內(nèi)蒙古黃河遼河工程局股份有限公司施工組織設(shè)計(jì)PAGEPAGE90內(nèi)蒙古黃河遼河工程局股份有限公司施工組織設(shè)計(jì)第1章編制說明1.1編制目的為有效開展赤峰熱電廠四期擴(kuò)建工程貯灰場(chǎng)（第一標(biāo)段）工程的施工活動(dòng)，對(duì)施工有關(guān)的各環(huán)節(jié)和因素（包括人員、設(shè)施、設(shè)備、工具、材料操作方法環(huán)境等）運(yùn)用管理和控制的手段進(jìn)行籌劃和安排，確保施工過程按規(guī)定的方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行，最終達(dá)到顧客滿意。1.2編制依據(jù)⑴赤峰熱電廠四期擴(kuò)建工程貯灰場(chǎng)（第一標(biāo)段）工程施工設(shè)計(jì)圖紙；⑵現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料；⑶國(guó)家、行業(yè)及地方有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及法律、法規(guī)；⑷我公司ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系文件：①《質(zhì)量管理體系文件（上冊(cè)）》；②《質(zhì)量管理體系文件（下冊(cè)）》；⑸《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》；⑹我施工項(xiàng)目部長(zhǎng)期積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及施工實(shí)力。第2章工程概況2.1.赤峰熱電廠地理位置及環(huán)境赤峰市位于內(nèi)蒙古自治區(qū)的東部，地處燕山北麓、大興安嶺南段與內(nèi)蒙古高平原、遼河平原的截接復(fù)合部位。東與通遼市毗鄰，東南與遼寧省的朝陽市接壤，南、西與河北省承德地區(qū)交界，西北與本自治區(qū)的錫林郭勒盟相連。占地總面積9萬平方公里，東西最寬375公里，南北最長(zhǎng)457.5公里。地理環(huán)境復(fù)雜多樣，山地、高原、丘陵、盆地、平原俱全。既有崇山峻嶺，又有廣袤無垠的天然森林、草原和肥沃的良田?？傆^地貌屬山地丘陵區(qū)，中低山和丘陵約占總面積的73.3%。地勢(shì)西高東低，北、西、南三面多山，西部最高海拔2067米，東部海拔不足300米。地理坐標(biāo)為北緯41°17'--45°24'，東經(jīng)116°21'--120°58'之間。赤峰市屬溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明。全市年平均最高氣溫11.6℃，年平均最低氣溫-1.8℃，大部分地區(qū)年平均氣溫為0至7℃中國(guó)電力投資集團(tuán)公司東北分公司赤峰熱電廠位于內(nèi)蒙古自治區(qū)赤峰市紅山區(qū)東部，距市區(qū)中心約2公里，北廠區(qū)東西長(zhǎng)666米，南北寬286米，占地面積約19.06萬平方米。南廠區(qū)東西長(zhǎng)130米，南北寬560米，占地面積約7.28萬平方米。全廠總占地面積約26.34萬平方米。2.2.貯灰場(chǎng)概況赤峰熱電廠四期擴(kuò)建工程貯灰場(chǎng)（薛家溝灰場(chǎng)）位于赤峰市松山區(qū)打糧溝門鄉(xiāng)，在熱電廠東南7.5千米處，電廠至該貯灰場(chǎng)附近有赤朝公路通過，地方材料物資資源可直接在市區(qū)購(gòu)進(jìn)，交通較為便利。該灰場(chǎng)北側(cè)隔嶺與四道井子沖溝相鄰，南側(cè)隔嶺與薛家溝沖溝相鄰，溝口下游為無名河。薛家溝灰場(chǎng)處于黃土丘陵區(qū)，地形起伏較大，沖溝極為發(fā)育，三面分水嶺相對(duì)溝谷高差40～50米，主溝為東西走向，溝長(zhǎng)為1100米，谷底有一沖溝，長(zhǎng)約650米，底寬約3～4米，深20～27米，其溝底高程為551～566米，山坡及溝頭大部分已開墾為耕地，在沖溝溝沿兩側(cè)為荒地，溝頭有少量樹木，山體植被覆蓋較差。庫區(qū)內(nèi)無居民及其它附著物。2.3.地質(zhì)條件由勘察勘探資料可知，擬建場(chǎng)址所處大地構(gòu)造部位，是陰山東西向構(gòu)造帶與太行山北北東向構(gòu)造復(fù)合交接部位，貯灰場(chǎng)地段受斷裂影響不大，該地段主要展現(xiàn)的巖石為侏羅系火山碎屑巖?；覉?chǎng)擬建場(chǎng)地屬低山丘陵地貌，地形起伏較大，邊坡地形坡度一般在40度左右，溝谷深切，呈“V”字型，沖溝極為發(fā)育。灰場(chǎng)征地范圍內(nèi)地層主要為全新世風(fēng)成黃土狀粉質(zhì)粘土，地層從上到下依次為耕土①、黃土狀粉質(zhì)粘土②、粉質(zhì)粘土③、礫類土④、玄武巖⑤，其中礫類土④及玄武巖⑤僅在深切沖溝底部出現(xiàn)。擬建場(chǎng)地地層的層位穩(wěn)定，無土層相互穿插情況，詳述如下：耕土①：黃褐色，以粘性土為主，含較多植物根，稍濕，松散。層厚0.5米。黃土狀粉質(zhì)粘土②：黃褐色，刀切面光滑，中等干強(qiáng)度，中等韌性。無搖振反應(yīng)，蟲孔發(fā)育。稍濕，堅(jiān)硬。層厚14.50米。承載力特征值fak=120KPa。粉質(zhì)粘土③：黃褐色，刀切面光滑，中等干強(qiáng)度，中等韌性。無搖振反應(yīng)，蟲孔不發(fā)育。稍濕，堅(jiān)硬。本次勘察未穿透此層。承載力特征值fak=180KPa。礫類土④：以黃褐色為主，原巖成分為玄武巖，磨圓不好，混大量粘性土。稍濕，稍密。層厚1.50~4.50米。承載力特征值fak=220KPa。玄武巖⑤：深褐色，強(qiáng)風(fēng)化，成塊狀，碎塊堅(jiān)硬。節(jié)理裂隙發(fā)育。該層僅在溝底局部探井出現(xiàn)，層厚大于2.00米。經(jīng)勘察未穿透此層。承載力特征值fak=350KPa。擬建場(chǎng)地為Ⅲ級(jí)自重濕陷性場(chǎng)地。擬建場(chǎng)地勘察期間勘察深度內(nèi)無地下水，深切沖溝底部可見水流動(dòng)痕跡，沖溝內(nèi)有季節(jié)性地表水。根據(jù)《中國(guó)季節(jié)性凍土標(biāo)準(zhǔn)凍深線圖》，擬建場(chǎng)地地基土標(biāo)準(zhǔn)凍深為1.85米。建場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度為0.15g，特征周期分區(qū)為1區(qū)，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.45s；抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本加速度值為0.15g。2.4.氣象條件赤峰地區(qū)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)東北部，與遼寧省西部邊界接壤。該地區(qū)氣候溫和，降水量相對(duì)較少且集中在夏季。屬暖溫帶季風(fēng)氣候區(qū)干旱性大陸氣候。其主要特征值如下：年平均氣溫7.8攝氏度年平均最高氣溫14.7攝氏度年平均最低氣溫2.0攝氏度極端最高氣溫39.1攝氏度極端最底氣溫-28.8攝氏度平均相對(duì)濕度49%年平均降水量440毫米年最大降水量559.1毫米年最小降水量233.6毫米一日最大降水量108.0毫米年平均風(fēng)速2.3米/秒最大凍土深度1.55米常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)閃SW根據(jù)《中國(guó)季節(jié)性凍土標(biāo)準(zhǔn)凍深線圖》，擬建場(chǎng)地地基土標(biāo)準(zhǔn)凍深為1.85米。30年一遇離地10米高10分鐘年平均最大風(fēng)速為36.0米/秒，相應(yīng)風(fēng)向?yàn)閃SW、SW。第3章工程規(guī)模和施工項(xiàng)目劃分及主要工程量赤峰熱電廠四期擴(kuò)建工程的建設(shè)規(guī)模為2臺(tái)135兆瓦抽汽凝汽式供熱汽輪發(fā)電機(jī)組，配置2臺(tái)440噸/時(shí)超高壓再熱循環(huán)流化床鍋爐。依據(jù)提供的本工程合同項(xiàng)目和工作內(nèi)容可劃分為：貯灰場(chǎng)壩體施工工程。貯灰場(chǎng)排水系統(tǒng)施工工程。貯灰場(chǎng)截洪溝施工工程。貯灰場(chǎng)管理站施工工程。貯灰場(chǎng)運(yùn)灰道路施工工程。主要工程量一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱及規(guī)范計(jì)量單位工程數(shù)量一壩體1清基土方量m3970002筑壩土方量m33190003上、下游護(hù)坡塊石方量m352004下游堆石棱體塊石方量m3255005土工膜m2215006土工網(wǎng)m2215007排水溝漿砌塊石方量m31508壩頂泥結(jié)石路面方量m3220二排水系統(tǒng)1開挖土方量m3158002C25鋼筋混凝土方量m313503C10素混凝土方量m37204漿砌毛石方量m350三截洪溝1開挖土方量m3165002漿砌石m345003四管理站（平面尺寸50m×30m）1開挖土方量m372002圍墻、大門m1603設(shè)備庫及辦公室（高5.6m）m2195五運(yùn)灰道路（長(zhǎng)1550m，寬7m）1開挖土方量m3300002回填土方量m350003游護(hù)坡塊石方量m35004φ500mm排水管m805水泥路面第一層面層20cmC30砼m321566水泥路面第二層15cm厚水泥穩(wěn)定砂礫m316177水泥路面第三層30cm厚毛石基層m332348原土夯實(shí)m210780第4章施工組織管理機(jī)構(gòu)及人力資源計(jì)劃4.1.說明根據(jù)本工程施工特點(diǎn)、重點(diǎn)與難點(diǎn)，工程施工以確保質(zhì)量和工期為核心，科學(xué)管理、精心施工、加強(qiáng)協(xié)調(diào)、減少干擾、質(zhì)量第一、安全生產(chǎn)為目標(biāo)。充分運(yùn)用工程特點(diǎn)，千方百計(jì)擴(kuò)展工作面，盡量采用平行流水作業(yè)法和傳統(tǒng)方法施工。在確?？偣て谀繕?biāo)的前提下，按照“留有余地，關(guān)死后門，倒排工期”的辦法，以“確保工期，突出重點(diǎn)，安排好穿插，攻克難關(guān)”為中心內(nèi)容的全面布置，整體推進(jìn)的總體施工計(jì)劃進(jìn)度。項(xiàng)目實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保各項(xiàng)資源暢通無阻。以項(xiàng)目經(jīng)理部為核心，做好各項(xiàng)工程的銜接和各分項(xiàng)工程施工工序銜接的協(xié)調(diào)，各施工隊(duì)保證令到即行。4.2.管理模式實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。在項(xiàng)目管理中，實(shí)行目標(biāo)管理責(zé)任制，把管理目標(biāo)細(xì)化，責(zé)任到人，定期檢查，確保施工總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.3.項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)設(shè)置方案說明選派有出色領(lǐng)導(dǎo)水平、業(yè)務(wù)素質(zhì)突出、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、懂經(jīng)營(yíng)、善管理的領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，施工管理和技術(shù)能力強(qiáng)、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理和技術(shù)總工組成項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子。以充實(shí)質(zhì)量安全為核心，突出旁站檢查、測(cè)量檢查、材質(zhì)檢查、標(biāo)準(zhǔn)檢查、計(jì)量支付的人員配備為主體。各崗位管理人員均從事過多年施工管理工作，并取得各崗位上崗證書，且有較強(qiáng)的獨(dú)立工作能力、責(zé)任心和事業(yè)心。選派技術(shù)力量雄厚、工種齊全、作風(fēng)優(yōu)良且有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍參加本工程的施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)六部一辦，直接組織施工隊(duì)施工。見《施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖》、《項(xiàng)目經(jīng)理部部門職責(zé)框圖》。4.4.崗位職責(zé)⑴項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)①項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目的施工組織者和質(zhì)量、安全保證及技術(shù)工作的直接領(lǐng)導(dǎo)者，對(duì)工程質(zhì)量、安全負(fù)有直接責(zé)任。②認(rèn)真宣傳、貫徹公司質(zhì)量管理體系文件和各級(jí)質(zhì)量管理文件，按文件要求組織項(xiàng)目部的施工生產(chǎn)活動(dòng)。③虛心接受公司領(lǐng)導(dǎo)及各職能部門的監(jiān)督和檢查，對(duì)提出的問題認(rèn)真分析原因，并采取有效措施及時(shí)進(jìn)行處理。④負(fù)責(zé)組織實(shí)施項(xiàng)目部的質(zhì)量、安全自檢活動(dòng)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。⑤認(rèn)真處理質(zhì)量和進(jìn)度、安全和進(jìn)度的關(guān)系，嚴(yán)格要求員工按程序辦事。⑥堅(jiān)持質(zhì)量和安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)決制止違規(guī)操作。⑦與顧客做好溝通，確保提供符合顧客要求的產(chǎn)品。⑧負(fù)責(zé)向工程處、質(zhì)量處、安全保衛(wèi)處匯報(bào)質(zhì)量、安全事故的真實(shí)情況，協(xié)助上級(jí)部門做好調(diào)查處理工作。⑵項(xiàng)目副經(jīng)理崗位職責(zé)①協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理宣傳和貫徹公司質(zhì)量管理體系文件和各級(jí)質(zhì)量管理文件。認(rèn)真履行項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系質(zhì)量職能分配表中賦予的職責(zé)和權(quán)限。②負(fù)責(zé)組織施工生產(chǎn)活動(dòng)，確保安全生產(chǎn)、文明施工。③協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施質(zhì)量、安全的自檢工作。④對(duì)工程技術(shù)人員提出的質(zhì)量、安全問題，及時(shí)組織調(diào)查、分析，采取有效措施予以排除。⑤嚴(yán)格要求職工按施工和操作程序展開工作，堅(jiān)決制止違規(guī)操作。⑥完成項(xiàng)目經(jīng)理交辦的其他工作。⑶項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)①貫徹執(zhí)行行業(yè)規(guī)范和公司質(zhì)量管理體系文件及各級(jí)質(zhì)量管理文件，認(rèn)真履行項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系職能分配表中賦予的職責(zé)和權(quán)限。②對(duì)工程施工質(zhì)量和安全負(fù)有技術(shù)上的責(zé)任。③將上級(jí)質(zhì)量、安全和技術(shù)管理的有關(guān)要求，變成施工方案、技術(shù)交底中的具體措施并組織實(shí)施。④有權(quán)對(duì)所轄范圍內(nèi)的質(zhì)量和安全控制措施做出相應(yīng)的決定。⑤對(duì)項(xiàng)目部的質(zhì)量問題和施工中的失控環(huán)節(jié)，及時(shí)組織人員進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施并組織實(shí)施。⑥負(fù)責(zé)檢查項(xiàng)目部的“三檢制”執(zhí)行情況，組織開展項(xiàng)目部?jī)?nèi)部質(zhì)量檢查工作。⑦全面掌握項(xiàng)目部的質(zhì)量情況。對(duì)較嚴(yán)重的質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，在上級(jí)部門調(diào)查處理前，提出詳細(xì)情況和初步意見。⑧負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部的工序（檢驗(yàn)批）、單元（分項(xiàng)）工程、分部工程的質(zhì)量評(píng)定工作，參與單位工程的質(zhì)量評(píng)定工作，做好資料整理、歸檔工作。⑨有權(quán)制止不按技術(shù)操作規(guī)程和有效的施工專用文件進(jìn)行施工的行為，并提出處理意見。⑩與顧客進(jìn)行有效溝通，確保顧客滿意。做好與公司各職能部門的接口工作。⑷施工員崗位職責(zé)①認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量管理體系文件及各級(jí)質(zhì)量管理文件，全面履行項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系質(zhì)量職能分配表中賦予的職責(zé)和權(quán)限。②是施工方案和技術(shù)措施的具體落實(shí)和檢查者。對(duì)施工過程質(zhì)量和安全負(fù)有直接的技術(shù)責(zé)任。③認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求以及施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方案和技術(shù)措施。④向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確每道工序的技術(shù)措施和質(zhì)量要求，并進(jìn)行具體的檢查、指導(dǎo)，做好施工記錄。⑤對(duì)違反施工程序和要求的現(xiàn)象堅(jiān)決制止，對(duì)已造成不合格或質(zhì)量問題的應(yīng)予以返工，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人。⑥隨時(shí)做好技術(shù)、經(jīng)濟(jì)簽證工作。⑦解答顧客現(xiàn)場(chǎng)的問詢，實(shí)施有效溝通。⑧完成項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人交辦的其他工作。⑸質(zhì)檢員崗位職責(zé)①貫徹執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量管理體系文件及各級(jí)質(zhì)量管理文件，認(rèn)真履行項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系質(zhì)量職能分配表中賦予的職責(zé)和權(quán)限，對(duì)施工質(zhì)量工作全面負(fù)責(zé)。②負(fù)責(zé)組織對(duì)項(xiàng)目部工程質(zhì)量的檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，負(fù)責(zé)工序（檢驗(yàn)）、單元工程質(zhì)量的評(píng)定工作，確?；A(chǔ)資料的準(zhǔn)確。③對(duì)工程施工中發(fā)生的不合格品實(shí)施有效控制，參與對(duì)其調(diào)查、分析、評(píng)審和處置，做好一般不合格品的驗(yàn)證工作。④收集、整理施工過程中的質(zhì)量記錄，及時(shí)上報(bào)質(zhì)量評(píng)定情況報(bào)表。⑤解答顧客現(xiàn)場(chǎng)的問詢，實(shí)施有效溝通。⑹安全員崗位職責(zé)①嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)和公司質(zhì)量管理體系文件以及各項(xiàng)規(guī)章制度，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好安全生產(chǎn)工作，接受公司安全保衛(wèi)處的檢查、指導(dǎo)。②及時(shí)配合施工員（技術(shù)員）進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好交底記錄。③加強(qiáng)日常安全教育和宣傳工作，做好安全檢查記錄。向上級(jí)反映安全生產(chǎn)情況和職工的要求，有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)抵制違章指揮。④協(xié)助班組進(jìn)行遵守安全操作規(guī)程、安全制度和紀(jì)律的教育，正確使用個(gè)人防護(hù)用品及安全設(shè)施，檢查保養(yǎng)安全工具、設(shè)施、標(biāo)志等器材。⑤及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，發(fā)生事故后積極搶救傷員、排險(xiǎn)、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)和及時(shí)上報(bào)。參與事故分析、處理，積極落實(shí)整改措施。⑺施工班（組）長(zhǎng)崗位職責(zé)①貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理，努力實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目部的質(zhì)量目標(biāo)。②施工班（組）長(zhǎng)是具體施工的操作、組織者，是把設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)措施要求變成現(xiàn)實(shí)的直接指揮者，對(duì)本班（組）的施工質(zhì)量和安全負(fù)直接責(zé)任。③認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理規(guī)定、技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙施工，切實(shí)保證本工序的施工質(zhì)量和安全。④組織本班（組）的質(zhì)量和安全自檢，并認(rèn)真做好檢查記錄、施工原始記錄和必要的標(biāo)記工作。施工質(zhì)量和安全措施不合格，不得向下道工序移交。⑤接受技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員和安全檢查人員對(duì)本班（組）施工過程的監(jiān)督、檢查，并為他們提供必要條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)。⑥發(fā)現(xiàn)投入施工的材料有異，必須向現(xiàn)場(chǎng)管理人員反映，拒絕使用不合格的材料，避免因材料問題造成的質(zhì)量事故的發(fā)生。⑦對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量、安全問題或事故，應(yīng)本著實(shí)事求是的精神，提供真實(shí)的情況和數(shù)據(jù)，以利于事故的分析和處理。⑻施工操作者崗位職責(zé)①服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理，努力實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)。②施工（生產(chǎn)）的操作者是直接將設(shè)計(jì)意圖付諸實(shí)現(xiàn)，是在一定程序上，對(duì)工程質(zhì)量、安全起決定作用的責(zé)任人。操作者對(duì)工程質(zhì)量和安全負(fù)直接操作責(zé)任。③堅(jiān)持按技術(shù)操作規(guī)程、技術(shù)交底及圖紙要求施工。④認(rèn)真按規(guī)定要求做好質(zhì)量和安全自檢，并做好記錄和必要的質(zhì)量責(zé)任標(biāo)記。⑤對(duì)本崗位、本工序（檢驗(yàn)批）操作負(fù)責(zé)，做到三不，即：不合格的材料、配件不使用；上道工序質(zhì)量不合格不承接；本道工序質(zhì)量不合格不交出（交工）。⑥虛心接受質(zhì)量和安全檢查人員和技術(shù)人員的監(jiān)督檢查。出現(xiàn)質(zhì)量或安全問題，主動(dòng)提供真實(shí)情況，不隱瞞，不謊報(bào)。4.5.人員配置4.5.1.勞動(dòng)力資源安排我項(xiàng)目部駐地在內(nèi)蒙古赤峰市，當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力資源豐富，加之我施工項(xiàng)目部與當(dāng)?shù)貏趧?wù)隊(duì)伍的長(zhǎng)期合作和培養(yǎng)，合作的勞務(wù)隊(duì)伍具有較高的素質(zhì)和水利工程施工經(jīng)驗(yàn)。依據(jù)公司質(zhì)量管理體系程序文件《勞務(wù)分承包方控制程序》，在公司《合格勞務(wù)分承包方名冊(cè)》中選擇最優(yōu)秀的勞務(wù)隊(duì)伍投入本工程施工。4.5.2.勞動(dòng)力組成⑴根據(jù)本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，配備勞動(dòng)力，配備人員力求精干，以適應(yīng)本合同工程的需要。合理分工與密切結(jié)合，作到便于指揮和管理，作到分工明確、責(zé)任具體。⑵擬投入本合同的技術(shù)工人由工長(zhǎng)、中級(jí)工、初級(jí)工等工種組成，并配備足夠數(shù)量的普工。⑶合理設(shè)置施工班組，配備足夠的施工人員，作到技術(shù)工與普工的比例合理，同時(shí)又能滿足勞動(dòng)組織要求，并符合流水作業(yè)要求。⑷對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、安全操作、文明施工等方面的培訓(xùn)，尤其是對(duì)特殊工種人員的培訓(xùn)。4.5.3.勞動(dòng)力安排計(jì)劃見附件《勞動(dòng)力安排計(jì)劃表》勞動(dòng)力安排計(jì)劃表工種人數(shù)管理人員工長(zhǎng)高級(jí)工中級(jí)工初級(jí)工合計(jì)人數(shù)人工工日2006年11月10224102884012月1022410285602007年1月200002622月200002563月1032613349284月15341213817255905月157645297370122666月157645297370127927月12543017020979398月62252035449合計(jì)41482第5章主要施工方案及措施的選擇貯灰場(chǎng)壩體填筑工程是本工程重點(diǎn)工程。根據(jù)該工程所在地區(qū)的地理及氣候條件，項(xiàng)目部制定如下施工方案指導(dǎo)工程施工。貯灰場(chǎng)壩體填筑工程主要施工控制程序：放線→壩體土方清基→大壩分層上土→平土碾壓→壩體削坡。貯灰場(chǎng)壩址位于北方寒冷區(qū)域，又考慮合同工期要求，本工程采用分段分層填筑。大壩上土、平土、碾壓均平行作業(yè)。5.1.貯灰場(chǎng)壩體清基主要施工方案及技術(shù)措施壩體土方清基采用T140型推土機(jī)清除草皮等腐植土層，2m3反鏟挖掘機(jī)配合推土機(jī)清基及裝車，20t自卸汽車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ā?.1.1.施工工藝1.工藝流程壩體土方清基：放線→清除草皮等腐植土層→運(yùn)送到施工區(qū)以外→集中堆放。土方開挖采用2m2.操作工藝⑴土方開挖前由施工技術(shù)總工、測(cè)量人員測(cè)繪橫縱斷面，放出軸線和開挖邊線，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員復(fù)核、簽認(rèn)。⑵開挖前，壩頂設(shè)永久控制樁，開挖過程中及時(shí)用坡度尺、水準(zhǔn)儀、鋼尺檢測(cè)壩底及邊坡，以保證設(shè)計(jì)要求。⑶土方機(jī)械開挖從上而下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負(fù)坡腳）作業(yè)。⑷開挖保護(hù)措施：機(jī)械開挖預(yù)留20cm~30cm人工修整邊坡。⑸質(zhì)量與安全措施①開挖前邊坡頂、坡腳測(cè)設(shè)永久控制樁，開挖過程中及時(shí)用水平尺、坡度尺、水準(zhǔn)儀、鋼尺檢測(cè)坡比。②在開挖邊線以外設(shè)擋水土捻，并在擋水捻上設(shè)警示牌、警示燈以免人機(jī)誤入基坑發(fā)生危險(xiǎn)。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)開挖后底層的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)，并滿足表《土方開挖保證項(xiàng)目》要求。土方開挖保證項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1地基清理和處理無樹根、草皮、亂石、墳?zāi)埂⑺垡烟幚?、地質(zhì)符合設(shè)計(jì)2△取樣檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求3岸坡清理和處理無樹根、草皮、亂石。有裂隙及洞穴已處理4巖石岸坡清理坡度符合設(shè)計(jì)要求5△粘土、濕陷性黃土清理坡度符合設(shè)計(jì)要求4.注意事項(xiàng)⑴預(yù)防質(zhì)量通病基坑開挖，要有水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，標(biāo)樁間的距離≤5m，以防基底超挖。⑵安全技術(shù)措施在開挖邊線以外設(shè)擋水土捻，并在擋水捻上設(shè)明顯的警示牌和護(hù)欄、警示燈以免人機(jī)誤入基坑發(fā)生危險(xiǎn)。土方開挖前，對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行普查，清除安全隱患。在運(yùn)棄碴道路上定期進(jìn)行灑水，減少灰塵，以增加道路可視性，減少環(huán)境污染。⑶產(chǎn)品保護(hù)對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)，檢查其可靠性。挖土需要的支護(hù)結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工的全過程要做好保護(hù)，不得任意損壞或拆除。5.2.貯灰場(chǎng)壩體土方填筑主要施工方案及技術(shù)措施開工前進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果各參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行填筑灰壩土方。565.00米以下貯灰場(chǎng)壩體填筑采用挖掘機(jī)取土(溝坎兩側(cè)土料)、T140型565.00米以上貯灰場(chǎng)壩體土方填筑采用1m3挖掘機(jī)裝20t自卸汽車上堤，T140型推土機(jī)平土，13.5t自行式振動(dòng)碾碾壓成型。5.2.1.料場(chǎng)開采1．料場(chǎng)復(fù)查⑴復(fù)查工作內(nèi)容根據(jù)本工程所需各種土料的使用要求，對(duì)本合同指定的土料場(chǎng)進(jìn)行復(fù)勘核查，其復(fù)查內(nèi)容包括：

土料的開采范圍和數(shù)量；

料場(chǎng)開采區(qū)表土開挖厚度及有效開采層厚度；

根據(jù)施工圖紙要求對(duì)各種土料進(jìn)行物理力學(xué)性能復(fù)核試驗(yàn)；

土料場(chǎng)的開采、加工、儲(chǔ)存和裝運(yùn)條件；

土料場(chǎng)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件。⑵復(fù)查后的變更復(fù)查成果與本合同文件中提供的資料和數(shù)據(jù)不一致，或者施工過程中由于地質(zhì)勘探和設(shè)計(jì)方面的原因需要改變料場(chǎng)開采區(qū)或必須另選、增選新料場(chǎng)時(shí)，上報(bào)發(fā)包人，經(jīng)監(jiān)理人核查后，編制料場(chǎng)變更計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批。2.料場(chǎng)規(guī)劃根據(jù)本合同提供的和承包人在料場(chǎng)復(fù)查中獲得的料場(chǎng)地形、地質(zhì)、水文氣象、交通道路、開采條件和料場(chǎng)特性等各項(xiàng)資料以及監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃，對(duì)本工程在各施工期所需的各種用料進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，并提出料場(chǎng)規(guī)劃報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批。3.料場(chǎng)開挖⑴料場(chǎng)清理、覆蓋層的剝離及復(fù)原土料場(chǎng)開挖施工，首先進(jìn)行料場(chǎng)清理工作，主要清除料場(chǎng)表層的樹根、雜草、垃圾等，清除方法采用T140推土機(jī)將表層剝離、堆存在料場(chǎng)邊界外，按監(jiān)理人要求堆放。覆蓋層按條帶形分段分區(qū)進(jìn)行剝離，采用20t自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)。⑵土料翻曬、開挖及運(yùn)輸對(duì)于高于最優(yōu)含水量的土料，取用前須進(jìn)行翻曬。土料經(jīng)翻曬并達(dá)到最優(yōu)含水率后，采用T140推土機(jī)集料，然后用2.0m3反鏟挖掘機(jī)裝土料開采施工按料場(chǎng)的規(guī)劃進(jìn)行分區(qū)分段進(jìn)行，為保證填筑施工的連續(xù)性，每個(gè)料場(chǎng)同時(shí)開采2~3個(gè)區(qū)，一個(gè)開采區(qū)在翻曬時(shí)，另一個(gè)開采區(qū)進(jìn)行土料填筑施工。⑶料場(chǎng)的防洪和排水措施土料場(chǎng)周圍及開采區(qū)內(nèi)，設(shè)置有效的排水系統(tǒng)和采取必要的防洪措施，以保證開采土料的質(zhì)量和開挖工作的順利進(jìn)行。⑷土料的開采和堆存

按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場(chǎng)開采范圍和開采方法進(jìn)行開采。

土料采用平采的開采方法。5.2.2.施工工藝1.工藝流程見《土方填筑工藝流程圖》。2.操作工藝⑴料場(chǎng)清理、覆蓋層的剝離及復(fù)原土料場(chǎng)開挖施工，首先進(jìn)行料場(chǎng)清理工作，主要清除料場(chǎng)表層的樹根、雜草、垃圾等，清除方法采用推土機(jī)將表層剝離、堆存在料場(chǎng)邊界外，用T140推土機(jī)推運(yùn)。⑵雨季防雨措施為保證土料的含水率，料場(chǎng)采用挖截水溝的方法排除地表水。⑶土料填筑土方填筑工藝流程圖土料采用10t自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋪料方法采用進(jìn)占法卸料，并控制好土料含水量。T140推土機(jī)向前進(jìn)占平料，每層鋪土厚度經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)定，鋪料順序由低向高逐層進(jìn)行。填筑時(shí)對(duì)于超粒徑土塊要打碎，土塊粒徑不得超出規(guī)范要求。壓路機(jī)壓不到位的地區(qū)用沖擊夯夯實(shí)。⑷土料碾壓土料壓實(shí)采用13.5t自行式振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行，壓實(shí)方法采用進(jìn)退錯(cuò)距法。填筑時(shí)以防漏壓、欠壓、上下層的分段接縫錯(cuò)開布置，碾壓機(jī)械碾壓時(shí)的行走速度為2km/h。碾壓時(shí)，機(jī)械行走方向應(yīng)平行于堤軸線，相鄰作業(yè)面搭接碾壓寬度要求為：平行堤軸線方向不應(yīng)小于0.5m，垂直堤軸線方向平不應(yīng)小于3m。機(jī)械碾壓不到的部位輔以夯具采用連環(huán)套打法夯實(shí)，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，夯跡寬度不小于1/3夯徑。每層碾壓結(jié)束后，進(jìn)行土料的干密度取樣檢測(cè)，結(jié)果合格并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后再進(jìn)行上層的填筑施工，否則重新進(jìn)行碾壓，再取樣試驗(yàn)，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。按要求碾壓后的土體如發(fā)現(xiàn)干松土、橡皮土、剪切破壞和光面等現(xiàn)象時(shí)，則按監(jiān)理人的意見堅(jiān)決、徹底的處理，直至驗(yàn)收合格。⑸碾壓試驗(yàn)①試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^與實(shí)際施工條件相仿的碾壓施工，確定土方填筑的施工參數(shù)，試驗(yàn)參數(shù)主要包括鋪料厚度、碾壓機(jī)械的類型及重量與碾壓遍數(shù)的關(guān)系、填筑料的含水量、壓縮系數(shù)等。試驗(yàn)成果報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人，監(jiān)理人批復(fù)后并用以指導(dǎo)土壩的填筑施工。②現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)，在施工區(qū)內(nèi)選擇一塊平坦的土地作為碾壓試驗(yàn)的場(chǎng)地，碾壓試驗(yàn)的場(chǎng)地面積為20m×30m，試驗(yàn)前將場(chǎng)地平整清理，并將表層壓實(shí)至不低于填土設(shè)計(jì)要求的密實(shí)程度。將試驗(yàn)場(chǎng)地劃分為10m×15m的4個(gè)試驗(yàn)小塊。在試驗(yàn)場(chǎng)地中線一側(cè)相連的兩個(gè)試驗(yàn)塊，鋪設(shè)土質(zhì)，天然含水量厚度均相同的土料；中線另側(cè)的兩個(gè)試驗(yàn)小塊鋪設(shè)土質(zhì)和土厚均相同，含水量較天然含水量分別增加或減少某一幅度，鋪土厚度為30cm，土塊直徑小于10cm，采用13.5t自行式振動(dòng)壓路機(jī)碾壓某一遍數(shù)后，相應(yīng)在填筑面上取樣做土密度試驗(yàn)，每個(gè)試驗(yàn)小塊每次的取樣數(shù)達(dá)12個(gè)，采用環(huán)刀法取樣，測(cè)定干密度值。試驗(yàn)塊壓實(shí)后測(cè)定壓實(shí)土層厚度，并觀察壓實(shí)土層底部有無虛土層，上、下層面結(jié)合是否良好，有無光面及剪力破壞現(xiàn)象等，并作記錄。試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)資料進(jìn)行整理分析，繪制干密度值與壓實(shí)遍數(shù)的關(guān)系曲線。根據(jù)碾壓試驗(yàn)結(jié)果，提出正式施工時(shí)的碾壓參數(shù)，若試驗(yàn)的質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分析原因提出解決措施。試驗(yàn)完成后，及時(shí)整理好試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并提交試驗(yàn)成果報(bào)告。用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。碾壓試驗(yàn)布置詳見附圖FT-06-01《施工現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)布置圖》。⑹雨季施工雨季施工采取相應(yīng)的防雨和排水措施：雨前及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面，并將施工面做成向外側(cè)微傾，以利于排除集水；在下雨時(shí)，不得在填筑面上行走踐踏，并嚴(yán)禁車輛通過，雨后恢復(fù)施工，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬、復(fù)壓處理，對(duì)不合格的部位再進(jìn)行處理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行下層土料填筑。下雨前采取覆蓋彩條布等措施，防止雨水下滲，日降雨量大于0.5mm時(shí)，停止填筑施工；雨季停工，土壩表面鋪設(shè)保護(hù)層，防止雨水對(duì)壩面沖刷，復(fù)工前予以清除。⑺低溫時(shí)施工土壩不宜在負(fù)溫下施工，如工期要求在負(fù)溫條件下施工，采取保溫措施。當(dāng)氣溫降到-10℃⑻質(zhì)量保證措施施工中實(shí)行全面質(zhì)量管理，每一道工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。土料開采時(shí)，每天在料場(chǎng)進(jìn)行土料含水量檢測(cè)，含水量不符合設(shè)計(jì)要求的土料堅(jiān)決不上車。試驗(yàn)員跟班作業(yè)，隨時(shí)抽檢填土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格土料及時(shí)清除。每一層至少取三個(gè)土樣，碾壓遍數(shù)和壓實(shí)度都要通過現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)和土工試驗(yàn)來確定。局部出現(xiàn)“彈簧土”，層間光面、松土等質(zhì)量問題后及時(shí)挖掉重新填筑。嚴(yán)格控制土壩坡度，以保證設(shè)計(jì)要求，其控制方法為：按設(shè)計(jì)坡比做一等坡度的坡度尺，用坡度尺配合水平尺檢測(cè)開挖坡度。檢測(cè)方法見圖《坡度檢查》。坡度檢查如氣泡居中說明坡度已達(dá)到設(shè)計(jì)坡度要求；如氣泡靠上，說明坡度陡于設(shè)計(jì)坡度；如氣泡靠下，說明坡度緩于設(shè)計(jì)坡度。5.2.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔恋耐亮?，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣確定壓實(shí)的干密度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應(yīng)分散不得集中。施工注意事項(xiàng)⑴預(yù)防質(zhì)量通病回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。⑵安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施，保證夜間施工照明的亮度。開挖及填筑的施工車輛設(shè)專人指揮。電工、司機(jī)等特種作業(yè)人員均持證上崗。各種車輛、機(jī)械經(jīng)常檢修，保持良好運(yùn)行狀況。在道路轉(zhuǎn)彎處、邊線等處設(shè)立明顯的安全警告標(biāo)志，提醒施工人員注意安全施工。⑶產(chǎn)品保護(hù)施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和水準(zhǔn)高程樁點(diǎn)，防止碰撞下沉。已完成的填土應(yīng)將表面壓實(shí)，路基宜做成一定的坡向排水。5.3.貯灰場(chǎng)壩體、截洪溝砌石主要施工方案及技術(shù)措施5.3.1.貯灰場(chǎng)壩體干砌石工程施工1.砌筑方法采用花縫砌石。砌石時(shí)，依石塊的原有形狀，使尖對(duì)拐，拐對(duì)尖，相互鎖緊。2.施工順序人工修坡整型→土工網(wǎng)、土工布鋪設(shè)→砌干砌石。3.操作工藝①砌石前，應(yīng)先將土坡或底面挖至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，坡面或底面必須平整，以利于土工布鋪設(shè)。②土工布鋪設(shè)：土工布搭接40cm且縫接兩道?？p接針級(jí)不大于4cm。為了防止土工布在砌石過程中從坡頂下滑，致使坡頂土工布不夠長(zhǎng)，在坡頂用鋼筋、木樁將土工布訂上。土工布鋪設(shè)后，沿建筑物軸方向每隔5m釘立坡腳、坡中和坡頂木樁各一排，測(cè)出高程，在木樁上劃出砌石線，順排樁方向，拴豎向細(xì)鐵絲一根，再在兩豎鐵絲之間，用活結(jié)拴橫向鐵絲一根，便于此橫向鐵絲能隨砌筑高度向上平行移動(dòng)，鋪碎石和砌石就以此線為準(zhǔn)。③在斜坡上鋪設(shè)反濾料時(shí)應(yīng)與砌石密切配合，自下向上，隨鋪隨砌。④為保證砌筑質(zhì)量，要求砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫丁砌、砌筑緊密，所用石料塊徑不小于20cm，砌體密實(shí)無架空現(xiàn)象、無通縫產(chǎn)生，要求坡面平整度用2m長(zhǎng)靠尺測(cè)量，凹凸不超過5cm。⑤塊石邊砌邊用小片石填塞墊穩(wěn)，以防底部架空；砌筑時(shí)石縫必須錯(cuò)開，各隊(duì)或小組的接頭處留好槎子。不能形成通縫；砌筑時(shí)不得使用一邊厚一邊薄的塊石做面石，防止薄片石滑出；砌筑時(shí)不得將兩塊薄片石疊放；在較大角縫中加塞時(shí)要砸緊。⑥塊石及反濾料運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況將塊石、反濾料按施工進(jìn)度計(jì)劃所提的計(jì)劃量，備放在壩腳上游一側(cè)，砌筑時(shí)人工用膠輪車運(yùn)至作業(yè)面。4.質(zhì)量保證措施⑴干砌石砌筑時(shí)立標(biāo)掛線，石塊錯(cuò)縫豎砌，石料擺放緊密，中間不得架空，砌體表面平整，邊緣順直，整體牢固。⑵不得使用有尖角和薄邊的石料砌筑，石料最小邊尺寸應(yīng)大于20cm。⑶嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌和除塞，不得在外露表面用塊石而中間以小石填心，不得在砌筑層表面以小塊石、片石找平。⑷干砌石護(hù)坡應(yīng)符合以下要求：石塊要用手錘加工，打擊口面，不得使用裂石風(fēng)化石，長(zhǎng)度在30cm以下的石塊連續(xù)使用不得超過4塊，且兩端須加丁字石，一般長(zhǎng)條形丁向砌筑，不得順長(zhǎng)使用。⑸干砌石護(hù)坡單元工程質(zhì)量檢查應(yīng)符合表《干砌石護(hù)坡檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。干砌石護(hù)坡檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)⑹砌石厚度允許偏差為設(shè)備厚度的±10%。⑺坡面平整度：用2m靠尺測(cè)量，凹凸不超過5cm。⑻干砌石護(hù)坡應(yīng)由低向高逐步鋪砌，要嵌緊整平，鋪筑厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑼干砌石砌體嚴(yán)禁“疊砌和浮塞”。⑽每砌石班組現(xiàn)場(chǎng)放2m靠尺1把，砌筑工隨時(shí)檢測(cè)平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工。5.3.2.截洪溝漿砌石工程施工1.施工工藝土方開挖及人工整形→砂漿拌和→砂漿運(yùn)輸→砌漿砌石→伸縮縫處理→勾縮→養(yǎng)護(hù)。2.操作工藝⑴土方開挖a土方開挖前由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、測(cè)量人員測(cè)繪橫縱斷面，放出軸線和開挖邊線，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員復(fù)核、簽認(rèn)。b開挖前，渠頂設(shè)永久控制樁，開挖過程中及時(shí)用坡度尺、水準(zhǔn)儀、鋼尺檢測(cè)渠底及邊坡，以保證設(shè)計(jì)要求。c土方機(jī)械開挖從上而下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負(fù)坡腳）作業(yè)。d開挖保護(hù)措施：機(jī)械開挖預(yù)留20cm~30cm人工修整邊坡。⑵漿砌石砌筑漿砌石砌筑前，將石料沖洗干凈，并保持砌石表面濕潤(rùn)。砌筑時(shí)先砌角石，再砌面石，后砌腹石，塊石擠漿砌筑，兩皮塊石錯(cuò)碼砌，砂漿飽滿，橫平豎直，砌筑時(shí)，活動(dòng)或不穩(wěn)定的塊石，用片石墊實(shí)，并灌滿砂漿，轉(zhuǎn)角處和交接處交錯(cuò)搭接，同時(shí)砌筑，砌體不能有通縫，不能有空洞，分縫要順直，表面要平整，在砌石工作中斷時(shí)，應(yīng)在中斷前對(duì)砌石層間的空隙，用灰漿填滿搗實(shí)，但表面上不抹灰漿，并用覆蓋物予以遮蓋。續(xù)砌時(shí)應(yīng)將表面清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)。⑶塊石運(yùn)輸、砂漿拌和及水平運(yùn)輸塊石用普通10噸載重汽車直接運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。局部不能直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用農(nóng)用三輪車倒運(yùn)至工作面。砂漿采用ZL350型拌和機(jī)拌制，1t柴油翻斗車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，砂漿隨使隨拌，不得超過初凝時(shí)間的砂漿（3—4小時(shí)），如氣溫超過30℃，砂漿在2小時(shí)內(nèi)全部⑷伸縮縫處理在先完成的砌體上抹一層找平砂漿，砂粒過粗時(shí)需將砂子過篩，后粘伸縮材料。保證伸縮縫的質(zhì)量。=5\*GB2⑸養(yǎng)護(hù)砌筑完畢砂漿初凝后，用塑料薄膜覆蓋14天，灑水養(yǎng)護(hù)，避免碰撞及震動(dòng)。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴保證項(xiàng)目項(xiàng)次保證項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1勾縫砂漿單獨(dú)拌制2砂漿用原材料符合規(guī)范規(guī)定，砂料宜用細(xì)砂，水泥宜用普通硅酸鹽水泥3縫槽處理清洗干凈，無殘留灰渣和積水，保持縫面濕潤(rùn)4清縫寬度不小于40mm清縫深度（水平縫）豎縫深度不小于50mm總檢測(cè)數(shù)中亦有大于等于70%符合質(zhì)量要求5砂漿及勾縫密實(shí)度分次填充，壓實(shí)，密實(shí)度，符合要求。檢測(cè)總點(diǎn)數(shù)中有大于等于70%測(cè)點(diǎn)符合6縫面養(yǎng)護(hù)基本及時(shí)養(yǎng)護(hù)，基本保持21d濕潤(rùn)⑵允許偏差①砌石厚度允許偏差為設(shè)計(jì)厚度的±10%。②坡面平整度：用2m靠尺測(cè)量，凹凸不超過5cm。5.4.砼主要施工方案及技術(shù)措施5.4.1.消力池、連接井、管理站模板工程施工方法本工程采用普通組合鋼模板為主。鋼模板的維護(hù)保養(yǎng)及木模板的制作均在綜合加工廠內(nèi)進(jìn)行。連接井及排水管模板在施工中均采用鋼模板，為施工方便在開工前按圖紙尺寸組裝成為定形的模具。橫向圍棱間距為0.75╳0.75m，縱向圍棱間距為0.65╳0.65m。為交差作業(yè)制做4套模具。排水管內(nèi)模為直徑為1400mm的圓型模具，外模為直徑1800mm的兩個(gè)半圓組成。操作工藝①材料模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。并用于本工程的新模板數(shù)量應(yīng)不少于模板總量的70%，永久外露混凝土表面要求全部采用新模板，以保證建筑物外觀質(zhì)量。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件（如鋼圍囹、對(duì)拉螺栓等）材料應(yīng)符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。②制作模板的制作要滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。異型模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。③安裝應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。保證模板剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性的措施：用對(duì)拉螺栓拉接兩墻體外模。螺栓采用直徑為Ф12圓鋼，自己套扣成型。當(dāng)墻體高度小于4m時(shí)，其間距為75cm×1.05cm，當(dāng)墻體高度大于4m時(shí)，其間距為75cm×75cm。模板外側(cè)用10cm×10cm的木枋或鋼圍囹縱、橫加固。在墻體兩側(cè)埋設(shè)地錨，用手動(dòng)葫蘆調(diào)整墻體的垂直度。定型模板安裝時(shí)的板縫控制：每塊模板接縫肋中間必須夾海綿條；砼每次澆注完畢后，模板接縫肋上都有不同程度的粘灰，下次使用時(shí)必須用邊鏟等工具清理干凈；模板卡子周轉(zhuǎn)幾次后就有松口現(xiàn)象，需用專用工具緊一下；墻體模板卡子必須打滿；模板周轉(zhuǎn)幾次后，也需校正。混凝土面高程及上口輪廓線順直控制：模板支立完畢后用經(jīng)緯儀校正其兩側(cè)邊模，并進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目檢測(cè)。砼澆注完畢后初凝前，立即用經(jīng)緯儀檢測(cè)兩側(cè)邊模，發(fā)現(xiàn)偏差，用緊線器或手拉葫蘆校正，這種方法效果明顯，施工完畢墻體邊線順直、美觀。混凝土面頂高程仍采用在模板上畫高程，找平抹面時(shí)用3米合金靠尺拖抹。墻體伸縮縫處及墻底板中墻體模板“座模”部位精平處理：在底板砼澆注時(shí)，立墻模板“座?！碧幈仨氂?米合金靠尺精確找平，支立墻體模板時(shí)，在座模部位處壓2cm厚的海綿條，以防砼和模板間隙處漏漿；墻體澆注時(shí)要按伸縮縫分段，先澆1、3、??????段，后澆2、4、??????段。已往施工過程中往往在伸縮縫處出現(xiàn)錯(cuò)縫、“穿裙子”等現(xiàn)象，模板支立時(shí)需在1、3、??????先澆段沿伸縮縫方向預(yù)埋幾根對(duì)拉螺栓，后澆2、4、??????段時(shí)伸出加固鋼圍囹與預(yù)埋的螺栓緊緊的將后澆墻體的模板擠壓在先澆砼墻體上，并在模板和墻體之間夾海綿條，嚴(yán)防漏漿。模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板安裝的允許偏差：結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-2000的規(guī)定。④模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料模板油不得使用廢機(jī)油，以免影響砼的表觀質(zhì)量，若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。⑤拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于2.5MPa時(shí)方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定后，方可拆除。鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守上述規(guī)定。經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。底模拆除標(biāo)準(zhǔn)見《底模拆除標(biāo)準(zhǔn)》。墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫圍囹或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用邊鏟或萬象角磨機(jī)貼根切除對(duì)拉螺栓，并用和砼顏色一致的防銹漆涂刷被切墻體上的螺栓頭。⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底模拆除標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。②基本項(xiàng)目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積:墻、板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。③允許偏差見《定型組合鋼模板安裝的允許偏差》。定型組合鋼模板安裝的允許偏差項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）隱蔽內(nèi)面外露表面鋼模木模1模板平整度：相鄰兩板面高差2352局部不平（用2m直尺檢查）25103板面縫隙1224結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10155結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸±206承重模板標(biāo)高±57預(yù)留孔、洞尺寸及位置±10⑷施工注意事項(xiàng)①預(yù)防質(zhì)量通病墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏；對(duì)拉螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)和承子；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定；模板安裝前模板底邊應(yīng)先鋪好水泥砂漿找平層，以防漏漿。②安全技術(shù)措施廢爛木枋不能用作龍骨。安裝、拆除外墻模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。模板安裝高度超過2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。安裝3.6米以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。③產(chǎn)品保護(hù)模板安裝時(shí)，不得隨意開孔，對(duì)拉螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。模板豎向安裝時(shí)，加勁肋的凹面須向下安裝。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收。5.4.2.消力池、連接井、管理站鋼筋工程施工方法鋼筋主要采用在鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝。1.施工工藝⑴施工準(zhǔn)備①鋼筋的材質(zhì)要求★鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求?！锩颗摻罹鶓?yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：☆鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；☆根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；☆在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。②施工機(jī)械設(shè)備（或機(jī)具）配置根據(jù)混凝土澆筑強(qiáng)度確定生產(chǎn)能力,鋼筋加工廠的生產(chǎn)能力能夠滿足砼澆筑強(qiáng)度的需要。主要配置如下施工設(shè)備：1臺(tái)GW-40彎曲機(jī)、GQ40型切斷機(jī)、3臺(tái)電弧焊機(jī)及常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。⑵工藝流程見《鋼筋加工工序流程圖》。2.操作工藝①一般要求鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，采用冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用調(diào)直機(jī)。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。鋼筋表面的銹鱗，可用鋼絲刷消除干凈。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。②鋼筋下料長(zhǎng)度鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度。彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋高速值+彎鉤增加長(zhǎng)度。③保證砼保護(hù)層的厚度的措施在鋼筋和模板之間設(shè)置同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊；在多排鋼筋之間用短鋼筋點(diǎn)焊支墊；邊墻等墻體用同保護(hù)層厚度一致的插筋板夾于鋼筋和模板之間；在巖體上打錨桿作架立筋。④采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上、下層鋼筋網(wǎng)下面間設(shè)置焊接架立筋和墊帶，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離及鋼筋骨架整體穩(wěn)定性和尺寸：施工中應(yīng)根據(jù)鋼筋的重量，支撐高度，經(jīng)驗(yàn)確定其尺寸，一般立柱采用18—22mm的鋼筋間距為1.5—2m，墊帶采用直徑為16—20mm間距為2—3m的I級(jí)鋼筋。⑤底板中有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。柱中豎向鋼筋的彎鉤要朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。墻中鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。⑥柱中箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。⑦板的鋼筋網(wǎng)綁扎要注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。⑧板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。⑨框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑩搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和《水工砼鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002的規(guī)定。焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?。②基本?xiàng)目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的20%，且不應(yīng)集中。筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。③允許偏差鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表《加工后鋼筋的允許偏差》、《圓鋼筋箍筋末端彎鉤長(zhǎng)度的允許偏差》和《安裝后鋼筋的允許偏差》的數(shù)值。4.施工注意事項(xiàng)①預(yù)防質(zhì)量通病鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁PAGEPAGE加工后鋼筋的允許偏差圓鋼筋箍筋末端彎鉤長(zhǎng)度的允許偏差安裝后鋼筋的允許偏差項(xiàng)次允許偏差項(xiàng)目允許偏差（cm）1鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁±0.5d板、墻±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1間距5梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對(duì)稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。②安全技術(shù)措施①搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。②起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。③在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。④焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。③產(chǎn)品保護(hù)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。5.4.3.消力池、連接井、管理站砼工程施工方法采用拌和系統(tǒng)，砼輸運(yùn)泵直接輸運(yùn)至澆筑倉(cāng)內(nèi)，插入式振搗。1.施工工藝⑴施工準(zhǔn)備①材料★水泥☆水泥品種按各建筑物部位施工圖紙的要求，水泥選用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-85）標(biāo)準(zhǔn)要求?！畎l(fā)貨每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，均對(duì)要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期?！钸\(yùn)輸水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮?！钯A存到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋?！锼策m宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定才能使用?！锕橇匣炷凉橇蠎?yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行外購(gòu)，對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)、粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂，骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證；砂的含泥量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C9030時(shí)，不大于3%；低于C9030時(shí)，不大于5%。對(duì)有抗摻、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2／3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1／4，素混凝土板厚的1／2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。施工中骨料采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題；含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，才能使用；石子中的含泥量（按重量計(jì)）不大于1%；石子中針、片狀顆粒的含量（按按重量計(jì)），不大于15%?！锿饧觿┯糜诨炷林械耐饧觿òp水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。②配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷僚浜媳仍囼?yàn)前14天，應(yīng)將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)：應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批?；炷了冶鹊淖畲笤试S值應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度應(yīng)在3~7cm范圍內(nèi)?；炷潦┕づ浜媳日{(diào)整：在施工過程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。⑵工藝流程見《砼澆筑工藝流程圖》。2.操作工藝①拌和拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。除合同另有規(guī)定外，應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)?；炷涟韬蛻?yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且最少拌和時(shí)間應(yīng)不少于施工規(guī)范的規(guī)定。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地。②運(yùn)輸采用砼輪輸運(yùn)泵直接輸運(yùn)至澆筑倉(cāng)內(nèi)?；炷寥雮}(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。③澆筑★說明任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r要派專人值班，經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。任何部位混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑20mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)?！锘A(chǔ)面混凝土澆筑建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。倉(cāng)面上的雜物、泥土均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水。清洗后的倉(cāng)面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。砼采用人工平倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)砼應(yīng)隨澆隨平，不得堆積，如有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地撒于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋。澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。砼澆筑期間，如表面泌水較多，需采用海綿吸水。砼澆筑過程中，如遇大雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，將倉(cāng)內(nèi)砼振搗完畢后，遮蓋砼表面，雨后及時(shí)排出倉(cāng)內(nèi)積水，受雨水沖刷的部位立即處理，如停止?jié)仓闯^允許間歇時(shí)間或還能重塑時(shí)，應(yīng)加鋪砂漿繼續(xù)澆筑，否則就按施工縫處理?！锘炷练謱訚仓鳂I(yè)應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并棄置在指定地點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量?！餄仓拈g歇時(shí)間混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定，或按施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。★澆筑層厚度澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm?；炷翝仓雍穸?，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫等因素，根據(jù)施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定確定。★澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面，進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。施工縫鑿毛應(yīng)在砼澆筑32—40小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，用風(fēng)鎬將砼表面鑿成麻面，鑿深約存1—2cm，然后用高壓水清洗干凈。④混凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)計(jì)錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50％～100％，特殊部位應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。⑤養(yǎng)護(hù)砼初凝后，立即養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防砼表面產(chǎn)生風(fēng)干、干縮裂縫，影響砼表面質(zhì)量☆采用灑水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同?！畋∧ゐB(yǎng)護(hù)在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目混凝土所用的水泥、水、骨料、加外劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證得和檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求?；炷僚浜媳?、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。②基本項(xiàng)目見《混凝土澆筑工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》?；炷翝仓ば蛸|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良合格1砂漿鋪筑厚度大于3cm均勻、平整、無漏鋪厚度不大于3cm，局部稍差2△入倉(cāng)砼料無不合格料進(jìn)倉(cāng)少量不合格料啊入倉(cāng)經(jīng)處理尚能基本滿足設(shè)計(jì)要求3△平倉(cāng)分層厚度不大于50cm，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象局部稍差4△砼振搗垂直插入下層5cm，有次序，無漏振無架空和漏振5△鋪料間歇時(shí)間符合要求，無初凝現(xiàn)象無初凝現(xiàn)象，其他部位初凝累計(jì)面積不超過1%并經(jīng)處理合格6積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時(shí)無外部水流入，有少量泌水，排除不夠及時(shí)7插筋、管路等埋設(shè)件保護(hù)保護(hù)好，符合要求有少量位移，但不影響使用8砼養(yǎng)護(hù)砼表面保持濕潤(rùn)，無時(shí)濕時(shí)干現(xiàn)象砼表面保持濕潤(rùn)，但局部短時(shí)間時(shí)濕時(shí)干現(xiàn)象9△有表面平整要求部位符合設(shè)計(jì)規(guī)定局部稍超出規(guī)定，但累計(jì)面積不超過0.5%10麻面無少量麻面，但累計(jì)面積不超過0.5%11蜂窩狗洞無輕微、少量、不連續(xù)，單個(gè)面積不超過0.1㎡，深度不超過骨料最大粒徑已按要求處理12△露筋無無主筋外露，箍、副筋個(gè)別微露，已按要求處理13碰損掉角無重要部位不允許，其他部位輕微少量，已按要求處理14表面縫隙無有短小、不跨層的表面裂縫，已按要求處理15△深層及貫穿縫隙無無4.注意事項(xiàng)①預(yù)防質(zhì)量通病★蜂窩☆產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。☆預(yù)防措施：按規(guī)定使用振搗器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。★露筋☆產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)?！铑A(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)?！锫槊妗町a(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑?！铑A(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)?！锟锥础町a(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振?！铑A(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。★縫隙及夾渣☆產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳?！铑A(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。★墻柱底部缺陷（爛腳）☆產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠30mm厚以上水泥砂漿。☆預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足30mm厚的水泥砂漿。★梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大☆產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督?！铑A(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板?！锘A(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移☆產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。☆預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑?！锘炷帘砻娌灰?guī)則裂縫☆產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定?！铑A(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。★缺棱掉角☆產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)?！铑A(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。★鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂☆產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大?！铑A(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。②安全技術(shù)措施攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢，并停機(jī)。攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。停機(jī)后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。使用振搗器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。③產(chǎn)品保護(hù)混凝土澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。已澆的上面混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才準(zhǔn)在其干地上操作。側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。日平均氣溫低于5℃5.5.土工膜施工方案及技術(shù)措施1.工藝流程土工膜鋪設(shè)工藝流程見下圖。2.操作工藝⑴鋪設(shè)土工膜鋪設(shè)時(shí)注意張弛適度，避免應(yīng)力集中和人為損傷。鋪設(shè)時(shí)要求土工布與支持層結(jié)合面務(wù)必吻合平整，切不可有凸出的褶皺。⑵焊膜使用LX－I型焊接機(jī)進(jìn)行焊接。該機(jī)由兩塊電烙鐵供熱，膠帶輪通過耐熱膠帶施壓，滾壓塑膜，焊成兩條粗為11.5mm焊線，兩線凈距13mm。焊接前必須清除膜面砂子泥土等雜物，保證膜面清潔，膜與膜接頭處鋪設(shè)平整后方可施焊。焊接施工時(shí)需3人配合，一人持機(jī)，一人清理待焊面，一人持電源并同時(shí)進(jìn)行縫質(zhì)量觀察，對(duì)有問題的作出記號(hào)，一人在后面進(jìn)行修補(bǔ)。焊膜機(jī)操作人員隨時(shí)觀察焊接質(zhì)量，根據(jù)環(huán)境溫度的變化調(diào)整焊接溫度和行走速度。接縫焊接時(shí)接縫下設(shè)木板做工作臺(tái)。⑶土工膜的保護(hù)①不得將火種帶入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁在土工膜上吸煙。②不得穿釘鞋、高跟及硬鞋在膜上踩踏。③車輛等機(jī)械不得碾壓土工膜面及保護(hù)層。④土工膜鋪設(shè)完畢、未覆蓋保護(hù)層前，應(yīng)在膜的邊腳處每隔2－5m放一個(gè)20－40kg重的砂袋。⑷土工膜施工人員上崗前培訓(xùn)為了確保連接質(zhì)量，監(jiān)理和施工單位對(duì)操作人員進(jìn)行理論培訓(xùn)和實(shí)際操作訓(xùn)練，并就如何確保施工質(zhì)量進(jìn)行研討。操作人員由監(jiān)理確認(rèn)合格后方可上崗。5.6.排水系統(tǒng)中排水管道及排水豎井施工方案及技術(shù)措施5.6.1.排水管道及豎井簡(jiǎn)介本工程排水系統(tǒng)中排水管道總長(zhǎng)為768.39米，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土管道。其內(nèi)徑為1.4m,外徑1.8m。每隔20m設(shè)一伸縮縫,縫隙內(nèi)填塞瀝青油麻絲和石棉水泥。伸縮縫外側(cè)包裹壁厚20mm、寬30mm、內(nèi)徑為1850mm的圓形鋼筋混凝土套管。排水系統(tǒng)工程中包含１#、2#、3#、三個(gè)圓筒形鋼筋砼排水豎井，內(nèi)徑均為3米，1#和2#排水豎井高度為23米，３#豎井高度為25米，3個(gè)豎井4.5米高度以下井壁厚度均為50cm，4.5m-4.7m高度范圍內(nèi)井壁厚度由50cm漸變?yōu)?0cm，4.7米以上井壁厚度全部為30cm5.6.2排水管道及排水豎井施工方案5.6.2.1排水管道施工方案施工流程：放線基礎(chǔ)開挖夯實(shí)素砼墊層砼排水管砼套管基礎(chǔ)開挖：測(cè)量施工放樣后，本工程管路開挖采用一次性開挖，全長(zhǎng)768.39m排水管：為施工方便在開工前按設(shè)計(jì)圖紙尺寸制作4套模具，每?jī)筛芗绞┕ぁＣ拷M模具均由長(zhǎng)為2.5米，半徑分別為700mm、900mm的四分之一鋼筋安裝后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板安裝，首先組裝排水管內(nèi)側(cè)模板，采用數(shù)個(gè)伸縮絲桿支立，U型卡件將4塊四分之一圓形模板組裝成直徑為1400mm圓柱。外模安裝后采用扁鐵圓箍套管制做:伸縮縫制做完成后,接著進(jìn)行鋼筋混凝土套管制做。套管模板制做成兩個(gè)半圓形定型模具呈“凹”形，在鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，把兩個(gè)模具分別固定在混凝土管伸縮縫部位，用扁鐵圓箍加固并在其上部預(yù)留混凝土入倉(cāng)口，經(jīng)混凝土澆筑振搗完成。質(zhì)量控制：嚴(yán)格按施工放樣線進(jìn)行管溝開挖，預(yù)留20~30cm采用人工開挖并夯實(shí)后，再進(jìn)行混凝土工程施工，管道完成后回填土?xí)r管道兩側(cè)必須同時(shí)、均勻回填、碾壓，不能在管道上直接回填、碾壓。5.6.2.2排水豎井鑒于3個(gè)鋼筋砼排水豎井建筑高度較高，結(jié)構(gòu)形式相同的特點(diǎn)，我們采取的總體施工方案為，豎井4.7m高度以下部分按常規(guī)做法采用人工拼模支護(hù)、混凝土輸送泵送砼入倉(cāng)進(jìn)行澆筑的施工方法，具體做法和連接井施工方法相同。4.7m高度以上部分的施工,采用設(shè)置自升式塔吊對(duì)鋼筋、砼以及其它施工材料進(jìn)行垂直運(yùn)輸，以便提高施工速度和降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度；采用滑升模板施工工藝方案取代原有人工組裝、支護(hù)大量模板的施工方法。因各豎井施工的重點(diǎn)和關(guān)鍵部位都集中在4.7m高度以上部分，并且運(yùn)用滑升模板施工工藝完成此項(xiàng)施工任務(wù)，所以我們主要對(duì)運(yùn)用滑升模板技術(shù)作如下闡述：（一）.滑升模板工藝的施工原理這種工藝是整個(gè)模板結(jié)構(gòu)和施工操作平臺(tái)均用小型液壓千斤頂來提升，只需要施工前一次組裝好一節(jié)模板，逐漸向上滑升，不需要再次支模拆模。它是以建筑物本身為基礎(chǔ)，每隔一定距離埋設(shè)金屬爬桿一根，將液壓千斤頂套在每根爬桿上，并用螺栓將千斤頂?shù)牡鬃吞嵘艿臋M梁連在一起。提升架橫梁采用型鋼焊接成“＃”字形，橫梁兩端豎向各設(shè)一對(duì)立柱。在各立柱靠近模板一側(cè)裝配鋼圍圈，用來固定內(nèi)外圓筒形模板和連接操作平臺(tái)系統(tǒng)。操作平臺(tái)上設(shè)有液壓操作機(jī)，它主要由油泵、電機(jī)、油箱、調(diào)節(jié)裝置等組成，可通過輸油管路將高壓油均勻分配給每臺(tái)千斤頂，并使所有千斤頂能同步工作。這樣，混凝土澆筑后，隨著底部混凝土的凝固，千斤頂可進(jìn)行一次進(jìn)油排油的工作過程，并帶動(dòng)整個(gè)滑升模板裝置沿著爬桿向上滑升。如此反復(fù)連續(xù)進(jìn)行，一直爬升到建筑物頂部為止。滑升模板施工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)是，只需要施工前一次組裝好一節(jié)模板，逐漸向上滑升，不需要再次支模拆模?；炷量梢赃B續(xù)澆灌，能夠節(jié)約大量模板、木材和勞動(dòng)，施工速度加快，質(zhì)量也容易保證，但需要一定數(shù)量的提升設(shè)備及耗用一部分鋼材作為支承桿，操作要求嚴(yán)格，如滑升發(fā)生傾斜不易糾正。(二).滑升模板的構(gòu)造滑升模板是由模板系統(tǒng)，操作平臺(tái)系統(tǒng)和提升系統(tǒng)三部分組成。1.模板系統(tǒng)．⑴.模板,采用一節(jié)工具式定型模板，沿結(jié)構(gòu)物截面周界圍組而成，通過螺栓懸掛在圍圈上，隨著混凝土的澆筑由提升架帶動(dòng)向上滑升。模板采用2mm鋼板冷彎成兩半圓筒型加焊角鋼、扁鋼加勁肋制成，然后用螺栓組合成圓筒型模具；模具高度內(nèi)模1米，外模1.2米，外模內(nèi)徑3.6米，內(nèi)模外徑3.0米，為便于滑升，模板要保持6-10mm的錐度，將模板上口減少0.25%,下口放大0.25%。⑵.鋼圍圈，是