本文件規(guī)定了無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)暗裝水嘴(以下簡稱“水嘴”)的材料及配套裝置、要求、本文件適用于安裝在建筑物內(nèi)的冷、熱水供水管路上、工作壓力(靜壓)不大于1.0MPa、介質(zhì)溫度為4℃~70℃使用的水嘴的設計、生產(chǎn)、檢驗和銷售。僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗GB/T18742.1冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T18742.2冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)GB/T18742.3冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第3部分：管件GB/T23447衛(wèi)生潔具淋浴用花灑GB/T23448衛(wèi)生潔具軟管GB/T44180—2024廚衛(wèi)五金產(chǎn)品通用技術要求QB/T5525廚衛(wèi)五金產(chǎn)品有害物析出限量及測試方法注：包括按壓閥芯和切換閥芯。4.1.1水嘴使用的所有與水接觸的材料，在本文件規(guī)定的使用條件下，不應對人體健康造成危害，不4.1.2水嘴用無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)混配料應符合GB/T18742.1的規(guī)定，不應使用回用料。4.1.3水嘴預埋盒外殼材料宜為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂。4.1.4與水接觸的部件不應使用鋅合金等易被腐蝕材料。與無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)混配料注塑成型的金屬件宜采用鉻含量不小于10.5%,且碳含量不大于1.2%的不銹鋼或經(jīng)表面處理的銅或銅合金。4.2.1配套的軟管應符合GB/T23448的規(guī)定。4.2.2配套的花灑應符合GB/T23447的規(guī)定。6.1.3噴涂表面應組織細密、光滑均勻，不應有流掛、露底及明顯的劃傷和磕碰等缺陷。6.1.4拋光表面應光滑，不應有明顯毛刺、劃痕和磕碰等缺陷。6.1.5塑料件表面不應有明顯的溢料、縮痕、翹曲和熔接痕6.2.1水嘴外接密封管螺紋應符合GB/T77307的規(guī)定，其中外螺紋不應低于GB/T7307的B級。螺紋表面不應有凹痕、斷牙等明顯缺陷。6.2.2裝配好的手柄或手輪動作應輕便、平穩(wěn)、無卡阻；轉(zhuǎn)換開關應切換平穩(wěn)、輕便、無卡阻。表示，熱水用紅色或字母“H”或“熱”字表示，也可使用其他易于識別的含義公稱外徑d圓臺圓柱口部d圖1水嘴主體熱熔承插連接管承口6.4靜液壓強度按照7.5進行試驗，水嘴主體應無滲漏、無破裂。6.5物理和化學性能按照7.6進行試驗，水嘴主體的物理和化學性能應符合表2的規(guī)定。12熔融溫度(T.)3氧化誘導時間495℃/1000h靜液壓試驗后的氧化誘導時間5≤3級6≤0.5g/10min且與對應聚丙烯混配料的變化率不超過20%6.6有害物析出(適用于洗面器水嘴、廚房水嘴)6.7表面性能(安裝后可見表面)按照7.8.1.2進行試驗，表面應無起泡、裂紋、片狀剝離等與基體材料分離的現(xiàn)象。按照7.8.1.3進行試驗，表面應無起泡、裂紋、片狀剝離等與基體材料分離的現(xiàn)象。按照7.8.2進行試驗，不應低于GB/T6461—2002表1中外觀評級試驗壓力動壓：淋浴水嘴(不帶花灑)淋浴水嘴(帶花灑)淋浴出水口≤7.5(帶手持花灑)≤9.0(帶固定花灑)淋浴水嘴(帶手持花灑)按照7.11.3進行試驗，淋浴水嘴(帶手持花灑)的平均噴射力應不小于0.85N。6.12.1按照7.13.1進行試驗，應符合QB/T1334—2013中7.9.2的規(guī)定。6.12.2按照7.13.2進行試驗，應無永久性變形、松動或損壞等情況出現(xiàn)。按照7.14進行試驗，熔接部位應無破裂類別試驗過程中零部件應無斷裂、卡阻和滲漏現(xiàn)象。試驗后，主控閥芯上、下游密封性能應符合6.9的規(guī)定每個控制裝置2×10?試驗過程中零部件應無斷裂、卡阻和滲漏現(xiàn)象。試驗后，主控閥芯上、下游及冷熱水隔墻密封性能應符合6.9的規(guī)定試驗過程中零部件應無變形、斷裂現(xiàn)象，開效的現(xiàn)象。試驗后，密封性能應符合6.9的規(guī)定除非另有規(guī)定，試樣在室溫(25±5)℃,相對濕度為(50±10)%條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24h,7.3.2在不通水條件下，手感檢查手柄或手輪裝配、轉(zhuǎn)換開關切換。試驗壓力℃試驗時間h17.7有害物析出(適用于洗面器水嘴、廚房水嘴)7.8表面性能(安裝后可見表面)帶涂、鍍層的表面乙酸鹽霧(AASS)試驗，24h中性鹽霧(NSS)試驗，96h將試樣按照使用狀態(tài)安裝在試驗設備上，通水排凈管道內(nèi)氣體后，關閉主控閥芯，從進水口引入(2.50±0.05)MPa的水壓，保持(60±5)s,檢查試樣有無永久性變形或破裂現(xiàn)象。將試樣按照使用狀態(tài)安裝在試驗設備上，通水排凈管道內(nèi)氣體，關閉主控閥芯。樣進水口施加(1.60±0.05)MPa靜水壓，并在溫度調(diào)節(jié)裝置控制的整個范圍內(nèi)進行試驗(適用時),保壓(60±5)s,檢查主控閥芯及其上游過水通道有無滲漏現(xiàn)。T/FJSNXXXXX-XXXX②——主控閥芯；③——進水口。7.10.2主控閥芯下游將試樣按照使用狀態(tài)安裝在試驗設備上，通水排凈管道內(nèi)氣體后，人工堵住出水口，主控閥芯保持打開狀態(tài)。從進水口引入(0.40±0.02)MPa的靜壓，在溫度調(diào)節(jié)裝置控制的整個范圍內(nèi)進行試驗，保持(60±5)s;減小壓力至(0.05±0.01)MPa,并保持(60±5)s,檢查主控閥芯下游所有密封部位有無滲漏現(xiàn)象。7.10.3.1切換閥芯將試樣按照使用狀態(tài)安裝在試驗設備上，通水排凈管道內(nèi)氣體。如圖3a)所示，打開主控閥芯，切換閥芯處于關閉狀態(tài)。在試樣進水口施加(1.60±0.05)MPa靜水壓，并在溫度調(diào)節(jié)裝置控制的整個范將試樣按照使用狀態(tài)安裝在試驗設備上，通水排凈管道內(nèi)氣體。如圖3a)所示，打開主控閥芯和切換閥芯，人工堵住對應出水口，其它出水口為開啟狀態(tài)，從試樣進水口施加(0.40±0.02)MPa的靜壓，靜壓并保持(60±5)s,檢查其它出水口有無滲漏現(xiàn)象。分別對每個出水口進行上述試驗。T/FJSNXXXXX-XXXX②——切換閥芯；③——主控閥芯；④——進水口；⑤——按壓閥芯。7.10.3.2按壓閥芯將試樣按照使用狀態(tài)安裝在試驗設備上，通水排凈管道內(nèi)氣體。如圖3b)所示，打開主控閥芯，按壓閥芯處于關閉狀態(tài)。在試樣進水口施加(1.60±0.05)MPa靜水壓，并在溫度調(diào)節(jié)裝置控制的整個范圍內(nèi)進行試驗(適用時),保壓(60±5)s。檢查按壓閥芯上游有無滲漏現(xiàn)象。打開按壓閥芯，人工堵住對應出水口，其它出水口為開啟狀態(tài)，從試樣進水口施加(0.40±0.02)MPa的靜壓，保持(60±5)s,在溫度調(diào)節(jié)裝置控制的整個范圍內(nèi)進行試驗。逐漸減小壓力到(0.05±0.01)MPa的靜壓并保持(60±5)s,檢查其它出水口有無滲漏現(xiàn)象。分別對每個按壓閥芯對應的出水口進行上述試驗。7.10.4冷熱隔墻將試樣按照使用狀態(tài)安裝在試驗設備上，連接試樣的一個進水口到試驗裝置上，關閉主控閥芯，出水口為開啟狀態(tài)。從連接的試樣進水口施加(0.40±0.02)MPa的壓力并持續(xù)(60±5)s,在溫度調(diào)節(jié)裝置控制的整個范圍內(nèi)進行試驗。檢查出水口和另一未連接的進水口有無滲漏。另一端進水口重復以上試驗。7.10.5止回閥密封將試樣按照使用狀態(tài)安裝在試驗設備上，打開主控閥芯，堵住出水口。連接試樣的一個進水口到試驗裝置上，施加(0.40±0.02)MPa的壓力并持續(xù)(60±5)s,逐漸減小壓力到(0.04±0.01)MPa的壓力并持續(xù)(60±5)s。檢查另一未連接的進水口有無滲漏。另一端進水口重復以上試驗。7.11水力學性能7.11.1.1洗面器水嘴、廚房水嘴、普通洗滌水嘴按照GB25501描述的方法進行試驗。7.11.1.2淋浴水嘴按照GB28378中A.2描述的方法進行試驗。測試固定花灑流量時，固定花灑安裝于距離水嘴主體1.2m處。7.11.2流量均勻性7.11.2.1洗面器水嘴、廚房水嘴按照GB25501描述的方法進行試驗。7.11.2.2淋浴水嘴(帶手持花灑)按照GB28378描述的方法進行試驗。7.11.3噴射力按照GB28378描述的方法進行試驗。按照QB/T1334—2013中8.8.2描述的方法進行試驗。7.12抗安裝負載按照QB/T1334—2013中8.9.1描述的方法進行試驗。7.13.1按照QB/T1334—2013中8.9.2描述的方法進行試驗。7.13.2將試樣按照使用狀態(tài)安裝，向按鍵式啟閉開關上方豎直向下施加(45±2)N的作用力，保持(60±5)s,檢查開關有無永久性變形、松動或損壞等情況。將試樣與符合GB/T18742.2規(guī)定管材連接后述的方法進行試驗。其中試樣內(nèi)外介質(zhì)均為水，采用A型密封接頭，試驗壓力為(1.40±0.05)MPa,試驗水溫為(95±2)℃,試驗時間為(1000±10)h。試驗后檢查熔接部位有無破裂和滲漏現(xiàn)象。合件安裝在試驗設備上。在動壓(1.0±0.05)MPa下，向組合件通入(20±2)℃的冷水，保持15min;然后通入(95±2)℃的熱水，保持15min,冷熱水切換時間不大于1min。以上為一個循環(huán)，共進行5000③——出水。將試樣與符合GB/T18742.2規(guī)定的管材連接后形a)打開主控閥芯、分水閥芯、進水球閥和出水球閥；b)從進水端通入(0.30±0.02)MPa常溫水，待水充滿整個試驗管路后，關閉出水球閥；c)關閉進水球閥，使得組合件內(nèi)部保持(0.30±0.02)MPa水壓；d)將組合件置于-1℃試驗箱中，保持12h后取出，在室溫下放置至完全解凍；e)檢查主控閥芯及其上游的部件有無凍f)將組合件重復a、b、c操作步驟，并置于-5℃試驗箱中，保持12h后取出，在室溫下放置至完全解凍；①——進水球閥；②——出水球閥；L?——PP-R管材，長度(300±10)mm。圖57.16.1主控閥芯按照QB/T1334—2013中8.10.3描述的方法進行試驗。其中單柄雙控開關進行矩形運動。按照附錄B描述的方法進行試驗。8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。表8檢驗項目接收質(zhì)量限(AQL)BA8.2.2出廠檢驗以同類別、同材質(zhì)、同型號產(chǎn)品進行組批，每2000件為一批，不足2000件以一批計。出廠檢驗所需的樣本從組批中抽取。按照GB/T2828.1的規(guī)定進行抽樣，采用一般檢驗水平I,正常檢驗一次抽樣方案。b)當正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設計、工藝、生產(chǎn)設備、管理等方面有較大改變b)產(chǎn)品規(guī)格：注明公稱外徑d、管系列S;b)產(chǎn)品名稱、規(guī)格T/FJSNXXXXX-XXXX(資料性)安裝與驗收A.1安裝A.1.1水嘴主體安裝中心距離完成地面宜為(1000～1100)mm或按照設計圖紙。A.1.2水平安裝預埋盒，并固定牢固，與墻面平齊。立即無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插接到位，冷卻期間(不少于3min)不進行受力或扭轉(zhuǎn)。A.1.4預埋盒安裝就位后，在飾面施工前進行通水試驗。通水水壓不低于0.6MPa,保壓時間不少于5A.1.5對水嘴主體的出水口、內(nèi)螺紋、預埋盒等采取可靠的保護措施(如使用原廠提供的專用保護蓋、保護袋進行封堵),防止建筑垃圾、水泥砂漿等異物進入主體或損壞內(nèi)螺紋。A.1.6墻面飾層完全干燥并養(yǎng)護結束后，進行水嘴面板及把手等外部附件的安裝。A.2驗收A.2.1水嘴安裝位置滿足水平度要求。水嘴面板安裝牢固、無松動，與墻面接觸平整、無縫隙。A.2.2把手操作輕便、平穩(wěn)、無卡阻。A.2.3水嘴出水順暢，各連接部位及密封面無滲漏。A.3注意事項A.3.1產(chǎn)品安裝前，根據(jù)施工圖或客戶要求進行管路開槽，并將供水管道內(nèi)的塵埃、砂礫等沖出。A.3.2安裝環(huán)境溫度不宜低于5℃。不宜在雨雪天氣或環(huán)境濕度大于85%的條件下進行安裝作業(yè)。A.3.3防止水泥、砂漿、膠粘劑等化學品污染或損壞水嘴表面。A.3.4使用密封帶或密封膠進行螺紋連接。T/FJSNXXXXX-XXXX(規(guī)范性)B.1試驗條件分水閥芯壽命試驗條件見表B.1。表B.1冷水溫度/℃熱水溫度/℃出水口流量/(L/min)切換開關操作頻率(適用手動轉(zhuǎn)換開關)/(次循環(huán)每分鐘)出水口的方式調(diào)節(jié)流量為(6±1)L/min,1次循環(huán)包括轉(zhuǎn)換開關完成“手持花灑位→頂噴花灑位→非淋浴出水位→手持花灑位”或等效的往復運動過程，連續(xù)進行30000次循環(huán)。B.2.2按壓閥芯出水口的方式調(diào)節(jié)流量為(6±1)L/min,依次按壓分水閥芯，每種出水模式分別通水(5.0±0.5)s為1次循環(huán)，連續(xù)進行30000次循環(huán)。1合注塑工藝制成，嵌入墻體內(nèi)，采用熱熔承插方式與用戶供水管路相連，實現(xiàn)對水流啟閉然而，現(xiàn)行水嘴標準體系難以全面覆蓋PP-R這些標準適用于安裝在供水管路末端的水嘴，未涉及熱熔連接到供水管路的水嘴。也未涉及PP-R水嘴閥體本身的要求、閥體與PP-R管熱熔連接的可靠性驗證，導致以下幾大問題凸顯：一是熱熔接口缺乏工藝規(guī)范，非標產(chǎn)品易發(fā)生隱蔽部位滲漏；二是長期密封性能驗體，不具備可更換性。為確保其在建筑全生命周期內(nèi)(見GB50068-2018,表3.3.3,下圖)2免于破壞性維修，必須遵循“隱蔽工程與建筑同壽”的核心設計原則。為此，閥體材料、機械強度及連接密封性均需滿足不低于50年的長效可靠性要求。類別設計使用年限(年)臨時性建筑結構5易于替換的結構構件料性能、結構尺寸、耐壓水平、使用壽命等核心指標，建立嚴格的質(zhì)量評價體系，有效解本項目根據(jù)福建省水暖衛(wèi)浴閥門行業(yè)協(xié)會團體標準制定計劃(福衛(wèi)閥協(xié)標[2025]05號),計劃編號P-T/FJSN-02-2025,項目名稱“無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)暗裝水嘴”進行制定，主要起草單位為日豐企業(yè)集團有限公司、九牧廚衛(wèi)股份有限公司、廈門卓標廚衛(wèi)技術服務有限公司、廈門建霖健康家居股份有限公司、浙江偉星凈水科技有限公司等，計劃完成時間為2026年。場存在的問題進行了系統(tǒng)調(diào)研，全面掌握了當前技術水平與市場需求并在此基礎上，牽頭組建標準起草工作組，聯(lián)合九牧廚衛(wèi)股份有限公司、廈門卓標廚衛(wèi)技術服務有限公司、浙3江偉星凈水科技有限公司、廈門建霖健康家居股份有限公司等單位，共同提出《無規(guī)共聚●啟動會暨第一次研討會2025年11月25日，福建省水暖衛(wèi)浴閥門行業(yè)協(xié)會標準化技術委員秘書處于廣東·佛山組織召開《無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)暗裝水嘴》團體標準啟動暨第一次研討會。來自全國五金制品標準化技術委員會廚衛(wèi)五金分會、佛山市質(zhì)量計量監(jiān)督檢測中心、福建省水暖衛(wèi)浴閥門行業(yè)協(xié)會、佛山市衛(wèi)浴潔具行業(yè)協(xié)會、日豐企業(yè)(佛山)有限公司、九牧廚衛(wèi)股份有限公司、浙江偉星凈水科技有限公司、廈門建霖健康家居股份有限公司及相關企業(yè)20余位專家、代表參與了本次會議。與會代表和專家就標準結構及主要技術內(nèi)容展開充分討論，達成初步統(tǒng)一共識，并提出部分修改意見和建議，為標準框架及主要技術內(nèi)容的科學●第二次研討會2026年1月9日，福建省水暖衛(wèi)浴閥門行業(yè)協(xié)會標準化技術委員會秘書處采用網(wǎng)絡會議形式組織召開《無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)暗裝水嘴》團體標準第二次研討會議。來自全國五金制品標準化技術委員會廚衛(wèi)五金分會、日豐企業(yè)(佛山)有限公司、九牧廚衛(wèi)股份有限公司、浙江偉星凈水科技有限公司、廈門建霖健康家居股份有限公司、福建連一衛(wèi)浴有限公司、安徽省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院等12位專家、代表參與了本次會議。會議匯報了啟動會以來，標準起草工作組對標準草案反饋意見的處理情況，并與與會代表和專家對標準草案逐章逐條進行討論，最終對處理意見和標準草案技術內(nèi)容達成一致意見。會議會b)征求意見階段4b)標準格式、結構及內(nèi)容依據(jù)GB/T1.1—2020進行起草，確保規(guī)范性與一致性。本標準圍繞PP-R暗裝水嘴的產(chǎn)品特性，規(guī)定了其外觀、加工與裝配、表面性能及使用PP-R暗裝水嘴以無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)為原料，采用一體注塑或與金屬件復合注塑成型。在用戶水電裝修階段，先將水嘴閥體(以預埋盒形式)接入供水管路，并加裝裝飾除要求所有與飲用水接觸的材料不得影響水質(zhì)外，本標準還對閥體PP-R混配料、閥內(nèi)金屬件及預埋盒/裝飾蓋的材料作出明確規(guī)定。其中，閥體內(nèi)金屬件要求與GB/T18742.3c)加工與裝配5下圖所示)。本標準對外接管螺紋(如頂噴花灑、手持花灑)的精度及加工質(zhì)量作出規(guī)定。d)尺寸管材的公稱外徑，規(guī)定了水嘴主體承口連接尺寸，包括錐形承口和柱形承口。同時給出承1保持協(xié)調(diào)一致。e)靜液壓強度靜液壓強度試驗模擬實際使用中恒定內(nèi)壓(如供水壓力)工況，通過施加高于工作壓力的試驗壓力并持續(xù)一定時間(高壓短時與高溫長時),檢驗管件抗長期壓力載荷的能力。不合格PP-R原料或工藝缺陷(如內(nèi)應力、壁厚不均、含雜質(zhì)或氣泡)會導致管件在靜液壓中提前失效。靜液壓強度試驗可有效評估管件在長期內(nèi)壓及特定溫度條件下的耐壓性與結構完整性，確保其在設計壽命內(nèi)無破裂、無滲漏或過度變形，為產(chǎn)品“50年使用壽命”提壓力下試驗1小時，及95℃水溫、1.4MPa壓力下試驗1000小時，無破裂、無滲漏。f)物理和化學性能本標準4.1.2中要求水嘴用無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)混配料應符合GB/T18742.1—2017由于水嘴主體的制造工藝可能改變材料性能，例如生產(chǎn)過程中可能引入污染(如設備磨損金屬屑、環(huán)境粉塵),導致灰分超標；注塑過程中的高溫剪切可能導致聚合物降解，使成品熔體流動速率(MFR)顯著高于混配料，導致抗蠕變能力下降。因此嘴主體仍需按照GB/T18742.3—2017中6.5條款進行物理和化學性能測試，包括灰分、熔融溫度(Tpm)、氧化誘導時間、95℃/1000h靜液壓試驗后的氧化誘導時間、顏6g)有害物析出與飲用水接觸的材料【如PP-R混配料(包含抗氧化劑、色母等)、金屬、密封圈等】中的化學物質(zhì)可能會逐漸溶解到水中，長期攝入會對人體健康造成潛在風險(如致癌、致要。本標準要求PP-R暗裝洗面器水嘴、廚房水嘴應符合GB/T44180—2024中6.1.3的規(guī)目前市場上銷售的PP-R暗裝水嘴表面處理工藝銹鋼拉絲等，因此本標準將PP-R暗裝水嘴產(chǎn)品表面處理工藝分為涂(鍍)層，無涂、鍍層的金屬件兩類。采用不同的鹽霧試驗對表面處理工藝的耐腐蝕性能進行評價。對于安裝后可見涂鍍層表面要求經(jīng)過24h乙酸鹽霧試驗，不應低于9級要求。無涂、鍍層的可見表面要求經(jīng)過96h中性鹽霧試驗，不應低于9級要求。與GB/T44180—2024保持一致。本標準采用目前行業(yè)通用的測試方法對涂、鍍層附著強度進行規(guī)定。即采用劃格法、熱震法、冷熱循環(huán)法分別評估涂層、金屬基體鍍層和塑i)抗水壓機械性能PP-R暗裝水嘴安裝于供水管路中，需承受管路水壓。本標準要求產(chǎn)品至少能承受2.5MPa水壓，無永久變形。該要求與QB/T1334—2j)密封性能可達到1.0MPa以上，因此對于PP-R暗裝水嘴產(chǎn)品，本標準對控制閥上、下游密封均作出由于部分分水閥芯可切換至關閉狀態(tài)，消費者在使用過程中會保持主控閥芯開啟，此時分水閥芯上游承受管路的水壓。因此對于可實現(xiàn)關閉狀態(tài)的分水閥芯，本標準要求閥芯求無滲漏。此外，為防止冷熱竄水，本標準要求水嘴應符合7k)水力學性能本標準根據(jù)PP-R暗裝水嘴水嘴用途不同，給出相應流量要求。其中洗面器水嘴、廚房水嘴和普通洗滌水嘴的流量不應大于7.5L/min,與GB25501—2019保持一致。淋浴水嘴 (不帶附件)的流量不應小于6.0L/min,淋浴水嘴(帶附件)的流量與GB28378—2019保持一致。由于暗裝產(chǎn)品供水管路的長短可由客戶自行決定(下圖紅色部分),而供水管路的長短會影響流量的大小。因此本標準規(guī)定測試固定花灑流量時，固定花灑安裝于距離水嘴主體為確保PP-R暗裝水嘴出水水溫能依據(jù)控制裝置的移動而進行迅速調(diào)節(jié)，從而為用戶提供良好的用水體驗，本標準給出水嘴靈敏度的要求，與QB/T1334—2013《水嘴通用技術條件》中條款8.8.2保持一致。1)抗安裝負載PP-R暗裝水嘴的出水部分(如手持花灑、頂噴花灑),采用螺紋進行連接。本標準要求對螺紋連接端施加規(guī)定的扭矩，應無裂紋、無損壞現(xiàn)象。m)抗使用負載為防止水嘴的控制裝置在使用過程中可能發(fā)生的操作過載，以及模擬消費者抓握把手或控制裝置進行起身，本標準對控制裝置的抗使用負載提出要求。與QB/T1334—2013《水嘴通用技術條件》中條款8.9.2保持協(xié)調(diào)一致。8此外對于采用按鍵閥芯的產(chǎn)品，為防止按鍵過載導致產(chǎn)品損壞，本標準通過向按鍵式啟閉開關上方豎直向下施加(45±