達鋼1號高爐大修工程電氣儀表安裝方案中國五冶集團有限公司PAGEPAGE41達鋼1#高爐大修工程電氣儀表施工方案中國五冶集團建設有限公司2013年4月20日目錄一、工程綜述 3二、工程概況 3三、施工部署及組織機構 4四、主要施工技術措施及施工方法 7五、施工進度計劃及工期保證措施 31六、勞動力組織計劃 35七、主要施工機械、器具使用計劃（見下表） 35八、質(zhì)量保證措施 36九、安全及文明施工措施： 38十、工程的協(xié)調(diào)與配合 41一、工程綜述（一）編制依據(jù)1、1號高爐大修項目電氣、自動化、儀表改造招標內(nèi)容及相關要求進行編制；2、我國現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標準圖集；3、我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關規(guī)定。（二）施工中執(zhí)行的規(guī)范、標準圖集GB50254-1996《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ131-2007《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50093-2002《工業(yè)自動化工程儀表施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50171-2012《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GBJ149-2010《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（二）編制說明由于本工程現(xiàn)階段無施工圖，因此本施工方案參照同類型高爐施工圖編制，待正式施工圖出具后作相應調(diào)整。二、工程概況達鋼1#高爐位于四川省達州市西外鎮(zhèn)達鋼煉鐵廠區(qū)內(nèi)。由中冶賽迪設計。（一）工程范圍a、供料系統(tǒng)、槽下配料上料及爐頂系統(tǒng)、高爐本體系統(tǒng)、熱風爐系統(tǒng)、布袋煤氣凈化系統(tǒng)的控制及照明等施工（拆出、安裝）及調(diào)試。b、高爐本體爐頂系統(tǒng)、熱風爐系統(tǒng)、布袋煤氣凈化系統(tǒng)的檢修電源。c、熱風爐、布袋煤氣凈化系統(tǒng)及風口平臺系統(tǒng)配電柜安裝調(diào)試。d、1#高爐槽下低壓配電系統(tǒng)配電柜安裝調(diào)試。（二）工程特點（1）該工程屬修建，場地狹小，部分項目需帶電作業(yè)，施工難度較大。部分工藝管道與2#、3#高爐相連，在儀表拆除過程中得認真檢查管道內(nèi)介質(zhì)是否排放干凈，避免發(fā)生中毒或火災事故。（2）高爐系統(tǒng)施工屬高空作業(yè)，爐內(nèi)外皆搭設腳手架、操作平臺，因此施工中要特別注意材料運輸、施工操作的安全性，做到文明施工，安全施工。（3）安裝工期短。三、施工部署及組織機構（一）工程管理目標我們將本著公司“質(zhì)量、工期、服務”三篇精神，優(yōu)質(zhì)、高速、服務周到地完成該項工程的施工，做到技術上高度重視，組織上全面落實，管理先進合理，并確定以下管理目標：1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量必須滿足設計要求,符合國家現(xiàn)行施工檢查、驗收、評定的標準和規(guī)范。2、工期目標：確保合同承諾工期。3、安全、文明施工管理目標：嚴格按照安全規(guī)程施工，堅持安全第一，文明施工的方針，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。（二）施工組織及管理機構設置原則：項目部的成員應具有豐富的項目管理經(jīng)驗，專業(yè)技術水平高且有較強的工作能力。

現(xiàn)場組織管理機構見下圖。行政管理行政管理人事勞資文秘管理后勤管理綜合管理安全管理安全監(jiān)督財務管理工程結算設備、材料計劃采購供應工程計劃施工管理施工方案編制審批施工技術資料圖紙合同管理年季計劃預算管理工程統(tǒng)計成本管理綜合事務部安全部財務部物資機械部工程技術部經(jīng)營部項目總工程師項目副經(jīng)理項目經(jīng)理電氣調(diào)試班組電氣安裝班組儀表調(diào)試班組儀表安裝班組（三）施工平面布置爐庫房轉運站庫房加工場電除塵主控室高爐熱風爐庫房轉運站庫房加工場電除塵主控室高爐熱風布袋除塵布袋除塵重力除塵重力除塵轉運站焦2通廊轉運站四、主要施工技術措施及施工方法（一）設備拆除本次配電柜拆除，除進線柜可直接移除外，其他中間位置的配電柜需整體平移兩邊多臺配電柜才能移除原柜（具體方案與業(yè)主現(xiàn)場商定）。設備吊運采用機械運輸方式。儀表拆除部分，為防止管道內(nèi)有殘余煤氣，需更換的儀表可在拆除后用堵頭將管口堵死，待需重新安裝時再行開啟安裝；需永久拆除的儀表可在儀表拆除后，除用堵頭堵死外，還需將堵頭周圍焊接嚴密。拆除儀表統(tǒng)一編號，建立臺賬。（二）材料拆除部分電纜路徑與2#、3#爐共用，電纜拆除前需跟業(yè)主溝通，防止誤操作，影響生產(chǎn)；橋架拆除時安全尤為重要，部分橋架可能銹蝕嚴重，強度減弱。拆除前用麻繩或鏈條葫蘆固定，不得自然掉落，防止砸壞設備。（三）電氣儀表設備安裝及調(diào)試1、施工方法（1）電氣盤、箱（柜）的安裝與吊運1）電氣盤（箱）底座支架制作安裝：電氣盤（箱）底座支架制作安裝根據(jù)施工圖的設計尺寸或按設備進入現(xiàn)場開箱后測得實際尺寸進行下料加工制作。鋼材的平直度應滿足規(guī)范要求?，F(xiàn)場配盤柜為落地式安裝，需要在地坪上打膨脹螺栓固定。配電箱安裝在鋼柱上，加工支架，鉆眼與設備螺栓連接，支架焊接固定可靠(如下圖所示)。底座支架油漆漆膜厚度應均勻，支架安裝焊接后應補刷油漆，待油漆干后再安裝設備。不得將底座支架未涂刷油漆就將設備安裝上，后來再涂刷油漆的現(xiàn)象。2）電氣盤（箱）運入現(xiàn)場，必須開箱驗收檢查，對配電盤（箱）的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須與設計相符合，盤（箱）外殼有無變形、凹陷及油漆損壞，內(nèi)部的瓷件表面有無裂紋、缺損等的檢查，合格證、備品備件的收檢，按裝箱單清點驗收，如數(shù)登記工作。3）電氣盤（箱）吊運：注：設備到現(xiàn)場，擺放位置不阻礙交通，擺放地坪平整，四周應留有足夠的空間，方便設備開箱。開箱時所用的撬棍及榔頭，使用時用力適當，不能過猛，防止損壞設備。箱頂開箱后，盤頂不得站人，特別有通氣的盤頂更加小心。開箱后，有吊環(huán)的直接吊，無吊環(huán)采用尼龍吊繩或鋼絲繩外有保護層的吊，如沒有尼龍繩或保護鋼絲繩時，可采用橡皮墊或破布纏包鋼絲繩的辦法吊，見盤上無吊環(huán)吊卸方法圖。（2）電纜槽架的安裝1）電纜槽架在安裝時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況的長度，統(tǒng)一分配，盡量減少剪切段。2）電纜槽托架安裝在工藝管道網(wǎng)架內(nèi)，首先測量柱梁上位置需要的長度進行下，然后在柱梁網(wǎng)架內(nèi)找位劃線焊，連接可靠。3）電纜槽架安裝前，必須熟悉圖紙，根據(jù)圖和現(xiàn)場實際情況進行，找好基準線，劃線定位，定位后再進行復查一遍，確認無誤進行托架安裝焊接，托架焊完進行檢查調(diào)整，合符要求后進行槽架組裝，組裝完后進行校直固定，補刷油漆、，接地。4）電纜槽架安裝前，必須考慮電纜敷設進出的方法及方向位置，盡量避免進出時交叉。轉彎半徑是否合理，是否滿足要求。5）電纜槽架的連接，用螺栓連，螺栓的平墊，彈簧墊齊全。螺栓擰緊度適當，接地跨接線，接地線等一次完成，符合規(guī)范。6）自控電纜橋架敷設制作好的電纜橋架應平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，加工尺寸準確。電纜橋架采用焊接連接時應牢固，不應有顯著變形。電纜橋架采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽的外側，固定應牢固。電纜橋架的支撐間距要小于允許最大負荷的支撐跨距。電纜橋架的安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應留有便于操作的空間。垂直排列的橋架拐彎時，其彎曲弧度應一致。在安裝過程中，要保證水平度每米小于2mm，垂直度每米小于2mm。橋架與橋架之間、橋架與儀表盤（箱）之間、橋架與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應對合嚴密。橋架安裝在管廊上或工藝管道的管架上時，宜在工藝管道的側面或上方，不能安裝在它們的下方。對于高溫管道不宜在上方。電纜橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。當直接由橋架內(nèi)引出電纜時，應用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈保護電纜。電纜橋架應有排水孔，排水孔要保持暢通。當橋架直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補償。（3）電纜電線管安裝1）鋼管在安裝前必須檢查有無裂縫和拆扁現(xiàn)象，管內(nèi)是否有毛刺，切斷的管口應銼平光滑。2）明配鋼管，要橫平豎直，垂直及水平度安裝的允許偏差，嚴格控制在1.5‰內(nèi)。全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。群管排列整齊，管與管間距符合規(guī)范，固定支撐牢固可靠，間距符合下表數(shù)據(jù)鋼管直徑（mm）15—2025—3240—5070以上厚壁鋼管支架間距1.5m2.0m2.5m3.5m3）鋼管彎曲時，應全部采用電動或手動液壓定型標準彎管器，如特場所需用手動煨彎時，彎曲半徑明配不小于管外徑的4倍。彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。4）明配鍍鋅鋼管采用套絲連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺紋宜外露2—3扣，螺紋表面應光滑，無缺損，管子套絲后應除去表面的油跡，然后涂刷防銹油漆，以保護套絲后不會生銹。5）暗配管采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5—3倍，管與管的對口處應位于套管的中心，套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密。暗配群管一層或多層的鋼管，采用焊接的接頭牢固、嚴密，無滲透水的現(xiàn)象，管子配完后，將焊接處作防腐處理，必須經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后，再回填土方。6）明配、暗配鋼管必須作接地連接。采用螺紋管接頭連接時，應在管接頭跨接接地線，用Ф6的圓鋼。（4）接地工程該工程接地干線采用-40×4鍍鋅扁鋼，電氣裝置所用保護接地主干線，分之線，應用黃/綠雙色BV導線，其它導線不得代用。弱電系統(tǒng)的接地方式是采用共同接地方式，共同接地的接地體以采用自然接地體為主，其安裝要點如下：接地線、引下線固定點的距離，水平直線部分一般為1-1.5m，垂直部分為1.5-2m，轉彎部分為0.5m；扁鋼接地線、下引線搭接長度為扁鋼寬度的兩倍（當寬度不同時，搭接長度以寬面為準），最少三面焊接；圓鋼接地線、下引線搭接長度為圓鋼直徑的六倍（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準），且二面焊接。明裝接地線、下引線在地面以上1.7m長的一段，用角鋼或鋼管保護；接地裝置宜采用焊接，所有外露焊接點應進行防腐處理；接地體不宜埋設在污水排放和土壤腐蝕性強的區(qū)段，當難以避開時，其接地體切面應適當加大，鍍鋅層不小于10μm。在建筑物上安裝的電纜橋架以及電纜（線）保護管，當設計未規(guī)定只能一點接地時，可以多點接地，并保持可靠的電器連續(xù)性。儀表盤（箱、架）內(nèi)的保護接地、信號回路接地、屏蔽接地以及其他不同性質(zhì)的接地，應分別接到各自的接地母線上；各接地母線、各接地總干線、分干線之間應彼此絕緣。同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點。接地電阻應符合設計規(guī)定。同一線路的屏蔽層應具有可靠的電器連續(xù)性。信號回路的接地點應在顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。當有防干擾要求時，多心電纜中的備用芯線應在一點接地。屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應在同一側接地。接地系統(tǒng)安裝完畢后，應及時填寫隱蔽記錄和試驗記錄。（5）電力電纜敷設及配線1）在電纜槽架施工完畢后應檢查：電纜槽、集合槽、電纜溝、電纜管道等接口部位是否已成通路，對容易損壞電纜的進出口，接口部位的保護裝置施工完否，槽架、電纜管、集合槽等接地作完否，油漆補刷是否作完，施工是否符合設計和規(guī)范要求。2）電纜槽架施工完應按設計編制路由號、層次號，字跡要清晰明顯，（包括電纜管道，集合槽的編號）。表示路由已通。并作好自檢、互檢記錄，經(jīng)質(zhì)量專檢檢查確認，方可敷設電纜。3）電纜敷設前應對電纜型號、電壓等級、規(guī)格進行檢查，質(zhì)保書是否與實物相符合，外觀檢查是否有損傷。直埋或穿地下管的高壓電纜應進行絕緣電阻測試或直流泄漏試驗。4）電纜敷設應按設計的同規(guī)格、型號清查出來，按設計路由的長度，對電纜盤來實際的長度進行一次預分配，合理安排，先長后短，減少電纜剩余短頭，提高電纜的利用率。同時可自編臨時敷設表，寫好臨時號牌，方便敷設，也可以提高工作效率。5）電纜槽內(nèi)敷設電纜大小不同規(guī)格時，在條件允許的情況下，應盡量先敷設大截面的電纜，后敷設小電纜，方便排列。敷設較長的電纜，在敷設第一根時，應使用計數(shù)器測量出敷設實際長度。6）電纜敷設兩端的端頭與接線端子應留適當?shù)挠嗔?，方便接線，但也不要留得過長，造成材料浪費。7）電纜敷設時，敷設一根，排列一根，適當部位進行綁扎避免敷設時的混亂。在敷設垂直上下電纜，應每隔1.5-2米進行綁扎（集合槽或立式電纜槽架）。避免電纜的垂直重量在彎曲部位的局部受力。8）電纜敷設電纜盤架設位置適當，電纜盤托架安放平穩(wěn)。電纜頭應從電纜盤旋轉上方引出，盤的轉動自如。在地面上或電纜槽內(nèi)設置放線輥或其它減少摩擦的措施。電纜敷設時及敷設后應無擰絞，保護層無折裂及機械損傷。9）電纜敷設在900轉彎電纜槽內(nèi)第一根電纜應按上圖排列：（6）儀表電纜敷設儀表用的電纜、電線在使用前應作外觀及導通檢查與試驗，并要準確測試電纜芯向，電纜芯與外保護層、絕緣層之間的絕緣（一般用500V兆歐表測），其絕緣值不應小于5MΩ，并作好記錄。敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜與其他硬物之間的摩擦；固定時，松緊適度。電纜沿支架或在橋架內(nèi)敷設時，應在下列各處固定牢固：1）當電纜傾斜坡度超過45°或垂直排列時，在每個支架上。2）當電纜傾斜坡度不超過45°且水平排列時，在每隔1-2個支架上。3）在線路拐彎處和補償余度兩側以及保護管兩端的第一、二兩個支架上。4）在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前300～400毫米處。5）在引入接線盒及分線箱前150～300毫米處。幾路橋架垂直分層安裝時，電纜應按下列順序從上至下排列：a、儀表信號線；b、安全聯(lián)鎖線；c、儀表交流和直流供電線路。明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離宜大于1.5米；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在橋架內(nèi)敷設時，宜大于0.8米。儀表電氣線路不能在高溫工藝設備、管道的上方平行敷設，也不能在有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設備、工藝管道的下方平行敷設。碰到這種情況，要在它們的側面平行敷設。儀表用電線、電纜、補償導線外面的絕緣護套多用塑料制成，因此它們與保溫的工藝設備、工藝管道的保溫層表面之間的距離要大于200mm，與有伴熱管的儀表導壓管線之間也要有200mm以上的間距。對不保溫的工藝管道、工藝設備的間距以工藝設備維修不構成對儀表的傷害為前提，一般為100～150mm。電纜敷設后，兩端應做電纜頭。制作電纜頭時，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣；在潮濕或有油污的場所，應有相應的防潮、防油措施。控制電纜原則上不允許有中間接頭，實在沒有辦法時，對有腐蝕空氣的環(huán)境必須采取壓接的方法，或者加分線盒和接線盒，不能使用焊接。在無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，也推薦采取壓接方法，但可以采取焊接，不能使用有腐蝕性的焊劑。補償導線不能用焊接方法連接，只能采用壓接方法。敷設電纜要穿過混凝土梁、柱時，不能采用鑿孔安裝，要預埋管。在防腐蝕廠房內(nèi)安裝電纜保護管或支架，不能破壞防腐層。補償導線的敷設應注意以下幾點：補償導線應穿保護管或在橋架內(nèi)敷設，不應直接埋地敷設。當補償導線和測量儀表不采用切換開關或冷端溫度補償器時，宜將補償導線直接和儀表連接。當補償導線進行中間和終端接線時，嚴禁接錯極性。電線宜穿保護管敷設。補償導線穿管前應清掃保護管，穿管時不應損傷導線。（7）電纜接線及引入1）電纜敷設引入盤（箱）內(nèi)后，應進入接線前的整理，電纜與接線表進行校對，對表與設計敷設表的電纜編號、型號、截面、芯線數(shù)、接線表、端子號進行核實，是否相符合。如無誤后按接線端子排列順序找出電纜先后接線順序綁扎固定，避免交叉，貼上電纜號牌。電纜號牌字跡清晰、正確，粘貼部位適當，以利正確接線。2）電纜芯線與端子連接，是接線工序的關鍵。正確掌握剝電纜皮方法，使用刀具剝電纜外保護層時不得劃傷芯線絕緣層，控制電纜芯線絕緣層應用剝線鉗剝除，鉗口的大小應與芯線截面相吻合，不得傷害芯線。使用壓接鉗時，鉗口與芯線截面相匹配，壓接部位正確。端子眼孔與接線端子排上的螺栓大小應匹配，不準以大代小使用。接線應排列整齊、無擰絞、清晰、美觀、接觸良好。3）每個接線端子的接線一根為宜，一般不得超過二根。對于插接式端子接線端子接線時，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上。所有接線端子螺栓不得有滑扣現(xiàn)象存在，如有滑扣應將其端子更換。4）盤（箱）內(nèi)動力電纜，控制電纜接線要有規(guī)律地配置，作到橫平、豎直，不得有擰絞、歪斜、交叉連接?？刂齐娎|芯數(shù)多，在同一盤（箱）內(nèi)可能接在一排，兩排，三排以上的端子，要求剝電纜外保護層時，一定查清接線端子號，留夠長度，可避免芯線不夠長的現(xiàn)象。備用芯線留夠長度，并把電纜編號用芯線號箍號套在備用芯線上，便于增加接線查找。屏蔽電纜接線時，應將屏蔽網(wǎng)切斷時留一定的長度，另用黃/綠雙色BVR導線與屏蔽網(wǎng)套管壓接或用釬焊焊接，處理好末端絕緣。屏蔽層接地只能接一頭，應盡量接在電氣室的盤內(nèi)側為宜。5）盤內(nèi)動力電纜接線剝?nèi)ネ馄けＷo層及電纜槽內(nèi)綁扎方法如下列圖：6）電力電纜、控制電纜、屏蔽電纜末端處理及端子壓接：7）盤（箱）內(nèi)端子接及芯線號箍正確戴上的方法：8）關鍵工序是動力電纜端子接線。接線時，螺栓擰緊用力矩扳手，緊固后應用記號筆作擰緊后的記號。（8）導壓管路敷設導壓管敷設前必須確定其材質(zhì)是否正確，不能誤用。由于導壓管內(nèi)的介質(zhì)很復雜，而且介質(zhì)的壓力、溫度等級也涉及管材與加工件材質(zhì)的不同，因此必須確保導壓管及加工件的使用場合準確無誤。導壓管的敷設，在滿足測量要求的前提下，要按最短的路徑敷設，并且盡量少彎直角彎，以減少管路的阻力。導壓管的要求是橫平豎直，講究美觀，不能交叉。導壓管在彎制時，要保證彎曲半徑不小于導壓管直徑的3倍。導壓管常要煨成套彎的形式。幾根、甚至十幾根在一起敷設。直線段間距定下后，其套彎的間距也定下來了。再計算其彎曲的圓弧長度。按照需要，決定起彎處HN，然后按2/3LN在前，1/3LN在后的經(jīng)驗，即可以煨成漂亮的套彎（如圖一）。上述彎管的經(jīng)驗公式僅適合90°彎，不適合其他角度。導壓管絕大多數(shù)是90°彎，另有部分稱為壓脖彎，如圖（二）。壓脖彎要保證上下平行，間距為h。為減少阻力，兩平行管間的外錯角通常選擇135°。這種彎管要保證兩個管頭均合適較為困難，通常是保證一頭及兩管距離為h，另一頭待彎后，把長的鋸掉，短的接上，彎管就不很嚴格了。導壓管路沿水平敷設時，應根據(jù)不同測量介質(zhì)，有一定坡度。其坡度為1：10～1：100。其傾斜方向應保證能排除氣體或排放冷凝液。導壓管應架空敷設，在穿墻或穿過樓板處，應有保護管保護。當導壓管與高溫工藝設備或工藝管道連接時，要有補償熱膨脹的措施。導壓管在敷設前，應平直管道，管內(nèi)應清洗干凈。需要脫脂的管道，要按照國家及有關標準規(guī)范的規(guī)定，脫脂合格后，才能敷設。安裝導壓管結束后，應同工藝管道一起試壓，試壓的等級要求，完全與工藝管道相同。沒有與工藝管道一起試壓的導壓管，要單獨試壓。試壓的壓力要求為操作壓力的1.5倍。壓力可由根部閥加入，必須一個回路一個回路地試。沒有試壓或試壓不合格的導壓管，不能投入使用。試壓合格的導壓管要與工藝管道一起吹掃，吹掃合格方可投入使用。導壓管焊接和無損探傷的要求也完全同工藝管道。焊接必須要取得相應焊接項目的合格焊工施焊，嚴禁無證施焊或項目不符的焊工施焊。（9）現(xiàn)場儀表安裝1）溫度儀表的安裝：溫度一次點的安裝位置應選擇在介質(zhì)溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處。就地指示溫度計要安裝在便于觀察的地方。熱電偶的安裝地點應遠離磁場。壓力式溫度計的溫包必須全部侵入被測介質(zhì)中。溫度一次部件若安裝在管道的拐彎處或傾斜安裝，應逆著流向。雙金屬溫度計在≤DN50管道或熱電阻、熱電偶在≤DN70的管道上安裝時，要加裝擴大管，標準圖制作如圖（三），具體數(shù)據(jù)如下表：管道通徑DN1015202532405070大小頭長度AD×δ=57×3.5120100100757575D×δ=89×4.5120120100100100757575溫度儀表的安裝形式分為四種：法蘭固定安裝；螺紋連接固定安裝；法蘭和螺紋連接固定安裝；簡單保護套插入安裝。圖（四）、圖（五）是溫度一次點兩中常見的安裝方法。溫度儀表在安裝前，必須仔細核對它的型號、材質(zhì)和安裝方式。特別要注意其分度號與二次儀表或計算機輸入模塊的分度號是否一一對應，不同分度號的儀表不能誤用。同一條管道上若同時有壓力一次點和溫度一次點，壓力一次點應在溫度一次點的上游側。在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。熱電阻或熱電偶安裝在易受被測介質(zhì)強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應采取防彎措施。表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。熱電阻宜采用三線制接法，以抵消環(huán)境溫度的影響。熱電偶必須用相應分度號的補償導線對其冷端進行補償。因此在接線的時候必須注意導線的型號，不同分度號的補償導線不能混用。補償導線或電纜通過金屬撓性管與熱電偶或熱電阻連接。2）壓力儀表安裝壓力取源部件有兩類：一類是取壓短節(jié)，也就是一段短管。另一類是外螺紋短節(jié)，即一端有外螺紋，一端沒有螺紋。不管采取哪一種取壓方式，壓力源安裝必須符合下列條件：取壓部件的安裝位置應選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一條管道上時，壓力取源部件應在溫度取源部件上游側。壓力取源部件在施焊時要注意端部不能超出工藝設備或工藝管道的內(nèi)壁。測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏葴啙峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平工藝管道上順流束成銳角安裝。當測量溫度高于60℃的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時，就地安裝壓力表的取源部件應加裝環(huán)形彎或U型冷凝彎。水平管道上的取壓口一般從頂部或側面引出，以便于安裝。安裝壓力變送器、導壓管引遠時，水平和傾斜管道上取壓的方位要求如下：流體為液體時，在管道的下半部，與管道水平中心成45°的夾角范圍內(nèi)，切忌在底部取壓；流體為蒸汽或氣體時，一般為管道的上半部，與管道水平中心成0～45°的夾角范圍內(nèi)。取壓短節(jié)的焊接和導壓管的焊接，其技術要求完全與同一介質(zhì)的工藝管道焊接要求一樣（包括焊接材料、無損檢測及焊工的資格）。就地壓力表的安裝位置必須便于觀察。泵出口的壓力表必須安裝在出口閥門前。就地安裝的壓力表不應固定在震動較大的工藝設備或管道上。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩。就地壓力表常見的幾種測量管線連接,見圖（七）：3）壓力變送器支架的制作安裝壓力變送器的種類及型號較多，但安裝方式基本相同。分為支架安裝、保溫箱與保護箱安裝和直接安裝幾種。支架安裝：支架安裝分為兩種，一種為支架在墻上，一種為支架在地上。這兩種標高一般為1.2～1.5米，若這兩種安裝方式在同一車間或同一廠房內(nèi)，則要求標高一致，墻上與地上支架安裝的變送器（包括差壓變送器）都要一致。因此在安裝變送器前，除有特殊要求外，應根據(jù)施工圖紙確定變送器的統(tǒng)一標高。變送器支架幾種常見的制作方式見圖（八）、圖（九）、圖（十）：以上幾種支架的安裝方式適合與安裝各種類型變送器，也適合于不同型號不同類別的變送器混裝表，如差壓變送器與壓力變送器混裝，差壓變送器、壓力變送器不同型號的混裝。4）差壓變送器流量差壓變送器的安裝與壓力變送器的安裝相同，但其導壓管的敷設比較復雜，為使差壓能正確測量，盡可能縮小誤差，配管必須正確。測量氣體、液體流量的管路連接分：差壓計在節(jié)流裝置附近，差壓計低于或高于節(jié)流裝置三種情況。測量蒸汽流量管路連接分差壓計低于或高于節(jié)流裝置兩種情況。常用流量測量管路連接，見圖（十一）至圖（十四）：5）節(jié)流裝置的安裝節(jié)流裝置的安裝有嚴格的直管段要求。一般可按經(jīng)驗數(shù)據(jù)前8后5來考慮。即節(jié)流裝置上游側要有8倍管道內(nèi)徑的距離，下游側要有5倍管道內(nèi)徑的距離。節(jié)流裝置安裝前后2D的直管段內(nèi)，管道內(nèi)壁不應有任何凹陷和肉眼看得出的突出物等不平現(xiàn)象。由于管道的圓錐度、橢圓度或者變形等所產(chǎn)生的最大允許誤差：當d/D≥0.55時，不得超過±0.5%，當d/D＜0.55時，不得超過±2.0%。節(jié)流裝置的端面應與管道的幾何中心垂直，其偏差不應超過1°。法蘭與管道內(nèi)口焊接處應加工光滑，不應有毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。節(jié)流裝置的幾何中心與管道中心線重合，偏差不得超過0.015D（D/d-1）。節(jié)流裝置在水平管道上安裝時，取壓口方位如圖（二十一）所示。節(jié)流裝置的安裝必須在工藝管道吹掃后進行。在節(jié)流件的上游側安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件的直管距離應符合下列規(guī)定：當溫度計套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于5（或3）倍工藝管道內(nèi)徑。當溫度計套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。在水平和傾斜的工藝管道上安裝孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置對液體介質(zhì)應在工藝管道的正下方（一般鉆一個φ3的小孔作為排泄孔）。測量蒸汽流量設置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝高度必須一致。環(huán)室與孔板有“+”號的一側應在被側介質(zhì)流向的上游側。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測介質(zhì)的流向一致。節(jié)流裝置的墊片應與工藝管道同一質(zhì)地，并且不能小于管道內(nèi)徑。6）電磁閥的安裝電磁閥有交流和直流兩種，安裝時要注意其電壓等級。電磁閥的線圈都是用很細的銅絲繞制而成的，電壓等級不一致，很容易燒斷。電磁閥的安裝位置很重要。通常電磁閥是水平安裝，這樣可以不考慮鐵芯的重量。若垂直安裝，線圈的磁吸力不能克服鐵芯的重量，電磁閥就不能正常工作。因此安裝前，要仔細閱讀說明書，弄清它的接線方式。電磁閥的安裝要用支架固定，有些電磁閥在線圈動作時震動過大，更要注意牢固地固定。固定方法通常是用角鋼做成支架，用扁鋼固定。若電磁閥本身帶固定螺絲孔，那么固定就簡單多了。（10）管路系統(tǒng)的壓力實驗敷設完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象管路的壓力實驗宜采用液壓；當實驗壓力小于1.6MPa，且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時，可采用氣壓進行。液壓實驗壓力為1.25倍設計壓力，無泄漏為合格。氣壓實驗壓力為1.15倍設計壓力，壓力下降值不大于實驗壓力的1%為合格。當工藝系統(tǒng)進行真空度實或泄漏驗時，其內(nèi)的儀表管路系統(tǒng)應與工藝系統(tǒng)一起進行試驗。液壓試驗介質(zhì)為潔凈的水，當管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，水的離子含量不得超過0.0025%。實驗后應將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃以下進行試驗時，應采取防凍措施。氣壓試驗介質(zhì)應用空氣或惰性氣體。壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其精度等級不應低于1.5級，刻度上限值宜為實驗壓力的1.5～2倍。壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應泄壓后再處理。處理后重新試驗。壓力試驗合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞，并應拆除壓力試驗用的臨時盲板。（11）自控設備調(diào)試1）單體調(diào)試儀表的單體調(diào)試宜在安裝前進行。儀表校驗室應清潔、安靜、光線充足或有良好照明，不應在震動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方設置校驗室；室內(nèi)溫度在10～35℃之間，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體；有上、下水設施。儀表校驗用電源應穩(wěn)定。50赫芝220伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動不宜超過±10%；24伏直流電源，不宜超過±5%。儀表校驗用氣源應清潔、干燥，露點至少比環(huán)境溫度低10℃，氣源壓力應穩(wěn)定，波動不應超過額定值的±10%。校驗用標準儀器、儀表應具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校標基本誤差絕對值的1/3。儀表校驗點應在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為：單體校驗時不少于5點；系統(tǒng)調(diào)試不少于3點。彈簧管壓力表、雙金屬溫度指示計經(jīng)校驗合格后，應加封印。被校儀表外觀及封印應完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞。銘牌清除完整，型號、規(guī)格及材質(zhì)符合設計規(guī)定。電動儀表在通電前應先檢查其操作開關是否靈活可靠。電氣線路的絕緣電阻值，應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。報警器應進行報警動作性能試驗；有小信號切除裝置的開方器及開方積算器應進行小信號切除試驗。對被校儀表應進行死區(qū)（及靈敏限）、正行程、反行程基本誤差及回差調(diào)校。下面針對兩種常規(guī)儀表詳細說明校驗步驟：電動差壓變送器：先進行外觀檢查，確認規(guī)格、型號、量程是否符合設計要求；在校驗時，應把被試設備放置在溫度為25℃，濕度小于70%的環(huán)境中，并放置平穩(wěn)。選用適當?shù)臉藴试O備，包括標準設備的量程，為被試設備的1.5倍，精度等級應高于被試設備的2-3級；接通電源，經(jīng)標準表接口向正壓側排氣孔加入信號，選變送器測量范圍或輸出信號的0%、25%、50%、75%、100%五點作為標準值進行校準。平穩(wěn)地輸入差壓信號，讀取各點相應的實測值。使輸出信號上升到上限值的105%，保持一分鐘，然后逐漸使輸出信號減少到最小，讀取各點相應的實測值。計算基本誤差：正行程誤差：δZ=（AZ-AO）/16×100%反行程誤差：δF=（AF-AO）/16×100%式中：δZ——正行程時基本誤差，%δF——反行程時基本誤差，%AZ——正行程時輸出測量值，mAAF——反行程時輸出測量值，mAAO——輸出信號公稱值，mA16——輸出信號上、下限之差，mA電動變送器的允許基本誤差不得超過變送器規(guī)定的精度等級?；爻陶`差的校準，在同一點策得正、反行程實測值之差的絕對值，即為變送器的回差?；爻陶`差的計算公式為：AH=AZ-AF式中：AH——電動差壓變送器的回程誤差，mAAZ——正行程時輸出信號的實測值，mAAF——反行程時輸出信號的實測值，mA電動差壓變送器的回程誤差不得超過變送器的規(guī)定精度等級。調(diào)節(jié)閥（附閥門定位器）現(xiàn)場校準校驗調(diào)節(jié)閥之前，必須先對現(xiàn)場的氣源管放空吹掃，保證氣源管輸出的壓縮空氣干凈、無雜質(zhì)。檢查調(diào)節(jié)閥與定位器的外觀質(zhì)量，有無明顯損傷，機械連接桿有無松動、脫落。核對調(diào)節(jié)閥的型號、公稱壓力、動作范圍值、行程、作用方式以及安裝方向等與設計要求是否一致。按圖接（二十六）配線（以正作用調(diào)節(jié)閥為例），圖中數(shù)字壓力計作監(jiān)視定位器輸出用。先送入4mA的輸入信號，觀察數(shù)字壓力計的數(shù)值是否為調(diào)節(jié)閥的起始壓力值，閥門行程是否在全關位置；在將輸入信號調(diào)整到20mA，觀察數(shù)字壓力計的數(shù)值是否為調(diào)節(jié)閥的滿量程壓力值，閥門行程是否在全開位置。閥門動作后，可選輸入信號為4mA、8mA、12mA、16mA、20mA五個點校準。對應閥門指示應為0%、25%、50%、75%、100%。正、反兩個方向進行校準。閥門指示如以全行程（mm）乘上刻度百分數(shù)，即能得到行程的毫米數(shù)。在對調(diào)節(jié)閥校準中，因是現(xiàn)場校準，閥門以裝在使用位置，所以有的項目如氣密性試驗等無法進行。在定位器和調(diào)節(jié)閥聯(lián)動調(diào)校過程中，如發(fā)現(xiàn)定位器工作不正常，則應將定位器取下單獨校驗。所有儀表在單體校驗完畢后，必須及時、真實地填寫試驗記錄。2）系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試應在工藝試車前，且具備下列條件后進行：儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃完畢，壓力試驗合格，電纜（線）絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求。電源、氣源和液壓源以符合儀表運行要求檢測回路由現(xiàn)場一次點、一次儀表、現(xiàn)場變送器和控制室儀表盤或計算機組成。系統(tǒng)調(diào)試的第一個任務是貫通回路。即在現(xiàn)場變送器處送一信號，觀察控制室內(nèi)計算機的CRT上是否有顯示，其目的是檢查接線是否正確，配管是否有誤。第二個任務是檢查系統(tǒng)誤差是否滿足要求。方法是在現(xiàn)場變送器處送一階躍信號，記錄下組成回路所有儀表的指示值。其計算公式為δ=√δ12+δ22+…+δn2式中：δ——系統(tǒng)誤差；δ1，δ2，……δn——組成回路各個儀表的誤差δ在允許誤差范圍內(nèi)為合格。若配線、配管有誤，計算機CRT上與其對應的點就沒有顯示，應重新檢查接線、配管，排除差錯。若δ＞允許誤差，則要對組成檢測回路的各個儀表逐一重新進行單體調(diào)校。調(diào)節(jié)回路由現(xiàn)場一次點、一次儀表、變送器、控制室的計算機和現(xiàn)場執(zhí)行機構（通常為氣動薄膜調(diào)節(jié)閥或電動調(diào)節(jié)閥）組成。系統(tǒng)調(diào)校的第一個任務是貫通回路，其方法是把計算機中的這個回路設置在自動狀態(tài)，在現(xiàn)場輸入端增加一個信號，觀察計算機上有無顯示，現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥是否動作。其目的是檢查系統(tǒng)管線的正確性。然后把該回路設置在手動狀態(tài)，由計算機輸出信號，觀察調(diào)節(jié)閥動作情況。當輸出值由小到大時，調(diào)節(jié)閥的開度是否也由小到大（或從最大到最?。虚g是否有卡的現(xiàn)象，調(diào)節(jié)閥動作是否連續(xù)、流暢。最后是按最大、中間、最小三個信號輸出，調(diào)節(jié)閥的開度指示應符合精度要求。其目的是檢查調(diào)節(jié)閥的動作是否符合要求。第三個試驗是在系統(tǒng)信號發(fā)生端，給控制器一模擬信號，檢查基本誤差以及比例、積分、微分的動作趨勢，手—自動的雙向切換性能。若線路有問題，計算機手動狀態(tài)操作不了相應的調(diào)節(jié)閥，必須重新校線、查管。若調(diào)節(jié)閥動作方向或行程有問題，要重新核對計算機的正、反作用的組態(tài)和調(diào)節(jié)閥的特性，使計算機的輸出方式與調(diào)節(jié)閥的動作方向符合設計要求。若計算機的輸出與調(diào)節(jié)閥的行程不一致，而調(diào)節(jié)閥又不符合其特性，就要對調(diào)節(jié)閥單獨校驗。報警、聯(lián)鎖回路由儀表、電氣的報警接點或報警單元，控制盤上的各種控制器、繼電器、按鈕、信號燈、電鈴（蜂鳴器）等組成。報警單元的系統(tǒng)調(diào)試，首先是回路貫通。把報警機構的報警值調(diào)整到設計報警的位置，然后在輸入信號端作模擬信號（報警機構的報警點短接或斷開），觀察相應的指示燈和聲響是否有反映。然后，按再消除鈴聲按鈕，正確的結果是鈴聲應該停止，燈光依舊。第二個試驗是拆除模擬信號，按試驗按鈕，全部信號應燈亮鈴響，再按消除鈴聲按鈕，應該是鈴停燈繼續(xù)亮。其目的是檢查接線正確與否。聯(lián)鎖回路的調(diào)試與報警回路相同，只是在短接報警機構輸入接點后，除觀察燈光外，還要觀察其所帶的繼電器動作是否正常，特別是所接控制設備的接點，應用萬用表測量，是否由通到斷或由斷到通，應反復三次動作無誤才算通過。若輸入模擬信號，相應的聲光無反映，要仔細分析原因。首先要檢查報警單元是否動作，信號燈泡是否完好，確信不是上述原因，在對接線做仔細檢查。若試驗按鈕或消除零聲按鈕沒有作用，要重新檢查盤后接線，有必要時要檢查計算機的組態(tài)。對聯(lián)所回路的檢查尤為重要，這是這個回路檢查的重點，檢查的內(nèi)容還應包括各類繼電器的動作情況。要仔細核對原理圖、接線圖和計算機組態(tài)的邏輯圖。五、施工進度計劃及工期保證措施(一)、施工進度計劃編制說明本工程要求總工期106天，因工程量及施工難度較大，施工周期短，因而高爐電氣儀表作為本工程的施工關鍵線路。(二)、施工進度計劃工程標尺工程標尺0510152025303540455055日20一21二22三23四24五25六26日27一28二29三30四31五1六2日3一4二5三6四7五8六9日10一11二12三13四14五15六16日17一18二19三20四21五22六23日24一25二26三27四28五29六30日1一2二3三4四5五6六7日8一9二10三11四12五13六14日15一16二月2013.52013.62013.7工程周123456789進度標尺0510152025303540455055供返料系統(tǒng)礦焦槽系統(tǒng)熱風爐系統(tǒng)高爐本體系統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)工業(yè)電視防雷接地達鋼1#高爐大修改造工程各區(qū)域單體試車5電纜敷設3電纜敷設2熱風爐電纜敷設3電纜敷設3供返料橋架支架安裝4供返料橋架安裝4通廊照明配管6供返料12.5米、18.5米照明配管10供返料配電柜、操作箱安裝9供返料動力配管6電纜接頭2照明穿線、安燈5電纜接線2照明穿線、安燈13礦焦槽照明配管7礦焦槽配電柜、操作箱安裝10礦焦槽動力配管4老舊橋架更換2儀表設備安裝3熱風爐電氣室照明配管4熱風爐柜子安裝（含高爐、布袋除塵）13熱風爐橋架安裝5熱風爐鋼更換平臺完成11熱風爐操作箱安裝2熱風爐儀表配管5熱風爐照明配管4熱風爐儀表安裝4熱風爐動力配管2電纜接線2照明燈具安裝7儀表配管6電氣配管3高爐鋼平臺更換完成30儀表設備安裝6橋架安裝4照明燈具安裝3電纜接線2橋架安裝（電氣室至除塵段）5布袋除塵鋼平臺更換完成13布袋區(qū)域橋架支架安裝4橋架安裝3儀表設備安裝4操作箱安裝2照明配管8動力配管5儀表配管4照明燈具安裝4電纜接線3工業(yè)電視柜子安裝1橋架安裝2配管4電纜敷設1顯示器安裝3攝像頭安裝3電纜接線1攝像頭調(diào)試1PLC接地制安2全廠接地連接線敷設6老舊橋架更換7聯(lián)動試車21234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950(三)、工期保證措施1、工期安排及形象進度（１）、工期安排的指導思想是在保證工程質(zhì)量的前提下，根據(jù)工程實際情況，結合我公司的綜合施工能力，嚴格按照施工工藝，合理組織施工，獲取最好的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。（２）、工期安排的依據(jù)：根據(jù)工程特點，結合達鋼招標文件的工期要求。2、工期保證措施（1）、管理方法上：1)設立達鋼1#高爐安裝工程項目經(jīng)理部，全權負責各項工作的組織、協(xié)調(diào)、管理、調(diào)度、指揮，集中各專業(yè)隊伍的勞務、機具、技術、管理力量，集中優(yōu)勢，發(fā)揮專業(yè)特長，保證工程建設順利進行。2)加強工程前期準備工作，為確保工程建設按計劃實施，我公司將把本工程納入月、季計劃管理，并設置考核點，實行重獎、重罰，以保證施工進度計劃如期完成。3)加強項目部獨立施工能力，選派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任工程項目經(jīng)理，配備精干人員組成項目經(jīng)理部，每周與建設單位進行一次工程例會，協(xié)調(diào)解決施工中有關設計、施工、材料、供應等方面的問題，以保證工程建設順利實施。4）堅決服從達鋼1#高爐大修工程項目經(jīng)理部對工程的統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一安排，局部服從全局，乙方服從甲方，確保工程的總體工期目標和質(zhì)量目標。（2）、工作制方面：施工現(xiàn)場將根據(jù)工程實際情況配備足夠的勞動力，以滿足工程進度的需要，靈活安排施工作業(yè)時間。（3）、材料供應方面：做好各項物資供應工作，按計劃組織好材料，保證材料的質(zhì)量及到場時間。六、勞動力組織計劃１、勞動力計劃表是以本工程施工進度計劃表為編制依據(jù)，并綜合考慮了我公司的綜合施工能力。２、各專業(yè)工種的勞動力由現(xiàn)場項目部平衡，按動態(tài)圖的時間要求提前兩天進場，完工后及時退場。3、勞務層作業(yè)人員必須遵守廠內(nèi)治安、環(huán)保、安全規(guī)定及現(xiàn)場文明施工安全生產(chǎn)條例，特殊工種持證上崗。4、勞動力安排（暫定）勞動力計劃表工種人數(shù)（人）電氣安裝工10儀表安裝工12電氣調(diào)整工4儀表調(diào)整工2焊工5普工40七、主要施工機械、器具使用計劃（見下表）序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1交直流焊機500臺62型材切割機φ400臺23內(nèi)圓磨光機、角向磨光機臺54臺式電鉆φ22臺15葫蘆3A、2t臺46電錘、射釘槍把47對講機對58人字梯6m把29數(shù)字式萬能表臺410機械壓接鉗把411液壓開孔器臺212鋼卷尺30m把513三用表塊614接地搖表套115搖表250～1000V塊216鉗型卡表0～100A把2八、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到合同要求。（二）建立有效的質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。1、根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量體系文件的規(guī)定，分別從過程控制和質(zhì)量監(jiān)督方面把好質(zhì)量關，項目部建立相應的質(zhì)量管理體系，對工程質(zhì)量進行控制，并按程序文件的規(guī)定，明確項目部與公司質(zhì)量體系的關系。2、為實施對施工全過程的控制與監(jiān)督，設派駐現(xiàn)場專職質(zhì)量檢查員對全過程施工質(zhì)量監(jiān)督檢查，核定質(zhì)量等級。專檢員為公司派出人員，行政關系屬公司，以確保專檢員獨立行使職權。專檢人員具有公司授予的對工程質(zhì)量的否決權。3、建立和健全項目部各級人員質(zhì)量責任制和崗位責任制。按崗位責任制組織工作，按質(zhì)量責任制進行約束。施工人員按崗位職責進行操作。做到施工管理責任層層落實，確保工作質(zhì)量和工程質(zhì)量。（三）強化施工過程質(zhì)量管理，完善施工過程接口：１、認真進行施工前的各項技術準備工作，以周密的質(zhì)量策劃確保工程質(zhì)量。⑴．工程開工前由項目部總工組織，施工前由技術負責人組織專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、工長、班組長及操作工人等認真學習施工圖紙及有關規(guī)程規(guī)范和標準，了解和掌握設計意圖、工程結構特點及各部位的特點、難點等，認真進行圖紙自審和會審。⑵．針對本工程確定的重點和難點，編制詳細的作業(yè)設計指導施工，以確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地完成。⑶．編制詳細的工程質(zhì)量檢查方案，每分項或關鍵工序開工前，必須具有質(zhì)量標準、規(guī)范要求、操作方法及要點、規(guī)定的檢查方法等內(nèi)容的詳細書面技術交底，操作人員必須認真執(zhí)行。質(zhì)量檢查人員按質(zhì)量檢查方案隨機抽樣檢查。認真執(zhí)行“三檢制”，并按“檢查上工序，保證本工序，服務下工序”的原則進行動態(tài)管理，使施工全過程的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。２、把好原材料、輔助材料、成品和半成品的質(zhì)量驗證關。組織材料按計劃進場，并作好驗收保管工作。３、嚴格按城建檔案管理的有關規(guī)定，認真及時準確地收集和整理好有關技術資料、質(zhì)保資料、質(zhì)量檢查資料，并分類編號成冊，保證軟件資料同工程實體同步進行，整齊完善隨時備查。由項目部總工經(jīng)常檢查各種資料，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。４、配備完整的檢測器具，加強在用計量器具管理，所用計量器具必須按規(guī)定校檢合格后使用。（四）本工程質(zhì)量管理和控制內(nèi)容：1、編制單位工程質(zhì)量檢查方案。劃分分部分項工程，并列出各分部分項工程質(zhì)量檢驗評定的時間、要求和引用的作業(yè)指導書目錄，經(jīng)公司總工審批后作為質(zhì)量檢查、評定的指導文件。2、設計圖紙、設計變更、技術核定單、其他資料及工程材料應經(jīng)業(yè)主認可，乙方按規(guī)定實施。3、對材料成品、半成品的控制：對采購、標識、檢驗、入庫時間、堆放及保管方法都應執(zhí)行公司規(guī)定，應具備材質(zhì)合格證明、復驗證明，除滿足設計及規(guī)范要求外，對建委規(guī)定的必須持準用證的材料、成品及半成品，應核證使用。（五）實行針對性強的目標管理1、對各主要工作和關鍵部位，選配有經(jīng)驗的人員把關，進行現(xiàn)場指導，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2、加強成品保護，選擇責任心強的同志組成“成品保護”管理小組，各層均派人巡回、值班，減少損壞及丟失現(xiàn)象。（六）設置質(zhì)量控制點根據(jù)設備施工安裝工程特點，設立以下質(zhì)量控制點，并采取下列相應保證措施：1、單體設備安裝位置、間距和方向必須符合設計和施工規(guī)范要求，專職質(zhì)檢員逐一核實。2、電氣設備安裝控制；3、電纜橋架安裝控制；4、電氣線路敷設及連接；5、隱蔽工程的控制；6、儀表現(xiàn)場變送器安裝控制；7、儀表管路吹掃控制。九、安全及文明施工措施：(一)安全教育措施：１、施工人員進入現(xiàn)場必須進行安全教育，特種作業(yè)人員必須培訓合格并持證上崗；２、分級定期召開安全會議，每月進行一次安全大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；３、堅持每星期一為安全活動日，建立工號、班組安全日志，認真記錄安全活動情況；４、施工現(xiàn)場張貼有針對性的安全宣傳標語，危險區(qū)域、重要道路應設