兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化。2.PVC管敷設(shè):(1)PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。(2)管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。(3)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有三個且長度超過8m時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。(4)剔槽敷設(shè)管路時，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm。(5)管子的彎曲，管徑在25mm及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當(dāng)彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。(6)熱煨法:用電爐或熱風(fēng)機(jī)對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。(7)管進(jìn)盒（箱）連接:可采用粘接或端頭連接。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出、應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。(8)管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。(9)管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接1）導(dǎo)線采用BV線干線回路及各用電支路按色標(biāo)要求分鈀:L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（保護(hù)線）為綠黃雙色，導(dǎo)線嚴(yán)格按圖紙設(shè)計截面安裝。2）管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)對管路進(jìn)行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈。導(dǎo)線在各種箱盒預(yù)留長度:(a)接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈具盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm，(b)配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1／2，(c)出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5m，(d)公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。3）管內(nèi)穿線:A.鋼管在穿線前應(yīng)檢查各個管口的護(hù)口是否齊整。B.當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。C.當(dāng)兩個穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。4)導(dǎo)線連接:A.導(dǎo)線剝削絕緣層時，應(yīng)采用剝線鉗等專用工具。B.導(dǎo)線連接:用壓線帽，用專用壓接鉗壓實，與平壓式接線柱連接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。3.配電箱安裝(1)根據(jù)主體按設(shè)計留置孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。(2)配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時，其底面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。(3)配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。(4)照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。(5)箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE保護(hù)線必須采用接線端子排連接，嚴(yán)禁直接絞線，禁止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴(yán)禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為降低電線截面。(6)接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。8.配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。4.配電柜安裝:(1)基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與戶內(nèi)接地母線焊接，每臺柜單獨與基礎(chǔ)槽鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上鼻子，用雙色銅錢與柜上的接地端子連接牢固。(2)二次回路的配線應(yīng)整齊、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)符合要求。盤柜內(nèi)的接線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。(3)導(dǎo)線與電氣無件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。(4)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰不易脫色。(5)對連接門上的電氣、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)留有適當(dāng)長度。5.燈具安裝(1)燈具檢查:根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設(shè)計要求。(2)燈具內(nèi)的導(dǎo)線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應(yīng)搪錫，導(dǎo)線設(shè)置合理。(3)燈具安裝:應(yīng)首先確定要安裝的高度是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于350mm的吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導(dǎo)線與線路連接、絕緣層包纏應(yīng)可靠。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計規(guī)范要求?；舻牡蹉^不應(yīng)小于懸掛銷的直徑，且不得小于6mm。(4)穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)有隔熱措施。(5)接地裝置完畢后應(yīng)對接地電阻進(jìn)行測試，電阻必須符合設(shè)計要求。8.

施工進(jìn)度及安全8.1施工安全、消防保證措施安全防火責(zé)任制是企業(yè)中最基本的一項安全制度，是所有勞動保護(hù)規(guī)章制度的核心，有了這項制度，才能把安全與生產(chǎn)、防火與生產(chǎn)有機(jī)地統(tǒng)一起來．使安全、防火工作職責(zé)明確，有章可循，使各級領(lǐng)導(dǎo)、職能管理部門直到班組的廣大施工人員，層層有責(zé)、人人有責(zé)，共同努力做好安全、防火工作，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此，安全防火職責(zé)的深入貫徹，是全面加強(qiáng)企業(yè)管理的一個重要組成部分，也是每個公司成員義不容辭的責(zé)任，在生產(chǎn)過程中，自始至終落實好安全、防火職責(zé)，無疑對安全生產(chǎn)將起到積極的作用。安全、防火職責(zé)既是公司所有成員履行安全、防火方面的行為規(guī)范，就必須嚴(yán)格遵守和自覺執(zhí)行，并和公司其他方面的規(guī)章制度配套實施。8.1.1安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，確保施工過程安全生產(chǎn)8.1.2、安全管理措施制度（1）認(rèn)真貫徹黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令及公司的安全生產(chǎn)管理辦法，要求第一線施工管理人員和生產(chǎn)工人都熟知自己的安全職責(zé)和應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。（2）建立安全生產(chǎn)保證體系，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的管理，設(shè)立專職安全員，具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。（3）牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針政策，切實做好施工安全的宣傳、教育、布置、檢查、整改、評比工作，做到三不傷害，堅持安全值日，誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)安全。（4）堅持持證上崗制度，特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。中小型機(jī)械必須定機(jī)定人，機(jī)操人員必須經(jīng)公司統(tǒng)一組織培訓(xùn)后，經(jīng)考核合格才允許操作，施工員、質(zhì)量員、安全員等必須持證上崗。（5）設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的安全工作，做到現(xiàn)場有工人施工就有安全人員值班。（6）所有施工現(xiàn)場需動用明火，電焊，均需有安全監(jiān)督人員在場，嚴(yán)防火災(zāi)，各施工點配備足夠的消防器材。（7）認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度”，安全交底與施工技術(shù)交底同時進(jìn)行。安全交底必須結(jié)合具體操作，有針對性。（8）建立安全監(jiān)督制度，消除事故隱患，杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生，班組有權(quán)拒絕違章指揮，并有權(quán)將違章行為越級上報。（9）施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須學(xué)習(xí)和熟悉掌握《文明施工手冊》，嚴(yán)格對工人進(jìn)行安全技術(shù)管理。8.2.1、施工現(xiàn)場安全管理(1)在施工現(xiàn)場入口處設(shè)七牌一圖：安全生產(chǎn)六大紀(jì)律、十項安全技術(shù)措施牌、防火須知牌、工程項目負(fù)責(zé)人名單、創(chuàng)工程質(zhì)量優(yōu)良和施工現(xiàn)場標(biāo)化管理、安全生產(chǎn)天數(shù)計數(shù)、施工平面布置圖，標(biāo)牌的制作、掛置必須符合標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場必須指定衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，明確職責(zé)。(2)所有施工人員必須帶安全帽，施工現(xiàn)場管理人員帶黃色安全帽，工人帶白色安全帽，機(jī)械人員和特殊工種人員帶藍(lán)色安全帽。(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須選穿合身的工作服，并做到“三緊”：領(lǐng)帶、袖口、下擺緊才起到保護(hù)工作的作用，穿合適軟底的鞋并系緊鞋帶。8.3安全用電措施8.3.1施工現(xiàn)場用電必須符合建設(shè)部JGJ46-83和天津市的有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴(yán)禁三相三線制。8.3.2施工用電管理，操作由取得上崗證的電工擔(dān)任。必須嚴(yán)格操作，無特殊原因和保護(hù)措施，不準(zhǔn)帶電作業(yè)，正確使用個人勞保用品。8.3.3本工程所有機(jī)械設(shè)備用電一律采用接地保護(hù)和現(xiàn)場重復(fù)接地保護(hù)，接地體采用50*5*2500打入土中深度為1500。接地電阻不大于4，角鋼和接地線要求接觸良好，接頭用電焊M10緊固，綠黃色線作為接地線。8.3.4配電箱一律選用標(biāo)準(zhǔn)箱，掛設(shè)高度1.44M，箱前及兩側(cè)1m不準(zhǔn)放物，門鎖應(yīng)有效，配電箱應(yīng)作統(tǒng)一編號，并有檢查保養(yǎng)記錄卡，每十天為一次，按規(guī)定做好重復(fù)保護(hù)接地。8.3.5移動電箱的距離不大于30米，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，開關(guān)一律實行低電壓36V起動。8.3.6單相電氣設(shè)備照明開關(guān)箱，配備單相三線制，箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。移動電器和燈具一律采用絕緣良好的軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現(xiàn)象。8.3.7現(xiàn)場照明采用高光效、長壽命的照明，對需要大面積照明的場所，應(yīng)采用高汞燈、高壓鈉燈或混合用的鹵鎢燈。8.3.8各箱內(nèi)應(yīng)明顯分開“動力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。8.4施工機(jī)械安全技術(shù)措施機(jī)械操作人員必須持有公司的操作證上崗，必須嚴(yán)格操作規(guī)程，正確使用個人勞保用品。每一臺電動機(jī)械的開關(guān)箱，裝設(shè)過載負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)裝置外設(shè)隔離開關(guān)。手持類電動工具必須嚴(yán)格遵守《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》，每季度至少全面檢查一次；現(xiàn)場使用必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。8.5各施工人員安全職責(zé)(1)服從技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程制度，并做好防火工作，有關(guān)安全防護(hù)設(shè)備，未經(jīng)同意不準(zhǔn)任意拆除。(2)每天施工前，對自己使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，對檢查出來的不安全問題要及時解決，使設(shè)備正常使用。(3)對施工設(shè)備野蠻使用，需向上級如實反映事故經(jīng)過，并參加事故現(xiàn)場分析，共同接受教訓(xùn)。(4)時刻關(guān)心安全、防火，不斷提高安全防火意識。施工工地必須戴好安全帽，防止物材墜落。(5)施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，以避免為災(zāi)發(fā)生。8.6網(wǎng)架工安全操作規(guī)程(1)進(jìn)入施工場所，嚴(yán)禁吸煙。(2)電焊工需持證上崗，凡需要動用電焊等明火作業(yè)的，事先要得到工地負(fù)責(zé)人或工地管理員的批準(zhǔn)，辦好“動火證”并做好動火周圍的安全工作，配好監(jiān)護(hù)員。(3)要注意各類腳手架的牢固安全，要制止冒險、冒失行為。挑板厚度應(yīng)用五公分厚度以上的堅固木板、寬度大于50cm，防止墜落物傷害他人。對多余的龍骨、配件等要整理歸庫，不得隨地亂丟。8.8高空作業(yè)安全操作規(guī)程（1）、操作人員佩戴安全帶、安全帽，下設(shè)安全網(wǎng)。（2）、從事高空作業(yè)，要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適合高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)者，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。（3）、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力六級以上，風(fēng)速10.8m/s，溫度39度以上）影響操作安全時，禁止進(jìn)行露天高空作業(yè)，吊車禁止行駛。（3）、高空作業(yè)時，臨時搭設(shè)的腳用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同時在梯子上作業(yè)，打鬧嘻笑，梯子、馬道、腳平臺應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)圍欄。（4）、高空作業(yè)時所用工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，作業(yè)中走道、通道和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈，拆卸下的物料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物禁止拋擲。8.7、油漆工安全操作規(guī)程(1)進(jìn)入施工場所，嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)帶火種（火柴、打為機(jī)等）。領(lǐng)用油漆、化工材料等易燃易爆品，用多少領(lǐng)多少。應(yīng)將用畢的油漆、化工材料等蓋上章歸庫，不得隨意亂丟。(2)進(jìn)行油漆作業(yè)時，嚴(yán)禁使用碘鎢燈，噴漆作業(yè)時戴好保護(hù)口罩。(3)油漆倉庫，配料房除應(yīng)懸